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大修總結(jié)參考

時間:2024-10-10 11:01:06

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  XXXX年度大修是我公司生產(chǎn)裝置全系統(tǒng)停車檢修、項目碰頭預(yù)留和長慶站停氣檢修相結(jié)合的一次年度大修,是榆天化建廠以來項目最多、難度最大、檢修時間相對較長的一次集中停車檢修。公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)一線處室、車間全體人員全部參加了這次大修,外協(xié)單位多達(dá)20個,計劃檢修項目總數(shù)為653項,實際完成678項,完成率104%;大修耗時:1#裝置16、79天,其中凈檢修時間11、54天;2#裝置14、54天,其中凈檢修時間10、56天;3#裝置14、67天,其中凈檢修時間10、54天。經(jīng)過公司科學(xué)組織,合理安排,各部門精心分解,有效實施,這次大修**地實現(xiàn)了“安全無事故,質(zhì)量零影響,工期按計劃,大修費用不超標(biāo)”的工作目標(biāo)。裝置大修后運行狀況良好,產(chǎn)量由大修前約1072t/日提高為1188t/日,僅3#裝置產(chǎn)能就提高了約105t/日,3#裝置換熱爐、合成系統(tǒng)、1#裝置小廢鍋內(nèi)漏等制約裝置穩(wěn)定運行的瓶頸問題得到了較好的解決。

  一、踏實細(xì)致的進(jìn)行了大修前的準(zhǔn)備工作

  裝置大修可以說是一項系統(tǒng)的工程,從某種意義上講大修準(zhǔn)備工作是大修成敗的關(guān)鍵。早在去年第四季度公司就開始了大修工作的安排部署,科學(xué)決策,要求各部門全面展開大修的準(zhǔn)備工作。

  首先,在各車間全面編制大修項目申報計劃的基礎(chǔ)上,元月中旬始公司組織了各相關(guān)技術(shù)人員,分專業(yè)多層次反復(fù)進(jìn)行研究、討論、補充和修正,最后由機動處統(tǒng)一匯總編制出×××年度公司大修項目計劃,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)各部門實施。本次大修項目總數(shù)達(dá)653項,實際完成678項,其中難度大、技術(shù)含量高的公司控制項目就達(dá)56項,幾倍于歷次大修。在確定了項目計劃后,各部門即著手完成設(shè)備檢修技術(shù)方案及材料計劃的編制。按照項目要求,各部門共編制設(shè)備技術(shù)方案80多個;材料僅品種多達(dá)1000多種,媒介物近300噸,物資處負(fù)責(zé)于停車前全部采購到廠。同時為了確保裝置的開停車、置換隔離、各類媒介物的更換萬無一失,生技處組織初稿,公司組織各部門各專業(yè)根據(jù)技術(shù)要求、實際情況和可操作性,反復(fù)討論推敲、現(xiàn)場調(diào)研,最后編制完成包括置換隔離方案、開停車方案、媒介物裝填方案、水系統(tǒng)清洗與預(yù)膜方案等工藝技術(shù)方案30多個,由生技處匯總下發(fā)遵照執(zhí)行;

  其次、編制完成《大修組織方案》,成立以公司主要領(lǐng)導(dǎo)為總指揮的大修指揮部,下設(shè)三個專業(yè)辦公室,明確各部門職責(zé);各部門也相應(yīng)編制組織方案和考核辦法;安環(huán)處、質(zhì)計處編制完成了《大修安全保障措施》、《大修質(zhì)量保障措施》;從組織上、制度上給大修提供可靠的保障。生技處、機動處編制了詳細(xì)的《大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》,并確定每套裝置檢修控制項目;機動處對可能影響安全、質(zhì)量、進(jìn)度的三個重點檢修項目編制了專門的組織方案,明確了職責(zé),并對該項目進(jìn)行了分解排序、確定了每日進(jìn)度。安環(huán)處組織了專門針對大修的安全培訓(xùn)和考試、安全設(shè)施的徹底檢查和配備,對臨時用工人員等安全薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行針對性安全教育和管理,確保大修安全實施。為了保證本次大修的物資和施工質(zhì)量,質(zhì)計處依據(jù)保障措施、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議、合同要求,嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)。

  第三、對換熱式轉(zhuǎn)化爐、合成系統(tǒng)、工天預(yù)熱器、CO2冷卻塔、主塔一冷、壓縮機出口緩沖器、活性炭過濾器等設(shè)備技改、更換或新增的等56個重大項目,機動處按照項目建設(shè)的工程模式進(jìn)行安排統(tǒng)籌,采用委托設(shè)計、比對招標(biāo)、反復(fù)論證、質(zhì)量承包的方式,把技術(shù)強、業(yè)績好、費用低、工期短的設(shè)備制作和安裝單位作為我們的合作伙伴,協(xié)助我們完成這次大修任務(wù)。經(jīng)過數(shù)十日的辛勞,共委托完成設(shè)備技術(shù)方案28份,圖紙10余套,簽訂各類協(xié)議10余份;同時以招標(biāo)方式確定設(shè)計院、煙臺瑪努爾、四川華源、陜化建、開空、安徽省防腐工程公司、陜西北方監(jiān)測工程公司等技術(shù)水平高、有經(jīng)驗、合作好的單位為本次大修外協(xié)單位。媒介物更換是事關(guān)裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)效的大事,在以往經(jīng)驗基礎(chǔ)上,公司、生技處組織收集我公司和同行業(yè)實際使用參數(shù),通過參數(shù)比對、技術(shù)交流、實地考察、專業(yè)分析等方法擇優(yōu)確定品種(MK-121等)和生產(chǎn)廠家,最后組織簽訂技術(shù)和服務(wù)協(xié)議、商務(wù)合同,保質(zhì)采購。

  第四、合理安排各項資源。據(jù)統(tǒng)計本次大修共需電氣焊21套、腳手架307副、民工約129人9000多小時,吊車10臺約960小時,機動處科學(xué)組織,合理調(diào)配,及時落實,對于可以提前實施的項目,安排在大修前預(yù)制完成。

  本次大修公司從項目選定、材料計劃、組織方案、技術(shù)方案、技術(shù)協(xié)議、外協(xié)單位、設(shè)備制造、特材訂貨、商務(wù)合同、費用預(yù)算、直至后來組織實施等環(huán)環(huán)相扣,嚴(yán)謹(jǐn)而周密。4月份,公司組織召開了大修動員會,全面部署檢修工作,吹響了大修的**號角。

  二、保質(zhì)量、重安全、搶進(jìn)度,全面完成大修任

  本次大修公司對全部項目進(jìn)行任務(wù)分解,明確了由機動處和生技處分別全面負(fù)責(zé)公司控制項目,其余項目各車間進(jìn)行進(jìn)一步分解,責(zé)任落實到人,調(diào)動了各參檢人員的積極性,形成了人人有活干,人人找活干的良好局面。

  機動處負(fù)責(zé)的公司控制檢修項目46項,實際完成46項,完成率100%。機動處在這次大修過程中,采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的檢修管理模式,

  將46個公司控制項目分成六組,分別由機動處技術(shù)人員擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人,扛死任務(wù),明確職責(zé),將技術(shù)難度高、相對復(fù)雜的三個項目1#箱式爐內(nèi)襯更換、小廢鍋內(nèi)漏檢修和3#換熱式轉(zhuǎn)化爐的檢修作為重點控制項目,編制了專門的組織方案。各項目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)自己項目的技術(shù)方案、材料計劃以及實施過程中的質(zhì)量、進(jìn)度、安全,責(zé)任明確,措施得力,保證了檢修任務(wù)的高效、**完成。為了保證3#裝置換熱式轉(zhuǎn)化爐豬尾管改造、3#裝置合成系統(tǒng)技改、1#箱式爐、小廢鍋檢修等大型項目的按時完成,各檢修組、施工單位幾乎是24小時連軸轉(zhuǎn),拚勁的往前趕。3#合成系統(tǒng)技改、3個箱式爐內(nèi)襯更換塞縫等大型項目分別于4月28日、4月27日,分別提前1天、4天完成,1#小廢鍋因損壞程度比預(yù)想得嚴(yán)重,送廠家徹底檢修,于5月2日安裝完畢,時間沒有提前,45臺壓力容器的計劃年度檢驗也于4月28日全部完成。

  生技處負(fù)責(zé)的公司控制檢修項目共10余項,循環(huán)水質(zhì)等是困擾我公司裝置換熱設(shè)備運行的制約因素,徹底解決需要大量的工作,本次大修安排的1#2#3#4#循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜、部分涼水塔改造、防腐、填料更換、單臺設(shè)備清洗等于4月27日完成,2#裝置下集氣管水夾套因結(jié)垢嚴(yán)重進(jìn)行人工清理于4月30日完成。三套裝置的開停車、置換隔離、媒介物(據(jù)統(tǒng)計為260余噸)的更換是生技處負(fù)組責(zé)織協(xié)調(diào)的重點,事先已有詳細(xì)方案或預(yù)案,在車間具體實施的過程中,生技處組織專人和車間一起對個每個環(huán)節(jié)每個階段全程把關(guān)和監(jiān)督考核,詳細(xì)地記錄置換清洗、盲板抽堵、觸媒下降高度、裝填高度和數(shù)量、升溫還原過程等的重要數(shù)據(jù),從運行情況來看,觸媒使用達(dá)到了預(yù)期效果。

  甲一車間本次大修1#裝置共安排有檢修項目116項,2#裝置共安排158項,是本次大修項目最多的車間。車間下設(shè)9個檢修小組,扛死進(jìn)度、安全、質(zhì)量職責(zé),調(diào)動所有人的積極性,人人出主意想辦法,總能在工作中有所創(chuàng)新是甲一車間的一大特點。本次大修甲一車間實際完成檢修項目1#裝置117項,2#裝置160項,各類媒介物更換134、62t,按期、安全、優(yōu)質(zhì)地完成了大修任務(wù)。

  甲二車間總計完成檢修項目128項、各類媒介物更換116、753t,在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上,按照公司“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、費用”四統(tǒng)一的要求,明確職責(zé)、統(tǒng)籌兼顧、統(tǒng)一協(xié)調(diào),車間上下團(tuán)結(jié)協(xié)作、克服合成觸媒裝卸等困難,以公司控制的換熱爐、合成系統(tǒng)改造項目為主線,比原計劃提前3天完成了檢修任務(wù),打了一個漂亮的攻堅戰(zhàn)。

  水汽車間利用這次難得大修機會,依靠狀態(tài)監(jiān)測分析等手段,確定大修項目98項,實行集中管理、分段負(fù)責(zé)、質(zhì)量追溯等理念,層層分解任務(wù)、安全、質(zhì)量職責(zé),克服困難,提前完成檢修任務(wù),**的實現(xiàn)“雙零”目標(biāo),充分體現(xiàn)了水汽車間團(tuán)結(jié)拼搏、奮發(fā)向上的團(tuán)隊精神和良好形象。

  電儀車間本次大修共安排檢修項目122個大項,在本次大修中電儀車間克服人員少、時間緊、任務(wù)重等困難,保證安全、合理分工,明確職責(zé),**的完成了檢修任務(wù),同時檢驗和提高了自身技術(shù)水平。

  機修車間承擔(dān)著除外協(xié)部門以外的全公司所有焊接技改、漏點消除、機加工和起重等的配合任務(wù),機修車間落實“動手早、干勁足、保質(zhì)量、重安全、有總結(jié)”的方針,全車間共出動75人次,其中外聘30人次,發(fā)揚不怕苦、不怕累、連續(xù)奮戰(zhàn)、善打硬仗的優(yōu)良作風(fēng),加班加點,**的完成了所涉大修任務(wù)。

  中化車間在本次大修中投入全部人力,合理分工,技改、安裝和調(diào)試多臺色譜等分析儀器,可靠完成了動火、進(jìn)入容器等安全分析,開停車分析,觸媒鈍化、還原分析任務(wù),管理技術(shù)水平有了新的提高。

  甲醇庫按要求完成了入庫管線改造,部分甲醇罐的清洗和長輸管線技改等檢修任務(wù)。

  服務(wù)公司克服人員、經(jīng)驗不足等困難,完成了300多副腳手架搭設(shè)、現(xiàn)場送水和100多位民工配合各車間觸媒裝卸、現(xiàn)場清理等任務(wù),鍛煉和提高了服務(wù)水平。

  安全第一、質(zhì)量為本。安全和質(zhì)量歷來是我們所有工作的前提和基礎(chǔ),公司領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)強調(diào)、部署、指導(dǎo)、督查,明確各檢修單位的項目負(fù)責(zé)人為進(jìn)度、安全、質(zhì)量第一責(zé)任人;各項目負(fù)責(zé)人始終把安全和質(zhì)量放在整個檢修的第一位置,牢牢地把住了安全這一大修的生命線。為了保障大修安全,大修期間安環(huán)處人員全部投入現(xiàn)場,采用定期和不定期分組巡查的方式對檢修現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查,及時通報處理存在問題,嚴(yán)格票證辦理、安全規(guī)程遵守和安全措施落實工作,各車間也成立專門的督察小組,保障了各項目的安全實施。

  為了能確保本次大修和重大項目的質(zhì)量驗收的有效性,針對大修量大面廣的質(zhì)量驗收工作,質(zhì)計處從材料、施工、交接等各個環(huán)節(jié)盡早介入,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);對于重大、關(guān)鍵和公司控制的施工和檢修項目,在各檢修負(fù)責(zé)人全程動態(tài)把關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)上,質(zhì)計處及時組織、按程序完成過程和竣工驗收,保證了項目的及時推進(jìn)和施工質(zhì)量。

  各行政后勤部門在制度保障、資金、接待、培訓(xùn)、膳食、醫(yī)療、保衛(wèi)、宣傳等方面給各檢修單位也提供了最可靠支持。

  三、今年大修取得成功的經(jīng)驗總結(jié)

  1、我們認(rèn)為這次3#裝置三通管、豬尾管改造能夠取得成功,可以總結(jié)為“一調(diào)二保三指標(biāo)”,首先是結(jié)構(gòu)的調(diào)整,采用加長豬尾管總長度,增加吸收變形的“S”彎,大大減小了熱變形的附加應(yīng)力;其次是加工余料的去除,采取現(xiàn)場手工角磨機切割(禁止碳弧刨)保證切除過程不產(chǎn)生裂紋和三通管內(nèi)充氬氣保護(hù)保證焊接質(zhì)量;最后制訂了《三通管焊接方案》,對焊接電流,層間溫差,無損探傷等三項指標(biāo)進(jìn)行了具體的規(guī)定,確保焊接強度和質(zhì)量。

  2、三個氧氣噴頭修復(fù)再利用是本次大修的一個亮點,以往都是由廠家對損壞的分布器負(fù)責(zé)更換安裝焊接,造成很大的浪費;此次大修,在上次謹(jǐn)慎試用的基礎(chǔ)上,我們大膽的對分布器進(jìn)行補焊修復(fù)再利用,僅此一項就可為公司直接節(jié)約資金數(shù)百萬元。

  3、公司早安排,早部署,要求各部門、各檢修單位充分而細(xì)致的做好大修的準(zhǔn)備工作,是這次大修取得勝利的前提。

  4、各部門、各檢修單位能精心組織,合理安排,統(tǒng)籌規(guī)劃,積極協(xié)調(diào),連續(xù)作戰(zhàn),是這次大修取得勝利的根本。

  5、合理調(diào)配工器具,充分發(fā)揮外協(xié)單位優(yōu)勢,有效整合大修資源,為大修創(chuàng)造了有利的環(huán)境條件。

  6、重點檢修項目,通過對比招標(biāo)、擇優(yōu)選用、工程承包的方式,選擇社會信譽度高的專業(yè)單位為我們的合作伙伴,實行強強聯(lián)合,是這次大修成功的保證。

  7、大修資料記錄作為一項內(nèi)容,在檢修前進(jìn)行了安排部署,檢修后進(jìn)行了檢查驗收,為大修后端資料的使用墊定了基礎(chǔ)

  8、實施過程中,關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)難題,不等不靠,依靠公司內(nèi)部技術(shù)力量,提出初步解決方案,通過設(shè)計院確認(rèn),然后可靠實施,是這次大修的一大特色。

  9、三個重點項目,編制專門組織方案和進(jìn)度計劃,配足人員,保證了重大項目的順利實施。

  10、大修結(jié)束后剩余材料正在進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配,廢舊物資正在規(guī)劃修舊利廢,回收利用,使公司的設(shè)備資產(chǎn)管理進(jìn)一步規(guī)范化,修舊利廢工作提上了議事日程。

  11、項目負(fù)責(zé)人全程負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、進(jìn)度,職責(zé)到人,主管部門措施得力,有效監(jiān)督,使安全、質(zhì)量落到了實處。

  12、保衛(wèi)工作到位,保證了物資和大修的安全。

  四、這次大修成功的重大意義

  我公司首次全系統(tǒng)大修取得重大成功,充分體現(xiàn)了公司新一代領(lǐng)導(dǎo)班子是一個可以引領(lǐng)我們從輝煌走向新的輝煌的領(lǐng)導(dǎo)班子,標(biāo)志著我公司的組織能力、管理水平、技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)作精神又上了一個新的臺階,說明了×××的職工隊伍是一支能打硬仗、善打硬仗的職工隊伍,我們的企業(yè)進(jìn)入了一個“規(guī)范程序、和諧運作;求真務(wù)實、遠(yuǎn)離浮躁;技術(shù)創(chuàng)新、追求卓越;服務(wù)優(yōu)質(zhì)、管理高效”的新的成長期,這次大修形成的“扎實細(xì)致、不畏勞苦、團(tuán)結(jié)協(xié)作、敢于創(chuàng)新”的“大修精神”為企業(yè)文化建設(shè)增添了濃墨重彩的一筆,為我公司今后的良性發(fā)展提供了精神動力。

  五、存在問題和不足

  1、3#裝置換熱爐部分N2豬尾管、N3豬尾管由于距離太近一體保溫,應(yīng)密切注意膨脹變形情況,發(fā)現(xiàn)相互之間有拉力,應(yīng)立即整改。

  2、2#裝置換熱爐有N3豬尾管一處漏點,已經(jīng)消除,但仍然要密切關(guān)注,并考慮大面積出現(xiàn)的可能性和解決方案。

  3、2#裝置大三通新加水冷夾套回水,斷電保護(hù)的操作方案要切實可行。

  4、基于1#裝置小廢鍋事先發(fā)生漏水現(xiàn)象損壞耐火襯里,后高溫氣體直燒管板損壞的原因分析,建議在以后的工藝操作中加強

  保護(hù)措施。

  5、1#裝置一段爐頂梁及鋼板有變形下沉現(xiàn)象,車間應(yīng)該加強監(jiān)測和檢查爐頂?shù)趿呵闆r。

  6、部分設(shè)備圖紙技術(shù)資料不全,技術(shù)書籍、各種標(biāo)準(zhǔn)較少,應(yīng)該采取措施予以改善。

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