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污水池防腐施工方案（精選6篇）
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是有很強(qiáng)可操作性的書(shū)面計(jì)劃。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢？以下是小編整理的污水池防腐施工方案（精選6篇），希望對(duì)大家有所幫助。
污水池防腐施工方案 1
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復(fù)雜，有大量的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對(duì)污水池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，對(duì)該污水池的內(nèi)防腐設(shè)計(jì)本施工方案如下：
施工準(zhǔn)備
材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
3 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。
施工要求：
1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對(duì)有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀， 便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。
2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗(yàn)收，自查認(rèn)為清理合格后提交甲方驗(yàn)收，得到認(rèn)可才能進(jìn)行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理----表面抹平----環(huán)氧打底----玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過(guò)程及要求 ：
（1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對(duì)空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對(duì)嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。
�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對(duì)不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。
�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的.無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達(dá)到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內(nèi)壁清理檢查 → 環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補(bǔ)環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養(yǎng)護(hù)5小時(shí)。
安全措施：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項(xiàng)安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險(xiǎn)，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對(duì)保證不發(fā)生墜落。并設(shè)定安全警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
5、易燃易爆物品應(yīng)集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準(zhǔn)備工作。
6、嚴(yán)禁在非工作范圍內(nèi)自由行走，嚴(yán)禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電器等。
7、安全員現(xiàn)場(chǎng)督察施工，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾正、制止。
污水池防腐施工方案 2
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的`混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。
2.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭�，�?yán)格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調(diào)和。
�。�2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗(yàn)收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗(yàn)收
污水池防腐施工方案 3
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。
C、技術(shù)文件。
2、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特殊情況也選用無(wú)捻布，本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見(jiàn)下表： 中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號(hào)
5、環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的.耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：略
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱(chēng) 環(huán)氧樹(shù)脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹(shù)脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹(shù)脂，按需要量稱(chēng)取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱(chēng)取定量樹(shù)脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的配制稱(chēng)取一定數(shù)量的環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的配制稱(chēng)取一定數(shù)量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后按一定級(jí)配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量。
3、配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠(chǎng)時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
五、施工要點(diǎn)
1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。
2、施工要點(diǎn)本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示： 根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
污水池防腐施工方案 4
一、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅(jiān)固密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過(guò)6％，做環(huán)氧樹(shù)脂貼布時(shí)，陰陽(yáng)角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
二、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對(duì)溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時(shí)也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
施工方法以：環(huán)氧樹(shù)脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩?zhàn)�，基層表面或表面或�(qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)�，予以填平�?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂�，否則熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。玻璃布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓往。
三、環(huán)氧樹(shù)脂施工中常見(jiàn)的'缺陷及防治方法缺陷
膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽(tīng)出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，環(huán)氧樹(shù)脂層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
4.1增強(qiáng)措施：
4.2在陰陽(yáng)角、管道周?chē)�，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿(mǎn)。
4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.8鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應(yīng)光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無(wú)粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
4.4.1成品保護(hù)及注意事項(xiàng)
4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過(guò)程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全獎(jiǎng)懲制度。
2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，單獨(dú)隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。不得有揚(yáng)塵觀象。工程垃圾由專(zhuān)人處理在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車(chē)間及亂動(dòng)甲方一切現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
污水池防腐施工方案 5
一、廢水處理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
（1）施工中所使用的防腐涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
（2）材料的檢查包括外包裝，生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報(bào)告與產(chǎn)品合格證，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的涂料要立即報(bào)告，等候處理意見(jiàn)，不得隨意使用。
（3）涂料存放時(shí)用標(biāo)示牌（標(biāo)明規(guī)格種類(lèi)）標(biāo)注清楚。
二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。
2.涂料涂刷
�。�1）按照工程聯(lián)系單NEPC/CDLX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭�，�?yán)格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調(diào)和。
�。�2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
4.施工工藝流程
基層處理→中間驗(yàn)收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗(yàn)收
三、廢水處理站污水池防腐質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量目標(biāo)
以信守合同、確保質(zhì)量、竭誠(chéng)服務(wù)、用戶(hù)至上的質(zhì)量方針為指導(dǎo)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，接受甲方代表的監(jiān)督，為業(yè)主提供滿(mǎn)意的服務(wù)。工程質(zhì)量合格率為100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。
�。�1）建立以總工程師為主的質(zhì)量體系，明確質(zhì)控人員的質(zhì)量責(zé)任，并負(fù)責(zé)加強(qiáng)施工過(guò)程中各工序的質(zhì)量控制。
�。�2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專(zhuān)業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，做好工程技術(shù)交底。
�。�3）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，對(duì)使用的材料必須有出廠(chǎng)合格證化驗(yàn)單、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，否則不得使用。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。
�。�5）嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收制度，上道工序檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)工序之間的質(zhì)量管理。
�。�6）接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量環(huán)境要求的，按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。
�。�7）做好原始施工記錄，自檢正確率達(dá)到100%。做到“三不”：不合格的`材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。
（8）涂料的現(xiàn)場(chǎng)取樣程序
根據(jù)電力部質(zhì)量管理?xiàng)l例，施工單位須向建設(shè)單位提供涂料資質(zhì)報(bào)審質(zhì)檢合格證及出廠(chǎng)證明。如建設(shè)單位對(duì)某種涂料提出異議要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣程序如下：建設(shè)單位提出要求；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方派代表共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣；送到具備檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。
四、廢水處理站污水池防腐成品保護(hù)措施
施工過(guò)程中，有些部位已經(jīng)完成其他部位正在施工，以及由于設(shè)計(jì)變更、工序安排等多種原因，對(duì)已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護(hù)，將不可避免地出現(xiàn)對(duì)成品或半成品的內(nèi)在質(zhì)量、表面工藝造成損壞。這不僅會(huì)增加修復(fù)工程量、浪費(fèi)工料、拖延工期，更嚴(yán)重的是修復(fù)難以達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，對(duì)成品或半成品進(jìn)行有效控制，特制定以下保護(hù)規(guī)定。
1.加強(qiáng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行成品、半成品保護(hù)教育。
2.要經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，進(jìn)行文明生產(chǎn)和成品、半成品保護(hù)的職業(yè)道德教育。教育員工在施工時(shí)要尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程開(kāi)工前制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，對(duì)工程成品、半成品保護(hù)作出詳細(xì)規(guī)定。
4.對(duì)損壞成品或半成品的行為要進(jìn)行抵制和教育，必要時(shí)工地領(lǐng)導(dǎo)要追究當(dāng)事人及當(dāng)事人所在施工班組班長(zhǎng)及技術(shù)員的責(zé)任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
5.科學(xué)合理地安排施工作業(yè)程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保護(hù)的交叉作業(yè)安排。
7.在施工過(guò)程中采取有效合理的防護(hù)措施。
（1）在施工期間按有關(guān)規(guī)定做好成品、半成品保護(hù)的維護(hù)保管工作。
�。�2）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止成品被破壞。
�。�3）搞好三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收管理工作，上道工序不檢查驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工驗(yàn)收前的成品保護(hù)
�。�1）應(yīng)組織專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)工程成品保護(hù)。
（2）工程成品保護(hù)人員應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃中的成品保護(hù)職責(zé)與方法，執(zhí)行成品保護(hù)工作，直到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。
五、廢水處理站污水池防腐安全生產(chǎn)管理及措施
1.安全生產(chǎn)目標(biāo)
（1）杜絕人身輕傷事故；
�。�2）不發(fā)生一般性責(zé)任火災(zāi)事故；
�。�3）不發(fā)生一般性責(zé)任機(jī)械、設(shè)備事故；
�。�4）不發(fā)生一般性責(zé)任交通事故；
�。�5）作業(yè)場(chǎng)所粉塵作業(yè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)；
�。�6）班組不發(fā)生未遂、記錄事故；
�。�7）班組控制習(xí)慣性違章；
�。�8）文明施工樹(shù)樣板。
2.安全生產(chǎn)指標(biāo)
�。�1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動(dòng)保護(hù)用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項(xiàng)目安全技術(shù)交底100%；
�。�2）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元及以上的火災(zāi)事故；
�。�3）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失2萬(wàn)元及以上機(jī)械、設(shè)備事故；
�。�4）司機(jī)上崗持證率100%，違章駕駛率為0；
�。�5）作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)粉塵作業(yè)點(diǎn)合格率在90%以上；
�。�6）班組勞動(dòng)保護(hù)用品使用率合格率為100%，作業(yè)項(xiàng)目安全技術(shù)交底100%；
�。�7）班組習(xí)慣性違章檢查每月少于3次；
�。�8）責(zé)任區(qū)內(nèi)實(shí)施定置化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)物料整齊，標(biāo)識(shí)齊全，場(chǎng)地平整，無(wú)積水，施工垃圾隨時(shí)清理。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一般要求
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電線(xiàn)等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。
�。�1）腳手架的搭設(shè)必須牢固。
（2）每1.8米高一層，每層設(shè)有兩道護(hù)欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
（3）腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)，不應(yīng)有空隙和探頭板。其搭接長(zhǎng)度不得小于20㎝。
�。�4）施工現(xiàn)場(chǎng)配備好的消防設(shè)施及器材嚴(yán)禁挪用。
�。�5）加強(qiáng)防火安全教育，提高職工消防安全意識(shí)，同時(shí)認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)用火用電等安全管理制度。堅(jiān)持開(kāi)展自防、自查活動(dòng)，做道自查自改，杜絕一切火災(zāi)事故。
（6）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄并系好安全帶。高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋物，特別是保溫施工過(guò)程中，小型機(jī)具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)防掉落傷人，嚴(yán)禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業(yè)。
�。�7）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。
�。�8）進(jìn)行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護(hù)口罩、防目鏡、防塵帽等。
�。�9）夜間施工必須在施工點(diǎn)周?chē)惭b足夠的照明燈具。
4.正確使用職業(yè)安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查。
�。�1）表面處理作業(yè)時(shí)必須配備防塵口罩，防護(hù)眼鏡，勞保手套及防塵帽。
（2）進(jìn)行涂刷作業(yè)時(shí)必須配備防毒口罩，勞保手套及防護(hù)帽，作業(yè)點(diǎn)要通風(fēng)良好。
（3）使用電動(dòng)工具時(shí)必須有漏電保護(hù)器，戴勞保手套、防護(hù)眼鏡。
5.涂料與稀釋劑應(yīng)分類(lèi)存放。
�。�1）專(zhuān)門(mén)設(shè)有涂料存放處和稀釋劑存放處。
�。�2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。
�。�3）存放涂料和稀釋劑處應(yīng)設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
污水池防腐施工方案 6
此方案具有較強(qiáng)的耐酸堿、鹽和各種溶劑以及礦物油等腐蝕作用，對(duì)細(xì)菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，較高的延伸性能，抗裂性能強(qiáng)，施工方便
改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能：
1、對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的`涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
4、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高 20-50 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
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