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涵洞施工方案
為了確保工作或事情有序地進(jìn)行,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么什么樣的方案才是好的呢?下面是小編為大家收集的涵洞施工方案,僅供參考,歡迎大家閱讀。
涵洞施工方案1
利用路堤為施工便道和場(chǎng)地,半幅施工,半幅通車(chē)。圓管涵的施工,原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)管涵。施工準(zhǔn)備:
。1)涵洞開(kāi)工前,向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)工報(bào)告,經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。
。2)測(cè)量放樣:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸,進(jìn)行施工放樣;娱_(kāi)挖:
。1)將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定。
(2)基坑開(kāi)挖應(yīng)保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。
。3)基坑應(yīng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí),然后人工挖除剩余20cm土,以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。
(4)基坑開(kāi)挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力,合格后,妥善修整,在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求,應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工方法:
(1)采購(gòu)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。
(2)砼基座:基坑開(kāi)挖后,應(yīng)先進(jìn)行裝模,待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和,30cm一層攤鋪、振搗、抹平。
。3)敷設(shè):待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí),開(kāi)始安裝管節(jié),管節(jié)安裝從下游開(kāi)始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上,所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè),如管壁厚度稍有不同,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,在敷設(shè)過(guò)程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物。
。4)澆筑管壁處外側(cè)砼,以固定涵管。
(5)接縫:涵管接縫寬度不大于5mm,用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層,再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。
。6)洞口砌筑:砌體應(yīng)分層坐漿砌筑,砌筑前應(yīng)做好砂漿封面,然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后,應(yīng)進(jìn)行勾縫。
。7)回填土:回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料,分層、對(duì)稱回填,每層厚度不大于15cm,第一層厚度控制在30cm左右,用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
。8)管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度,相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處,以便于取用,防止弄錯(cuò)。
。9)管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行,不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 :
法1
施工準(zhǔn)備 → 施工測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗(yàn)收法2
清理場(chǎng)地→ 基坑開(kāi)挖 → 測(cè)量放樣 → 基底整平→ 測(cè)量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗(yàn) → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運(yùn)輸 → 砼拌和 →砼運(yùn)輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗(yàn) → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺(tái)背回填→ 驗(yàn)收分層壓實(shí) → 監(jiān)理檢驗(yàn)
臺(tái)背、涵頂填土
涵洞完成后,當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),方可進(jìn)行回填土,回填土要符合質(zhì)量要求,涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi),同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯(壓)實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r,除按照上述規(guī)定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí),才允許機(jī)械通過(guò),且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn),不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn),每點(diǎn)都要合格,采用小型機(jī)械壓實(shí);靥钔恋姆謱雍穸葹0.1~0.2m.壓實(shí)度全部要達(dá)到95%.臺(tái)背填筑施工工藝框圖:
回填前清理 → 基底承載力檢測(cè) → 回填第一層料 → 備料 →含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格
二、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎(chǔ)處理
采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖,開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施,開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖,必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。
基底須整平夯實(shí),并做基底承載力檢測(cè),若達(dá)不到150kpa,則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后,按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線,然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋,綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝(墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊),底板下層筋保護(hù)層為4㎝,鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d,搭接長(zhǎng)度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè),縱橫向布距不大于1m,豎向布距不大于1.2 m,頂部用可調(diào)托撐頂縱梁,縱梁上布置橫梁,橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接(內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管),起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái),模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊,嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎,支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊,保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼,外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉,并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行,振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10~18米設(shè)變形縫一圈(包括基礎(chǔ)),凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處,均設(shè)置變形縫,縫寬2~3㎝.變形縫橡膠止水帶采用qz5-400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設(shè)置處,外圍砼應(yīng)加厚一圈,加厚尺寸為25㎝.在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板,外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直
且在一個(gè)截面上,立模堵頭處須立分離式兩塊模板(夾緊止水帶),并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接,油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
三、鋼筋混凝土蓋板涵
蓋板涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工,兩側(cè)設(shè)1:1邊坡,預(yù)留施工空間,人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車(chē)吊裝、汽車(chē)運(yùn)至工地的方式;炷敛捎冒韬蜋C(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和,吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注,采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。
3.1基坑開(kāi)挖
采用反鏟式挖掘機(jī)分層開(kāi)挖,宜于做路基填筑材料的開(kāi)挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開(kāi)挖土,按監(jiān)理工程師的指示棄除。
基坑開(kāi)挖兩側(cè)成1:1坡度,并清除坡壁松土、浮土。若基坑過(guò)深,則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度,確保邊壁土坡穩(wěn)定。
基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間,基坑過(guò)深時(shí),可適當(dāng)加寬,以利于基礎(chǔ)施工。
3.2墊層施工
墊層施工前,先將基底平整、夯實(shí),進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn),然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑,鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí),用人工夯實(shí)。
3.3漿砌片石施工
涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。
精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后,進(jìn)行漿砌片石施工。
砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑,砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑,再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的'尺寸要求,并且大面向下,砂漿要飽滿,不得留有孔隙;面層相互錯(cuò)開(kāi),不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。
基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道,并與涵身沉降縫位置相同。
沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。
3.4涵蓋板預(yù)制
蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順,不出現(xiàn)錯(cuò)開(kāi)、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定,不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填,以防漏漿。
混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制,保證有良好的和易性及坍落度。
混凝土采用翻斗車(chē)運(yùn)輸,插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土施工完畢后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。
蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,用吊車(chē)吊裝,汽車(chē)運(yùn)輸至工地。
3.5蓋板安裝及鋪裝
臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后,吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿,相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。
3.6防水層
混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層,每層1.5~2.0mm;或按監(jiān)理工程師指示施工。
四、石拱涵施工
施工程序:測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺(tái)身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板
根據(jù)工程特點(diǎn),施工時(shí)特別做到以下幾點(diǎn):
、、地基充分,均勻地碾壓密實(shí),防止因不均勻沉降造成涵臺(tái)身斷裂;②、特別做好分段分次施工的連接,其分段部位設(shè)沉降縫處理;
、、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上,且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行,并在填筑時(shí),兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度,對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方,則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓,以確保臺(tái)背填土密實(shí)。
質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明,并進(jìn)行抽檢,合格后方可使用,鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮;電焊工必須持證上崗,焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位,鋼筋先劃線后綁扎,豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固,形成規(guī)范施工,嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢|考試大|固,模板做到橫平豎直,杜絕跑,F(xiàn)象發(fā)生;搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí),要認(rèn)真選好石料,砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制,采用擠漿法砌筑,層間搭接滿足砌石規(guī)范要求,砌體要大面朝下,禁止立砌。砂漿飽滿,灰縫統(tǒng)一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工,達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。
1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工,兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí),方可允許施工機(jī)械通過(guò),防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管,電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),杜絕違章作業(yè),嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
2.3開(kāi)挖基坑時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖,做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備,防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí),內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套;拆除模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè),必須系安全帶,周?chē)O(shè)防護(hù)欄,人員走動(dòng)要小心,嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病,近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作,施工現(xiàn)場(chǎng)的|考試大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修,保持其正常使用功能,并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌
涵洞施工方案2
1.方案目的
明確涵洞施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范涵洞的施工。
2.工程概況
d1k484+920~d1k485+400段涵洞工程,共包涵框架涵4座。分別為:
2.1 d1k484+920 框架涵:涵為排洪兼人行而設(shè),涵洞與線路垂直相交,尺寸為: 3.0×3.5m 2.2 d1k485+070框架涵:涵洞為立交兼排洪而設(shè),涵洞與線路垂直相交,尺寸為: 5.0×5.3m 2.3 d1k485+253框架涵:涵洞為人行、排洪兼灌溉而設(shè),涵洞與線路斜交,尺寸為: 3.0
2.4d1k485+400框架涵:涵洞為立交兼排洪而設(shè),涵洞與線路垂直相交,尺寸為: 4.0×5.3m 3.施工方案、施工工藝
3.1施工方案
涵洞基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖,人工配合清底和修整。涵洞基底設(shè)計(jì)要
求為:d1k484+920和d1k485+070 cfg加固,d1k485+253和d1k485+40為換填或夯實(shí)。
框架涵采用支架現(xiàn)澆的施工方案,分兩次澆注,第一次澆注底板及下梗肋,第二次澆注邊墻及頂板。
涵洞回填及涵側(cè)填土采用小型夯實(shí)、輾壓機(jī)械分層夯壓。
3.2施工工藝
3.2.1基坑開(kāi)挖
基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,配合人工整修。挖基時(shí),為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求,基坑尺寸比基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)尺寸增寬0.5m。
在基坑開(kāi)挖過(guò)程中,若基坑滲水較大,要作臨時(shí)排水溝和集水坑,配備抽水泵,及時(shí)排除基坑積水。
在基坑開(kāi)挖中,嚴(yán)禁超挖。當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí),若各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,再人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,對(duì)基坑的平面位置、尺寸、地基承載力進(jìn)行檢測(cè);訖z查合格后,才可按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。
基坑挖土采用自卸汽車(chē)運(yùn)至設(shè)計(jì)指定的棄土場(chǎng)。3.2.2 c30混凝土墊層施工
基坑被檢驗(yàn)認(rèn)可后,精確測(cè)放出涵洞軸線及邊線。及時(shí)澆筑混凝土墊
層,混凝土采用梁場(chǎng)攪拌站,罐車(chē)運(yùn)輸。澆注前采用[20槽鋼支立邊模,圓木斜撐保證墊層的結(jié)構(gòu)尺寸。澆筑過(guò)程中采用插入式振搗器振搗,人工摸平;炷翂|層要求大致平順。3.2.3箱身鋼筋混凝土施工
箱身混凝土施工分兩次進(jìn)行,首先完成箱身底板,然后再進(jìn)行箱身邊墻及頂板施工。
3.2.3.1箱身底板施工
底板施工前,對(duì)涵洞進(jìn)行復(fù)測(cè)放樣,確保涵洞軸線位置準(zhǔn)確。底板外模采用竹膠板,做成平縫。模板安裝完畢后,人工綁扎鋼筋,預(yù)埋邊墻鋼筋。鋼筋采用預(yù)制廠集中加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。由于箱身較長(zhǎng),可進(jìn)行分節(jié)綁扎,每延米涵身配置8排鋼筋骨架,骨架間距為125mm,其排列順序?yàn)椋孩佗冖佗邰佗冖佗。鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度,若在涵身兩側(cè)不滿足骨架的間距時(shí),距離可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
鋼筋模板綁扎安裝完畢,自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查,通過(guò)后方可進(jìn)行下部混凝土施工。
底板混凝土澆筑時(shí),在底板鋼筋網(wǎng)頂面搭設(shè)棧橋,防止直接踩踏鋼筋,使鋼筋位置錯(cuò)位,并保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求。
混凝土澆注時(shí)從入口向出口方向,一次澆筑成型;炷翐v固采用插入式振搗器器振搗密實(shí),人工抹平。
涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工,在每一段混凝土澆筑完,達(dá)到終凝時(shí)間時(shí),就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟,也可利用就近符合?guī)范要求的河水,F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí),要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。
3.2.3.2箱身邊墻及頂板施工
。1)模板施工:
待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),技術(shù)重新測(cè)放涵洞軸線。人工綁扎邊墻鋼筋,清除施工縫位置混凝土浮碴,自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查,合格后,再安裝邊墻與頂板模板,內(nèi)模采用竹膠板,外模采用組合鋼模板,頂板支撐采用鋼管排架(80×100cm)用調(diào)節(jié)托盤(pán)控制箱身凈空和頂板水平。
為避免漏漿,模板接縫處,用玻璃膠紙密貼或用膠條密封。安裝墻身模板時(shí),用φ14mm拉桿連接,φ100mm圓木作模板內(nèi)支撐,鋼管排架橫撐作模板外支撐。模板安裝穩(wěn)固后,清除模板內(nèi)雜物,密封模板縫隙。檢查模板平整度、各部尺寸、頂部高程,滿足設(shè)計(jì)要求后,綁扎頂板鋼筋。檢查合格后,進(jìn)行下道工序施工。
。2)混凝土施工:
混凝土采用攪拌站集中供給,罐車(chē)運(yùn)輸;炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)。重新
檢測(cè)拌合物和易性和坍落度,合格后方可使用。根據(jù)涵洞工程的具體情況,現(xiàn)場(chǎng)采用搭設(shè)溜槽的方法,或汽車(chē)泵方法進(jìn)行混凝土澆筑。
混凝土要按一定的厚度,水平分層澆筑,邊墻要分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑。分層厚度控制在30cm以內(nèi),應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。
分層澆筑的混凝土,應(yīng)用插入式電動(dòng)振搗棒振搗。振搗時(shí),要做到“快插慢拔”;移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm;與側(cè)模保持50-100mm的距離。分層澆筑時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50-100mm,且避免振動(dòng)棒碰撞模板。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30秒,以混凝土不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)平坦,泛漿為止。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng),要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼,并使其體積露出前層混凝土外一半左右。
在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2mpa。
施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除,并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn),但不得存有積水。
新混凝土澆注前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿,或鋪一層厚約30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10%,然后再接續(xù)澆注新混凝土。在澆筑過(guò)程中,設(shè)專(zhuān)人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。每工作臺(tái)班做二組試件,進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。
混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高,人工抹面整平。待定漿后,再抹第二遍并壓光,強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)拆模,并及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期為7-14天。
。3)綜合接地
按照設(shè)計(jì)要求,框架涵內(nèi)埋設(shè)綜合接地體,接地體采用涵身內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋,鋼筋直徑不小于φ16mm,各接地點(diǎn)設(shè)接地端子,直接澆注在箱身混凝土內(nèi),表面與結(jié)構(gòu)面齊平。
接地體有焊接接頭時(shí),應(yīng)采用如下焊接要求:雙邊焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm;單邊焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm;焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用φ16的“l(fā)”形鋼筋進(jìn)行焊接。
對(duì)于施工中外露的接地鋼筋進(jìn)行防腐處理,采用外涂瀝青,外包聚氯乙烯,聚苯乙烯帶的方式。接地體完成后接地電阻應(yīng)不大于1歐,否則可另設(shè)附加接地極。
4)沉降縫施工
在設(shè)計(jì)沉漿縫位置,安裝3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡膜板,泡膜板中設(shè)置橡膠止水帶,采用“u”型卡固定,使止水帶置中。沉降縫應(yīng)上下垂直,垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.4護(hù)墻施工
主體涵身施工完成,先施工入口護(hù)墻,再施工出口護(hù)墻。人工配合機(jī)械開(kāi)挖護(hù)墻基礎(chǔ)。
護(hù)墻墻身進(jìn)行模板支立,護(hù)墻內(nèi)部模板豎直支立,外部成1:0.35的坡度,保證帽石底部?jī)赡0鍍糸g距為40cm,混凝土灌注完后插適量鋼筋,以備帽石灌注時(shí)用。
護(hù)墻基礎(chǔ)與邊墻混凝土施工同箱身混凝土施工方法。3.2.5防水層
按照設(shè)計(jì)要求,涵洞頂面與兩側(cè)沉降縫位置鋪設(shè)甲種防水層,兩側(cè)鋪設(shè)丙種防水層。
甲種防水層施工前,表面應(yīng)清理干凈,然后鋪設(shè)m10水泥砂漿找平層。待基層砂漿表面干燥后,再施工甲種防水層。鋪設(shè)防水層應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致,卷材牢固,搭接正確,不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象,坡度平順、排水通暢。
沉降縫位置防水層設(shè)置甲種防水層,寬度0.5m。
頂面防水層施工完畢后,人工鋪設(shè)一層c40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層上鋪設(shè)20cm。3.2.6 c40混凝土路面
主體工程施工完畢后,涵身底板頂面,先鋪設(shè)一層42cm厚c15混凝土墊塊,然后再澆筑一層8cm厚c40防磨混凝土,混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ10@10×10cm鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用同等級(jí)的混凝土墊塊支墊,保證保護(hù)層的`厚度。
出入口泄床頂面,先鋪設(shè)一層10厘米厚碎石墊層,然后再鋪設(shè)一層20~30cm厚c3o混凝土,混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ8@15×15cm鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用同等級(jí)的混凝土墊塊支墊,保證保護(hù)層的厚度。混凝土采用攪拌站供給,罐車(chē)運(yùn)輸,插入振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。3.2.7附屬及基坑回填:
出入口鋪砌采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工配合修整。先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層,然后采用35厘米厚c25混凝土,垂裙采用c25混凝土。
基坑回填,待箱身主體圬工完工后,涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行回填基坑;靥畈捎眠^(guò)渡段要求進(jìn)行回填。
4. 工程安全保證措施
工程現(xiàn)場(chǎng)建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育,使參加施工的每一個(gè)人從
思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。
施工中必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持全員安全教育制度,提高施工人員安全自保意識(shí),切實(shí)做到管生產(chǎn)管安全,保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損壞,全面有效的實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
做好現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查,做好管線標(biāo)識(shí)加強(qiáng)地下管線的保護(hù),確保本段所有現(xiàn)況管線安全運(yùn)行。
施工車(chē)輛出入的主要路口設(shè)置專(zhuān)職交通疏導(dǎo)員,標(biāo)識(shí)明顯,協(xié)助疏導(dǎo)交通。
項(xiàng)目部設(shè)置安全保衛(wèi)小組,經(jīng)常組織專(zhuān)人巡視施工現(xiàn)場(chǎng)。防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
專(zhuān)職安全員對(duì)施工涵洞的不同的施工性質(zhì)做專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底。對(duì)于違反安全生產(chǎn)要求的停止施工。
5.文明施工及環(huán)境保護(hù)
5.1文明施工
認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本準(zhǔn)則和建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。5.1.1場(chǎng)容場(chǎng)貌
按施工組織設(shè)計(jì)、平面布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,且符合標(biāo)準(zhǔn)。
工地按要求圍欄。高度不低于2米,不使用竹笆、彩布等。圍欄做到整齊劃
一、美觀、穩(wěn)固。
工地主要出入口懸掛施工牌,整潔美觀。
土方或材料運(yùn)輸不拋、撒、滴、漏,車(chē)輛出入進(jìn)行沖洗。
土方及材料堆放整齊,不占道,保證車(chē)輛、行人安全通行,道路通暢。落實(shí)施工臨時(shí)排水措施,不造成地面積水。5.1.2持證上崗
所有施工及管理人員全部做到持證上崗,并建立工地人員名冊(cè),注明姓名、年齡、性別、身份證號(hào)、家庭住址、持證類(lèi)別、操作證號(hào)(含復(fù)印件)及進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間等。
建立特種工種持證上崗管理臺(tái)帳,按期做好特種作業(yè)人員的培、復(fù)訓(xùn)工作,杜絕無(wú)證和持失效證件作業(yè)。
“規(guī)范管理,強(qiáng)基達(dá)標(biāo)”,加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的“兩紀(jì)一化”(勞動(dòng)紀(jì)律、作業(yè)紀(jì)律、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))教育和現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控,督促作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
5.2環(huán)保措施
開(kāi)工前組織全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí),增強(qiáng)水土保護(hù)意識(shí),采取有效措施使施工過(guò)程對(duì)生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。
永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋;工程完工后拆除一切臨時(shí)用地范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施,搞好占地復(fù)耕,綠化原有場(chǎng)地,恢復(fù)自然面貌。
開(kāi)挖邊坡及填方坡面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求防護(hù),防止水土流失。合理布置施工場(chǎng)地,少占耕地,盡量不破壞原有植被,不隨意砍伐樹(shù)木,并在其周?chē)膊莼蛑矘?shù)綠化,創(chuàng)建美好環(huán)境。
路基場(chǎng)地清理物,如表土、草皮、樹(shù)木、樹(shù)墩、樹(shù)根、灌木和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄,不亂棄亂倒。
對(duì)有害物質(zhì)(如染料、油料、廢舊材料和垃圾等)經(jīng)可行措施處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,防止泄露、腐蝕造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。
根據(jù)含油廢水不同的情況,分別采用隔油池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施進(jìn)行處理。
施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后,妥善處理,以減少對(duì)河溪流的侵蝕,防止沉碴進(jìn)入河流或小溪。
涵洞施工方案3
1、施工放樣
本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ),在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應(yīng)出護(hù)樁,并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè),防止樁位偏移。
2、基礎(chǔ)開(kāi)挖
涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖土方,人工配合清理及局部的修整;娱_(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水,在基底周?chē)谝疁虾头e水井用水泵抽出并排至路基外;A(chǔ)開(kāi)挖完成后,做承載力試驗(yàn),承載力要求達(dá)到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí),報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),可根據(jù)情況換填中粗砂、級(jí)配碎石、片石砼等措施處理。基礎(chǔ)處理完畢后按設(shè)計(jì)在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí),保證基礎(chǔ)砼底的平順。
3、基礎(chǔ)及墻身施工
涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土,八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土,施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,且表面清潔干凈,距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表:
模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基 礎(chǔ) ±20 測(cè)量 梁、柱、板、墻、拱 ±5
4 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500
5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10,-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5,-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
混凝土施工完后,砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時(shí)按圖紙要求設(shè)置沉降縫,沉降縫寬度2cm,施工時(shí)采用泡沫板隔開(kāi)。
4、蓋板施工
蓋板設(shè)計(jì)為預(yù)制,1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點(diǎn)為蓋板預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)經(jīng)過(guò)硬化后,兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎,自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師進(jìn)入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除,一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。
、蜾摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架,應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí),方可拆除。
5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時(shí),兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的`鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,焊條、焊劑應(yīng)有合格證,各種焊接材料應(yīng)按材料分類(lèi)存放和妥善保管,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置,對(duì)于焊接接頭,在接頭長(zhǎng)度35d區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時(shí),對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。
7、混凝土施工
砼采用公司砼攪拌站集中拌制,拌制前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率,并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比,提出施工配合比。對(duì)首盤(pán)砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后再次對(duì)砼塌落度進(jìn)行測(cè)定,合格后方可澆筑。砼澆筑過(guò)程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后,應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施,避免失水太快。采用草袋覆蓋,并在其上覆蓋塑料薄膜,砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕,養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。
8、涵背回填
本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行回填,填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對(duì)稱夯實(shí),采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對(duì)密度達(dá)到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.5~1m時(shí),才能允許機(jī)械通過(guò)。
涵洞施工方案4
一、編制依據(jù)
1、xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項(xiàng)目施工圖紙。
2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范xxG/T x50-20xx
二、工程概況
本項(xiàng)目包含廟街鄉(xiāng)xx-宋莊道路改建工程,八臺(tái)-任橋道路改建工程,xx鎮(zhèn)xxx后陡溝道路改建工程,八泥線(八臺(tái)-泥溝陳)道路改建工程,xx辦事處王xx-小溝道路改建工程,xx鎮(zhèn)安xx-后陡溝道路改建工程,屬于xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項(xiàng)目的一部分,本次改建對(duì)該道路路基、路面進(jìn)行改建,并增設(shè)安全設(shè)施。
三、施工方案
1、基坑開(kāi)挖
根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求,用全站儀確定結(jié)構(gòu)物的位置、標(biāo)高及開(kāi)挖尺寸,進(jìn)行施工放樣,并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收;硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖,配合人工修整,基坑四周采用鋼板樁支護(hù),避免基坑開(kāi)挖時(shí)垮塌,如有水溝采用臨時(shí)改移排水。當(dāng)挖至接近基地標(biāo)高時(shí),保留15cm采用人工挖除,開(kāi)挖過(guò)程中始終保持良好的排水,確保施工現(xiàn)場(chǎng)的干燥;拥拈_(kāi)挖土方,視土質(zhì)情況,能利用的就近利用,不能利用的棄至就近的棄土場(chǎng)。當(dāng)基坑開(kāi)挖成型后,將自檢情況填表,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。涵底地基承載力應(yīng)≥300KPa,若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理,若地基承載力符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行下道工序施工,以防天氣有變,基底受水浸泡。
2、鋼筋的加工與安裝
所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收,分別堆放,露天堆置時(shí)墊高并加以遮蓋,并立牌便于識(shí)別。材料進(jìn)場(chǎng)后,每批任選2根,截取一組鋼筋試樣,進(jìn)行拉伸、冷彎、可焊性試驗(yàn),同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,合格后方可使用。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊,鋼筋位置的偏差不得超過(guò)容許偏差,砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝完畢后,將自檢情況填寫(xiě)《鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表》,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。
3、模板、支架
、拧⒈旧w板涵模板采用鋼模施工,模板間的接縫緊密,不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,安裝好的模板用鋼管支架支撐穩(wěn)固,保證在澆筑混凝土施工時(shí)不跑模變形,在澆筑混凝土前模板必須清理干凈,并涂模板油或脫模劑,在模板邊接縫處粘封一層膠帶,防止水泥漿流失,模板安裝完畢后,對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。將自檢情況填寫(xiě)質(zhì)檢報(bào)表,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。
、啤⒉鸪Ъ芑蚰0鍟r(shí),預(yù)制板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后,才能脫模、移運(yùn)和堆放,堆放時(shí)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置,且不得把上下面倒置;蓋板塊件設(shè)置吊環(huán)吊裝;拆模提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師,在取得同意后方可拆除,并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)身施工
基礎(chǔ)部分:當(dāng)?shù)鼗休d力滿足要求時(shí),涵洞基礎(chǔ)直接筑在土基上;當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí),設(shè)砂礫或碎石墊層,并保證換填后地基承載允許承載力滿足設(shè)計(jì)要求;A(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工均采用M7.5漿砌片石鋪底,涵洞基礎(chǔ)及墻身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道,縫寬2厘米,用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正,基礎(chǔ)與涵洞臺(tái)身上下施工縫不得交錯(cuò),應(yīng)貫通,嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。
5、洞口的施工
洞口采用M7.5砂漿漿砌片石,漿砌片石砌體必須砂漿飽滿,無(wú)空隙。進(jìn)出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑,漿砌片石基礎(chǔ)第一層必須做漿砌筑,應(yīng)按圖紙所示,采用污工結(jié)構(gòu)修筑,砌石尺寸和位置的允許偏差,不超過(guò)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20xx中的規(guī)定。進(jìn)出水口的溝訂整理順直,使上下游水流穩(wěn)定暢通。砌筑時(shí)要掛線施工,以保證線形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn):
、拧⒁謱优P砌,毛石厚度不宜小于150mm,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,外側(cè)采用自制面石,確保美觀勻稱。
⑵、底層第一皮石塊應(yīng)座漿,并將大面向下,轉(zhuǎn)角處和洞口處,選用較大的平毛石砌筑。
、、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。
、、灰縫厚度應(yīng)為20-30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間較大的空隙,應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí),不得用先填石塊后填砂漿方法。
6、預(yù)制蓋板
蓋板由統(tǒng)一的地點(diǎn)預(yù)制,預(yù)制后用平板車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。人工灌注砼,分層順序澆注,插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板時(shí),必須保證受力主筋的保護(hù)層及混凝土搗實(shí)密度。蓋板移運(yùn)時(shí),必須在預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,方可脫模移運(yùn)和堆放,放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支,不得使上下面倒置。待臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,檢查涵臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度,并清掃干凈,鋪設(shè)兩層油氈后,然后安裝蓋板,蓋板采用吊車(chē)安裝。蓋板安裝就位后,蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙用水泥砂漿填實(shí)并插搗密實(shí),板端與臺(tái)帽間隙先用小石子嵌緊后,用砂漿填塞并插搗密實(shí)。
7、臺(tái)背回填
臺(tái)背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢,且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí),方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填;填筑在兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、均衡地分層進(jìn)行,填土的每側(cè)長(zhǎng)度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后,方可通行車(chē)輛和筑路機(jī)械。嚴(yán)格控制臺(tái)背回填的填料,臺(tái)背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑,分層填筑分層壓實(shí),為防止每層填筑厚度超厚和漏檢,分層厚度不宜大于20cm,壓實(shí)度不小于96%,在臺(tái)背墻用油漆作上每層壓實(shí)后的厚度記號(hào)并標(biāo)明層次,以便施工易于控制,涵洞兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的'回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工,在回填壓實(shí)施工中,使用壓路機(jī)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損,對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方采用人工夯實(shí),直到驗(yàn)收合格為止。
8、蓋板涵工藝圖框(后附)
9、圓管涵施工方案
、拧⒍瓷砘A(chǔ)采用分離式基礎(chǔ),地基承載力不得低于0.2Mpa,否則進(jìn)行換土或其他加固措施;新舊涵身接縫處做沉降縫處理,縫內(nèi)填塞瀝青麻絮,外用水泥砂漿勾縫;涵洞出口為排水通暢可做適當(dāng)開(kāi)挖;外表均采用水泥砂漿勾縫。
、、施工準(zhǔn)備
、、涵洞施工前首先對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核,對(duì)原溝底、被交道的銜接情況進(jìn)行校核,確保尺寸及標(biāo)高無(wú)誤,并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接,方可進(jìn)行涵洞施工,如有異議,及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。
②、施工放樣前仔細(xì)復(fù)核圖紙,確保涵底標(biāo)高、涵長(zhǎng)、斜度正確無(wú)誤后,方可施工,如有不符,應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。
、、砂、礫石、水泥、石料等材料按規(guī)定已進(jìn)行檢驗(yàn)。
、恰⑹┕ぐ才
施工前沿路基方向修一條臨時(shí)便道,然后再進(jìn)行場(chǎng)地平整,開(kāi)挖涵洞基坑。
、、施工方法及要求
涵洞的施工順序?yàn)椋?/p>
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→基坑開(kāi)挖、驗(yàn)收→基礎(chǔ)施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預(yù)制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺(tái)背回填。
、佟⑹┕し椒
用全站儀準(zhǔn)確的對(duì)圓管涵中樁及縱橫軸線,以及內(nèi)外邊樁進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,并用白灰在地面上做出標(biāo)志。利用水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)原地面高程進(jìn)行放樣,確定開(kāi)挖深度。線位設(shè)好后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè),符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。
、、基坑開(kāi)挖
a.基坑開(kāi)挖前,首先要對(duì)圓管涵所在位置進(jìn)行清表或清淤。地基處理的范圍應(yīng)至少寬出基礎(chǔ)之外0.5m。便于施工中的檢驗(yàn)校核,基坑開(kāi)挖前在縱橫軸線上、邊樁以外設(shè)控制樁,每側(cè)兩個(gè)。
b.基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,人工輔助方式。避免超挖:機(jī)械開(kāi)挖至距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高10-20cm時(shí),改用人工挖掘,修整至設(shè)計(jì)尺寸,不能擾動(dòng)槽底及坡面原土層;硬鄣撞捎闷桨逭饎(dòng)夯夯實(shí)。確;讟(biāo)高誤差滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
c.基坑開(kāi)挖中,在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周?chē)_(kāi)挖排水溝,使水流入集水坑內(nèi),排出坑外。集水坑設(shè)在上游,尺寸視滲水情況而定。
d.當(dāng)基坑有地下水時(shí),地下水位以上部分可以放坡開(kāi)挖,地下水位以下部分,若土質(zhì)坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí),加固開(kāi)挖。
開(kāi)挖清理完畢后,及時(shí)檢測(cè)地基承載力,地基承載力不得低于0.2MPa,否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進(jìn)行地基處理,以滿足設(shè)計(jì)要求。然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求方可進(jìn)入下一道工序。
③、下部管基施工
a.基礎(chǔ)放樣
基坑開(kāi)挖好后重新放設(shè)涵洞的縱橫軸線,同時(shí)用全站儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行精確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀抄平,釘設(shè)水平樁,控制基底和基頂標(biāo)高。
b.墊層施工
基坑開(kāi)挖好后,先進(jìn)行墊層施工,墊層采用碎石墊層,承載力應(yīng)滿足規(guī)范要求。
c.下部混凝土管座施工
混凝土管座分兩次澆注,先澆注底下部分,注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2~3cm,待安放管節(jié)以后再澆注管底以上部分。
d.下部混凝土管座模板
模板宜優(yōu)先采用膠合板和鋼模板。
澆注混凝土之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。
為防止模板移位和凸出,安裝側(cè)模板時(shí)在基礎(chǔ)模板外設(shè)立支撐固定。且在模板安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。澆注混凝土中的拉桿,按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。
模板安裝完畢后,對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,并在模板內(nèi)側(cè)制作標(biāo)記以示混凝土澆注位置,簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值得可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。
e.下部混凝土管座混凝土澆注
管座混凝土采用C20的混凝土澆注;炷恋呐浜媳葢(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部頒發(fā)的有關(guān)文件。
澆筑前,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈,模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
墊層先加以濕潤(rùn),鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿,然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。
澆筑混凝土前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過(guò)程中,每工作班制作混凝土試件2組,在制作完后第二天進(jìn)行脫模,并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。
當(dāng)混凝土傾落高度超過(guò)2m時(shí),通過(guò)溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。
混凝土采用插入式振搗器振搗,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50-100mm的距離。振搗期間,避免振動(dòng)時(shí)碰撞模板。每一個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)密實(shí),避免過(guò)振和漏振,密實(shí)以砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。
在澆筑過(guò)程中或澆注完成時(shí),如砼表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下,采取措施將水排除。
、、鋼筋混凝土圓管制作(采用工廠預(yù)制管節(jié))
a.圓管采用管徑1m,管節(jié)長(zhǎng)度1m規(guī)格。
b.管節(jié)斷面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外斷面,應(yīng)按斜交角度處理。
c.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑,如有蜂窩,每處面積不得大于30mmX30mm,其深度不得超過(guò)10mm;總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得漏筋,蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。
⑤、管節(jié)安裝
a.基礎(chǔ)混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的70%時(shí),由測(cè)量人員放樣出涵管軸線位置后,使用吊車(chē)吊裝管節(jié),人工配合的方式進(jìn)行。
b.安裝時(shí)從下游開(kāi)始,使接頭向上游,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上,使管節(jié)受力均勻;所以管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平,管內(nèi)清潔無(wú)臟污,無(wú)多余的砂漿及其它雜物。
c.安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)
c.1.注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。
c.2.各管節(jié)安裝平順,管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí),管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。
c.3.管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致,不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象,非沉降縫的管節(jié)接縫,應(yīng)盡量頂緊。
c.4.圓管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞,避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。
c.5.接縫寬度不大于10mm,并且外面用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道,新成密封層。
⑥、上部管基施工
上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。
、、沉降縫處理
在涵洞新、舊涵身接縫處設(shè)置一道沉降縫,沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ))。沉降縫的施工,要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降,又能?chē)?yán)密防止水分滲漏。
沉降縫具體施工方法如下:
a、基礎(chǔ)部分
基礎(chǔ)沉降縫寬1厘米,采用瀝青木板預(yù)留,沉降縫內(nèi)用瀝青浸制的麻絮填塞。
b、涵身部分
涵身沉降縫寬1厘米,縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞,再用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道,外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質(zhì)量要求,沉降縫端面應(yīng)整齊、方正,基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò),應(yīng)貫通,嵌塞物緊密填實(shí)。
、唷⒑郴靥
經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵節(jié)及接縫符合要求,并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線路方向長(zhǎng)度,因自圓管底部起,底面為2m,坡度按照1:1每15cm為一個(gè)臺(tái)階刷坡至頂面;靥顣r(shí)以15cm為一層進(jìn)行填土壓實(shí),從涵頂頂部至路床頂面壓實(shí)度均為95%。兩側(cè)平衡、對(duì)稱進(jìn)行。
四、確保工程質(zhì)量的措施
為了確保工程質(zhì)量,將采取如下措施:
1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。
2、施工前,組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙,切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),理解業(yè)主的需要和要求。
3、根據(jù)工程的要求和特點(diǎn),組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì),編制施工計(jì)劃,確定并落實(shí)配備適用的施工設(shè)備。
4、做好開(kāi)工前及各部位、工序正式施工前技術(shù)交底工作。
5、做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)前,質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程的檢驗(yàn)驗(yàn)收,并做好相關(guān)記錄,只有上道工序通過(guò)驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序施工。
6、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設(shè)備都須是經(jīng)過(guò)認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品,到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。
7、對(duì)施工中各類(lèi)測(cè)量?jī)x器,如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等,以及試驗(yàn)設(shè)備,如稱量、張拉等設(shè)備,須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作,并在使用過(guò)程中,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和掌握可能出現(xiàn)的偏差,及時(shí)糾正,以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。
五、安全保證體系
1、安全生產(chǎn)方針
在施工過(guò)程中,必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格防止種類(lèi)安全事故的發(fā)生。
2、安全生產(chǎn)目標(biāo)
根據(jù)安全生產(chǎn)方針,確保實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”:無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)輕傷。
3、安全教育與培訓(xùn)
、拧⒔(jīng)理部經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹(shù)立安全第一的思想,自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
、啤㈨(xiàng)目經(jīng)理必須進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn),取得“廠長(zhǎng)、經(jīng)理安全資格證書(shū)”。項(xiàng)目專(zhuān)職安全員經(jīng)培訓(xùn)持“安全員證書(shū)”。
、恰⒓邮┕さ乃腥藛T必須進(jìn)行上崗前的安全教育。
、、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外,還必須進(jìn)行本工種專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證后,方可獨(dú)立操作,并按規(guī)定做好證書(shū)的復(fù)審,復(fù)訓(xùn)管理工作。
六、環(huán)境保護(hù)
環(huán)境保護(hù)是為保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境,防止污染和其他公害,保障人民健康,促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)的發(fā)展。我們必須把保護(hù)工作納入工作計(jì)劃,建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度,采取有效措施,防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中生產(chǎn)的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。
1、在施工時(shí),噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工,非施工的噪聲都盡力避免。并通過(guò)有效的管理和技術(shù)手段將哭聲控制到最低程度。
2、施工和生活中的污水和廢水,經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到河里。
涵洞施工方案5
1、蓋板涵施工
1)施工方案
本標(biāo)段蓋板涵,計(jì)劃采用流水作業(yè)施工。
2)施工工藝
2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法
。1)施工準(zhǔn)備階段
1)、做好測(cè)量放樣工作,經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。
2)、配備相應(yīng)的人員、機(jī)械及必要的材料準(zhǔn)備,并修好臨時(shí)便道,以利于行車(chē),避免與路隊(duì)施工互相干擾。
。2)施工方法
1)、挖基坑
a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高、尺寸放樣合格后,用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖,如地質(zhì)情況特殊,根據(jù)實(shí)地情況可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,并按工程師批準(zhǔn)辦理。
b挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,測(cè)量人員復(fù)測(cè)后應(yīng)從速檢驗(yàn)及早回填,為保證地基承載力,挖至基底前應(yīng)保留一層(15CM)土基,在施工前突擊挖除,另外基坑各邊要支撐保護(hù),以利安全。
c當(dāng)基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時(shí),應(yīng)向工程師提交基坑開(kāi)挖的完整說(shuō)明。
2)、回填
a基坑開(kāi)工結(jié)束后,經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速進(jìn)行墊層施工,砂礫墊層壓實(shí)度應(yīng)在90%以上,(重型擊實(shí))砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí),不得有離析現(xiàn)象,否則重新拌和鋪筑。
b填土應(yīng)在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實(shí),壓實(shí)厚度每層不宜超過(guò)20CM。
c填料一般采用砂性土回填,粘土不得使用。
3)、片石鋪砌
鋪砌采用漿砌片石,漿砌片石料須洗凈,并用水潤(rùn)濕,應(yīng)座漿砌筑嚴(yán)禁灌漿,應(yīng)選用有平整面的片石,大面向外,砌縫要用小石嵌緊,砌縫砂漿應(yīng)飽滿。
4)、結(jié)構(gòu)混凝土
a施工準(zhǔn)備
a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細(xì)骨料,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)復(fù)核,杜絕不合格品入場(chǎng)。
a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術(shù)工人,必要的機(jī)械設(shè)備。
a-3拌和:砼可以在工地現(xiàn)場(chǎng)拌和,但不得用人工拌和,混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和,不應(yīng)使用有初凝的混凝土。
b混凝土的澆注
b-1必須對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查,澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ,澆注時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作,與模板接觸部位要加強(qiáng)振搗,以達(dá)到混凝土表面光滑平整,無(wú)氣泡、麻面、蜂窩,混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆筑,砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
b-2澆注混凝土?xí)r,為防止離析和鋼筋移位,應(yīng)采用斜槽,混凝土在模板中不得以大于2M高度落下,應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿,不得使鋼筋移位,在傾斜面上澆筑砼,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。
b-3當(dāng)用底吊斗澆注混凝土?xí)r,斗容量應(yīng)不小于0.5M3,并設(shè)活動(dòng)頂蓋,卸斗應(yīng)仔細(xì)緩慢放下,直至放到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上,出料過(guò)程中卸斗應(yīng)慢慢提起,避免擾動(dòng)混凝土。
b-4混凝土板和梁,必須一次澆筑完成。
5)、模板的安拆及鋼筋綁扎
a所有模板應(yīng)不漏漿,正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、外形及線型,模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物,在澆注混凝土構(gòu)件前,將模板內(nèi)雜物清除干凈,并將所有預(yù)埋件安裝完畢,并經(jīng)工程師驗(yàn)收同意才可施工。
b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/400,在放鋼筋前所有模板應(yīng)用認(rèn)可的脫模劑處理,若在木模板中澆注混凝土,則木模應(yīng)用水濕潤(rùn)。支架應(yīng)具備必需的剛度,能承受所加的荷載,木材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿足施工要求。
c為保證模板的堅(jiān)固以及防止混凝土脫模,各種錨固、緊固件一定要嚴(yán)密、緊湊,報(bào)請(qǐng)工程師驗(yàn)收,方可澆筑砼。
d鋼筋
d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行,使用中的鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵,有無(wú)銹蝕或其他雜物,鋼筋應(yīng)該在進(jìn)廠前經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)中規(guī)定的物理特性。
d-2所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ鲬?yīng)在具有合適設(shè)備的工地進(jìn)行。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。
d-3所有鋼筋的安設(shè)必須按圖紙準(zhǔn)確安設(shè),所有交叉點(diǎn)處鋼筋均應(yīng)綁扎,架立鋼筋骨架時(shí)必須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求。
d-4鋼筋的.焊接應(yīng)采用對(duì)焊,焊縫表面平整,接頭處不得有裂紋,并滿足該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。
e拆模及養(yǎng)生
e-1當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到下表要求強(qiáng)度的百分比后才能拆除模板的支架,模板應(yīng)在不少于12H或不多于48H內(nèi)拆除(視天氣而定)。
拆模時(shí)、混凝土的規(guī)定的28特征強(qiáng)度的最小百分比要求
e-2養(yǎng)生及表面整修
I、外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔,不許再抹漿,拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窩等,經(jīng)監(jiān)理同意應(yīng)重新填筑和修漿表面。
II、拆模后除對(duì)缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿件所遺留空穴外,不需再處理,應(yīng)不留木板及模殼的痕跡,模板接縫處的不平整應(yīng)磨平。
III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應(yīng)保持濕潤(rùn),也可采用蒸汽養(yǎng)生,當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水,并保證7天不受水的沖刷侵襲。
f錐坡及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)圖紙施工
涵頭搭板下路基填土壓實(shí)度大于93%,涵背8m范圍內(nèi)要求填筑內(nèi)摩擦角不小于30度的透水性材料。
涵洞施工方案6
一、工程概況
本合同段路線總體呈東西走向,新建高速路。路線起點(diǎn)位于墨玉縣南側(cè),起點(diǎn)樁號(hào)為k0+000,終點(diǎn)樁號(hào)為k22+800,與第二合同段相接,全長(zhǎng)22.8公里。全線主要技術(shù)指標(biāo)如下:
公路等級(jí)為雙向四車(chē)道高速公路
主線分為新建段,,整體式路基。設(shè)計(jì)速度120km/h,路基寬度28m;
工程名稱:k3+680蓋板明涵 建設(shè)地點(diǎn):k3+680 建設(shè)規(guī)模:1-4.0米涵洞,涵長(zhǎng)28米 建設(shè)單位:xxxx 設(shè)計(jì)單位:新疆交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院
xxxx合同段k3+680蓋板明涵長(zhǎng)28米。蓋板為鋼筋混凝土蓋板。設(shè)計(jì)荷載:公路一i級(jí)。
二、編制依據(jù)
1、《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范》(jtj74—94)
2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(jtgf9—20xx)
3、由新疆交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院施工圖設(shè)計(jì);
4、有關(guān)國(guó)家、省、市安全法律、法規(guī)。
三、編制方案
1、安全保證體系
a、建立安全生產(chǎn)體系,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人,項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。
(2)本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理,即:一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé),三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),各作業(yè)點(diǎn)設(shè)共青團(tuán)安全監(jiān)督崗。
(3)完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,針對(duì)各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度,并由各級(jí)安全組織檢查落實(shí)。
(4)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全工作。
(5)項(xiàng)目開(kāi)工前,由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后實(shí)施。
(6)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度,施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項(xiàng)目施工隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級(jí)專(zhuān)職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。(7)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育
、籴槍(duì)工程特點(diǎn),定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長(zhǎng)及從事特種作業(yè)的起重工、爆破工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能,提高安全意識(shí)。
、谖唇(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級(jí)教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格者才能上崗。
、厶厥夤しN的安全教育和考核,嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者,要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專(zhuān)人管理。
④通過(guò)安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí),樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。
(8)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度
項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí),規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每10日檢查一次,施工隊(duì)安檢室每7日檢查一次,作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制,不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定,如:施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查,并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,要建立登記、整改制度,按照“三不放過(guò)"的原則制定整改措施。在隱患沒(méi)有消除前,必須采取可靠的`防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情,必須立即停工,處理合格后方可施工。
b、確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)
(1)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無(wú)”、“一控”、“三消滅’’,“一創(chuàng)建”達(dá)到安全管理目標(biāo)!叭裏o(wú)”即無(wú)工傷死亡和重傷事故、無(wú)交通死亡事故,無(wú)火災(zāi)、水災(zāi)事故;“一控”即:控制年輕傷2‰以下;“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章操作,消滅慣性事故;“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明工地。
(2)根據(jù)本標(biāo)段的施工特點(diǎn),安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:
①橋梁梁部施工時(shí)注意梁底安全;
、谑┕がF(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 ③橋梁施工安全技術(shù)措施。④施工機(jī)械安全措施 ⑤消防與治安保衛(wèi)措施 ⑥施工用電安全措施
2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施
a、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等均按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。
b、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn),消防器材應(yīng)有專(zhuān)人管理不得亂拿亂動(dòng),要組成一個(gè)由5~10人的義務(wù)消防隊(duì),所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
c、現(xiàn)場(chǎng)道路堅(jiān)實(shí)、平整、暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照gb2893—82《安全法》和gb2894-20xx《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》規(guī)定的標(biāo)牌,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。
d、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品,F(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清除,嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。
e、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電,按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46-20xx的規(guī)定執(zhí)行。
f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員,必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),聽(tīng)從指揮。針對(duì)各工種的特點(diǎn)按時(shí)配發(fā)勞保用品。
3、涵洞施工安全技術(shù)措施
由于本段涵洞的施工,采取一定的措施,保證在施工時(shí)行人、車(chē)輛及工人安全。a、基礎(chǔ)施工
橋梁施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作,工地上300m前后設(shè)置“前方施工300m、車(chē)輛慢行”,前后20m范圍內(nèi)設(shè)置“前方施工、減速慢行”并設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志,使車(chē)輛從其他車(chē)道行駛,施工場(chǎng)地外面掛“施工重地、閑人免進(jìn)”標(biāo)志牌,禁止非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地,以免發(fā)生意外,正確選用施工方法,并結(jié)合施工具體實(shí)際操作細(xì)則,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
基坑開(kāi)挖前做好安全技術(shù)交底,開(kāi)挖后必須設(shè)置安全防護(hù),灌注混凝土?xí)r,安排專(zhuān)人作為交通協(xié)管員對(duì)交通進(jìn)行統(tǒng)一指揮、疏導(dǎo)。
b、支架搭設(shè)
搭設(shè)支架時(shí),工地上300m前后設(shè)置“前方施工300m、車(chē)輛慢行”,前后20m范圍內(nèi)設(shè)置“前方施工、減速慢行”并設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志,使車(chē)輛從其他車(chē)道行駛,并選擇行人、車(chē)流量小的時(shí)段進(jìn)行搭設(shè);派專(zhuān)人作為交通協(xié)管員對(duì)交通進(jìn)行疏導(dǎo),支架搭設(shè)完成后,施工現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)掛設(shè)“前方施工、限高3m、4.5m”的標(biāo)牌,在支架門(mén)架上方掛設(shè)“限高6m”的限高牌。夜間施工作業(yè)設(shè)置充分的照明設(shè)施并設(shè)置紅色警示燈,夜晚停止施工時(shí),使紅色警示燈常亮,并不得擅自拆除。為防止墜物傷人,在工字鋼上鋪設(shè)竹膠板封閉底部及側(cè)面張掛安全網(wǎng);上部橋梁翼緣板部分涵洞洞口上面的木方伸出翼緣板1m,邊上.并用鋼管搭設(shè)支架掛安全網(wǎng);在涵洞進(jìn)出口200m處設(shè)置鋼管搭設(shè)3m、/l.5m限高架,以防車(chē)輛過(guò)高碰撞工字鋼門(mén)架,危及支架安全;跨中懸掛“限高4.5m”“限高3.0m”標(biāo)志牌;為避免車(chē)輛碰撞支架,在各排支架靠行車(chē)道一側(cè)設(shè)置防撞鋼管,鋼管上設(shè)置紅白相問(wèn)反光條;并在涵洞進(jìn)口處距離門(mén)架10m每隔5m設(shè)置減速帶l道,每道長(zhǎng)度4.5m,共設(shè)置20道減速帶使車(chē)輛慢行,以免碰撞碗扣支架;為避免支架拆裝過(guò)程中墜物傷人,早8時(shí)至晚8時(shí),安排專(zhuān)人指揮并疏導(dǎo)交通車(chē)輛,并保證交通暢通。
c、用吊斗出土?xí)r,應(yīng)設(shè)有信號(hào)指揮;基坑頂面邊坡以外的四周,應(yīng)開(kāi)挖排水溝,并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。
d、出混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道,并設(shè)置防護(hù)欄桿當(dāng)漏斗孔挪移時(shí),漏斗外邊空隙應(yīng)封閉嚴(yán)密;A(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及混凝土灌注。
e、臺(tái)身鋼筋、模板安裝前,必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯;人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)互相配合,同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設(shè)交通跳板,或搭腳手架。
f、使用混凝土振搗器時(shí),必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況:電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉情況,經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。
g、涵臺(tái)拆除模板之前,必須設(shè)立禁區(qū),并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。
h、起吊設(shè)備起吊時(shí),嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件,不得用其運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損,必須及時(shí)更新。
j、各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
k、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向操作。
l、支架和腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行,立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng),欄桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用,腳手架拆除時(shí),下方不得有其他人員。
4、施工機(jī)械安全措施 a、發(fā)電機(jī)組
(1)發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機(jī)房?jī)?nèi),其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上,機(jī)房?jī)?nèi)配備消防設(shè)備。
(2)發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù),接地電阻不得大于4 ω。發(fā)電機(jī)連接配電盤(pán),及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接線牢固。(3)施工單位的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。
(4)發(fā)電機(jī)附近不得放置易燃、易爆物品。b、混凝土拌和及澆注
(1)人工手推車(chē)供料時(shí),手推車(chē)不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上,應(yīng)設(shè)有防滑措施。
(2)機(jī)械供料時(shí),在鏟斗(或拉鏟)移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。
(3)汽車(chē)或桅桿吊斗灌筑時(shí),起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專(zhuān)人指揮。
c、電動(dòng)振搗器
(1)操作人員要配戴安全防護(hù)用品,配電盤(pán)(箱)的接線宜使用電纜線。
(2)在大體積混凝土中作業(yè)時(shí),電源總開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在干燥處,多臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè),應(yīng)設(shè)集中開(kāi)關(guān)箱,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管。
d、振動(dòng)器
(1)操作振動(dòng)器的人員,應(yīng)各有橡皮手套及膠鞋等防護(hù)用品。
(2)振動(dòng)器的操作移動(dòng)時(shí),應(yīng)保證電機(jī)的四芯電線有足夠長(zhǎng)度的松弛,切忌張拉過(guò)緊,以免電線斷裂。
(3)移動(dòng)當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)不正常的振動(dòng)情況及焦臭味,應(yīng)立即切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查。
(4)在使用過(guò)程中,如振動(dòng)器溫度過(guò)高,應(yīng)停歇降溫。e、輪胎式起重機(jī)和履帶式起重機(jī)
(1)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物,兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí),鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步,各臺(tái)起重機(jī)不得超過(guò)各自的額定起重能力。
(2)吊起重物時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面10m左右,停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。
(3)起升或降下重物時(shí),速度要均勻、平穩(wěn),保持機(jī)身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
(4)配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃器,雨天作業(yè),制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
(5)在輸電線路下作業(yè)時(shí),起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于有關(guān)規(guī)定。
(6)工作完畢,應(yīng)將機(jī)車(chē)停放在堅(jiān)固的地面上,吊鉤收起,操縱桿放到空檔位置。
5、消防與治安保衛(wèi)措施 a、消防措施
(1)嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理規(guī)定》,加強(qiáng)防火安全教育,制定施工現(xiàn)場(chǎng)的消防制度,建立健全消防管理機(jī)構(gòu),繪制消防平面圖,明確各區(qū)域消防責(zé)任人。
(2)按施工作業(yè)面和生活區(qū)的實(shí)際面積和需要,根據(jù)有關(guān)規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)油料儲(chǔ)存區(qū)、易燃物品堆放區(qū)、生活住房區(qū)及施工機(jī)械、車(chē)輛上配備足夠而有效的滅火器材和消防蓄水池。
(3)挑選年富力強(qiáng)的人員組成義務(wù)消防隊(duì),對(duì)其進(jìn)行必要的消防知識(shí)和技能培訓(xùn),使其熟悉消防業(yè)務(wù),做到訓(xùn)練有素。消防隊(duì)員名單應(yīng)上墻并建立消防檔案。
(4)與當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T(mén)取得聯(lián)系,必要時(shí)請(qǐng)求予以協(xié)助。
b、治安保衛(wèi)措施
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)工作是文明施工的一個(gè)重點(diǎn),也是使工程施工能夠正常進(jìn)行的保證,F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的訓(xùn)練有素的專(zhuān)業(yè)保安人員和保安設(shè)備,實(shí)行24小時(shí)的保安服務(wù),防止未經(jīng)批準(zhǔn)的任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),控制人員、材料和設(shè)備等進(jìn)出場(chǎng),防止現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備或其他物品被盜或被竊。
(2)建立健全安全、保衛(wèi)制度,落實(shí)治安、防火、安全管理責(zé)任人,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保安人員,負(fù)責(zé)工地的保衛(wèi)和消防工作,安全管理由項(xiàng)目經(jīng)理部黨支部書(shū)記負(fù)責(zé)。
(3)制定并實(shí)施嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)出入制度并報(bào)監(jiān)理工程師審批,車(chē)輛的出入須有出入審批制度,并有指定的專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。人員出入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出入證,出入證須以經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的格式印制,其上應(yīng)包括工程名稱、證號(hào)、持有者姓名、性別、職務(wù)、所屬公司名稱和持有人照片等內(nèi)容,出入證應(yīng)加蓋印章和做塑封,防止偽造。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及生活區(qū)大門(mén)設(shè)值班門(mén)衛(wèi),建立來(lái)訪制度,施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。
(5)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行遵紀(jì)守法和加強(qiáng)文明意識(shí)的教育,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆及進(jìn)行“黃、賭、毒”等非法活動(dòng)。
6、施工用電安全措施 a、配電支線安全措施
(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管,電線進(jìn)出不混亂。(2)支線絕緣好,無(wú)老化、破損和漏電。
(3)支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè),并用絕緣子固定。(4)過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。(5)室外支線應(yīng)用橡皮線架空,接頭不受拉力并符合絕緣要求。
b、現(xiàn)場(chǎng)照明安全措施
(1)一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈
具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。
(2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在機(jī)架上。(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明
開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
(4)室外照明燈具距地面不得低于3m;室內(nèi)距地面不得低于2.4m。
c、架空線安全措施
(1)架空線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)上、機(jī)架上。
(2)架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,其規(guī)格、線間距離、檔距離等應(yīng)符合架空線路要求,其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。
(3)架空一般應(yīng)離地4m以上,機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。
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