電池工藝工程師崗位職責（精選9篇）

　　隨著社會不斷地進步，大家逐漸認識到崗位職責的重要性，崗位職責具有提高內部競爭活力，更好地發(fā)現(xiàn)和使用人才的作用。那么崗位職責的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的電池工藝工程師崗位職責，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　電池工藝工程師崗位職責 1

　　職責描述：

　　1、熟悉鋰電池正極材料的生產及各種正極材料；

　　2、了解鋰電池的生產及制作過程；

　　3、掌握濕法冶金生產中所需要的設備及分析手段；

　　4、掌握濕法冶金工藝的.研發(fā)及生產轉化，能夠自主提出和改進工藝；

　　5、參與新技術、新工藝可行性分析研究、實驗。

　　任職要求：

　　1、本科及以上學歷，化學，物理，電化學，材料科學與工程專業(yè)；年齡：25—45；

　　2、從事鋰電池材料相關工作兩年以上；

　　3、有國內大型鋰電池企業(yè)研發(fā)生產經驗或承擔國家項目經驗的優(yōu)先；

　　4、工作經驗：2年以上。

　　5、適應出差。

　　電池工藝工程師崗位職責 2

　　崗位職責：

　　1、協(xié)助編制電池制造工藝文件

　　2、協(xié)助設計電池生產工裝夾具

　　3、協(xié)助現(xiàn)場跟蹤、指導加工裝配

　　任職資格：

　　1、大學本科及以上學歷

　　2、汽車工程、機械、機電一體化、電氣電子等相關專業(yè)

　　3、熟悉proe、catia、cad等三維/二維軟件

　　4、有相關實習經歷優(yōu)先

　　電池工藝工程師崗位職責 3

　　崗位職責：

　　1、負責鈣鈦礦項目工藝或材料的研發(fā)工作；

　　2、負責鈣鈦礦項目的效率提升工作；

　　3、負責鈣鈦礦的大面積研發(fā)工作；

　　4、協(xié)助市場推廣的材料選型和材料研發(fā)工作，以及設備開發(fā)工作；

　　5、協(xié)助項目申報工作和專利申請工作。

　　任職要求：

　　1、理工、工科背景，材料、化學、電子、化工等相關專業(yè)碩士學歷，35歲以下；

　　2、有染料敏化太陽能電池、鈣鈦礦電池、薄膜太陽能電池研發(fā)工作經驗優(yōu)先；

　　3、了解染料及鈣鈦礦電池基本結構和性能，以及相關材料的性能等；

　　4、較強的自主創(chuàng)新能力，能夠獨立承擔科研工作；

　　5、對新能源材料及其相關產業(yè)具有濃厚興趣；

　　6、具有較強的.抗壓能力和適應性；

　　7、熟練操作工程設計及辦公軟件，有較強執(zhí)行力和出色的人際溝通能力，具有良好的團隊建設能力，高度的敬業(yè)精神。

　　電池工藝工程師崗位職責 4

　　一、工藝設計與開發(fā)

　　負責電池新產品的工藝設計和開發(fā)工作，制定工藝流程、工藝標準和作業(yè)指導書，確保新產品能夠順利投入生產。

　　與研發(fā)團隊緊密合作，對電池產品的設計進行可制造性評估，提出改進建議，以提高生產效率和產品質量。

　　二、工藝優(yōu)化與改進

　　持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有電池生產工藝，提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量和一致性。

　　分析生產過程中的工藝問題，制定解決方案并組織實施，跟蹤改進效果，及時調整工藝參數(shù)。

　　三、設備選型與調試

　　根據(jù)工藝要求，參與電池生產設備的選型、安裝和調試工作，確保設備能夠滿足生產工藝的要求。

　　制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，培訓操作人員，確保設備的正常運行和維護。

　　四、質量控制與管理

　　建立和完善電池生產過程中的質量控制體系，制定質量檢驗標準和檢驗方法，確保產品質量符合要求。

　　對生產過程中的質量問題進行分析和解決，采取預防措施，防止問題再次發(fā)生。

　　五、工藝文件管理

　　負責工藝文件的編制、審核和更新，確保工藝文件的準確性和有效性。

　　整理和歸檔工藝技術資料，為生產和研發(fā)提供技術支持和參考。

　　六、團隊協(xié)作與溝通

　　與生產部門、質量部門、設備部門等密切協(xié)作，解決生產過程中的技術問題，確保生產順利進行。

　　與供應商溝通，了解原材料的性能和特點，為工藝設計和優(yōu)化提供依據(jù)。

　　七、新技術研究與應用

　　關注電池行業(yè)的`新技術、新工藝的發(fā)展動態(tài)，積極開展技術研究和試驗，推動新技術在公司的應用和推廣。

　　參與公司的技術創(chuàng)新項目，為公司的技術發(fā)展和產品升級提供支持。

　　電池工藝工程師崗位職責 5

　　一、產品工藝規(guī)劃

　　參與電池產品的前期設計評審，從工藝角度提出優(yōu)化建議，確保產品具備良好的可制造性。

　　根據(jù)產品設計要求，制定詳細的電池生產工藝方案，包括工藝流程、工藝參數(shù)、設備需求等。

　　二、生產工藝管理

　　指導生產人員按照工藝文件進行操作，確保生產過程符合工藝規(guī)范，保證產品質量和生產效率。

　　監(jiān)控生產過程中的工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決工藝問題，對工藝偏差進行分析和處理。

　　三、工藝改進與創(chuàng)新

　　收集生產過程中的數(shù)據(jù)和反饋信息，分析工藝瓶頸和質量問題的`根源，提出并實施改進措施。

　　開展工藝研究和試驗工作，探索新的工藝方法和技術，推動工藝創(chuàng)新，提高產品性能和競爭力。

　　四、工裝夾具設計

　　根據(jù)生產工藝需求，設計和開發(fā)相應的工裝夾具，提高生產效率和產品一致性。

　　負責工裝夾具的驗證和改進工作，確保其滿足生產要求和質量標準。

　　五、材料與設備評估

　　對電池生產所需的原材料進行評估和篩選，確保原材料符合工藝要求和質量標準。

　　協(xié)助設備部門進行生產設備的選型、調試和驗收工作，確保設備性能滿足工藝需求。

　　六、成本控制與效率提升

　　通過優(yōu)化工藝路線、提高設備利用率、降低廢品率等方式，降低生產成本，提高生產效率。

　　參與制定生產計劃和產能規(guī)劃，合理安排工藝資源，確保生產任務按時完成。

　　七、技術培訓與支持

　　對生產人員、質量檢驗人員等進行工藝技術培訓，提高員工的工藝技能和質量意識。

　　為其他部門提供工藝技術支持和解決方案，協(xié)助解決與工藝相關的問題。

　　電池工藝工程師崗位職責 6

　　一、工藝開發(fā)與設計

　　負責鋰離子電池生產工藝的開發(fā)與設計，包括極片制作、電芯組裝、化成、封裝等工藝環(huán)節(jié)。

　　根據(jù)產品規(guī)格和性能要求，制定合理的工藝路線和工藝參數(shù)，編制工藝文件和作業(yè)指導書。

　　二、過程控制與優(yōu)化

　　監(jiān)控電池生產過程中的關鍵工藝參數(shù)，對生產過程進行實時控制和調整，確保產品質量穩(wěn)定。

　　分析生產過程中的數(shù)據(jù)，識別工藝過程中的問題和瓶頸，提出優(yōu)化方案并實施，提高生產效率和產品良率。

　　三、設備調試與維護

　　參與新設備的選型、安裝和調試工作，確保設備滿足工藝要求。

　　制定設備的維護計劃和操作規(guī)程，指導設備維護人員進行設備的日常維護和保養(yǎng)，保證設備的.正常運行。

　　四、材料評估與選用

　　對電池生產所需的原材料（如正負極材料、電解液、隔膜等）進行評估和測試，選擇合適的材料供應商。

　　研究新材料、新工藝在電池生產中的應用，推動產品性能的提升和成本的降低。

　　五、質量問題解決

　　分析電池生產過程中出現(xiàn)的質量問題，找出問題根源，制定解決方案并跟蹤實施效果。

　　建立質量控制體系，制定質量檢驗標準和檢驗方法，確保產品符合相關標準和客戶要求。

　　六、團隊協(xié)作與溝通

　　與研發(fā)團隊、生產團隊、質量團隊等密切協(xié)作，共同推進項目進展，解決技術難題。

　　及時向上級領導匯報工作進展和問題，與同事分享技術經驗和知識。

　　七、項目管理與推進

　　負責電池工藝改進項目的策劃、組織和實施，確保項目按時完成，達到預期目標。

　　跟蹤行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，開展前沿技術研究和預研工作，為公司的技術發(fā)展提供儲備和支持。

　　電池工藝工程師崗位職責 7

　　一、前期規(guī)劃與設計

　　參與新產品導入的前期規(guī)劃，包括電池生產工藝路線的制定和設備選型，為項目的順利開展提供技術支持。

　　負責新產品電池工藝方案的設計，包括工藝流程、工藝參數(shù)、材料選擇等，確保產品性能和質量滿足設計要求。

　　二、工藝開發(fā)與優(yōu)化

　　承擔電池生產工藝的開發(fā)工作，制定工藝規(guī)范和操作流程，編寫工藝文件，指導生產人員進行生產操作。

　　持續(xù)優(yōu)化電池生產工藝，提高生產效率，降低生產成本，提升產品質量和性能。

　　針對生產過程中出現(xiàn)的工藝問題，進行深入分析和研究，提出解決方案并實施，確保生產的順利進行。

　　三、設備調試與維護

　　與設備工程師協(xié)作，對新設備進行安裝、調試和驗收，確保設備符合工藝要求和生產需求。

　　負責制定設備的操作規(guī)程和維護計劃，定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，延長設備使用壽命。

　　四、質量控制與檢測

　　建立電池生產過程中的質量控制體系，制定質量檢驗標準和檢驗方法，對原材料、半成品和成品進行質量檢測和分析。

　　運用統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具，對生產過程中的關鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題，確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性。

　　五、團隊協(xié)作與溝通

　　與研發(fā)團隊、生產團隊、質量團隊等密切協(xié)作，參與項目會議和技術討論，分享工藝技術知識和經驗，解決項目中的技術難題。

　　與供應商進行技術溝通和交流，評估供應商提供的原材料和設備的性能和質量，協(xié)助采購部門進行供應商的.選擇和管理。

　　六、技術培訓與支持

　　負責對生產人員、質量檢驗人員等進行工藝技術培訓，提高他們的技術水平和操作技能，確保他們能夠正確執(zhí)行工藝文件和操作規(guī)程。

　　為生產部門提供技術支持，解決生產過程中的技術問題，對生產過程中的異常情況進行分析和處理，確保生產的順利進行。

　　七、技術創(chuàng)新與改進

　　關注行業(yè)內的新技術、新工藝、新材料的發(fā)展動態(tài)，積極開展技術創(chuàng)新和改進活動，提高公司的技術水平和競爭力。

　　負責工藝技術的專利申請和知識產權保護工作，為公司的技術創(chuàng)新成果提供法律保護。

　　電池工藝工程師崗位職責 8

　　一、工藝方案制定

　　根據(jù)產品設計要求和生產能力，制定電池生產的工藝方案，包括工藝流程、工序安排、工藝參數(shù)等。

　　負責編制工藝流程圖（PFD）、管道儀表流程圖（P&ID）、設備布置圖等工藝設計文件，為生產車間的建設和設備安裝提供指導。

　　二、生產過程管理

　　指導生產人員按照工藝文件進行生產操作，確保生產過程符合工藝要求，保證產品質量和生產效率。

　　對生產過程中的工藝參數(shù)進行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中的工藝問題，對工藝進行持續(xù)改進。

　　負責生產現(xiàn)場的 5S 管理，確保生產環(huán)境整潔、安全，符合生產要求。

　　三、工裝夾具設計

　　根據(jù)生產工藝要求，設計電池生產所需的工裝夾具，如焊接夾具、裝配夾具、測試夾具等，提高生產效率和產品質量。

　　負責工裝夾具的驗證和改進工作，確保工裝夾具的可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、材料選型與評估

　　參與電池原材料的選型和評估工作，選擇適合生產工藝和產品性能要求的`材料，如正負極材料、電解液、隔膜等。

　　對原材料的性能進行測試和分析，建立原材料的質量標準和檢驗規(guī)范，確保原材料的質量穩(wěn)定。

　　五、設備選型與調試

　　根據(jù)生產工藝要求，選擇合適的生產設備，如涂布機、輥壓機、分切機、焊接機、化成設備、測試設備等。

　　參與設備的安裝、調試和驗收工作，確保設備性能滿足工藝要求，能夠穩(wěn)定運行。

　　負責設備的日常維護和保養(yǎng)工作，制定設備維護計劃和操作規(guī)程，延長設備使用壽命，降低設備故障率。

　　六、新品導入與量產

　　負責新產品的工藝導入工作，制定新產品的試生產計劃和工藝方案，組織試生產工作，解決試生產過程中的工藝問題。

　　在新產品試生產成功后，負責將工藝文件和操作規(guī)范轉移到生產部門，指導生產部門進行量產，確保量產過程順利進行。

　　七、成本控制與效率提升

　　通過優(yōu)化工藝方案、提高設備利用率、降低原材料損耗等措施，降低生產成本，提高生產效率。

　　負責對生產過程中的成本進行分析和核算，提出成本控制建議和措施，為公司的成本管理提供技術支持。

　　電池工藝工程師崗位職責 9

　　一、工藝設計與規(guī)劃

　　深入了解電池產品的性能要求和技術指標，設計合理的電池生產工藝流程和布局。

　　制定電池生產過程中的各工序工藝標準和操作規(guī)范，確保生產過程的穩(wěn)定性和一致性。

　　二、工藝文件編制

　　負責編寫電池生產工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導書、工藝參數(shù)表等，為生產操作提供詳細的指導。

　　根據(jù)產品特性和質量要求，確定電池生產過程中的關鍵控制點和檢驗標準，編制相應的檢驗文件和記錄表格。

　　三、工藝優(yōu)化與改進

　　持續(xù)監(jiān)控電池生產過程中的工藝執(zhí)行情況，收集和分析生產數(shù)據(jù)，識別工藝瓶頸和問題點。

　　針對生產中的問題，提出并實施工藝優(yōu)化方案，提高生產效率、產品質量和降低成本。

　　參與新產品、新工藝的研發(fā)和試驗工作，推動工藝技術的創(chuàng)新和發(fā)展。

　　四、設備與工裝管理

　　與設備部門協(xié)作，根據(jù)工藝要求選擇和評估生產設備，提出設備改進和定制需求。

　　負責設計和開發(fā)電池生產所需的工裝夾具，確保其滿足生產工藝和質量要求。

　　對設備和工裝的使用情況進行跟蹤和維護，制定設備和工裝的維護計劃和操作規(guī)程。

　　五、原材料評估與選擇

　　參與電池原材料的評估和篩選工作，對正負極材料、電解液、隔膜等原材料的性能和質量進行分析。

　　根據(jù)工藝要求，為原材料的`采購提供技術支持，制定原材料的檢驗標準和驗收規(guī)范。

　　六、人員培訓與技術支持

　　對生產操作人員進行工藝培訓，確保其掌握正確的操作方法和工藝要求。

　　為生產部門提供工藝技術支持，解決生產過程中的技術難題和質量問題。

　　七、質量問題解決

　　參與電池產品質量問題的分析和解決，從工藝角度提出改進措施和預防方案。

　　建立質量問題數(shù)據(jù)庫，對質量問題進行統(tǒng)計和分析，為持續(xù)改進提供依據(jù)。

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