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施工方案

時(shí)間:2022-05-13 14:22:31 施工方案 我要投稿

有關(guān)施工方案7篇

  為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?下面是小編為大家整理的施工方案7篇,希望對(duì)大家有所幫助。

有關(guān)施工方案7篇

施工方案 篇1

  一、工程概述

  簡述,該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理,由于防水老化、收縮、開裂、基礎(chǔ)沉降系數(shù)不一致等因素導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)重影響到市場的正常經(jīng)營活動(dòng)。

  二、滲漏原因分析

  我們接到通知后,立即派技術(shù)人員針對(duì)該工程的滲漏水實(shí)際情況通過現(xiàn)場察看,對(duì)該工程的地質(zhì)、施工、結(jié)構(gòu)、防水處理等情況進(jìn)行較全面的了解察看,找出滲漏的主要原因是:

  1、基礎(chǔ)原因:基礎(chǔ)處理時(shí)未充分考慮,使沉降系數(shù)不一致,致伸縮縫兩邊出現(xiàn)一邊高、一邊低。

  2、設(shè)計(jì)原因:伸縮縫防水設(shè)計(jì)過于簡單,致達(dá)不到伸縮要求。

  3、防水密封材料選用:防水密封材料原為普通型密封膏,抗老化、伸縮性能低,致防水層老化、開裂。

  三、工程滲漏治理方案

  根據(jù)該工程的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),我們遵照《防水工程技術(shù)規(guī)范》所要求,對(duì)該工程采取“多道設(shè)防”、“復(fù)合防水”、“節(jié)點(diǎn)密封”等措施,選定防水材料的品種,確定構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)做法,并提出相應(yīng)的技術(shù)措施方案。

  四、防水材料選用:

  1、50×50mm遇水膨脹止水條(執(zhí)行GB/T18173.3-20xx標(biāo)準(zhǔn))該產(chǎn)品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用,當(dāng)接縫兩面?zhèn)染嚯x加大到彈性防水材料的彈性復(fù)原率以外時(shí),由于該材料具有遇水膨脹的特性,在材料膨脹范圍以內(nèi)仍能起止水作用,膨脹體仍具有橡膠性質(zhì)、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。

  2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材(執(zhí)行GB18173.1—20xx標(biāo)準(zhǔn))本產(chǎn)品采用具有優(yōu)異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料,輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料,經(jīng)混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強(qiáng)度,同時(shí)還具有極好的伸長率、回彈率和耐低溫性能,而它具有的特別優(yōu)異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無可比擬的,經(jīng)最早開發(fā)此類產(chǎn)品的美國防水界論證,其壽命可達(dá)五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對(duì)防水材料的品質(zhì)有極高要求的重大工程項(xiàng)目中,如中央糧庫、核電站、博物館、體育場、地鐵、隧道等等。

  3、雙組份聚氨酯密封膏(執(zhí)行JC482—92標(biāo)準(zhǔn))雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基(NCO)的A組份加含有固化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時(shí)按指定比例混合,經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化成富有彈性、強(qiáng)度、粘結(jié)力特強(qiáng)的密封材料。該產(chǎn)品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機(jī)場跑道、橋梁等接縫部位的密封。

  五、施工工藝

  1、二樓走廊伸縮縫

  1.1基層要求:用切隔機(jī)將伸縮縫兩邊各50cm處切開(防止打鏨時(shí)損壞相鄰的大理石),然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉,直到基層(混凝土樓板面)清理干凈。

  1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。

  1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側(cè)找平層。

  1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。

  1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結(jié)構(gòu)層密封、壓實(shí)。

  1.6鋪設(shè)YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材

  1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平,并將塵土雜物徹底清掃干凈。

  1.6.2涂基層處理劑。基層處理劑采用涂刷法施工,涂刷應(yīng)均勻一致。

  1.6.3涂基層膠粘劑。基底膠粘劑使用之前,需攪拌均勻方可使用,分別涂在基層和卷材底面。涂刷應(yīng)均勻,不漏底,不堆積。

  1.6.4鋪設(shè)卷材。涂膠20分鐘左右,基本不粘手后,用手一邊壓一邊驅(qū)除空氣,粘合后應(yīng)再用壓輥滾壓一遍,粘結(jié)牢固不翅邊,不起鼓,然后用聚氨酯密封膏封口。

  1.7試水24小時(shí)后,做防水保護(hù)層。

  1.8鋪設(shè)大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米,接著將大理石呈水平狀蓋上,要輕拿輕放,不要讓利器劃傷表面,并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石,務(wù)必使之平整,并與地面粘結(jié)結(jié)實(shí),不出現(xiàn)空隙,否則經(jīng)人踩踏容易斷裂。鋪設(shè)時(shí)要隨時(shí)用棉絲之類的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設(shè)完后,可在板面定期找蠟,確保其晶亮的光澤。

  1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。

  2、一樓維修石膏板。

  3、樓面伸縮縫。

  3.1基層要求用切隔機(jī)將伸縮縫兩邊各50cm處切開(防止打鏨時(shí)損壞相鄰的地磚),然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉,直到基層(混凝土樓板面)清理干凈。

施工方案 篇2

  一、開展勞動(dòng)競賽的目的

  我項(xiàng)目部位了充分挖掘下屬個(gè)工程隊(duì)的潛力,確保本項(xiàng)目按期完成和保質(zhì)量、保進(jìn)度、保安全、環(huán)境,創(chuàng)建示范工程的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),制定本辦法。

  二、指導(dǎo)思想

  1、以公司下發(fā)的《文明標(biāo)準(zhǔn)化施工管理手冊》為指導(dǎo),以依靠廣大職工為出發(fā)點(diǎn),以公司下達(dá)的施工計(jì)劃為依據(jù),以推動(dòng)工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)、安全、高效為目標(biāo),組織工程隊(duì)開展勞動(dòng)競賽,激發(fā)和調(diào)動(dòng)工程隊(duì)的士氣和干勁。

  2、開展勞動(dòng)競賽,必須堅(jiān)持實(shí)事求是,以工程施工實(shí)際出發(fā),統(tǒng)一組織,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),促進(jìn)管理科學(xué)化,操作規(guī)范化,做到公平公正,堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格考核。

  三、組織領(lǐng)導(dǎo)

  1、為了確保勞動(dòng)競賽科學(xué)有序開展,我項(xiàng)目部成立了勞動(dòng)競賽領(lǐng)導(dǎo)小組,組長:任國彥,副組長:夏宏偉、昝會(huì)統(tǒng),組員:崔文軍、胡崇超、張松、高博。

  2、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是:領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目部的勞動(dòng)競賽工作,組織勞動(dòng)競賽的開展,制定勞動(dòng)競賽活動(dòng)的計(jì)劃、辦法,并組織實(shí)施;貫徹落實(shí)上級(jí)關(guān)于勞動(dòng)競賽的安排部署,匯總上報(bào)勞動(dòng)競賽活動(dòng)開展情況;組織對(duì)勞動(dòng)競賽的檢查、考核、評(píng)比和總結(jié)工作。

  四、勞動(dòng)競賽時(shí)間

  競賽活動(dòng)從20xx年4月2日開始,工分3個(gè)階段:

  20xx年4月2日—20xx年4月12日為第一階段

  20xx年5月5日—20xx年5月15日為第二階段

  20xx年6月5日—20xx年6月15日為第三階段

  五、競賽內(nèi)容

  1、工程質(zhì)量

  認(rèn)真貫徹落實(shí)《建筑法》和《工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》以及公司“精細(xì)化管理”目標(biāo)有關(guān)于《工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工,工作質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。

  2、工程進(jìn)度

  建立健全進(jìn)度控制組織體系,明確各層次控制人員的具體任務(wù)和工作職責(zé),按項(xiàng)目部下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)。

  3、安全生產(chǎn)

  認(rèn)真貫徹國家的安全管理法規(guī)和《安全生產(chǎn)管理辦法》,安全工作領(lǐng)導(dǎo)、措施到位,杜絕各類等級(jí)安全事故,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

  4、文明施工

  加強(qiáng)文明工地建設(shè),做到施工現(xiàn)場整潔有序;材料堆放合理整齊;機(jī)械擺放整齊有序;標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全、清楚;宣傳欄、標(biāo)語牌新穎醒目;各種操作規(guī)程完善,宣傳力度大。

  5、環(huán)境保護(hù)

  組織機(jī)構(gòu)健全,制度完善,措施得力,廢水、棄土處理合理,減少污染和揚(yáng)塵。

  六、獎(jiǎng)勵(lì)與評(píng)比

  1、獎(jiǎng)勵(lì)辦法項(xiàng)目部拿出一定資金作為獎(jiǎng)勵(lì)基金,對(duì)各工程隊(duì)進(jìn)行月度考核和日常巡查制度相結(jié)合的辦法,通過評(píng)價(jià)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)境保護(hù)等五大控制目標(biāo)執(zhí)行情況,對(duì)工程隊(duì)評(píng)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級(jí)并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)罰,具體評(píng)分辦法如下:得分=精細(xì)化管理目標(biāo)評(píng)分(100分)+巡查評(píng)分(50分)=150分120分以上為Ⅰ級(jí),獎(jiǎng)勵(lì)1000元;90分以上為Ⅱ級(jí),不獎(jiǎng)不罰;90分以下為Ⅲ級(jí),罰款1000元。

  2、各工程隊(duì)有下列情況之一者,不參與評(píng)比

 。1)、各種原材料及外購構(gòu)件在未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)用于工程中;

  (2)、在材料選用時(shí)以次充好,弄虛作假,與實(shí)際嚴(yán)重不符;

 。3)、在日常巡查抽檢過程中,對(duì)所列各項(xiàng)檢查內(nèi)容在統(tǒng)一作業(yè)點(diǎn)、問題出現(xiàn)2次以上;

  (4)、現(xiàn)場管理混亂、文明施工差,被上級(jí)有關(guān)部門提出批評(píng);

 。5)、嚴(yán)重違反施工規(guī)范,發(fā)生工程質(zhì)量事故;

 。6)、嚴(yán)重違反安全施工規(guī)范,野蠻施工,情節(jié)嚴(yán)重,發(fā)生較大經(jīng)濟(jì)損失。

  七、注意事項(xiàng)

  1、提高認(rèn)識(shí)。勞動(dòng)競賽是依靠廣大職工搞好項(xiàng)目施工的重要載體,對(duì)促進(jìn)項(xiàng)目健康、持續(xù)發(fā)展具有重要意義,各工程隊(duì)必須充分認(rèn)識(shí),積極參與。

  2、貼近中心。要緊緊圍繞施工工作的中心任務(wù),科學(xué)有序的開展競賽活動(dòng),不能走形式、走過場。

  3、依靠職工。要切合實(shí)際,制定出具體的競賽細(xì)則,認(rèn)真組織職工實(shí)施,要鼓勵(lì)廣大職工和各方面的專業(yè)技術(shù)人員在競賽中當(dāng)先鋒、唱主角、顯身手,增效益。

施工方案 篇3

  施工順序:測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

  鋼筋砼基礎(chǔ)

  (1)施工方法:鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場制作,就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接,d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模,成品脫模劑,鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn),機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸,人工澆筑入模,振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。

  (2)工藝流程

  測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

  (3)施工要點(diǎn)

  經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核對(duì)標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m,梅花型布置),以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架,且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位,上端采用鋼管井架固定,確保定位準(zhǔn)確、牢固。

  蓋板施工方法

  蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板,為了加快工期,本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

  蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫,伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱,柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場制作,就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板,機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn),砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。

  鋼筋工程: 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上,其間距≮60cm;連接焊條:Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條,Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè)),以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差,嚴(yán)禁墊鋼筋。

 、勰0骞こ蹋翰捎酶邚(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板,其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計(jì)算,確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋擲,指定地點(diǎn)堆放,并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑,以備再用。

 、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜為0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等,摻量經(jīng)試驗(yàn)確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時(shí),先將砂、石、水泥攪拌0.5~1.0min,再加水?dāng)嚢?.5~2.5min,最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5~2.5min;澆筑前,模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈,并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理,露出石子,清除浮灰漿、松軟層,澆砼前濕潤,并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光,以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí),采用細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí);砼澆筑后,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

施工方案 篇4

  時(shí)間:20xx年6月22日

  會(huì)議地點(diǎn):XX

  參加人員:XX

  在項(xiàng)目經(jīng)理宋芊組織下,安慶一水廠異地?cái)U(kuò)建工程項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人,于20xx年6月22日對(duì)施工用電方案(報(bào)審稿)進(jìn)行了討論與評(píng)審,論證本方案的經(jīng)濟(jì)與合理性,與會(huì)人員經(jīng)過討論,紀(jì)要如下:

  現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)用電主干線路由業(yè)主提供一臺(tái)1000KVa變壓器接入,現(xiàn)場采用380V低壓供電,設(shè)配電總柜,內(nèi)有計(jì)量設(shè)備,采用TN-S系統(tǒng)供電,現(xiàn)場采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。場地按方案要求進(jìn)行平整,地下管線已查明光纜線位置。

  本方案包括現(xiàn)場施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時(shí)用電設(shè)計(jì),F(xiàn)場設(shè)置主配電柜2個(gè),1#主柜前期對(duì)取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對(duì)辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強(qiáng)日常對(duì)配電設(shè)備的維護(hù)和審查,確保用電安全。

  與會(huì)人員對(duì)方案的可行性進(jìn)行了論證,認(rèn)為方案是可行了而且是可靠的,經(jīng)濟(jì)的。

  最后通過討論,大家一致認(rèn)為,本方案是合理的可行的,同意通過本方案。

  安慶一水廠異地?cái)U(kuò)建工程項(xiàng)目部

  20xx年6月22日

施工方案 篇5

  一、施工準(zhǔn)備

  (一)作業(yè)條件

  1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

  2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

  3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

  4、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

  5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1:6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

  6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

  7、按要求搭好腳手架。

  (二)材質(zhì)要求

  1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)商資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

  2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。

  3、鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

  4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲;蛴盟芰峡ā⒗、支撐筋。

  (三)工器具

  鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

  二、質(zhì)量要求

  1、柱子鋼筋綁扎:

  套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋

  2、剪力墻鋼幫綁扎

  立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

  3、梁鋼筋綁扎

  畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎

  4、板鋼筋綁扎

  清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

  5、樓梯鋼筋綁扎

  畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

  四、操作工藝

  (一)柱鋼筋綁扎

  1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的'搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。

  2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按表1采用。

  項(xiàng)次 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

  C20 C25 C30

  1 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d

  2 II級(jí)鋼筋(月牙型)45d 40d 35d

  3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

  注: a 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d≥25mm時(shí),其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.

  b當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

  c任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

  3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求錯(cuò)開50%接頭位置,上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

  4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

  柱箍筋綁扎

  (1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖1。

  (2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

  (3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖2。

  (4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑),見圖3。如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。

  (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖4。

  (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

  (7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。

  (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

  (二)剪力墻鋼筋綁扎

  l、工藝流程:

  立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

  2、立2--4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),按表2施工。 表2

  項(xiàng)次 鋼筋類型 棍凝土強(qiáng)度等級(jí)

  C20 C25 C30

  1 I級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

  2 II級(jí)鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d

  3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

  注:括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

  4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm

  ,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

  5、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

  6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。

  7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

  (三)梁鋼筋綁扎

  1、工藝流程:

  畫主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。

  2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

  3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

  4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖5。

  5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為lOd,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。

  6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

  7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

  8、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

  (四)板鋼筋綁扎

  1、工藝流程

  清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

  2、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線。

  3、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

  4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。

  圖6

  5、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

  6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

  (五)樓梯鋼筋綁扎

  1、工藝流程

  畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

  2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

  3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

  4、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

  (六)成品保護(hù)

  1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

  2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

  3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

  4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

  (七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

  2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

  3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

  4、箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d。

  5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

  6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

  7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。

  8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

  9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避免搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

施工方案 篇6

  正如本文之前所述,建筑給排水工程的好壞直接關(guān)系到住戶的居住使用體驗(yàn),也即是影響著建筑的居住使用價(jià)值。雖然經(jīng)過一段時(shí)期的發(fā)展,我國在建筑給排水技術(shù)上取得了一定的成就和突破,但是其施工現(xiàn)場所存在的問題也是不容小覷的。為保證其質(zhì)量,就必須對(duì)建筑給排水施工中存在的問題進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的解決方案,對(duì)其進(jìn)行有效管理。

  2.1管道施工方面

  管道施工方面存在的主要問題有兩種,一是由于實(shí)地測量和勘測的不精確導(dǎo)致給管井垂直管配管時(shí)出現(xiàn)累積誤差,這種現(xiàn)象在高層建筑中尤為顯著,是給排水工程中事故頻發(fā)的一個(gè)重要原因;二是由于管道安裝之后不及時(shí)的進(jìn)行固定,更有甚者是在嵌管隱蔽前未進(jìn)行壓力測試,從而導(dǎo)致使用過程中水壓過大而管道破裂。

  針對(duì)上述問題:(1)要做到在施工過程中根據(jù)先排水后給水的原則進(jìn)行精確的實(shí)地勘測,在排水管安裝前仔細(xì)核對(duì)相關(guān)圖紙,確保無誤;(2)針對(duì)給排水系統(tǒng)的檢查要在施工過程中便開始進(jìn)行,而不是完全等到施工結(jié)束之后,這樣可對(duì)有遺漏的地方發(fā)現(xiàn)一處修正一處;(3)在管道施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范安裝吊架和支架防止管道破裂,另外也要結(jié)合高層建筑中安裝工序的特點(diǎn)制定質(zhì)量控制表,對(duì)各道工序的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。

  2.2試壓過程

  試壓是整個(gè)給排水系統(tǒng)是否能夠安全有效工作的檢驗(yàn)方法,是工程質(zhì)量的驗(yàn)證和保證,也是必備的環(huán)節(jié)。試壓過程中存在的主要問題是,部分工程中在安裝完畢后按要求進(jìn)行試壓時(shí)忽視了管道的滲漏和管口液的下降現(xiàn)象,或是觀察不到位,從而導(dǎo)致管道泄漏或水給運(yùn)不上來。

  針對(duì)試壓過程中存在的問題,要制定明確的故障排除方案,在此基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況制定嚴(yán)格的試壓方案,以先總管后干管的次序進(jìn)行全面的管道檢查。為及時(shí)的發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn),在檢查過程中需要有針對(duì)性的選擇試驗(yàn)手段,對(duì)水平主管而言需要作灌水試驗(yàn),對(duì)立管而言需要作通水試驗(yàn),避免試驗(yàn)中的遺漏造成事故的發(fā)生。

  2.3施工材料方面

  施工材料的問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量上面,通常情況下這種情況的出現(xiàn)是因?yàn)槠鎵旱凸こ淘靸r(jià)致使施工單位以次充好的行為造成的。購買劣質(zhì)產(chǎn)品致使材料質(zhì)量達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求,進(jìn)而也會(huì)極大的影響給排水工程的使用效果和使用壽命。

  所以針對(duì)施工材料而言,必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),杜絕不合格和不合設(shè)計(jì)要求的材料混入施工現(xiàn)場。同時(shí)應(yīng)該盡量做到同一個(gè)給排水工程中使用的管材、管件等部件是出于同一個(gè)廠家,這樣能更好的進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證以及不合格產(chǎn)品的更換、索賠等工作。

  2.4施工人員的技術(shù)水平

  給排水施工是一項(xiàng)技術(shù)水平不低的過程,在施工過程中,除保證施工材料的質(zhì)量,施工人員的技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

  沒有充分掌握施工技術(shù)的施工人員,再好的施工規(guī)劃和施工材料也不可能保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。當(dāng)前,仍然有部分工程使用沒有掌握最起碼的給排水施工技術(shù)的工人在一線施工,更有一些沒有經(jīng)驗(yàn)的人員或一些未經(jīng)必要培訓(xùn)的監(jiān)理人員獨(dú)當(dāng)一面。

  保證施工人員的專業(yè)技術(shù)水平是給排水工程中各項(xiàng)有利條件能得以發(fā)揮作用的至關(guān)重要的一點(diǎn),必須嚴(yán)格控制相關(guān)人員的上崗資格。

  對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理方來說,要針對(duì)施工單位的相關(guān)人員資質(zhì)和技術(shù)水平進(jìn)行嚴(yán)格審查,按規(guī)定需要具備的上崗證書必須齊全,同時(shí)還要深入調(diào)查施工單位的技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)以及施工計(jì)劃等。此外,施工方也應(yīng)該從源頭上保證施工人員的技術(shù)素質(zhì),招收合格人員,進(jìn)行必要的培訓(xùn),合理的安排相關(guān)技術(shù)人員的配置。

  3結(jié)語

  自新中國成立以來,我國的現(xiàn)代建筑給排水技術(shù)獲得了很大的發(fā)展,給排水系統(tǒng)一直不斷的消化吸收新技術(shù),不斷的以新材料和新設(shè)備強(qiáng)化給排水系統(tǒng)的性能,這對(duì)我國城鎮(zhèn)居民生活水平的提高和建筑業(yè)的發(fā)展付出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。在充分肯定已經(jīng)取得的成就的基礎(chǔ)上,為使得建筑給排水技術(shù)能夠持續(xù)向前發(fā)展,必須要重視以審視的眼光來看待其整個(gè)發(fā)展過程,找出已經(jīng)存在的問題并制定針對(duì)性的解決方案,分析預(yù)測未來發(fā)展趨勢以緊跟技術(shù)進(jìn)步的步伐,只有這樣才是造福于國民。

施工方案 篇7

  一、工程概況

  1、工程地址:本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。

  2、工程概況及說明:世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護(hù)以及管樁施工工作。

  3、工程開工前的“三通一平”工作,必須鋪設(shè)一條施工道路至施工面,由于先期打樁時(shí)以整個(gè)場地鋪設(shè)50cm厚磚渣,可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通,造價(jià)人才網(wǎng)具備施工條件。

  4、本工程電梯井因開挖深度較深,達(dá)到4.55米,結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況考慮,決定采用拉森鋼板樁對(duì)電電梯井基坑進(jìn)行支護(hù)。

  二、基坑支護(hù)方案思路

  1、地質(zhì)因素:

  根據(jù)本工程地質(zhì)資料顯示:地質(zhì)條件為:第一層素填土2.07米厚,第二層淤泥層3.19米厚,第三層為粉細(xì)砂層13.74米厚,第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚,第五層為中砂層4.33米厚,第六層為卵石層8.28米厚。現(xiàn)地面處于原地面下4.9米,即處于淤泥層與粉細(xì)砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁,即進(jìn)入粉細(xì)砂層。

  2、地形因素:

  在本地下室東側(cè)及北側(cè),各有一條放坡的臨時(shí)施工道路進(jìn)入基坑,基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣,基坑深4.9米。

  3、方案確定

  考慮地質(zhì)因素、地形因素,綜合考慮安全與實(shí)用,在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管進(jìn)行支撐。

  三、施工部署

  1、施工程序整體計(jì)劃:

  放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工(含腰梁及鋼管支撐)→電梯井承臺(tái)施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。

  具體施工操作如下。

  2、施工準(zhǔn)備工程

  1)施工前技術(shù)交底:施工開始前,組織全體施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和本專項(xiàng)實(shí)施方案,明確各崗位及工序配合要求,教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān),密切配合,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工”;

  2)放線定位:按現(xiàn)場環(huán)境和條件,結(jié)合施工總平面圖,準(zhǔn)確測放出拉森鋼板樁施工位置,并用石灰粉作好記號(hào)。報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位校核后,方能開始施工。

  3)作好施工順序交底,做好材料堆放安排。

  4)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試,以保證機(jī)械設(shè)備開工能正常施工。

  5)施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具,以利夜間施工。

  四、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施

  1、材料選擇:12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

  2、鋼板樁材料檢驗(yàn)

  由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時(shí)支護(hù),故不需進(jìn)行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機(jī)械性能檢測,只需對(duì)其做外觀檢驗(yàn),以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正,以減少打樁過程中的施工困難。

  外觀檢驗(yàn):包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意:a)對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng);c)若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕,應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查,對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。拉森鋼板樁施工專項(xiàng)方案(第2頁共7頁)

  3、鋼板樁施工的順序

  (1)鋼板樁位置的定位放線

  (2)施打鋼板樁(含導(dǎo)架)

  (3)內(nèi)支撐施工

  (4)電梯井承臺(tái)施工

  (5)土方回填

  (6)內(nèi)支撐拆除

  (7)拔除鋼板樁

  4、鋼板樁吊運(yùn)、堆放

  (1)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí),每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

 。2)鋼板樁堆放:鋼板樁堆放的地點(diǎn),要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上,并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意:①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;

  ③鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。

  5、導(dǎo)架的安裝

  在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度、堅(jiān)固的導(dǎo)架,亦稱“施工圍檀”。

  導(dǎo)架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成,圍檀樁的間距一般為

  2.5~3.5米,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  (1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

  (2)導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

  (3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

  (4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。

  6、鋼板樁施打

  拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工有關(guān)要求:

  (1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)(帶震動(dòng)錘機(jī))施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

  (2)打樁前,對(duì)鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。

  (3)打樁前,在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。

  (4)在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí),拔起重打。

  (5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí),將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風(fēng)狀,然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度,并嚴(yán)格控制垂直度,用電焊固定在圍檀上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

  屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是:當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí),應(yīng)采用正向順序施打;反之,用逆向順序施打;當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí),可采用往復(fù)順序施打;當(dāng)板樁墻長度很長時(shí),可用復(fù)合順序施打。

  總之,施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高,一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

  鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

  鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)

  項(xiàng)目允許公差

  板樁軸線偏差±10Cm

  樁頂標(biāo)高±10CC

  板樁垂直度工%

  (6)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

  (7)打入樁后,及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查,對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ),每天派專人進(jìn)行檢查樁體

  (8)內(nèi)支撐施工

  為加強(qiáng)拉森鋼板樁整體受力,內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁,并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。

  7、鋼板樁的拔除

  基坑回填后。要拔除鋼板樁,以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前,應(yīng)仔細(xì)研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動(dòng)影響,以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移,會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌沙措施。

  (1)拔樁方法

  本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁:利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng),擾動(dòng)土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

  (2)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

 、侔螛镀瘘c(diǎn)和順序:對(duì)封閉式鋼板樁墻,拔樁起點(diǎn)應(yīng)立刻角樁5根以上?筛鶕(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn),必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

 、谡翊蚺c振拔:拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí),為及時(shí)回填拔樁后的土孔,當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔,用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘,盡量讓土孔填實(shí)一部分。

 、燮鹬貦C(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

 、芄┱駝(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

  ⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動(dòng)的方法,每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。

  8、鋼板樁土孔處理

  對(duì)拔樁后留下的樁孔,必須及時(shí)回填處理;靥畹姆椒ú捎锰钊敕。填入法所用的材料為石屑或中砂。

  五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測

  1、安全監(jiān)測

  1)加強(qiáng)安全教育,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針;

  2)認(rèn)真貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度;

  3)崗位分工明確,各司其職,各負(fù)其責(zé),不準(zhǔn)串崗操作;

  4)監(jiān)測過程中,注意工作人員自身安全,并保證監(jiān)測儀器、設(shè)備安全。

  2、文明監(jiān)測

  1)遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規(guī)定;

  2)積極配合,協(xié)調(diào)各相關(guān)單位施工人員,確保施工正常有序進(jìn)行。