熱工課程設(shè)計論文
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熱工課程設(shè)計論文一
1熱工自動化技術(shù)的應(yīng)用
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中具有一定的實踐優(yōu)勢,在滿足火力發(fā)電廠基本需求的基礎(chǔ)上,既可以提高火力發(fā)電廠的運行水平,又可以降低火力發(fā)電廠的能源消耗。以下結(jié)合火力發(fā)電廠的運行實況,分析熱工自動化技術(shù)的應(yīng)用。
1.1DCS
DCS是熱工自動化技術(shù)的主要代表,其在火力發(fā)電廠中具備成熟的應(yīng)用經(jīng)驗。DCS控制的主要條件是計算機局域網(wǎng),在此基礎(chǔ)上控制發(fā)電機組,形成網(wǎng)絡(luò)化的控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)中處理器的數(shù)量非常多,用于為火力發(fā)電廠提供到位的控制,消除系統(tǒng)缺陷的影響,即使一個處理器出現(xiàn)問題,也不會影響DCS系統(tǒng)的實際應(yīng)用。DCS系統(tǒng)能夠控制火力發(fā)電廠的建設(shè)規(guī)模,在很大程度上控制電纜的使用量,不需要投入過多的設(shè)備、元件。在DCS系統(tǒng)的支持下,可提高熱工自動化技術(shù)的經(jīng)濟效益。
1.2自動控制
熱工自動化技術(shù)的自動化控制用于管控火力發(fā)電廠中的調(diào)節(jié)系統(tǒng),比如溫度、燃燒等,促使火力發(fā)電廠具備自動控制的特點。以某火力發(fā)電廠為例,該火力發(fā)電廠充分發(fā)揮了熱工自動化技術(shù)的優(yōu)勢,將自動控制應(yīng)用到了3個系統(tǒng)模塊中:
①汽包水位系統(tǒng)。根據(jù)火力發(fā)電廠的電量負(fù)荷狀態(tài),調(diào)節(jié)單沖、三沖量,最主要的是實現(xiàn)自動化的調(diào)節(jié),體現(xiàn)熱工自動技術(shù)在火力發(fā)電廠中的控制優(yōu)勢。
、谌紵到y(tǒng)。重點控制爐膛內(nèi)的壓力和火電廠運行中的送風(fēng)量,無論是增加電量,還是減少負(fù)荷,都應(yīng)按照自動控制的方式進(jìn)行,并遵循熱工自動技術(shù)的要求。
、壑髌麎毫ο到y(tǒng)。自動控制應(yīng)用在水溫調(diào)節(jié)方面,可實現(xiàn)主汽溫度的調(diào)節(jié)。熱工自動化技術(shù)主汽壓力自動控制方面引入了模糊控制方法,提高了主汽的調(diào)節(jié)能力。
1.3熱工測量
熱工測量是熱工自動化技術(shù)中的重點,其在火力發(fā)電廠負(fù)責(zé)多項測量工作,比如測量流量、壓力等。熱工測量在火力發(fā)電廠中的實際應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下4方面:
、倭髁繙y量。遵循差壓原理,同時,熱工測量中使用標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)流件或儀表,避免流量測量出現(xiàn)誤差,從而提高熱工測量的精準(zhǔn)度,消除潛在的流量隱患。
、趬毫y量。熱工測量在壓力部分需要遵循應(yīng)變原理,結(jié)合傳感器的應(yīng)用,合理分配熱工檢測在壓力測量中的應(yīng)用。
、蹨囟葴y量。熱工自動化技術(shù)在溫度測量中的對象是傳感器,需要按照熱工測量系統(tǒng)的實踐執(zhí)行溫度測量,以提高溫度測量的可靠性。
、芤何粶y量。熱工測量中選擇了可用的傳感器,可精準(zhǔn)計量火力發(fā)電廠中的液位變化。
2熱工自動化技術(shù)的改進(jìn)
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用在逐步完善,但根據(jù)具體的實際應(yīng)用可發(fā)現(xiàn),其在火力發(fā)電應(yīng)用中還存在諸多需要改進(jìn)的地方。
2.1完善熱工自動化技術(shù)的應(yīng)用方案
熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠的應(yīng)用中,需要制訂可行的應(yīng)用方案,以促進(jìn)火力發(fā)電廠的長期發(fā)展。熱工自動化技術(shù)已逐漸成為火力發(fā)電廠運行的基礎(chǔ)技術(shù),要想提高熱工自動化技術(shù)的應(yīng)用價值,就要完善熱工自動化技術(shù)的應(yīng)用方案;鹆Πl(fā)電廠可將其作為技術(shù)改進(jìn)的重點,在技術(shù)方案中深化可持續(xù)發(fā)展的思想,既要體現(xiàn)熱工自動化技術(shù)的可擴展性,又要體現(xiàn)自動化控制的優(yōu)勢。
2.2合理選擇熱工自動化技術(shù)設(shè)備
熱工自動化技術(shù)的設(shè)備與火力發(fā)電廠的技術(shù)改造有著直接關(guān)系。如果熱工自動化設(shè)備達(dá)不到技術(shù)要求,則會降低熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用效益。因此,需要嚴(yán)格監(jiān)督技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用,只有在技術(shù)設(shè)備通過檢驗后,才能投入到火力發(fā)電運行中,以防止技術(shù)設(shè)備在火力發(fā)電廠中發(fā)生失控問題。
3熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新
火力發(fā)電廠中的熱工自動化技術(shù)需要樹立創(chuàng)新意識,從而不斷推進(jìn)熱工自動化技術(shù)的發(fā)展。熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新可從以下3個方面入手:
、俜e極引進(jìn)控制軟件。熱工自動化技術(shù)需要引進(jìn)先進(jìn)的應(yīng)用控制軟件,提高火力發(fā)電廠的技術(shù)性運行,優(yōu)化熱工自動化技術(shù)的狀態(tài)。通過先進(jìn)的軟件可協(xié)助熱工自動化技術(shù)實現(xiàn)高效率的控制功能。
、趩卧O(jiān)控。熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中應(yīng)用時,應(yīng)設(shè)計單元監(jiān)控,全面監(jiān)控?zé)峁ぷ詣踊夹g(shù)的運行狀態(tài),并運用單元機組的形勢,改變原有電子元件的控制方式。同時,配置與單元監(jiān)控相關(guān)的設(shè)備,促進(jìn)熱工自動化的集成化發(fā)展。
③單元機組的智能化。該部分在熱工自動化技術(shù)中屬于新興研究,按照熱工自動化技術(shù)的創(chuàng)新需要,在火力發(fā)電廠中引入功能性儀表,配合熱工自動化技術(shù)中的各項軟件,體現(xiàn)熱工自動化技術(shù)智能化的特性,從而推進(jìn)熱工自動化技術(shù)在火力發(fā)電廠中的創(chuàng)新發(fā)展。
熱工課程設(shè)計論文二
摘 要:
隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,我國煤礦行業(yè)取得了巨大的發(fā)展,電廠的熱工測量技術(shù)也得到了一定的改善。熱工測量作為電廠工藝系統(tǒng)運行參數(shù)設(shè)定的'重要方法以及手段,在機組安全運行中發(fā)揮著舉足輕重的作用。熱工測量工作的主要目的是為大容量機組運行與集中監(jiān)控提供精準(zhǔn)參數(shù),從而保證機組運行的安全性以及可靠性。本文主要分析熱工測量中存在的主要問題,從而具體闡述熱工測量方法的改進(jìn)措施。
關(guān)鍵詞:
電廠;熱工測量;方法;分析
現(xiàn)階段,隨著電廠機組容量的進(jìn)一步擴大,DCS技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用,熱控自動化設(shè)備已經(jīng)成為了當(dāng)前機組安全運行的關(guān)鍵因素。筆者綜合自身多年實踐經(jīng)驗,分析了電廠熱工測量方法,從而為保障電廠系統(tǒng)安全與經(jīng)濟運行提供理論參考。
1 熱工測量現(xiàn)狀
在實際電力生產(chǎn)中,由于存在環(huán)境以及技術(shù)局限,工程系統(tǒng)復(fù)雜,參數(shù)眾多,大部分熱工測量人員忽視了熱工參數(shù)測量的精度,導(dǎo)致熱工測量存在諸多問題,主要體現(xiàn)在五個方面:第一,測量顯示值失準(zhǔn)。一方面,測量參數(shù)顯示值出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象,實際測量的參數(shù)顯示值與正常狀態(tài)下生產(chǎn)流程顯示值呈現(xiàn)相反的趨勢。另一方面,同參數(shù)示值偏差大,在不同的顯示方式上,同一參數(shù)差值較大,同時可能出現(xiàn)同一參數(shù)不同測量表計顯示不一致的情況;第二,參數(shù)可能顯示出現(xiàn)死值以及假值等狀況,在機組運行過程中,可能風(fēng)壓與流量參數(shù)示值沒有發(fā)生變化,參數(shù)顯示值與具體情況不吻合;第三,監(jiān)控參數(shù)信號出現(xiàn)異常,諸多參數(shù)信號停留在報警狀態(tài)中;第四,機組運行過程中測量信號發(fā)生突變現(xiàn)象,致使輔機保護(hù)產(chǎn)生誤動,導(dǎo)致機組發(fā)生跳閘;第五,測量儀表不全,在記錄表上,指針沒有示值。
2 熱工測量方法分析與改進(jìn)
當(dāng)前熱工測量顯示值與實際顯示值存在誤差,儀表精度不穩(wěn)定以及安裝調(diào)試階段出現(xiàn)遺留,同時儀表的保管與檢定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,嚴(yán)重影響了熱工測量準(zhǔn)確性的提高。基于這種現(xiàn)狀,筆者結(jié)合熱工測量方法,提出了具體的改進(jìn)措施,主要可以從以下六個方面來闡述。
2.1 強化基礎(chǔ)建設(shè)階段的檢查工作
在基礎(chǔ)建設(shè)階段,要把好每一步關(guān)卡,注意采購設(shè)備的質(zhì)量,使其滿足相應(yīng)的精度要求。在調(diào)試時期,要強化檢驗工作,嚴(yán)格控制質(zhì)量,積極展開測量回路系統(tǒng)誤差等相關(guān)測試作業(yè),進(jìn)行一系列的綜合校驗,最大限度地消除系統(tǒng)誤差,確保儀表準(zhǔn)確度符合實際生產(chǎn)要求。
2.2 選擇合理熱工測量儀表
在實際作業(yè)中,熱工測量工具的選擇直接關(guān)系著最終測量結(jié)果的精度,影響著機組的安全運行。由此可知,在實際的電廠熱工測量工作中,要選擇精度較高的測量儀器,一般有兩個參考指標(biāo):第一,精度等級。測量儀表要綜合考慮測量環(huán)境情況,符合測量準(zhǔn)度要求,避免出現(xiàn)測量失準(zhǔn)現(xiàn)象。一般而言,選擇的儀表精度值要盡可能低,其耐用性能好,有助于節(jié)省投入成本;第二,量程。由于測量儀表存在不靈敏區(qū),在選擇儀表時,要將測量值的上限與儀表量程相結(jié)合,最大限度地減小分辨失準(zhǔn)率。
2.3 合理調(diào)整DCS報警定時值
首先,在進(jìn)行DCS報警定時值的調(diào)整時,要結(jié)合實際熱工報警保護(hù)定值表,使這兩者能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其次,要不斷完善安全控制措施,注意接地系統(tǒng)的連接以及裸露電源片間的維護(hù),及時消除外露接線所帶來的隱患。在實際應(yīng)用過程中,通過采用同一臺標(biāo)準(zhǔn)表,設(shè)置多個測量裝置,從而校對相同參數(shù),使誤差符號相同,確保指示一致。
2.4 加強相關(guān)熱工測量人員的專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)
隨著電工技術(shù)的不斷革新,新建機組日益增加,其容量得到了進(jìn)一步的增大,要積極提高相關(guān)熱工測量人員的專業(yè)技能,樹立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,嚴(yán)格執(zhí)行校驗機制,提高工作人員的安全意識,促進(jìn)測量工作的發(fā)展。
2.5 強化測量儀表檢修維護(hù)工作
在對設(shè)備進(jìn)行點檢或者巡檢過程中,熱工儀表檢修維護(hù)人員不僅要檢查機爐參數(shù),同時要核對儀表參數(shù),積極開展DCS曲線分析工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,要及時進(jìn)行處理,提高在線運行儀表的安全性以及準(zhǔn)確性。立足于運行監(jiān)視工作,由于不同測點的報警動作值信號與自動調(diào)節(jié)信號不一致,可以運用三取中方式來解決這一難題。同時,要定期吹掃風(fēng)煙壓力測量管路。
2.6 構(gòu)建一套系統(tǒng)的熱工測量系統(tǒng)
要不斷革新熱工測量系統(tǒng)技術(shù),結(jié)合計算機技術(shù),構(gòu)建熱工測量儀表庫、儀表校驗技術(shù)庫以及信號校驗庫,將基本熱工參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行模塊化設(shè)計,提高計算機工作運行效率,確保儀器的穩(wěn)定。在監(jiān)控過程中,運用曲線圖,使監(jiān)測人員能夠掌握運行參數(shù)以及系統(tǒng)運行狀態(tài),依據(jù)不同測量,從而采取不同處理手段,保障系統(tǒng)的安全運行。其次,加強儀表常規(guī)化校驗工作,有助于確保測量工作的正常運行。
綜上所述,由于受測量工作人員調(diào)校技術(shù)不高、報警定值設(shè)置不當(dāng)以及檢修質(zhì)量驗收制度不完善等諸多方面的影響,導(dǎo)致電廠熱工測量失準(zhǔn)。因此,在實際工作中,為了提高熱工測量的準(zhǔn)確性與可靠性,要不斷強化排汽溫度、凝汽器端差、冷卻水出水溫度等運動參數(shù)的分析與設(shè)置,構(gòu)建一體化熱工監(jiān)測信息平臺,把控數(shù)值之間的對應(yīng)關(guān)系,從而確保熱工測量方法的準(zhǔn)確性。
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