管理者代表管理評審報告

時間：2024-07-22 20:16:00

管理者代表管理評審報告

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管理者代表管理評審報告

　　公司從今年4月啟動ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的運行，為此公司成立了ISO/TS16949推行委員會，由總經(jīng)理任主任，管理者代表為副主任，編制了推行計劃。通過全員參于、培訓學習、認真執(zhí)行，目前已按計劃推行ISO/TS16949工作：

　　一：質(zhì)量管理體系文件的發(fā)布、實施和運行

　　公司于20XX年3月底發(fā)布了按ISO/TS16949標準編制的質(zhì)量手冊和程序文件及相應的第三層次質(zhì)量體系文件。質(zhì)量手冊包含除顧客財產(chǎn)外所有ISO/TS16949標準的所有條款。質(zhì)量手冊是本公司質(zhì)量管理體系的法規(guī)性、綱領性文件，是各項質(zhì)量活動的準則和指南，適用于為各國標準的汽車線的產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。同時，按ISO9001：2000標準規(guī)定的要求，適用于汽車線以外的電子線、非標線、電源線產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。

　　公司在20XX年3月對公司全體組長以上干部和全體品保人員進行了ISO/TS16949的入門和條文件培訓。在6月底進行了ISO/TS16949內(nèi)審員的外訓。

　　二：內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核

　　公司于20XX年8月6日~7日和20XX年9月4日~5日進行了兩次內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核，審核質(zhì)量管理體系的符合性和有效性，以評價公司質(zhì)量體系的運行情況。審核的依據(jù)是ISO/TS16949標準、公司的質(zhì)量管理體系文件、相關的法律法規(guī)。以管理者代表為組長，分兩組人員進行內(nèi)部審核。審核的范圍包括了質(zhì)量管理體系覆蓋的所有部門、場所和過程。通過內(nèi)審員認真審核和各相關部門的積極配合，內(nèi)審按計劃順利完成。達到了預期的要求。

　　第一次內(nèi)審

　　第一次質(zhì)量管理體系審核目的主要是ISO/TS16949體系文件試運行幾個月后貫徹執(zhí)行情況；驗證質(zhì)量管理體系的符合性、有效性，以及鍛煉內(nèi)審員。

　　本次內(nèi)審，涉及除內(nèi)審、管理評審以外的所有過程。本次內(nèi)審共發(fā)現(xiàn)不符合項16個，涉及12個要素，其中不符合項最多的是6.4要素（工作環(huán)境），有3個不符合項。不符合項分布詳見不符合項分布表。開列的不符合報告由審核員發(fā)至相關部門，由責任部門進行原因分析和采取糾正措施。審核員對其糾正措施實施的效果進行驗證。目前已全部閉環(huán)。

　　審核結(jié)論：質(zhì)量管理體系基本符合ISO/TS16949標準要求，但各部門對標準要求的理解和執(zhí)行存在不足，造成部分要求未完全實施。同時，審核時采取的是抽樣的方法，須各部門能針對問題積極整改，并舉一反三。第二次內(nèi)審

　　第二次內(nèi)審的目的主要有驗證第一次內(nèi)審的整改情況、第一次內(nèi)審未審核的過程；再一次驗證質(zhì)量管理體系的符合性、有效性；為管理評審和預審作好準備。

　　本次內(nèi)審除管理評審過程以外的所有過程，共發(fā)現(xiàn)不符合項12個，涉及11個要素。其中不符合項最多的是8.5.2要素(糾正措施)，有3個不符合項。不符合項分布詳見不符合分布表。由審核員開列的不符合報告發(fā)放到相關部門，由責任部門進行原因分析和糾正措施。審核員對其糾正措施的實施效果進行驗證。目前已有11個閉環(huán)，未閉環(huán)的為綜合部的補充培訓未實施。

　　審核結(jié)論：通過第二次的內(nèi)審，本公司的質(zhì)量管理體系符合ISO/TS16949標準的要求。同時也在審核中發(fā)現(xiàn)了一些新的問題，須各部門以PDCA循環(huán)的改進方法，積極改進問題。本次內(nèi)審采取的是抽樣的方式，內(nèi)審也是動態(tài)的，可能有遺漏的地方，各部門在整改時能舉一反三。

　　三：過程審核

　　過程按照VDA6.3審核的要求進行，編制了年度過程審核計劃，并根據(jù)計劃對產(chǎn)品制造過程實施了審核。本次審核采用面談、現(xiàn)場觀察、查閱文件和記錄的方式，對所有汽車線的制造過程進行了審核。本次審核結(jié)果為制造過程得分為85分，評級為AB級。

　　本次過程審核共涉及2個工序，46個分要素提問。對照質(zhì)量管理體系對這46個分要素進行評分，有43個分要素得分在8分以上（含8分），做得好的方面是要素6中的6.1.1委以員工監(jiān)控產(chǎn)品/過程質(zhì)量的職責權(quán)限、6.4.4過程和產(chǎn)品定期審核、6.4.6對產(chǎn)品和過程有確定的目標并監(jiān)控。差的是要素6中的6.1.5提高員工工作積極的方法、6.2.6起始生產(chǎn)認可的記錄調(diào)整參數(shù)或偏差情況、6.4.6產(chǎn)品與過程要求有偏差時原因分析與檢查糾正措施有效性。審核時得分沒有達到滿分的開出《缺陷和改進措施表》，并完成改進。

　　四：產(chǎn)品審核

　　產(chǎn)品審核依VDA6.5的要求進行審核。在質(zhì)量管理體系運行之初編制了年度產(chǎn)品審核計劃，并根據(jù)計劃對QVR系列汽車線實施了產(chǎn)品審核。產(chǎn)品審核時，采用批量生產(chǎn)中使用的手段，審核結(jié)果質(zhì)量特征值99分。對缺陷項開出了《不良信息反饋單》交由責任單位進行糾正措施，并通過驗證。

　　五：前次管理評審的跟進

　　前次管理評審共有9個大項的改進，截止本次管理評審，有8個大項完成，未完成的項目為在2012年5月~12月建立物料編碼。

　　六：持續(xù)改進項目的跟進

　　截止此次管理評審，各部門共有持續(xù)改進項目15項，其中有13項完成，3項正在實施，詳細見附表。

　　七：公司級質(zhì)量目標和業(yè)務計劃完成情況

　　1．成品檢驗合格率≥95%，4~8月平均合格率為99.89%。

　　2．顧客滿意度綜合評分≥85分，8月份進行綜合評分得分為90.7分。

　　3．開發(fā)新產(chǎn)品1個以上，截止8月份，公司已完成QVR系列汽車線的開發(fā)及量產(chǎn)工作。

　　4．已交貨產(chǎn)品失效率≤2%，4~8月平均失效率0.06%，呈下降趨勢。

　　5． 20XX年通過ISO/TS16949認證，正在進行中。

　　6． 20XX年度業(yè)務計劃中，本年度的設備投資計劃、新品開發(fā)計劃、

　　人力資源開發(fā)計劃都已提前完成；本年度銷售計劃、產(chǎn)品質(zhì)量指標、顧客滿意計劃、財務成本計劃都達到階段目標。