鋼結(jié)構(gòu)施工方案7篇
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,通常會被要求事先制定方案,一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。方案應(yīng)該怎么制定呢?下面是小編精心整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案,希望能夠幫助到大家。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案1
鋼結(jié)構(gòu)制作:
。ㄒ唬愋椭募庸ぶ谱
異型柱是由鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜,組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行,焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下:
1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。
2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后,須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
(二).焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程:
1.下料圖單
、俅斯ば?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
、谫|(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):
符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
、蹤z驗(yàn)方法:
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2.放樣、號料
、俜艠觿澗時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。
②注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。
、蹌澗前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表:
、萏柫系脑试S偏差見下表:
⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢測。
3.下料:
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
、儋|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
切割的允許偏差值(mm)
、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
、圪|(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。
、陬A(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。
、劢M立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。
、苜|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
、葙|(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、角尺檢查。
5.焊接:
①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。
、诼窕∽詣雍负附右(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
、酆附庸に嚕
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):
。1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
。2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:
焊接型鋼允許偏差表(mm)
6.制孔
①采用設(shè)備:搖臂鉆
、谫|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)
、诠に囈螅翰僮魅藛T熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:
9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
10.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
11.包裝與運(yùn)輸
①.構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時(shí)識別。
、冢诎徇\(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。
、郏徇\(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
12.驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:
、女a(chǎn)品合格證
、剖┕D和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
、蠕摬、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。
、珊缚p檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
、酥饕獦(gòu)件驗(yàn)收記錄
、虡(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
現(xiàn)場安裝部分
。ㄒ唬╀摻Y(jié)構(gòu)安裝
1.施工方法:
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
施工順序:
現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元,每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,****好施工。
、郏畽z查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
、埽畼(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
、荩惭b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
安裝施工工藝
、伲撝惭b:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。
、郏畨γ鏅_條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。
安裝校正
、伲撝U轰撝怪倍刃U媒(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
、冢摿盒U :鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。
6.高強(qiáng)螺栓施工
、伲邚(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。
、冢邚(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
、郏邚(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。
、埽惭b螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
、荩暨B接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。
、蓿谕贿B接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
質(zhì)量保證措施
堅(jiān)持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
。ㄒ唬┙①|(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
。ǘ┲贫(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
。ㄈ╉(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控,作好記錄。
(四)物資采購:嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。
。ㄎ澹┕に囐|(zhì)量保證措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作:
1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn),檢測等級為二級。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
2.鋼結(jié)構(gòu)安裝:
2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》
2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
2.5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
2.6施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.壓型鋼板安裝:
3.1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進(jìn)行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。
安全施工措施
1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。
3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。
4.起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。
5.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。
6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。
7.搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的`電動工具,必須安裝漏電保護(hù)器。 8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
9.切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10.屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。
11.堅(jiān)持班前安全會議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12.定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。
14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。
15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施
。ㄒ唬.冬季施工措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí),超過2小時(shí)重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1 %。
7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。
8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構(gòu)件下料時(shí),應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10.構(gòu)件組裝時(shí),按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼,在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11.構(gòu)件組裝時(shí),清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。
12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí),如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí),在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn),涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí),構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。
17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求,對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn),對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進(jìn)行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
20.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21.安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。
22.負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正,位置校正正確立即永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50250-95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
(二).雨季施工措施
1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正,位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。
現(xiàn)場文明施工措施:
1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責(zé)分工明確。
2.進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,出入口有防護(hù)棚,狹小場地有安全通道。
3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器),閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理,F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳****和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞,不積水,施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民,嚴(yán)格控制施工噪音,晚10點(diǎn)以后停止施工。
7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物,不造成火災(zāi),交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案2
本工程位于四川省德陽市旌陽區(qū)黃河新城,為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工,順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖,根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況,編制此技術(shù)方案。
1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙
2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。
、拧朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB-20xx)
⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》(TJ108-010-20xx)
、恰朵摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB-20xx)
⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-20xx
、伞督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-20xx)
、省妒┕がF(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-20xx)
、恕督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-20xx)
、獭督ㄖ䴔C(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 33-20xx)
⑼《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-20xx
國家有關(guān)的安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)
1.施工前期準(zhǔn)備
⑴進(jìn)場前須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察,包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。
⑵對圖紙進(jìn)行會審,熟悉圖紙,了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處,碰到問題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問題消滅在安裝之前,確保安裝順利進(jìn)行。
、歉鶕(jù)本工程的特點(diǎn),對安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。
2.施工現(xiàn)場要求及進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收
施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要,在安裝前必須做到以下幾點(diǎn):
⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高,對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求,現(xiàn)場“三通一平”(電、水、道路通,場地平)條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證,吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求,構(gòu)件堆放要不變形,如不能達(dá)到上述施工要求,應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。
⑵構(gòu)件的進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。
3.機(jī)械、工具檢查
汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等,在吊裝前必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)其安全可靠。
4.吊裝前交底
吊裝前,應(yīng)針對吊裝的實(shí)際現(xiàn)場情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。
吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線,標(biāo)高線的標(biāo)注,不對稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向,大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn),標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記,做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖:
本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)S玫钠嚨乇P上,底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿,以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性,箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂,能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長度,具有機(jī)動性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。
鋼梁的吊裝
1、吊點(diǎn)的選擇
鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心,并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注,吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。
2、吊裝方法
鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。
。ㄒ唬┌踩逃
“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”,安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中,徹底杜絕事故的發(fā)生,我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施:
1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到每個(gè)工人心中有數(shù),建立好工地安全生產(chǎn)資料,設(shè)立專職安全員,對班前安全技術(shù)交底持之以恒,把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。
2.建立三級安全教育制度,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督,與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合,做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄,履行手續(xù),提出限期整改措施,做到動作迅速,處理嚴(yán)肅。
3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志,提高施工現(xiàn)場的安全氣氛,切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動,堅(jiān)決做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害” 。
4.對各種特殊工種,堅(jiān)持做到持崗位證上崗,所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人,無證人員嚴(yán)禁上崗操作。
5.進(jìn)入施工現(xiàn)場,所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。
(二)注意事項(xiàng)
各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用;
吊裝前認(rèn)真檢查各類工具,如:鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況,吊裝時(shí)對鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù);
所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須作好自身安全措施;
特殊工種操作人員必須具有操作證;
吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度,正確設(shè)置吊點(diǎn);
嚴(yán)禁站在起吊的重物下;
吊裝過程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸;
在吊繩解開前,所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;
起重指揮要果斷,指令要簡法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;
當(dāng)雨季氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí),應(yīng)停止吊裝施工。
施工人員必須戴好安全帽、手套,登高必須系好安全帶,焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等;
在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線,生命線穿過檁托板孔,捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上;
在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等;小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí),要握持牢固,手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè);
酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè);
在吊裝時(shí),如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩;
雨后屋面施工注意防滑;
在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物,并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè),但必須持續(xù)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;
氧氣、乙炔氣要放在安全處,并按規(guī)定正確使用。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案3
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T,鋼構(gòu)件展開表面積約為2400㎡。
3、施工標(biāo)高62.9m。
二、施工內(nèi)容
1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。
2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。
3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析
1、因是區(qū)政府辦公樓,只能在周六、周日施工,需絕對保護(hù)好辦公環(huán)境,如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度,是施工控制的難點(diǎn)。
2、因在62.9m的標(biāo)高處施工,保證施工安全也是施工難點(diǎn)。
3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好,將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。
4、重新涂裝防銹漆和防火面漆,保證施工質(zhì)量,是施工重點(diǎn)。
四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩,拉設(shè)間距1m,拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致,每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。
2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。
3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板,用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板,并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布,防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。
2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。
4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場,樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工,停工期間,要把彩條布收起,放到指定位置臨時(shí)存放。
六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案
1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃,以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。
2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ),而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素,好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。
1、涂料準(zhǔn)備:
調(diào)配涂料前,應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定;
涂料開蓋后,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
配制涂料的容器必須干凈;
雙組份涂料,使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢,直到涂料各組份混合均勻,并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用;一般為15分鐘;
涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度,用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度,稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入,不允許隨意變動;
底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。
2、涂裝操作
表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆;
施工方法以刷涂為主。
3、注意事項(xiàng)
涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>
涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝;
涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行;
不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù),以免涂料附著;
配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用,超出適用期的涂料禁止使用;
表面處理沒達(dá)到要求,禁止施工;
施工現(xiàn)場不得有明火吸咽,廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放,統(tǒng)一銷毀。
、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測
1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象,涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項(xiàng)目外,要求色澤均勻基本一致。
2、檢驗(yàn)方法:用肉眼或5倍放大鏡觀察,若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí),必須重新修整或補(bǔ)涂,允許少量的輕微流掛存在,主要大平面不允許出現(xiàn)。
3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度:
涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀;
測量方法:每涂完一種漆后,必須檢查干膜厚度,施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。
涂層附著力的要求與檢測;
整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后,實(shí)干需七天;
檢驗(yàn)方法:粘貼法是用鋒利的專用刀,在膜上劃一個(gè)叉,叉的夾角為60℃,刀痕劃到鋼板,然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層,接著迅速將膠帶拉起,干膜厚度低于120mm時(shí),刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm,即合格,超過者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí),不超過3mm為合格。
七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
1、產(chǎn)品介紹:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡,形成海綿狀炭化層,阻止熱量向基材傳遞,在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
2、性能特點(diǎn):易施工、無毒涂層薄,防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項(xiàng):施工環(huán)境溫度為0℃-50℃,相對濕度≤85,多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行;涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可,使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆,大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開封后的防火涂料請一次用完;未用完的涂料,要重新封嚴(yán)。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆,參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進(jìn)場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收,同意使用后才能使用。
2、所有進(jìn)場材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。
3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具,不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。
4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機(jī)打磨的人員,必須配戴防護(hù)眼鏡。
3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯,施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過程中,所有施工人員不得抽煙。
5、每次上班前,應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。
6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝,掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出,并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場登記。
2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓,要放在專用工具袋內(nèi),不得直接手提裸露進(jìn)出。
3、施工時(shí)間安排在周六和周日,上班時(shí)間不能施工。
4、及時(shí)清理施工垃圾,所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放,放到業(yè)主指定位置。
5、所有材料的垂直運(yùn)輸,要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯,上下班走業(yè)主指定的專用通道。
7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位,實(shí)施有效的保護(hù)。
8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí),嚴(yán)格施工控制聲響,保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施,如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。
十一、施工人員安排
1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員,分別是:現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名,安全負(fù)責(zé)人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時(shí)間及工期安排
1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見下表:略
十三、施工建議
1、施工過程中,業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。
2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢查與確認(rèn),并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。
3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協(xié)助。
5、施工完畢,業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證,并按合同辦理結(jié)算。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案4
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,因此在進(jìn)行底漆的涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰塵,銹漬,油污等。
b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級除銹和二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外,還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨,使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸,達(dá)到更好的防腐效果。
二、二級除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法,這是目前采用最多,也是最先進(jìn)的一種除銹方法,它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂,快速噴射而出,洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈,該方法是目前最常用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹,效果極佳。
2酸洗除銹法,這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法,它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后,泡到酸溶液中進(jìn)行去銹,這種方法效率也很高,除銹相對來說比較徹底,但不足之處是施工較麻煩,且非常重要的是,經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈,否則如果仍有酸液殘留在上面,則會對鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。
3人工除銹法,這是一種比較古老的除銹方法,目前已經(jīng)很少采用,效果較低,且除銹效果是二級里最差的一種,基本已經(jīng)被淘汰。
三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進(jìn)行噴涂時(shí),第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆,在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用來改變刷子帶漆太多而流墜,從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。
3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),一定要等到第一遍風(fēng)干后,才可涂刷第二層,千萬不可第一遍未干就上第二遍,這樣會使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋,質(zhì)量下降。
4一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后,同時(shí)注意了從第二層直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后,才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:
1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長,因?yàn)闀霈F(xiàn)底漆涂刷后,仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中,但效果會打折扣,因此一定要找一家價(jià)格便宜,產(chǎn)品高效的店鋪。
2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌,而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴,膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。
4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,噴嘴噴出來的涂層,要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸,這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案5
第1章
工程概況
1)總體概述
XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)、天源道8號,整個(gè)項(xiàng)目分別為板材生產(chǎn)車間,長度134米,寬度78米,檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎(chǔ),長32米寬64.3米檐口高度12.5米,總建筑面積約15550平米。
本項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括:輕鋼結(jié)構(gòu),壓型金屬板,保溫棉等。
鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成:
。╝)鋼梁
(b)鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成
。╝)固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)
(b)屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)
第2章
冬季施工組織機(jī)構(gòu)
2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
組長:項(xiàng)目經(jīng)理
副組長:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人
成員:
施工員:
安全員:
質(zhì)檢員:
材料員:
2.2質(zhì)量安全保證體系
項(xiàng)目經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人
施工員
質(zhì)檢員
安全員
材料員
機(jī)械員
安裝組
搬運(yùn)組
起重吊裝組
焊裝組
第3章
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施
3.1準(zhǔn)備工作
(1)項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)具體責(zé)任人,明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。
(2)入冬前針對所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施,確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。
。3)進(jìn)入冬季施工前,組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定,明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),并向各施工班組進(jìn)行交底。
。4)掌握氣象資料,定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)通報(bào),以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施,尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。
。5)根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計(jì)劃,提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場,為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。
材料:所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面;在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查,防止倒塌。
設(shè)備:電纜要分開,必要時(shí)移到安全的地方;所有的工作平臺,起重設(shè)備,纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。
檢查:項(xiàng)目部安全員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑,確保所有的預(yù)防措施都已完成。
在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰),在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時(shí)滑脫。
在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪,以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場地要平整。
高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。
3.2
構(gòu)件安裝
。1)當(dāng)冬季氣候十分惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí),應(yīng)停止吊裝施工。
(2)在冬季一般氣候條件下是可以施工的,但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全,設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施。(如纜風(fēng)繩、緊固卡)
。3)在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形成空間穩(wěn)定體系,不得隔天再進(jìn)行。
。4)雪天時(shí),當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過五級時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪(特別是鋼梁、壓型鋼板等),并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。
。5)下雪后在吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪(冰),并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時(shí)滑脫。
。6)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪,以防止傾滑,堆放場地要平整,如場地情況不好,應(yīng)當(dāng)及時(shí)填平,以保證構(gòu)件的堆放。
(7)高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。
第4章
冬季施工安全注意事項(xiàng)
冬季施工,由于寒冷天氣的影響,人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍,人也變的比較懶惰、麻痹大意,在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此,施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要,故提出以下注意事項(xiàng)指導(dǎo)施工。
4.1
冬季施工用電
。1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的“三級”保護(hù)措施,其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。
。2)機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。
(3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等,不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。
(4)所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài),保證用電安全萬無一失。
(5)電源互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。
。6)線路上禁止帶負(fù)荷接電,并禁止帶電操作。
。7)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電器著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。
4.2
冬季安全措施
(1)堅(jiān)持用好安全“三件寶”,所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,穿軟底防滑絕緣鞋。
。2)吊籃、平臺、吊物鋼管等,應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用,制作焊接牢固,檢查合格,并按規(guī)定正確使用。
(3)壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè),不得上下同時(shí)作業(yè),做好防滑措施,掃除霜凍,以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固,上面禁止擱置集中載荷。
。4)走道板材質(zhì)要符合規(guī)定,鋪設(shè)牢靠,鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢,不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿,所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機(jī)具,必須放置在指定的地點(diǎn),要有防護(hù)棚,避免載荷過分集中。并要綁扎,防止機(jī)器工作中松動。
。5)所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。
(6)各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專機(jī)專人使用保管,機(jī)操人員必須持證上崗,電動、風(fēng)動機(jī)具按使用規(guī)程使用。
。7)重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān),高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè),帶傷、帶病作業(yè)。工作期間,嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí),要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。
。8)施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對講機(jī),指揮人員同機(jī)械操作人員的聯(lián)系采用對講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號明確。嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。
(9)起重指揮要果斷,指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
。10)參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動,服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。
。11)合理安排各道工序,穿插施工,骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。
。12)及時(shí)了解天氣情況,當(dāng)有降雪時(shí)對保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。
。13)材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé),材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好,建立嚴(yán)格的材料出入庫制度。因雪天在施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志,各班組在施工中要加強(qiáng)檢查,督促安全工作,防患于未然。
。14)如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理,在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒有積雪,確保屋面工程質(zhì)量。
。15)在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護(hù)措施,并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。
。16)冬季施工必須做好防爆工作。
(17)易燃易爆的液化氣罐等,設(shè)專人監(jiān)管,確保使用安全。
。18)對職工要加強(qiáng)安全及消防教育,重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防入場教育。
。19)在雪天及五級風(fēng)以上等氣候條件,停止露天屋面及高處施工作業(yè)。
。20)冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施,屋面行走或施工時(shí)增加托盤或防滑木板。
4.3
冬季防火措施
。1)所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備,以確保安全。
(2)氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫房,分隔存放在安全處,并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處,設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。
。3)電焊、氣割時(shí),先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作,并用火花接取器接取火花,配備滅火器材設(shè)看火人,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。
(4)確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場為無煙工程。
4.4
高處作業(yè)安全措施
。1)從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。
。2)高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不得存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
。3)作業(yè)時(shí)衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋,在沒有防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。
。4)高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落措施;使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
。5)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。
。6)使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng)有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。
。7)沒有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。
。8)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置安全繩及防護(hù)網(wǎng),欄桿或其他的安全措施。
。9)冬季施工時(shí)必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案6
1工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程,主廠房共分為兩個(gè)區(qū)域:
汽機(jī)主廠房、燃機(jī)主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機(jī)主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆,顏色為淺灰藍(lán),;
燃機(jī)主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
2主要施工機(jī)械和工器具:
略
3施工流程
3.1施工順序:先施工汽機(jī)主廠房,再施工燃機(jī)主廠房。屋架→行車梁→抗風(fēng)柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。
3.2施工流程:基層清理→焊縫補(bǔ)漆兩道→涂刷面漆。
4施工方法
4.1表面預(yù)處理:鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈,將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補(bǔ):用電動工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級,刷2道無機(jī)富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻,層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,不得漏刷。
4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂,涂裝時(shí)溫度宜控制在50~350C,濕度控制在85%以內(nèi),施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。
4.5補(bǔ)傷:首先鏟除已損傷的防腐層,如未露鐵,只需補(bǔ)涂面漆,要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm,如已露鐵,還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.6防火漆,還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝,第一次涂裝干膜厚度不得超過200um,以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um,每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù),刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆,室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。
4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求,5OC:最短48h,最長無限制;20OC:最短24h,最長無限制;30OC:最短20h,最長無限制。
4.9涂層厚度要均勻,涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求,涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um,涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。
5質(zhì)量目標(biāo)和保證措施
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用,不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用,當(dāng)需摻和使用時(shí),必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行,防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸,并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物時(shí),必須清理后方可使用,開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈,不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽;高處作業(yè)必須系好安全帶,身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯,在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶,并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上,并在梯頂安裝防墜器,并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠,嚴(yán)禁隨意放置,上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬,防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作,所有電氣工作,必須由電工執(zhí)行,非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí),如感覺頭痛、惡心等情況,應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病,眼結(jié)膜病及對涂料有嚴(yán)重過敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶,應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全,避免發(fā)生碰撞、閃失和落物,嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi),連接件放置平穩(wěn),防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢,血壓高的人員嚴(yán)禁登高,身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離,并且明顯標(biāo)識。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料,做到無毒無污染,保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收,集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場地清。
7勞動力計(jì)劃表
略
鋼結(jié)構(gòu)施工方案7
一、工程概況
1、維修工程簡介
(1)維修內(nèi)容說明
廠房位于內(nèi),經(jīng)現(xiàn)場踏勘后,主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下:
a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容:
1、屋面天溝維修(約米);
2、天溝落水口修補(bǔ)(23處);
3、落水管維修;
4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)(約XX平方);
5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修(約XX米)。
b.圍墻維修內(nèi)容:通透式圍墻維修。
(2)維修材料說明
a.鋼材:主材采用gbq235型鋼;
b.焊接材料:焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條;焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓:構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓(c級),采用q235鋼制作。 d.屋面板:采用彩色壓型鋼板屋面。
(3)制作、安裝要求
a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1:1放樣;
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度,其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗(yàn);
c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
(4)除銹與涂裝
半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定。
。5)防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠,一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。
2、施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50205-95)
2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50221-95)
2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(編號為gb50018-20xx)
2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx
2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(yb/t9256-96);
2.6《建筑用壓型鋼板》(gb/t12755-91)
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》(gb8923-88)
2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(jgj81-20xx)
2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50212-91)
2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(gb50009-20xx)
2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(gecs102:98)
二、施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案
。1)原因分析:廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位,與鋼筋混凝土屋面相比,鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小,且天溝與屋面無連續(xù)
防水構(gòu)造,天溝積水時(shí),很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙,形成滲水;天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過小,與廠房坡長不匹配;天溝端部沒有做封頭板;屋面外板伸入天溝長度不足,水會倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是:適當(dāng)加大天溝深度,讓天溝雨水不超過搭接縫;內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)漏水,需進(jìn)行二次焊接;天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定;安裝天溝端部封頭板;屋面板須按設(shè)計(jì)長度施工。
。2)施工方案:
a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm,采用材料;構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定;裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長度暫估米。 b、天溝落水口共23處,采用材料,具體樣式見附圖1。
c、落水管維修:采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ),長度暫估為3m×23處=69米。
d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ),面積暫估平方米;
e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修,長度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認(rèn)識到安全生產(chǎn),文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前檢查,班后總結(jié)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求,是否有損傷,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,定期檢查身體。
5、高空墜落防護(hù)。
6、火花溶液防護(hù)。
7、易燃易爆防護(hù)。
8、觸漏電防護(hù)。
9、意外事故防護(hù)。
10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。
11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體,四周應(yīng)接地良好,施工用的電源線必須是膠皮電纜線,所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。
12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè),并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超過6級或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過夜,特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí),將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收,并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管,以備下次吊裝時(shí)再用,嚴(yán)禁亂拋、亂放,避免絲扣損傷或生銹,造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
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