機(jī)修鉗工技師論文4篇

　　無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是在工作中，大家總少不了接觸論文吧，論文是學(xué)術(shù)界進(jìn)行成果交流的工具。相信寫論文是一個(gè)讓許多人都頭痛的問(wèn)題，下面是小編精心整理的機(jī)修鉗工技師論文，歡迎閱讀與收藏。

機(jī)修鉗工技師論文1

　　摘要：

　　鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發(fā)展歷史。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機(jī)械制造中不可缺少的工種。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：

　　裝配鉗工技術(shù)要點(diǎn)

　　與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來(lái)完成，對(duì)于一些特殊的零件制造來(lái)說(shuō)，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　1裝配鉗工的基本技能

　　劃線

　　依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過(guò)劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在～ram之間。通過(guò)劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過(guò)程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理。

　　銼削

　　銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫�、曲面進(jìn)行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面，銼削精度可達(dá)mm。銼削時(shí)，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無(wú)名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回?cái)n。操作時(shí)，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。

　　鋸削

　　顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過(guò)程。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進(jìn)過(guò)程中，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓，在回程時(shí)，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時(shí)控制好用力的大小，以免用力過(guò)大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時(shí)，避免用力過(guò)緊，折斷鋸條。

　　鉆孔

　　為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí)，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí)，減小鉆頭的進(jìn)給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。此外，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時(shí)，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過(guò)程不可佩戴手套，容易引發(fā)安全事故;第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作，必要時(shí)先停車，再檢測(cè);第三，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè);第四，鉆較大的孔時(shí)，先采用小鉆頭開鉆，然后通過(guò)大鉆將孔擴(kuò)大。

　　攻螺紋

　　通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工，加工出孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài);第三，在絲錐切入的過(guò)程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí)，及時(shí)退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

　　2裝配常用量具

　　游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過(guò)程中不可缺少的量具，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)，還可測(cè)量孔的`內(nèi)外徑、孔深、中心距等。使用游標(biāo)卡尺時(shí)，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來(lái)，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。

　　3裝配圖

　　裝配圖是機(jī)械制造過(guò)程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過(guò)裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過(guò)裝配圖顯示出來(lái)，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過(guò)程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo)。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進(jìn)行安裝。

　　裝配圖的步驟為：首先，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能、名稱、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說(shuō)明書等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第二，觀察研究視圖，通過(guò)主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系。第三，進(jìn)一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類標(biāo)注的具體形式，確保裝配過(guò)程的合理性。最后，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握。

　　4滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整

　　首先，通過(guò)向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙(通常在～mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性。第二，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒(méi)有做出明確的規(guī)定。第三，通過(guò)調(diào)整螺釘螺母來(lái)控制軸承的軸向間距，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。

　　5拆卸的注意要點(diǎn)

　　根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點(diǎn);拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置，按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí)。

　　6結(jié)語(yǔ)

　　總之，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，因此，我們?cè)谡莆绽碚撝�識(shí)的同時(shí)，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)的掌握程度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]張景田.鉗工的裝配技術(shù)要點(diǎn)[J].機(jī)械加工制造，20xx(4)：15-17.

　　[2]李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.

機(jī)修鉗工技師論文2

　　【摘 要】在科技技能迅速開展的今日，為了進(jìn)步機(jī)械制造公司的歸納效益，削減不必要的丟失，本研討要對(duì)機(jī)械的系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)研討和討論，進(jìn)步機(jī)械修補(bǔ)技能和機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)技能、下降修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)機(jī)械的本錢、縮短暫停作業(yè)的時(shí)刻。在設(shè)備修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)中，充沛做到新技能、新思想、新辦法的合理運(yùn)用及技能改善。高級(jí)機(jī)修鉗工便是這個(gè)進(jìn)程的首要領(lǐng)導(dǎo)者。

　　【關(guān)鍵詞】高級(jí)機(jī)修鉗工；設(shè)備養(yǎng)護(hù)；修補(bǔ)技能；機(jī)械論文發(fā)表

　　隨著設(shè)備技能的不斷完善，為了確保公司經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步開展，從機(jī)修鉗工的本身來(lái)講要把握杰出的技能才干和本身的作業(yè)素質(zhì)，自覺遵守機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確運(yùn)用和修補(bǔ)準(zhǔn)則的規(guī)范化，確保將設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)相結(jié)合運(yùn)用，然后進(jìn)步機(jī)械在正常作業(yè)范圍內(nèi)的平穩(wěn)運(yùn)用，本研討將進(jìn)行高級(jí)機(jī)修鉗工在機(jī)械養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)進(jìn)程中呈現(xiàn)的疑問(wèn)進(jìn)行具體分析，而且采納必定處理辦法和辦法，進(jìn)步技能運(yùn)用含量，削減不必要的資本糟蹋，以滿意公司在競(jìng)賽商場(chǎng)開展的需要。

　　1.機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)的重要意義

　　一個(gè)公司的要想在劇烈的競(jìng)賽中不斷前進(jìn)和開展，離不開其內(nèi)部機(jī)械出產(chǎn)的安全作業(yè)，更離不開機(jī)械的辦理，在機(jī)械作業(yè)的進(jìn)程中，不難會(huì)呈現(xiàn)設(shè)備運(yùn)用的毛病，因而機(jī)修鉗工要依據(jù)實(shí)際作業(yè)的需要，對(duì)機(jī)械設(shè)備樹立一套完善的養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)的系統(tǒng)計(jì)劃。這么不只能夠進(jìn)步公司的出產(chǎn)功率和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率，更能在劇烈的商場(chǎng)競(jìng)賽中占有強(qiáng)有力的方位，而且完成公司本身的從長(zhǎng)遠(yuǎn)開展。機(jī)械設(shè)備是一個(gè)公司的中心，一旦設(shè)備半途罷工，這個(gè)公司也就面臨著很嚴(yán)峻的檢測(cè)，所以怎么準(zhǔn)確對(duì)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和運(yùn)用是非常關(guān)鍵的，設(shè)備的準(zhǔn)確養(yǎng)護(hù)不光有利的確保公司的正常作業(yè)，而且也為公司發(fā)明更多的經(jīng)濟(jì)財(cái)富，其間包括節(jié)省作業(yè)資金，下降物業(yè)的運(yùn)作本錢，削減修補(bǔ)費(fèi)用。因而說(shuō)設(shè)備的正常保護(hù)養(yǎng)護(hù)關(guān)于公司具有重要意義，而機(jī)修鉗工便是其間不行短少的組成有些。

　　2.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確運(yùn)用

　　機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)確操作如下：

　　2.1機(jī)械裝置的操作

　　機(jī)械裝置的操作便是指裝置的意思，把機(jī)械的部件、零件依照?qǐng)D樣技能請(qǐng)求加以拼裝的技能進(jìn)程。

　　2.2機(jī)械切削的操作

　　機(jī)械切削操作首要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴(kuò)孔）、研磨和刮削等多種操作辦法。

　　2.3機(jī)械的輔佐操作

　　機(jī)械的輔佐操作便是指劃線，它是依據(jù)圖樣在對(duì)半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作辦法。

　　2.4機(jī)械的修補(bǔ)操作

　　機(jī)械的修補(bǔ)操作便是指修補(bǔ)，是對(duì)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行查看、修補(bǔ)、修補(bǔ)的操作的辦法。

　　3.機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)采納的辦法

　　出產(chǎn)設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)杰出作業(yè)，關(guān)鍵在于運(yùn)用進(jìn)程中機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)怎么，準(zhǔn)確運(yùn)用機(jī)械設(shè)備能夠進(jìn)步作業(yè)功率，更為公司發(fā)明更多的財(cái)富值。恰恰相反，假如不準(zhǔn)確運(yùn)用和按規(guī)則養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備，終究將會(huì)致使公司的巨大丟失，所以對(duì)于機(jī)械的養(yǎng)護(hù)本研討得出以下幾個(gè)方面：

　　3.1平時(shí)保護(hù)

　　平時(shí)保護(hù)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修偏重的強(qiáng)制性修補(bǔ)。首要作業(yè)內(nèi)容在作業(yè)時(shí)刻前后查看、擦洗各個(gè)部件，對(duì)機(jī)械進(jìn)行緊固件的查看、皮帶松動(dòng)查看、安全設(shè)備查看、排氣排水查看等保護(hù)作業(yè)。

　　3.2一級(jí)養(yǎng)護(hù)

　　一級(jí)養(yǎng)護(hù)是依據(jù)設(shè)備的運(yùn)用情況，對(duì)零部件進(jìn)行拆卸、清潔、修正處理；在設(shè)備作業(yè)之前對(duì)設(shè)備零部件間的作業(yè)間隔進(jìn)行準(zhǔn)確的.調(diào)整，打掃電箱、電動(dòng)機(jī)做到電器設(shè)備固定整齊，查看安全設(shè)備；在作業(yè)完畢以后鏟除設(shè)備上的油污，打掃附件。

　　3.3二級(jí)養(yǎng)護(hù)

　　二級(jí)養(yǎng)護(hù)是對(duì)機(jī)械進(jìn)行有些的崩潰，查看和有些修補(bǔ)以及全部的清潔，一起在固定時(shí)刻內(nèi)查看機(jī)械系統(tǒng)的作業(yè)情況，一旦設(shè)備呈現(xiàn)疑問(wèn)要及時(shí)處理，并記錄下來(lái)便利以后的查看和辦理。

　　在養(yǎng)護(hù)進(jìn)程中光滑處理時(shí)非常重要的有些，因?yàn)楦鞑考�在作業(yè)作業(yè)時(shí)互相發(fā)作的沖突，下降了機(jī)械作業(yè)的作業(yè)功率，也添加了零件之間的相互磨損量。假如長(zhǎng)時(shí)刻不光滑建致使零件折損和縮短運(yùn)用壽命，所以在必定的運(yùn)用時(shí)刻后機(jī)修鉗工要對(duì)機(jī)械設(shè)備采納相應(yīng)的光滑辦法，一起光滑油的運(yùn)用要規(guī)范化。對(duì)于不一樣類型的機(jī)械要選用不一樣標(biāo)牌的光滑油，留意添加光滑油次數(shù)和周期，一起加強(qiáng)對(duì)光滑油的保存。以上每一個(gè)養(yǎng)護(hù)的辦法都要認(rèn)真對(duì)待，只要養(yǎng)護(hù)妥當(dāng)，機(jī)械操作才干作業(yè)靈敏。一起依據(jù)各個(gè)車間的請(qǐng)求有準(zhǔn)則的運(yùn)用和保護(hù)，例如設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)、合理運(yùn)用、及時(shí)修正可總結(jié)為管好、用好、修好，便是車間稱之為的“三好”。猶如光滑運(yùn)用的“五定”準(zhǔn)則，其分為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人的請(qǐng)求。

　　4.修正機(jī)械的辦法及運(yùn)用

　　機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用，難免會(huì)遇到各種損壞疑問(wèn)，處理疑問(wèn)的重要有些便是選用一系列修正辦法。修補(bǔ)以后的設(shè)備能夠從頭運(yùn)用，大大削減機(jī)械各零件的磨損量、添加運(yùn)用期限，進(jìn)步出產(chǎn)才干，所以經(jīng)調(diào)查研討歸結(jié)出以下幾種修正辦法：

　　4.1換位法

　　換位法是當(dāng)零件發(fā)作單邊磨損， 或磨損有顯著的方向性，在確保構(gòu)造契合條件的情況下，可將他們裝置換一下方向，即也許繼續(xù)運(yùn)用的一種辦法。

　　4.2有些更換法

　　有些更換法在零件某個(gè)有些呈現(xiàn)嚴(yán)峻破損景象時(shí)，且其余有些無(wú)缺時(shí)，可將此有些去掉，從頭制造一個(gè)新的有些，與原有的零件銜接變成一個(gè)整體的辦法。如去掉破損的輪齒，銜接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，選用鍵或過(guò)盈的辦法銜接，還可選用鉚釘、緊固螺釘、焊接等辦法進(jìn)行固定。

　　4.3金屬扣合法

　　金屬扣合法首要是對(duì)于難以焊補(bǔ)的鋼件，或許是不能有較大變形的鑄件所發(fā)作的裂紋或開裂時(shí)的處理。金屬扣合法分為強(qiáng)密扣合法、強(qiáng)固扣合法、熱扣合法、加強(qiáng)扣合法。

　　強(qiáng)密扣合法：該辦法首要對(duì)于接受高壓的汽缸或容器等有密封請(qǐng)求的零件而選用的辦法之一。

　　強(qiáng)固扣合法：先在與損壞零件筆直的裂紋或許折斷面上，經(jīng)過(guò)銑削或鉆出必定形狀及尺度的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)肫溟g，在常溫條件下，進(jìn)行鉚擊，因?yàn)榫哂兴苄宰冃蔚奈锢項(xiàng)l件促使其填充槽腔，有時(shí)能夠直接嵌入零件的機(jī)體以內(nèi)。

　　熱扣合法：運(yùn)用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對(duì)扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀一樣的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會(huì)在冷凝的效果下縮合，彌合破裂的零件。

　　加強(qiáng)扣合法：首要是用來(lái)修正對(duì)高載荷的接受厚壁零件的修正。

　　4.4鑲套法

　　將外襯套和內(nèi)襯套以必定的過(guò)盈量裝置在磨損的孔或軸頸上，運(yùn)用加工到請(qǐng)求尺度或中心修補(bǔ)尺度，然后將組合件的合作空隙進(jìn)行完美合作。

　　4.5修補(bǔ)尺度法

　　指在修補(bǔ)損壞的零件時(shí)，經(jīng)過(guò)改動(dòng)尺度的巨細(xì)，而且滿意合作請(qǐng)求的一種辦法。

　　4.6調(diào)整法

　　調(diào)整法是在機(jī)械設(shè)備運(yùn)用一段時(shí)刻后，因?yàn)樵O(shè)備（下轉(zhuǎn)第133頁(yè)）（上接第78頁(yè)）主軸承與零件之間發(fā)作很多摩損，而致使相互間有必定的空隙，這是選用調(diào)整機(jī)械件的螺母來(lái)減小空隙，然后使間隔在契合設(shè)備準(zhǔn)確的答應(yīng)范圍內(nèi)。

　　5.結(jié)語(yǔ)

　　在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用時(shí)，能夠發(fā)現(xiàn)擁有一套安全和健全的修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)雙保險(xiǎn)是非常必要的，它的平時(shí)修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)能夠決議一套機(jī)械設(shè)備能否安全穩(wěn)定作業(yè)，能否保障一個(gè)公司的正常開展，而這一切都要?dú)w功于高級(jí)機(jī)修鉗工的作業(yè)，要確保對(duì)設(shè)備的分類、構(gòu)造、修補(bǔ)等常識(shí)的具體了解和實(shí)習(xí)的運(yùn)用，也請(qǐng)求機(jī)修鉗工在平時(shí)日子中要充沛把握設(shè)備的修補(bǔ)常識(shí)、把握操作流程和常用機(jī)械銜接零件及密封件常識(shí)、熟悉加工技能，加強(qiáng)本身對(duì)機(jī)械養(yǎng)護(hù)的重視。由此可見，身為一名合格的鉗工有必要要有豐厚的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，而且在平時(shí)日子中不斷總結(jié)和學(xué)習(xí)，運(yùn)用最領(lǐng)先的辦法處理出產(chǎn)中呈現(xiàn)的疑問(wèn)。 [科]

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　　[1]姜向京.鉗工技能與測(cè)功機(jī)毛病的修補(bǔ)[J].轎車零部件，20xx（03）.

　　[2]楊旭杰.淺談工程機(jī)械修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)[J].科技資訊，20xx（02）.

　　[3]張紅博.分析設(shè)備保護(hù)與養(yǎng)護(hù)[J].科技風(fēng)，20xx（2）.

機(jī)修鉗工技師論文3

　　摘要：

　　鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一，裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個(gè)工種的特殊性，目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機(jī)械化加工所取代。但是，對(duì)于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機(jī)械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于一名機(jī)械制造者來(lái)說(shuō)也是一門必修課。

　　關(guān)鍵詞：

　　裝配鉗工；鉗工技能；技術(shù)要點(diǎn)；裝配工具

　　1、裝配鉗工的技能

　　劃線

　　劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過(guò)程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

　　劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗�的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝；b、選定劃線基準(zhǔn)；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

　　銼削

　　銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的`注意要點(diǎn)：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺(tái)；d、夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。

　　鋸削

　　鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無(wú)名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：a、工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳；b、鋸削的時(shí)候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過(guò)程中眼睛與鋸條豎直線應(yīng)重合，以免鋸?fù)�；d、鋸條安裝過(guò)緊或運(yùn)動(dòng)過(guò)快，壓力太大，易使鋸條折斷。

　　鉆孔

　　鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點(diǎn)重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下：a、嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套；b、鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)；c、鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。

　　攻螺紋

　　用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點(diǎn)鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時(shí)完成孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。

　　攻螺紋的注意要點(diǎn)：a、攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會(huì)因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。

　　2、裝配常用工具

　　量具

　　常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為和游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是不可缺少的測(cè)量工具，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

　　裝配圖

　　裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標(biāo)題欄，粗略了解零件。看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說(shuō)明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件；b、深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀；c、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]張景田.鉗工的裝配技術(shù)要點(diǎn).機(jī)械加工制造，20xx.

　　[2]丁學(xué)武.裝配鉗工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，20xx.

　　[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機(jī)械加工制造，20xx.

　　[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作.黑龍江科技信息，20xx.

機(jī)修鉗工技師論文4

　　在技術(shù)行業(yè)中，鉗工技術(shù)是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的技術(shù)。下面的是機(jī)修鉗工技師論文，希望能幫助到你！

　　機(jī)修鉗工技師論文

　　摘 要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發(fā)展歷史。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機(jī)械制造中不可缺少的工種。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：裝配 鉗工 技術(shù)要點(diǎn)

　　與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來(lái)完成，對(duì)于一些特殊的零件制造來(lái)說(shuō)，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　1 裝配鉗工的基本技能

　　1.1 劃線

　　依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過(guò)劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過(guò)劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過(guò)程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理。

　　1.2 銼削

　　銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫�、曲面進(jìn)行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面，銼削精度可達(dá)0.01 mm。銼削時(shí)，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無(wú)名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回?cái)n。操作時(shí)，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。

　　1.3 鋸削

　　顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過(guò)程。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進(jìn)過(guò)程中，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓，在回程時(shí)，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時(shí)控制好用力的大小，以免用力過(guò)大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時(shí)，避免用力過(guò)緊，折斷鋸條。

　　1.4 鉆孔

　　為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí)，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí)，減小鉆頭的進(jìn)給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。此外，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時(shí)，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過(guò)程不可佩戴手套，容易引發(fā)安全事故;第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作，必要時(shí)先停車，再檢測(cè);第三，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè);第四，鉆較大的孔時(shí)，先采用小鉆頭開鉆，然后通過(guò)大鉆將孔擴(kuò)大。

　　1.5 攻螺紋

　　通過(guò)絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過(guò)程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài);第三，在絲錐切入的過(guò)程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí)，及時(shí)退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。

　　2 裝配常用量具

　　游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過(guò)程中不可缺少的量具，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)，還可測(cè)量孔的內(nèi)外徑、孔深、中心距等。使用游標(biāo)卡尺時(shí)，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來(lái)，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將工件的`毛刺去除，避免刮傷卡尺。

　　3 裝配圖

　　裝配圖是機(jī)械制造過(guò)程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過(guò)裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過(guò)裝配圖顯示出來(lái)，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過(guò)程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo)。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進(jìn)行安裝。

　　裝配圖的步驟為：首先，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能、名稱、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說(shuō)明書等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第二，觀察研究視圖，通過(guò)主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系。第三，進(jìn)一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類標(biāo)注的具體形式，確保裝配過(guò)程的合理性。最后，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握。

　　4 滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整

　　首先，通過(guò)向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性。第二，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒(méi)有做出明確的規(guī)定。第三，通過(guò)調(diào)整螺釘螺母來(lái)控制軸承的軸向間距，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調(diào)整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。

　　5 拆卸的注意要點(diǎn)

　　根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點(diǎn);拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置，按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí)。

　　6 結(jié)語(yǔ)

　　總之，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，因此，我們?cè)谡莆绽碚撝�識(shí)的同時(shí)，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)的掌握程度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 張景田.鉗工的裝配技術(shù)要點(diǎn)[J].機(jī)械加工制造，20xx(4)：15-17.

　　[2] 李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.

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