灌注樁質(zhì)量控制要點論文
第1篇：旋挖鉆鉆孔混凝土灌注樁質(zhì)量控制
1前言
隨著我國工程建設(shè)水平的不斷提高，灌注樁質(zhì)量控制的日益成熟，作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁由于對地形地質(zhì)條件的適用性廣和施工工藝相對簡單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應(yīng)用。
2旋挖鉆鉆孔施工技術(shù)
2.1旋挖鉆施工工藝原理
旋挖鉆機施工法又稱鉆頭鉆成孔法，是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使孔渣進入鉆斗，裝滿鉆頭后，提升鉆頭出渣，通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次循環(huán)作業(yè)，從而實現(xiàn)鉆進成孔。
2.2旋挖鉆施工特點
1）旋挖鉆機結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)場就位快捷簡便，埋設(shè)護簡省力，可自行放置探孔器。
2）不同孔徑，只需更換鉆頭即可。本橋采用挖土鉆頭和嵌巖筒鉆鉆頭。
3）進度快，功效高，質(zhì)量高，效益好，一次鉆進可達0.4~1.0m。
4）可以適用不同的地質(zhì)情況。
5）不產(chǎn)生大量的泥漿，可以更好地保護環(huán)境。
3旋挖鉆鉆孔灌注樁成孔
鉆機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩(wěn)，檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔前先測算出孔深，當鉆機在鉆孔過程中達到設(shè)計標高時，再用測繩復(fù)測，以確保孔深要求，避免超欠挖。鉆進過程中，隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。鉆孔時，先在鋼護筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進，鉆進深度超過護筒下2m后，即可按正常速度鉆進。循環(huán)鉆機隨鉆進不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進要隨時監(jiān)測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對地質(zhì)資料。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔和涌砂。鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4％為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。
4旋挖鉆鉆孔灌注樁清孔
沖孔過程中要做好詳細的沖進記錄，樁孔沖至設(shè)計深度后，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作，一般使用正循環(huán)方法進行換漿清孔，做法是：開動錘頭虛沖不進尺，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。
5旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠制作
鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互相錯開35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護層。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)先在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋牢固焊接在鋼筋籠內(nèi)。
6旋挖鉆鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放
鋼筋籠吊裝采用起吊車吊裝就位，鋼筋外圈焊接足夠數(shù)量的鋼筋保護鋼筋籠，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根φ22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用2根槽鋼做橫擔懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強度，再取掉掛鉤。
7旋挖鉆鉆孔灌注樁水下混凝土灌注
澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計劃，做到周密，施工有序，在灌注過程中嚴格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導(dǎo)管在地面組裝好并作氣密和水密試驗，經(jīng)檢查合格后才可吊入樁孔。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中1.5～5m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運動，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18～20cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗?jié)B性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔出護筒，導(dǎo)管法水下砼灌注。
8旋挖鉆鉆孔對灌注混凝土及泥漿的質(zhì)量要求
8.1混凝土的質(zhì)量要求
目前，混凝土在旋挖鉆鉆孔樁基施工中主要采用導(dǎo)管法，這就要求混凝土有良好的流動性與易操作性。在旋挖鉆鉆孔樁基混凝土配合比設(shè)計中，主要按照以下兩方面進行操作：
1）必須保障混凝土設(shè)計強度滿足相關(guān)的施工規(guī)范要求，尤其是水泥的用量不能少于工程要求用量（采用外加劑配制時可以適當減少，但最低不能少于300kg/m3），對于初凝時間而言，應(yīng)保證在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之間；
2）在進行粗集料的選擇時，優(yōu)先考慮卵石，如果采用的是碎石混凝土配制，則應(yīng)增加粗砂的用量，砂的比率一般應(yīng)控制在45%～50%范圍內(nèi)，并且其集料的最大粒徑應(yīng)控制在相關(guān)的`施工規(guī)范內(nèi)。
8.2泥漿的質(zhì)量要求
泥漿材料以水加入優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土、純堿、釬維素等配制。泥漿制備完畢后，進行各項性能指標的檢測，確定鉆孔泥漿性能指標：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，ph>6.5，膠體率≥98%。
9鉆孔樁施工常見問題及處理措施
在沖進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：
1）灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。
2）在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。
3）在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。
4）當鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土、直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進。鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。
5）護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。如鉆孔樁清孔時沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。
6）澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
10結(jié)語
旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設(shè)備，具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應(yīng)性強、環(huán)境污染小的優(yōu)點，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點。盡管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術(shù)指標比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝。
第2篇：橋梁施工中鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點探究
引言
我國橋梁工程發(fā)展的非�？�，對鉆孔灌注樁技術(shù)有一定的需求和要求。隨著橋梁工程的進步，鉆孔灌注樁成為一項普遍的工程技術(shù)。鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝復(fù)雜，包含大量的科學(xué)信息，直接關(guān)系到橋梁工程的安全與應(yīng)用，所以橋梁工程單位要完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，體現(xiàn)鉆孔灌注樁技術(shù)的工程優(yōu)勢。
一、橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)
橋梁施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)分為兩類，可以根據(jù)橋梁施工的具體情況進行選擇。分析鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中的劃分，如：（1）全套管類型，其屬于新興的一類技術(shù)，簡化鉆孔灌注樁施工的流程，一般鉆機到位后，就能夠進入鉆孔環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的人力、物力；（2）泥漿壁類型，需要橋梁工程單位配比泥漿，可以全面保護鉆孔工具，維護鉆孔灌注樁的質(zhì)量性能，此類技術(shù)用于保障橋梁工程的穩(wěn)定性，避免鉆孔灌注的過程中出現(xiàn)坍塌，近幾年，泥漿壁類型的鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中比較常見。
二、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用
結(jié)合橋梁施工的具體情況，深入研究鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，發(fā)揮鉆孔灌注樁的優(yōu)勢，對其做如下分析。
（一）鉆孔灌注樁技術(shù)的施工準備
鉆孔灌注樁技術(shù)的準備工作中，必須確保技術(shù)應(yīng)用符合橋梁施工的標準。橋梁施工中，鉆孔灌注樁技術(shù)的準備工作，大致可以分為三個部分。分析如下：
1.確定機具。不同規(guī)模的橋梁施工，對鉆孔灌注樁技術(shù)存在不同的需要，而施工機具是重要的一部分。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中涉及到諸多機具，用于穩(wěn)定橋梁施工的質(zhì)量。鉆孔灌注樁技術(shù)的準備工作中，橋梁施工人員需要明確每項機具的質(zhì)量，全面檢查機具的性能，避免其在橋梁施工中出現(xiàn)問題。
2.放樣。鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁施工中，需要在準備階段完成測量放樣，確保鉆孔灌注樁應(yīng)用的標準性。橋梁施工單位根據(jù)工程的具體情況，布設(shè)對應(yīng)的測量線，構(gòu)成控制網(wǎng)，保障鉆孔灌注樁符合橋梁施工的規(guī)范要求，而且施工人員應(yīng)按照橋梁工程的要求，科學(xué)的增加水準點，同時完成測量放樣的復(fù)測。
3.資源分配。橋梁施工單位在前期階段，完成各項資源分配。鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用中，包括人力、設(shè)備、材料等資源，施工人員按照技術(shù)方案，分配各項資源，確保鉆孔灌注樁施工技術(shù)能夠具備完善的條件。
（二）鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝流程
以某橋梁工程為例，分析鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，重點明確鉆孔灌注樁在橋梁工程中的應(yīng)用。分析如下：
1.埋置護筒
在鉆孔灌注樁施工過程中埋置護筒時，要嚴格按照規(guī)范的施工工藝進行施工，首先通過全站儀精準地進行坐標放樣；其次，精確鑒定鉆孔灌注樁位置，避免出現(xiàn)人為誤差；最后，埋置護筒，確保護筒和樁基之間的中心線精確重合。
2.制備泥漿與護壁
在公路橋梁施工過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，綜合考慮公路橋梁的土質(zhì)條件，科學(xué)調(diào)配泥漿，采用水、添加劑和粘土制成施工泥漿，泥漿的粘度和比重要滿足施工設(shè)計要求：膠體率要高于96%，相對密度1.2，粘度26～30之間，避免在鉆孔灌注樁施工中泥漿太稠或者太稀，影響公路橋梁施工的安全性和質(zhì)量。在具體的施工過程中制作泥漿時，首先要打碎粘土，然后將粘土放置到護筒中，最后用沖擊錘有節(jié)奏地打擊灌注樁，發(fā)揮良好的沖擊作用，將粘土轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)泥漿，最后再進行鉆孔。
3.鉆孔
鉆孔施工是鉆孔灌注施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆孔施工質(zhì)量對于整個鉆孔灌注樁施工質(zhì)量有著直接的影響，因此要嚴格控制鉆孔施工過程。結(jié)合公路橋梁施工現(xiàn)場的實際情況，針對不同地質(zhì)條件，選擇合適的鉆孔方式和鉆頭。例如，對于公路橋梁軟土地質(zhì)，要盡量采用中小沖程沖擊方式，緩慢地進行沖擊施工，確保鉆孔施工質(zhì)量；對于堅硬地質(zhì)，要利用大沖程的沖擊方式，加大沖擊力度，提高鉆孔的準確性；對于巖石地質(zhì)，在鉆孔之前需要進行爆破，保護鉆機的鉆頭，然后再進行鉆孔施工。
4.清孔
在鉆孔之后必須進行清孔，清孔是鉆孔之后的必要環(huán)節(jié)。所謂的清孔就是將里面的沉積物清理出來，保障樁體的施工質(zhì)量，因為如果有沉積物的存在，會嚴重影響樁基的承載力，所以在鉆孔后必須進行清孔。在施工過程中會清理兩次，一般來說需要在鉆孔之后清理一次，另一次是在吊放鋼筋之后一。清孔的工藝比較簡單，有兩種簡單的方法：第一種就是采取快速排渣法，利用反復(fù)的循環(huán)方式使沉積物迅速排除，但是排的不是非常徹底；另一種方法是利用泥漿排渣，通過降低泥漿的密度和粘度，使沉積物隨泥漿排除。
5.放置鋼筋籠
鉆孔灌注樁技術(shù)中的鋼筋工藝較為復(fù)雜，首先合理安排鋼筋籠的制作工藝，工程單位要求施工人員加強鋼筋籠參數(shù)的控制力度，必須嚴格按照技術(shù)方案內(nèi)規(guī)定的參數(shù)設(shè)計，防止出現(xiàn)參數(shù)偏差，保障鋼筋籠的穩(wěn)定性，待鋼筋籠制作完成后，排查是否存在載荷不足的點，確保質(zhì)量無誤后，堆放鋼筋籠；然后施工人員安放鋼筋籠，施工人員先綁扎鋼筋籠，穩(wěn)定后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運輸過程中需要做好鋼筋籠加固的工作，重點保護鋼筋籠的吊點處，避免受力不足；最后下放鋼筋籠，該道路工程無法利用吊車一次性完成下放工作，需分為三部分，分別下放到鉆孔內(nèi)，利用單面焊接的方式，完成分步下放，下放后安排砂漿預(yù)制塊，保障鋼筋籠的性能。
6.混凝土灌注
混凝土灌注是該工程鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用的重點部分，關(guān)系到橋梁施工的質(zhì)量性能。一般情況下，施工人員檢查混凝土的質(zhì)量，重點檢測混凝土的均勻性，采用拌合的方式進行調(diào)整，保障其達到拌合要求。該工程選擇的是商品混凝土，直接進行灌注工藝，在第一批混凝土達到初凝狀態(tài)之前，完成整體混凝土的灌注工作，由于施工人員沒有控制好灌注時間，需要增加緩凝劑延遲混凝土初凝，保障混凝土灌注的工藝質(zhì)量。
三、橋梁施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量控制
橋梁施工中，非常注重鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用價值，規(guī)劃出幾點質(zhì)量控制的內(nèi)容，提高鉆孔灌注樁技術(shù)的質(zhì)量水平。分析如：
1.規(guī)范鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程，安排好每項施工流程后，才能保障鉆孔灌注樁的質(zhì)量效益，排除橋梁施工中的各項影響因素，嚴格控制鉆孔灌注樁的應(yīng)用質(zhì)量，同時利用優(yōu)質(zhì)的工藝流程，規(guī)避橋梁工程中的質(zhì)量風(fēng)險，控制橋梁工程的質(zhì)量。
2.嚴謹完成鉆孔灌注樁技術(shù)在橋梁工程中的數(shù)據(jù)測量，規(guī)避數(shù)據(jù)測量中的誤差，以免出現(xiàn)偏差影響，最主要的是控制鉆孔灌注樁參數(shù)應(yīng)用的精確度，實現(xiàn)高質(zhì)量的工程建設(shè)。
3.注重鉆孔灌注樁的技術(shù)核查，尤其是核查細節(jié)部分的技術(shù)，為橋梁工程提供可靠的技術(shù)支持，既可以防范橋梁施工技術(shù)應(yīng)用的風(fēng)險部分，又可以完善鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，有利于提升橋梁施工的質(zhì)量水平，保障工程的社會效益。
四、結(jié)束語
橋梁施工本身比較復(fù)雜，工程規(guī)模大，因此，施工單位要不斷鉆研鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，通過質(zhì)量控制的方法，確保鉆孔灌注樁技術(shù)的規(guī)范性，以免其出現(xiàn)工程風(fēng)險，強化橋梁工程質(zhì)量。
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