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電廠見習報告范文
在現(xiàn)實生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的電廠見習報告范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
電廠見習報告范文1
一、實習目的
實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程通過參觀實習，使學生學習和了解發(fā)電廠、變電站、調(diào)度中心等電力系統(tǒng)知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，并培養(yǎng)學生實行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的水平，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過參觀實習，拓寬學生的知識面，增加感性理解，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)體現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
二、實習時間
三、實習地點
四、實習單位
國電ｘｘ第一熱電廠
五、實習單位簡介
國電ｘｘ第一熱電廠（以下簡稱太一電廠）創(chuàng)建于1953年，屬一.五期間國家156項重點工程之一。五十年來，經(jīng)過六期擴建，逐步發(fā)展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至20xx年底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著ｘｘ市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。截至20××年××月××日，太一（公司）經(jīng)營管理4×30萬千瓦＋1×2.5萬千瓦機組，有在職職工3075人，（六期1288人，五期1787人）離、退休職工1027人，大學本科及以上學歷人員占14.7%，具有中級及以上職稱人員占13.5%，具有技師及以上技能等級人員占6%。在創(chuàng)建高度物質文明的同時，太一電廠狠抓精神文明建設，構建起網(wǎng)絡化思想政治工作新格局，在廣大黨員干部群眾中展開兩有兩找活動，使兩個文明建設水平持續(xù)提升。近年來，先后獲得山西省首批文明單位，國家電力公司雙文明單位等稱號。
六、實習內(nèi)容
煤炭的熱能通過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣通過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再通過發(fā)電機轉化為電能。具體如下：
燃燒過程：用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提升燃煤效率都是燃燒煤粉。所以，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提升，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提升熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。
傳熱過程和水的汽化過程：在除氧器水箱內(nèi)的'水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁持續(xù)循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有極大的壓力和溫度，所以有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。
機械能轉化為電能：汽輪機的轉子與發(fā)電機的轉子通過連軸器聯(lián)在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發(fā)電機轉子轉動。在發(fā)電機轉子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當發(fā)電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發(fā)電機定子內(nèi)的導線就會切割磁力線感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉變?yōu)殡娔�。電能�?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶
之后師傅又給我們講解了ｘｘ一電廠現(xiàn)今正在運行的機組以及工作原理。最后是強調(diào)安全，雖然是老生常談，但是依然需要我們?nèi)f分注意。師傅給我們提出了要檢查自己的鞋帶是否系好，安全帽是否戴規(guī)范，以及行進中的種種要求。總結為“四不傷害”即“不傷害自己，不傷害別人，不讓別人傷害自己，保護別人不被傷害。
七、實習總結
通過參觀和于指導老師的交流，將理論知識與生產(chǎn)實踐相結合，優(yōu)化知識結構，提升思考分析水平。在參觀過程中，通過向技術人員提問學習，了解與初步掌握本專業(yè)相關產(chǎn)品技術參數(shù)等方面的實際知識和相關標準，增強對除塵設備，脫硫塔，發(fā)電設備組成及結構的具體知識，為今后專業(yè)課程的學習、專業(yè)課程設計及畢業(yè)設計打下良好的基礎。此外，經(jīng)過對電廠的實地了解，為今后步入社會作必要的心理準備。
八、實習心得
本次實習增強了我們對電廠的了解；使我們拓寬視野，鞏固和使用所學過的理論知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的實際工作水平和創(chuàng)新精神；培養(yǎng)勞動觀點，激發(fā)學生的敬業(yè)、創(chuàng)業(yè)精神，增強事業(yè)心和責任感；本次實習在我們完成部分專業(yè)課程學習后實行，通過本次實習，使我們所學的理論知識得以鞏固和擴大，增加學生的專業(yè)實際知識；為將來從事專業(yè)技術工作打下一定的基礎；進一步培養(yǎng)學生使用所學理論知識分析生產(chǎn)實際問題的水平。
熱力發(fā)電廠是由很多熱力設備和電氣設備所組成的非常的的整體，從某種意義上講，熱力的設備更多、更為、也更容易故障和事故，熱力和環(huán)境保護彼此間的關系是密切的。實習對電廠安全經(jīng)濟運行的理解，嚴肅的工作作風。在今后的工作中應該組織性、紀律性、集體主義精神等優(yōu)良品德。
電力工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展中最重要的基礎能源產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟的第一基礎產(chǎn)業(yè)，是關系國計民生的基礎產(chǎn)業(yè)，是世界各國經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略中的優(yōu)先發(fā)展重點。作為一種先進的生產(chǎn)力和基礎產(chǎn)業(yè)，電力行業(yè)對促動國民經(jīng)濟的發(fā)展和社會進步起到重要作用。與社會經(jīng)濟和社會發(fā)展有著十分密切的關系，它不但是關系國家經(jīng)濟安全的戰(zhàn)略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩(wěn)定密切相關。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對電的需求量持續(xù)擴大，電力銷售市場的擴大又刺激了整個電力生產(chǎn)的發(fā)展。我們必須認真學習專業(yè)知識并掌握好所學的專業(yè)知識，在實踐中磨練自己，使得所學到的專業(yè)知識能夠融會貫通，懂得學以致用，讓自己成為一名合格的環(huán)境工。
電廠見習報告范文2
一、實習目的
大四學年，學校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠實習機會。目的是通過對電廠的實際參觀，了解電廠的發(fā)電廠的生產(chǎn)布局，發(fā)電過程的流程，使學生在電廠理解實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術經(jīng)濟指標，培養(yǎng)學生的實際操作水平和分析判斷事故的水平。
二、主要內(nèi)容
我們上學期的理解實習是在ｘｘ電廠完成的，在那里我們理解了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結構實行了理解性的參觀，了解了各個部分的工作原理。并且在通過和現(xiàn)場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識，填補了我們的學習在理論與實踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。
在上次ｘｘ電廠理解實習的基礎上，通過這次畢業(yè)實習，我們要達到一個新的理解階段。這次我們要參與其中的各個生產(chǎn)工序的實際生產(chǎn)，在實際的參與中了解到自己理解上的不足。這次畢業(yè)實習主要是電廠化學，循環(huán)水處理，中水處理，汽水分析，煤質分析等實行主要實習。因為早一些了解電廠的構造特點，熟知電廠運行過程中的要訣，這會使我們?nèi)A電的畢業(yè)生贏在起跑線上，我們真的應該把握好這次機會。
對ｘｘ電有限責任公司的理解
ｘｘ電有限責任公司是國家特大型企業(yè)，位于ｘｘ省邢臺市南郊，現(xiàn)裝機容量1290MW，是ｘｘ南部的主力發(fā)電廠，年發(fā)電量占ｘｘ南網(wǎng)總發(fā)電量的l／5左右。自建成投產(chǎn)以來至20xx年底，累計發(fā)電量達到l195億千瓦時，為促動ｘｘ經(jīng)濟發(fā)展和保障城鄉(xiāng)居民用電做出了積極貢獻。
�。娪邢挢熑喂镜那吧頌樾吓_發(fā)電廠，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產(chǎn)，總容量l00MW。1983年7月開始六臺國產(chǎn)200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又實行了200MW機組的DCS系統(tǒng)及增容改造工作，當前己完成了四臺機組的改造工作，單機容量增至220MW，其余兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機容量將達1320Mw。
�。娪邢挢熑喂咀越◤S以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發(fā)揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業(yè)精神，確保了機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。特別是六臺國產(chǎn)200Mw機組在周年運行小時、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng)出了全國同期同類型機組的先進水平，成為國產(chǎn)200Mw機組的窗口單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續(xù)兩屆獲得“全國設備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號，并多次獲得全國200MW機組評比一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業(yè)”，1992年跨入全國“安全文明生產(chǎn)達標”企業(yè)行列，1993年被評為“全國質量效益型先進企業(yè)”、“全國模范職工之家”，1995年被國家環(huán)保局授予“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”，1998年被評為“ｘｘ省園林式單位”，20××年獲得ｘｘ省“五一獎狀”，20xx年獲得“全國電力行業(yè)質量效益型先進企業(yè)”。自1988年以來一直保持ｘｘ省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱號。
1、學習《安規(guī)》《安規(guī)》全稱電業(yè)安全工作規(guī)程，是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的并考核通過的，讓我們深刻理解到電廠安全生產(chǎn)的重要性，以及進入電廠之后的注意事項，確保不會因個人不當行為產(chǎn)生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習，學習安規(guī)也只限于書本，這個次，師傅給我們講了一個發(fā)生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規(guī)的重要性，我理解到，學習安規(guī)不但僅是通過安規(guī)書面考試，更重要的是分析研究安規(guī)，并嚴格按照安規(guī)的規(guī)定去規(guī)范自己的行為，安規(guī)里的每一個字都非常重要，不能僅限于機械記憶，違反安規(guī)，不但是對設備的不負責，更是對自己的不負責。安規(guī)學習，也要在平常多一些模擬演練，提升自己對待突發(fā)事件的應變水平，要貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，學會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。
不但學習這些安全規(guī)程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規(guī)程。
2、脫硫車間學習及參觀
脫硫車間的師傅為詳細地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來后，分兩側進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內(nèi)，絕大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，實行初步的脫硫反應。這個區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。
3、化學車間的學習及參觀
當前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內(nèi)水處理兩個環(huán)節(jié)，二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在于水的軟化，以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存有的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質；而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個部分，其中，預處理、除氧處理的應用較少，效果不盡理想，而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標，水的堿度不能有效降低。
（1）水質對鍋爐能效的關鍵性影響
水處理不當造成的水質問題往往會引發(fā)鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象，導致鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T1576-20xx《工業(yè)鍋爐水質》即針對于此提出了鍋爐水質新標準。首先，結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導熱性能相較于普通鍋爐鋼，僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知，結垢會極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降，通常來說，1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失；其次，鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析，當前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標，為保障受壓元件免受腐蝕，工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋內(nèi)水處理加以控制，確保原水堿度達標。所以，我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在10%~20%之間，而排污率每增長1%，就會造成燃料損耗增長0.3%~1%，鍋爐能效嚴重受限；再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。
（2）熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗
受工藝技術的影響，容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存有這些問題：第一，大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率；第二，鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大，致使排煙熱損失的增加。
�。�3）基于鍋爐水處理的能效改進措施
鑒于我國當前所推行的“綠色經(jīng)濟”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面實行節(jié)能減耗的技術改造，無疑將從每年6000萬t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金，投入企業(yè)再生產(chǎn)過程。
第一，以反滲透水處理技術取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術。這個技術原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離，利用半透膜阻止鹽類通過的特性，在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據(jù)相關實驗數(shù)據(jù)顯示，該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上，經(jīng)過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢運行的標準，降低燃煤能耗及鍋爐排污率，在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。
第二，鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監(jiān)察、檢測機構密切合作，強化水處理工作的制度性、規(guī)范性，督促中小企業(yè)在鍋爐運行上及早實行技術革新，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的運行。
第三，盡量實現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設置定期或連續(xù)排污膨脹器，向除氧器、換熱器實行預熱給水，并盡量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水實行再利用，回收熱能。
第四，就現(xiàn)有設備設施的利用來說，企業(yè)應進一步增強鍋內(nèi)水處理環(huán)節(jié)的理解與精力投入，落實崗位責任制，配備持有水處理操作證的'專兼職人員，提升司爐工作業(yè)技術及水處理作業(yè)意識，減少工作隨意性，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，合理排污，科學投藥，在鍋內(nèi)、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學配置，確保水質達標。
第五，選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業(yè)鍋爐受熱面出現(xiàn)銹蝕或結垢厚度超過1mm時，應即時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來說，可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式實行除垢作業(yè)。
工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯，針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程。作者以為，這個改造應與鍋爐的整體技術革新相配合，通過對節(jié)能潛力的詳細分析，制定具有針對性的措施，實現(xiàn)節(jié)能效果的化。
4、循環(huán)水處理學習及參觀
師傅主要講解了電廠的中水系統(tǒng)，主要采用城市中水。
中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續(xù)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。不但節(jié)約水資源同時減少環(huán)境污染，符合國家積極推廣循環(huán)經(jīng)濟，建立節(jié)約型社會的理念。
5、脫硫的學習以參觀常規(guī)煙氣脫硫技術燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率的脫硫技術。對燃煤電廠來說，在今后一個相當長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。當前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化水準高、可靠性好等。
法FGD工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣實行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過持續(xù)地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％)，機組容量大，煤種適合性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，兩法共占87；雙堿法占4．1％，碳酸鈉法占3．1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。
其主要優(yōu)點是能廣泛地實行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。當前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。
傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。當前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
三、實習收獲
在這次實習中，我們不只限于理解實習，而是親自參與到各個車間的輪班實習，這使我我更深切的體會到各個部門相互協(xié)調(diào)的重要性，并且各個生產(chǎn)車間沒有主次之分，都是至關重要的。所以我們在以后的工作中，不論參與什么崗位的工作，都要盡心盡力，雖然崗位的分工不同，但是目的是相同的，就是通過我們的努力、協(xié)作，提升設備利用率，提出車間的生產(chǎn)效率，這才是我們追求的目標。
作為即將步入社會的應屆畢業(yè)生來講，我們雖然學習了很多理論知識，但是我們的現(xiàn)場實踐水平卻是比較欠缺的。所以我們要懂得虛心求教，向前輩學習，敢于挑戰(zhàn)新事物，勇于實踐。在實踐中持續(xù)體會自己的理論知識，這樣不但對理論知識會有更深的理解，還能把理論知識使用起來，去指導我們的生產(chǎn)實踐，去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不足，從而使用理論知識去創(chuàng)新，取得更大的進步。
總之，通過此次實習，無論是從理論認知還是從各水平培養(yǎng)來講，都讓我有了很大的提升，為以后步入社會、踏上工作崗位打下了堅實的基礎。
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