男人天堂日韩,中文字幕18页,天天伊人网,成人性生交大片免费视频

施工方案

時(shí)間:2022-06-14 10:10:47 施工方案 我要投稿

【精品】施工方案匯總六篇

  為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開,最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。方案應(yīng)該怎么制定才好呢?下面是小編幫大家整理的施工方案6篇,希望對(duì)大家有所幫助。

【精品】施工方案匯總六篇

施工方案 篇1

  1冬期施工起始日期

  根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”(jgj104-97)的規(guī)定,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期,一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)確定,也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

  2冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

  2.1冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則:

  1)確保工程質(zhì)量。

  2)冬期施工過(guò)程中,做到安全生產(chǎn);工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。

  3)制定冬期施工方案(措施)要因時(shí)因地因工程制宜,既要求技術(shù)上可靠,同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理。

  4)應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源,減少能源消耗。

  5)力求施工點(diǎn)少,施工速度快,縮短工期。

  6)凡是沒有冬期施工方案(措施),或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項(xiàng)目,不得強(qiáng)行進(jìn)行進(jìn)行冬期施工。

  7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

  2.2冬期施工方案的編制

  2.2.1冬期施工方案的編制前的準(zhǔn)備工作

  1)進(jìn)入冬期施工,應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研,掌握必要的數(shù)據(jù):冬期施工棟號(hào)的建筑面積、工程項(xiàng)目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

  2)進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目,應(yīng)全面進(jìn)行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項(xiàng)目(或部位),應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

  3)根據(jù)冬期施工技術(shù)要求,掌握資源供應(yīng)情況。

  4)對(duì)于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程,要進(jìn)行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析(包括經(jīng)濟(jì)、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面)。

  2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容:

  1)冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。

  2)工程項(xiàng)目的實(shí)物量和工作量,施工程序、進(jìn)度計(jì)劃和分項(xiàng)工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。

  3)熱源設(shè)備計(jì)劃(包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備)。

  4)保溫材料、外加劑材料計(jì)劃。

  5)冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃。

  6)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。

  7)冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

  3冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

  3.1冬期施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

  3.1.1施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作:

  1)排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源,做好排水措施,消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用汽造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。

  2)施工場(chǎng)地積雪清掃后,不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。

  3)保證消防道路的暢通。

  3.1.2攪拌機(jī)棚的保溫

  攪拌機(jī)棚前后臺(tái)的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲(chǔ)容器。攪拌機(jī)清洗時(shí)的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

  3.1.3鍋爐房的設(shè)置

  進(jìn)入冬期施工前,必須完成鍋爐房的搭設(shè),及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過(guò)凍結(jié)深度,架空管道應(yīng)做好保溫。

  3.1.4上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

  3.1.5原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場(chǎng)、搭設(shè),如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

  3.2冬期施工資源準(zhǔn)備

  3.2.1外加劑材料準(zhǔn)外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,結(jié)合市場(chǎng)供應(yīng)情況,最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

  1)外加劑用量計(jì)劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位,工程量,計(jì)算出需用量計(jì)劃,報(bào)材料供應(yīng)部門。

  2)外加劑的復(fù)試。對(duì)于市場(chǎng)上銷售外加劑,應(yīng)事先做好復(fù)試工作,確保其性能達(dá)到技術(shù)要求。對(duì)單一成分的外加劑,測(cè)定其有效成分的含量。

  3.2.2保溫材料的準(zhǔn)備

  1)保溫材料的選擇

  冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料,根據(jù)其使用部位大致分為:

 、黉撃0宓谋兀菏褂觅|(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

 、诨炷帘砻娓采w保溫:選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開,應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用)

 、刍邸⒒拥谋兀哼x用價(jià)格便宜的保溫材料如草簾子等。

 、芄艿辣兀哼x用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

 、菪≤、灰漿桶機(jī)具保溫:選用聚苯乙烯泡沫板等。

 、揎L(fēng)檔、暖棚保溫:一般選用蘆葦、帆布蓬。

  ⑦門窗洞口封閉保溫:選用塑料布、面簾子等。

  2)保溫材料數(shù)量及計(jì)劃

  根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量,算出年度計(jì)劃用量,向材料部門提出計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)日期。

  3.2.3冬期施工燃料準(zhǔn)備

  冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒,保證生活、生產(chǎn)的需要,應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。

  3.2.4熱源設(shè)備的準(zhǔn)備

  1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

  2)熱源器件的安裝:如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片,電熱絲等;暖風(fēng)機(jī)、煤爐、煙筒等。

  3)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料加熱設(shè)施,如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

  4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

  3.2.5各期施工儀器儀表準(zhǔn)備

  大氣溫度測(cè)試:木制百頁(yè)箱、最高最低溫度計(jì)。

  外加劑濃度測(cè)量:棒形溫度計(jì)、電子感應(yīng)儀等。

  室內(nèi)測(cè)溫:干濕溫度計(jì)。

  各種測(cè)溫:表格及文具。

  4冬期施工主要施工方法和工藝

  4.1凍土的開挖與回填

  4.1.1人工開挖凍土方

  1)開挖方法:一般是1個(gè)人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

  2)施工工具:有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子,尖端碾扁。

  3)操作要點(diǎn):1個(gè)人掌鐵楔子,2-3個(gè)人輪流打大錘,將凍土按茬劈開,一般備有2-3個(gè)鐵楔子,當(dāng)?shù)谝粋(gè)楔子還沒有完全劈開時(shí),就把第二個(gè)鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進(jìn)去,直至凍土剝離為止。

  4)保證安全措施:

 、僖⒁馊サ翳F楔子頭打出的飛刺,以免傷人。

 、阼F楔子的人與打錘子的人不能面對(duì)面,必須成90度角,以免錘子掉頭傷人。

 、坭F楔子時(shí),要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手,防止震壞手和誤傷等。

  4.1.2機(jī)械開挖凍土方

  1)機(jī)械挖凍土方法:當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時(shí),可選用不同類型機(jī)械設(shè)備直接進(jìn)行挖掘,如果凍土層厚度超過(guò)0.4-1.2m時(shí),要用重錘擊碎凍土,然后用裝載機(jī)或反、正鏟裝車運(yùn)出。

  2)根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件,合理的布置挖掘機(jī)、裝載機(jī)和碎機(jī)等的作業(yè)方向,保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩,要有合理的進(jìn)出環(huán)形道路,充分發(fā)揮各種作業(yè)機(jī)械設(shè)備的效率。

  4.1.3凍土回填

  基坑、基槽等砌筑完畢后,允許用含有凍土塊的土回填時(shí),凍土顆粒直徑不得大于5cm,而且含量不得超過(guò)填土總體積的15%。

  1)房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

  2)回填地下管道的溝槽時(shí),管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,50cm以下部分凍土體積不得超過(guò)15%。

  3)構(gòu)筑物及有路面的道路,路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。

  4)為確保冬季回填的質(zhì)量,對(duì)一些重大工程項(xiàng)目,必要時(shí)可用于砂土進(jìn)行回填。

  5)在凍脹土上的地梁,樁基的承臺(tái),其下面有可能被凍土隆起,要回填爐渣、礦渣等松散材料。

  6)所有回填地方,均必須排除積水,清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,應(yīng)比夏季小為宜,一般不超過(guò)20cm,用夯錘實(shí)或碾壓機(jī)壓實(shí)、導(dǎo)溝下部挖進(jìn)少許,但不得超過(guò)凍土層厚的三分之二。

  4.1.4基坑保護(hù)

  基坑開挖后要及時(shí)采取保溫措施,防止凍土產(chǎn)生:檢查合格后的及時(shí)進(jìn)入下面工序。

  4.2鋼筋負(fù)溫焊接

  在鋼筋工程焊接施工中,當(dāng)環(huán)境溫度低于—5℃的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊時(shí)為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊:焊工應(yīng)對(duì)施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢,并剔除不合格。負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不得進(jìn)行施焊。

  4.2.1鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊

  1)適用范圍:鋼筋直徑≥22cm時(shí)采用搭接焊

  2)質(zhì)量驗(yàn)收

 、俪闃樱和庥^檢查每批抽樣10%的接頭,并不少于10個(gè)。機(jī)械性能試驗(yàn),應(yīng)從每批成品(經(jīng)外觀檢查合格品)中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

  在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭,作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)亦按一批計(jì)算。焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭),可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

  ②外觀檢查

  外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面,對(duì)于ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋,均不得有燒傷。接頭處的彎折,不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1感覺直徑,同時(shí)不得大于2cm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。

  3)注意事項(xiàng)

  ①在對(duì)焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便觀察電壓波動(dòng)情況。焊接時(shí),如電壓電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù);如電壓電壓降到8%時(shí),停止焊接。

 、诿刻煺缴a(chǎn)前應(yīng)試焊兩個(gè)接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可按選定的焊接草書進(jìn)行生產(chǎn)。

  ③焊接前,必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

 、芙硬僮鬟^(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合,以保證焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異,F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),及時(shí)清除。

  4.2.2鋼筋負(fù)溫電弧焊

  1)適用范圍:鋼筋直徑≤22mm時(shí)采用搭焊接

  2)焊條選擇:ⅰ級(jí)鋼筋e43;ⅱ級(jí)鋼筋e50

  3)焊前準(zhǔn)備

 、俸附忧氨仨毲宄摻、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

 、阡摻畲罱雍敢瞬捎秒p面焊,不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。

  4)焊接工藝

  根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,焊接時(shí),宜采用多層控溫施焊工藝,既要防止焊后冷卻速度過(guò)快,也要防止接頭過(guò)熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

  ①搭焊接時(shí),用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

 、诤附訒r(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。

 、圻M(jìn)行搭接平焊時(shí),第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧,再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時(shí),采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間,以起到緩冷的作用。

  ④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

 、茛ⅰⅱ<(jí)鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時(shí),采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

  5)質(zhì)量驗(yàn)收

  ①抽樣:外觀檢查,應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。拉伸試驗(yàn),從外觀檢查合格的成品中每批切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的高能冠軍焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每個(gè)樓層中以300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。

 、谕庥^檢查:外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差,不得超過(guò)規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后,可提交二次驗(yàn)收。

  6)接頭注意事項(xiàng)

  鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm),一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭(構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭),有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

 、倮瓍^(qū)――不宜超過(guò)50%;

 、谑軌簠^(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)——不限制。

  4.3混凝土工程

  混凝土采用商品混凝土。

  4.3.1混凝土的材料要求

  1)水泥:選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

  2)骨料:要求沒有冰塊、雪團(tuán),應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬,不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。

  3)拌合水:經(jīng)化驗(yàn)合格的水。

  4)外加劑:選用通過(guò)技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。

  4.3.2混凝土配合比

  根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制。

  4.3.3混凝土攪拌控制

  冬期混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。

  4.3.4混凝土的運(yùn)輸

  混凝土拌和物出機(jī)后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)行會(huì)過(guò)程中,咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

  4.3.5混凝土的澆筑

  1)一般要求

  混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性,尺寸準(zhǔn)確,鋼筋、預(yù)埋件位置,拆模后砼表面平整、光潔。

  在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí),拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行會(huì)工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié),故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施,一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌,使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

  施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小,且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫;梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面,高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處,平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

  在施工縫處接著澆筑砼時(shí),應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子,濕潤(rùn)沖洗干凈,并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃,然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層,待以澆筑的砼強(qiáng)度高于1.2mpa時(shí),允許繼續(xù)澆筑。

  2)砼澆筑

  砼拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過(guò)振搗,使其內(nèi)部密實(shí),并能充分填滿模板各個(gè)角落,制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。澆筑柱子使,一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對(duì)稱的順序澆筑,不要由一端向另一端推進(jìn),以防住宅模板逐漸受推傾斜,造成誤差積累而難以糾正。

  梁和板一般同時(shí)澆筑,從一端開始向前推進(jìn)。只有當(dāng)梁高大于1m時(shí)才允許單獨(dú)澆筑梁,此時(shí)的施工縫應(yīng)留在樓板面下2-3cm處,梁底與梁側(cè)面要注意搗實(shí),振搗器不要直接接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板砼底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后,振搗后用長(zhǎng)底木抹子抹平,然后鋪塑料膜,其上及時(shí)鋪蓋保護(hù)層。

  4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)

  宜選用蓄熱法養(yǎng)護(hù):一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

  4.3.7混凝土拆模

  1)砼模板拆除的時(shí)間,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定,一般以緩拆為宜。

  2)拆除模板,砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。

  3)冬期拆除模板時(shí),砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過(guò)20℃。

  4)在拆除模板過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象,應(yīng)暫停拆卸,經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

  5)對(duì)已拆除模板的砼,應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具、

  4.3.8混凝土溫度的測(cè)定

  氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行:

  1)氣溫的測(cè)量,每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。

  2)對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測(cè)量,每工作班不少于3次。

  3)對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度,至少每2h測(cè)量一次。

  4)對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每2h測(cè)量一次。

  5)對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量:在終凝前,前三天每2h測(cè)一次,以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。

  6)在超過(guò)養(yǎng)護(hù)期后,砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。

  7)為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度,應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中,并立即加以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘,然后取出,迅速記下溫度。

  8)測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。

  9)所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào),應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況,并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限,以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,以便及時(shí)采取措施,加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。

  4.3.9混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)

  試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量,應(yīng)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定:

  1)每一工作班不少于一組。

  2)每澆筑100m3砼不少于一組。

  3)現(xiàn)澆樓層,每層不少于一組。

  此外,冬期施工尚應(yīng)考:梁、框架,每灌筑50m3砼應(yīng)留一批。每批試件至少4組,分別在-28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時(shí)和交付使用時(shí)試壓。最好多做幾組作為備用試件。強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作,并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。

  5冬季施工人員培訓(xùn)

  施工人員的培訓(xùn):組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

  6冬期施工安全管理

  冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程,并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

  6.1冬期施工安全教育

  1)須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

  2)對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育:對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員,也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

  3)特殊工種(包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn),考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。

  4)采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

  5)所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案(亦稱安全設(shè)計(jì)),并詳細(xì)交底,否則不許施工。

  6.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

  1)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加強(qiáng)管理、

  2)冬期坑槽施工,在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施:施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定,出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。

  3)加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架,防止高空墜落事故發(fā)生。

  6.3冬期電氣安全管理

  1)在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中,必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及十倍位置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

  2)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓,防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后,應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。

  3)采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度,應(yīng)編制“強(qiáng)電進(jìn)樓防案”。用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開,防止誤操作造成事故。

  6.4解除冬期施工后的安全管理

  隨著氣溫的回升,連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn):

  1)深坑應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土坡穩(wěn)定,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)。有條件時(shí)要抓緊回填土。

  2)冬期施工搭設(shè)的高車架、外用電梯,高度超過(guò)三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線桿等,應(yīng)進(jìn)行一次普查,防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

  3)用凍融法砌筑的砌體,在化凍時(shí)按砌體工程施

  4)工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

  材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

施工方案 篇2

  一、工程概況

  1、本工程位于杭州市***。場(chǎng)地東臨**路,南臨**路。西臨****大廈,北面是近***。場(chǎng)區(qū)東面緊臨*興路,擬建辦公、商業(yè)樓,其中1#樓16層,建筑高度為56.65米,結(jié)構(gòu)類型為鋼框架—鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2#樓12層,建筑高度43.75米,結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3#樓三層,建筑高度12.3米,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。地下室二層(局部三層),平面形狀南寬北窄不太規(guī)則。建筑物東西長(zhǎng)約109米,南北長(zhǎng)約80米?偨ㄖ娣e48773.7㎡,地下室面積17816.7㎡,基坑面積約8465㎡,基坑延長(zhǎng)米約395m。

  2、本工程建設(shè)單位為**市****中心有限公司投資建設(shè),勘察單位為*****工程勘察有限公司,圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位為*****建筑設(shè)計(jì)研究院,工程設(shè)計(jì)單位為****技術(shù)集團(tuán)有限公司,監(jiān)理單位為*******有限公司,施工單位為****集團(tuán)有限公司,監(jiān)測(cè)單位 。

  3、本工程“三通一平”工作已基本完成,具備施工條件。施工場(chǎng)地已平整,障礙物已基本清除,場(chǎng)區(qū)與公共道路已連通,生活、交通、通信、水、電均能滿足施工要求。

  4、基坑周邊環(huán)境情況:

  基坑?xùn)|面為**江路,基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)距離該側(cè)用地紅線約2.6~5m,***路下埋有電力管、自來(lái)水管、煤氣管、雨水管、HCTV光纜、電信光纜等管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約33.1m~35.9 m。道路下管線埋深1.3m~2.5m。

  基坑南面為**路,基坑距離該側(cè)用地紅線約3m, 圍護(hù)樁中心距離該側(cè)道路20m。之江路下埋設(shè)有雨水管線,埋深1.4m~2 m。

  基坑西側(cè)隔一條道路與****大廈相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約10.5m~11.8m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約31m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m。

  基坑西北側(cè)、北側(cè)隔一條道路與近江家園相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約1.5m~4.2m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約14.3~18.4m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m。

  5、本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)國(guó)家高程7.65m,場(chǎng)地內(nèi)平均高程約為8.4m、即相對(duì)標(biāo)高為0.75m。地下室底板標(biāo)高為-10.250 m。

  整個(gè)地下室挖土深度情況如下:地下室板底挖土深度為11.85m,承臺(tái)位置為11.1m~14 m;坑底土質(zhì)為砂質(zhì)粉土,土方開挖量約為108360m3。

  二、編制依據(jù)

  1、****工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告

  2、**建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

  3、****建筑設(shè)計(jì)研究院提供的地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案

  4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120--99)

  5、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DB33/T1008-20xx)

  6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20xx

  7、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB5049T-20xx

  8、住建部建質(zhì)20xx【87】文件

  9、其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程

  三、工程場(chǎng)地地質(zhì)條件

  根據(jù)****工程勘察有限公司提供的《工程巖土工程勘察報(bào)告》,擬建場(chǎng)地地層在本次勘探深度范圍內(nèi)分為7個(gè)工程地質(zhì)層,共12個(gè)工程地質(zhì)亞層,基坑開挖影響范圍內(nèi)各土層結(jié)構(gòu)、特征自上而下描述如下:

  1-1雜填土:灰雜色,松散,稍濕~濕,以碎磚、碎石、塊石、和砼塊等建筑垃圾為主,含量60~80%,局部粉土,土質(zhì)不均勻,結(jié)構(gòu)較松散。層厚0.70~3.20m,全場(chǎng)均有分布。

  2-1 砂質(zhì)粉土:灰黃色,黃灰色,稍濕~濕,略具層理,局部夾粘性土條帶及半腐植物,土質(zhì)均勻性差;局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚1.30-5.60m,全場(chǎng)均有分布。

  2-2砂質(zhì)粉土:灰黃色、灰色、稍密,濕,略具層理;土質(zhì)均勻性較差;局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚4.50-10.30m,全場(chǎng)均有分布。

  3-1 粉砂夾砂土:灰綠色,很濕~飽和,稍中密,薄層狀構(gòu)造,局部呈粉細(xì)砂狀。土質(zhì)均勻性較差,局部混有少量的腐植物。層厚3.60-8.00m, 全場(chǎng)均有分布。

  3-2 砂質(zhì)粉土:灰色,稍密,很濕,略具層理。土質(zhì)均勻性稍差,局部混有少量粉砂及粘性土團(tuán)塊,局部為粘質(zhì)粉土。層厚3.40-9.10m, 全場(chǎng)均有分布。

  4-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色,流塑,飽和,薄層狀構(gòu)造為主,單層厚1~2㎝,夾粉土薄層,土質(zhì)均勻性一般,偶夾半碳化植物碎屑。層厚1.60-5.70m, 全場(chǎng)均有分布。

  4-2 粉質(zhì)粘土:藍(lán)灰色、綠灰色,可塑,厚層狀,多見黃褐色半點(diǎn)。干強(qiáng)度、韌性中等;土質(zhì)均勻較好。層厚0.40-3.50m, 全場(chǎng)均有分布。

  5 含砂粉質(zhì)粘土:灰黃、褐黃色,可塑,厚層狀構(gòu)造,粘塑性一般,下部含較多粉砂,干強(qiáng)度、韌性中等,土質(zhì)均勻性較好。層厚1.80-6.40m, 全場(chǎng)均有分布。

  6-1 粉細(xì)砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。砂質(zhì)較純,土質(zhì)較均勻。層厚0.70-4.50m, 該層局部缺失。

  6-2 礫砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。土質(zhì)均一性較差,局部為細(xì)砂;含少量圓礫。層厚0.70-3.80m, 該層局部缺失。

  7-1 圓礫:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。顆粒級(jí)配不均,粒間充填較多砂土和少量粘性土,膠結(jié)差。層厚1.80-7.30m, 全場(chǎng)均有分布。

  7-2 卵石:灰黃色、灰色,中密~密實(shí),飽和,厚層狀構(gòu)造。該層土質(zhì)均勻性差,局部以圓礫、礫砂為主。層厚1.60-9.40m, 全場(chǎng)均有分布。

  據(jù)地質(zhì)報(bào)告反映,對(duì)基坑工程有影響的地下水主要為上部的孔隙潛水,勘察期間測(cè)得場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位埋深在1.50m~2. 0m左右,據(jù)附近資料,豐水期時(shí),地下水位接近地表。地下水屬潛水型,場(chǎng)地為**江古河道,受上游側(cè)向徑流補(bǔ)給,水量充沛,具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點(diǎn)。主要受大氣降水、地表徑流及水網(wǎng)的入滲補(bǔ)給變化等影響。承壓水頭埋深一般19.66m;基坑挖土深度為11.1-13.4 m。對(duì)本工程基坑開挖影響不大。地下潛水、承壓水對(duì)基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性能;拥姿谕翆訛榉凵皧A粉土,無(wú)不良地質(zhì)分布情況。

  四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

  1、本工程地下室基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁加二道鋼筋砼內(nèi)支撐的圍護(hù)體系,外側(cè)設(shè)置一排Φ850三軸水泥攪拌樁止水帷幕,對(duì)電梯間挖深部位,采用70厚素噴C15混凝土處理。排樁采用Φ800@1000鉆孔灌注樁,樁間距為200㎜,樁長(zhǎng)17.6-21.0m,混凝土強(qiáng)度為C25,主筋直徑為Φ22~Φ25二級(jí)鋼;二道鋼筋混凝土支撐分別設(shè)在-2.40 m和-6.50 m處,支撐梁梁高為800㎜,砼強(qiáng)度為C30;鉆孔灌注圍護(hù)樁,共369根;新增支撐樁31根;利用工程樁作為支撐樁22根,樁徑為Φ800,工程樁為鉆孔灌注樁。止水三軸水泥攪拌樁采用全面套打施工工藝,樁長(zhǎng)24.0m,基坑四周連續(xù)布置。

  2、基坑頂部設(shè)置貫通的300×400的地面排水溝截流,每隔20-30米設(shè)置窨井,將地表雨水、施工廢水集中沉淀后,排入城市下水管網(wǎng);基坑內(nèi)排水采用臨時(shí)明溝,集水坑方式,利用潛水泵定時(shí)抽水。如發(fā)生滲漏,視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。

  五、基坑降排水措施

  1、基坑外排水

  待冠梁一完成,立即在基坑頂部設(shè)置貫通的300*400(H)地面排水溝截流,并每隔20~30米左右設(shè)置一個(gè)600*600*1000的磚砌窨井,施工現(xiàn)場(chǎng)雨水、施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市下水管網(wǎng)。

  2、基坑地表水

  基坑止水帷幕完成后,坑內(nèi)地表水在粉土層,坑內(nèi)降水主要依靠明集水坑和自滲井相結(jié)合的方式降水,集水井和自滲井的數(shù)量視實(shí)際情況而定,在土方開挖前一星期前設(shè)置完畢,確保開挖前水位在所挖土層1m以下。

  3、施工階段雨水

  粉土層挖除后至淤泥質(zhì)土層已無(wú)地表水,基坑排水主要考慮天落水,基坑排水采用明溝、集水坑方式排水。離開圍護(hù)樁邊4m以外沿基坑周邊設(shè)排水溝,基坑內(nèi)結(jié)合承臺(tái)設(shè)1000×1000×800mm集水井,每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)一只潛水泵,派專人負(fù)責(zé)管理,定時(shí)抽水。在基礎(chǔ)底板砼澆筑前,及時(shí)采用級(jí)配砂石將坑底排水溝和集水井回填密實(shí),澆筑砼墊層,避免對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工造成影響。

  六、施工部署

  (一)管理體系及項(xiàng)目班子配置

  項(xiàng)目經(jīng)理:***

  執(zhí)行經(jīng)理:***

  生產(chǎn)經(jīng)理:***

  技術(shù)負(fù)責(zé):***

  施工員:***

  質(zhì)量員:***

  安全員:***

  資料員:***

  (二)施工進(jìn)度安排

  整個(gè)場(chǎng)區(qū)沿后澆帶劃分為五個(gè)施工段,詳見施工段分段圖?傮w施工順序由西向東進(jìn)行。具體各階段進(jìn)度安排如下:

  1.三軸水泥攪拌樁進(jìn)度計(jì)劃:

  安排一臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工,坑外止水帷幕攪拌樁共626付,一臺(tái)樁機(jī)計(jì)劃平均每天完成13.32付,47天完成。

  2.鉆孔灌注圍護(hù)樁、支撐樁、鉆孔灌注工程樁進(jìn)度計(jì)劃:

  安排15臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工,圍護(hù)樁共369根,支撐樁31根,工程樁375根,每臺(tái)樁機(jī)平均每天完成0.83根, 60天完成。

  3.土方開挖

  (1)施工順序:本工程基坑土方開挖結(jié)合水平支撐布置形式擬總體上分三層開挖,每層開挖時(shí)再分段分層開挖。由于第一道水平支撐梁標(biāo)高為-2.4米,埋深2.8米,第一層挖土需將土方挖至-2.4米,再將支撐部位的土方局部開挖到支撐梁底進(jìn)行支撐梁施工。第一道水平支撐梁施工完成后,進(jìn)行第第二、第三層土方的開挖施工。

  (2)進(jìn)度計(jì)劃

  第一層土方開挖:20天

  第二層土方開挖:35天

  第三層土方開挖:40天

  4.水平支撐梁

  (1)施工順序;圍護(hù)樁壓頂梁在-0.40米,隨著圍護(hù)樁的施工進(jìn)度同步跟進(jìn)壓頂梁施工。第一道圍檁、水平支撐梁在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,第一層土方開挖后,隨著挖土的進(jìn)度、順序開始圍檁、支撐梁施工。第一道圍檁、支撐梁完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)即進(jìn)行第二層土方開挖施工。第二道圍檁、支撐梁結(jié)合土方開挖的進(jìn)程進(jìn)行施工。

  (2)進(jìn)度計(jì)劃

  壓頂梁:15天

  第一道圍檁、支撐梁:20天

  第二道圍檁、支撐梁:30天

  (三)施工機(jī)械、用電量、勞動(dòng)力配置

  1.土方開挖及基坑圍護(hù)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

  (略)

  2.用電量計(jì)算

  動(dòng)力用電 P1=825KW

  電焊機(jī)額定功率 P2=122.5KW

  室內(nèi)照明 P3=25KW

  室外照明 P4=15KW

  總用電量:

  ∑P1

  P=1.1(K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

  COSφ

  0.5×825

  =1.1×(—————+0.5×122.5+0.8×25+1×15)

  0.75

  =710KVA

  根據(jù)施工總用電量的要求,結(jié)合實(shí)際情況,選用額定容量為400kva的變壓器2臺(tái),總?cè)萘繛?00kva,能夠滿足總施工用電量的要求。

  3.勞動(dòng)力投入計(jì)劃

  (略)

  (四)施工總平面布置

  1.現(xiàn)場(chǎng)條件:

  本施工現(xiàn)場(chǎng)四周已建有磚砌圍墻,在南面、東面位設(shè)置二扇大門。在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)西面設(shè)配電房,沿圍墻周邊設(shè)電纜溝敷設(shè)施工臨時(shí)用電電纜

  2.平面布置:

  (1)施工道路:在南大門建筑物軸線17軸~20軸之間修筑一條4.5米寬砼硬化道路,作為場(chǎng)內(nèi)的主要施工通道。在樁基施工階段,場(chǎng)內(nèi)采用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)臨時(shí)道路供車輛通行。

  (2)現(xiàn)有磚砌圍墻拆除后改用2.5米高輕質(zhì)隔墻作現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。

  (3)生活、施工用水從東面由市政管網(wǎng)接入,分兩條支路沿場(chǎng)區(qū)四周布置,總管管徑為100㎜,分支管徑分別為70㎜和80㎜。

  (4)施工用電由甲方負(fù)責(zé)提供*臺(tái)變壓器,下設(shè)配電室。

  (5)在樁基施工階段將在場(chǎng)區(qū)南面搭建辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工棚,在西南角設(shè)食堂。泥漿池的布置按場(chǎng)地實(shí)際情況安排、東面安放水泥桶和堆放材料。在土方開挖及支撐梁施工階段各類材料的加工,堆放主要考慮在基坑周邊、臨時(shí)施工平臺(tái)上進(jìn)行布置。

  (6)由于場(chǎng)地狹小,在澆搗砼時(shí),泵車主要考慮停放在兩大門內(nèi)的施工道路上。

  (7)沿基坑四周采用鋼管搭設(shè)0.6m、1.2m高防護(hù)欄桿,用腳手片防護(hù),設(shè)置警示標(biāo)志和夜間照明燈。在基坑四周設(shè)置上下基坑通道。

  (8)在基坑土方開挖及支護(hù)階段擬分別在靠2#樓北面和1#樓東南角裝兩臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作,塔吊基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)形式,以便在土方開挖前即可安裝并投入使用。為防止樁底沉渣過(guò)厚塔吊產(chǎn)生沉降,在樁底采用注漿加強(qiáng)處理。

  (9)在樁基、主體施工階段,采用裝配式活動(dòng)彩鋼板宿舍和辦公用房,樁基工程基本完成后,在東面擬搭設(shè)彩鋼板活動(dòng)房作班組用房。

  (10)基坑施工期間,各類材料的堆放主要考慮布置在南面、東面靠近兩扇大門處基坑臨邊區(qū)域,挖土機(jī)以及運(yùn)土車輛主要停放在兩個(gè)臨時(shí)施工棧橋上。各區(qū)域堆載設(shè)計(jì)荷載取值分別為:臨時(shí)施工平臺(tái)區(qū)域20kpa;棧橋區(qū)域30kpa;南面、東面兩大門之間基坑邊側(cè)地面區(qū)域設(shè)計(jì)荷載取值40kpa;其他基坑臨邊區(qū)域地面荷載設(shè)計(jì)取值均為20kpa。施工期間各類材料的堆載要嚴(yán)格加以限制,嚴(yán)禁超載堆放。

  (五)本工程基坑工程的特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)的分析及其相應(yīng)對(duì)策

  1.基坑的特點(diǎn)

  (1)地下室基坑面積較大,形狀不規(guī)則,東西向?qū)捈s109m,南北向長(zhǎng)約80m,基坑總延長(zhǎng)米約395m,基坑面積約8465m2。

  (2)地下室二層(局部三層),基坑挖深11.85m~14m,坑中坑最大高差為2.15m,基坑開挖深度大,且基坑設(shè)二道鋼筋砼支撐,汽車坡道和通道受到較大限制。

  (3)基坑側(cè)壁大部分及坑底均位于粉質(zhì)砂土中,該層粉質(zhì)砂土含水量高。

  (4)基坑四周距離用地紅線較近,施工場(chǎng)地十分狹小,且周邊距離道路、管線和居民住宅近,對(duì)基坑開挖變形要求高。

  (5)工程地處鬧市區(qū),周邊道路交通繁忙,交通高峰期,出土困難,加上工程距附近居民樓較近,夜間無(wú)法施工,施工時(shí)間短,故基坑支護(hù)、土方開挖的施工周期較長(zhǎng)。

  2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

  (1)在土方開挖前,對(duì)支撐梁在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊進(jìn)行試壓,確保支撐梁砼的實(shí)際強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)挖土的強(qiáng)度要求。

  (2)基坑監(jiān)測(cè)的土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測(cè)、支撐系統(tǒng)沉降觀測(cè)、地下水位觀測(cè)以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作必須按要求布置,并使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

  (3)掌握倒土場(chǎng)地、運(yùn)輸距離和交通高峰時(shí)間限制情況,合理及時(shí)配備車輛數(shù)量和調(diào)整挖機(jī)的工作時(shí)間等。

  (4)嚴(yán)禁挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè),汽車臨時(shí)通道支撐兩側(cè)位置用建筑垃圾填實(shí),并高出支撐頂面400mm以上,使挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上;挖機(jī)作業(yè)位置在回填土上再鋪設(shè)鋼板路基箱的方法,減少對(duì)支撐梁的影響。

  (5)土方開挖順序必須嚴(yán)格按經(jīng)專家論證通過(guò)的施工方案中規(guī)定的要求,分段分塊分層進(jìn)行開挖,嚴(yán)格控制土方分層深度不得超過(guò)2m,每層的水平距離不小于10m,坑內(nèi)臨時(shí)邊坡放坡坡率不小于1:3.0,保證立柱樁附近的土方高差小于1.5m以內(nèi),并做到對(duì)稱開挖。

  (6)基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度,施工時(shí)派施工員對(duì)工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護(hù)樁等位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),防止挖土過(guò)程中挖機(jī)碰到工程樁、豎向立柱等,尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。

  (7)及時(shí)做好監(jiān)測(cè)信息的交流和溝通工作,每天定時(shí)由監(jiān)測(cè)單位把監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)情況向建設(shè)、監(jiān)理和施工單位進(jìn)行通報(bào),當(dāng)相關(guān)數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)報(bào)告,提出處理意見,未處理前挖土工作停止進(jìn)行。

  (8)做好基坑的排水工作,確?油馑涣魅氲交樱觾(nèi)的地表水在土方開挖前降至挖土層標(biāo)高1m以下,當(dāng)挖淤泥土?xí)r,邊挖邊做好排水小溝和臨時(shí)集水井布置,防止雨水對(duì)基坑的影響。

  (9)在挖第三層土方時(shí),應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤控制挖土的標(biāo)高,留300mm厚土方由人工清土,承臺(tái)處應(yīng)跳挖,盡量減少對(duì)坑底土的擾動(dòng);同時(shí)嚴(yán)禁超挖,如局部有挖深現(xiàn)象,嚴(yán)禁用土回填,應(yīng)用素砼或砂石級(jí)配進(jìn)行回填。

  (10)基坑周邊10m范圍內(nèi)采用先澆筑墊層再開挖承臺(tái)及地梁施工方式,并采用跳挖施工,挖出一個(gè)澆筑一個(gè),以減小承臺(tái)開挖對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響;

  (11)工程樁之間的凈距小于1100㎜時(shí),應(yīng)采取人工挖除樁間土方;并協(xié)調(diào)好機(jī)械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進(jìn)度,防止機(jī)械挖進(jìn)度過(guò)快,人工修土太慢,造成基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)。挖土至坑底后應(yīng)盡快分塊施工完成素混凝土墊層,素混凝土墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)樁邊,并抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板。

  七、施工方案和技術(shù)措施

  1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

  2.三軸水泥攪拌樁施工

  (1)樁機(jī)配備:本工程擬安排一臺(tái)SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。

  (2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工,樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)行。

施工方案 篇3

  1.編制依據(jù)

  1.1、道路工程招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書、施工合同、#隧道施工圖;

  1.2、貴州省制定的高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范;

  1.3、中華人民共和國(guó)交通部公路現(xiàn)行施工規(guī)范;

  1.4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;

  1.5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》;

  1.6、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)查及我單位的現(xiàn)有施工管理水平、施工機(jī)械設(shè)備及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

  2.編制原則

  2.1、貫徹“質(zhì)量第一”的原則,以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)為要求,以實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“零缺陷”。

  2.2、貫徹“以施工裝備保施工工藝,以施工工藝保施工質(zhì)量”的原則,根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn),系統(tǒng)選配先進(jìn)、適用和配套的施工裝備,以保障施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)快速施工。

  2.3、優(yōu)化施工安排,加強(qiáng) 過(guò)程監(jiān)控,強(qiáng)化資源協(xié)調(diào),確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

  2.4、貫徹“安全第一”的原則,關(guān)注職工健康安全。

  2.5、貫徹“三同時(shí)”的原則,文明施工,保護(hù)自然生態(tài)。

  2.6、堅(jiān)持“科研領(lǐng)路和積極推廣應(yīng)用“四新”成果”的原則,以攻克施工中遇到的新問(wèn)題。

  3.工程概況

  3號(hào)隧道為左、右線分離的雙洞單向三車道城市一級(jí)公路隧道,

  隧道位于曲線段,左右線間距(凈距)最小約為5.2m。隧道采用-0.5%縱坡,進(jìn)出口高程差1.095m,隧道出口端布置有6米明洞,隧道進(jìn)口端布置有10米明洞。

  4.施工方案

  本工程采用一寧隧道裝飾板施工,針對(duì)貴陽(yáng)東二環(huán)隧道一寧圍壁系統(tǒng)施工的實(shí)際情況,參考以往工程安裝施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)將一寧圍壁系統(tǒng)安裝過(guò)程中有關(guān)注意事項(xiàng)作以說(shuō)明:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端上龍骨、中間龍骨以及下端下龍骨上,板材豎直接縫處采用π型壓縫龍骨固定的一種安裝方法。一寧圍壁系統(tǒng)所用框架全部由鋁合金、熱鍍鋅鋼制成,以防止隧道環(huán)境下的腐蝕。龍骨一般通過(guò)螺栓與專用支座連接,而專用支座則利用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或特制的鋼架上。

  4.1、施工工藝

  4.1.1、一寧隧道裝飾板安裝工藝流程

  4.2、施工方法

  4.2.1、放線

  根據(jù)施工圖紙,以防撞墻頂部為標(biāo)準(zhǔn)在墻上放線。(這就要求防撞墻頂面打磨到平整、光滑)理論上隧道內(nèi)所有橫向裝飾線條應(yīng)與防撞墻頂部平行,并保持線條的流暢性。然后再按照施工圖中要求標(biāo)記出各個(gè)支座的位置。在放水平線時(shí)設(shè)置彈線點(diǎn)相距不大于3m,每次彈線誤差不大于3mm,并每隔10m校正一次,消除誤差。

  4.2.2、安裝支座

  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在隧道側(cè)墻壁上彈線,定位;定出各龍骨支座的連接點(diǎn)。在定好位置的地方用膨脹螺栓把L型固定支座連接在墻上,固定時(shí)應(yīng)保證支座水平。(注意:設(shè)計(jì)圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,未考慮接縫的誤差,龍骨接縫的誤差以及施工中的誤差,因此在施工中可根據(jù)實(shí)際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。)

  支座是承托整個(gè)圍壁系統(tǒng)的重要部件。在定好位置標(biāo)記的地方用膨脹螺栓將支座連接在混凝土墻上,注意支座本身的安裝方位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示進(jìn)行,且最終固定時(shí)應(yīng)保持所有支座在一條水平直線上。設(shè)計(jì)圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,原則上相鄰上下兩個(gè)支座不能在同一條豎線上。此在定位未考慮龍骨橫向接縫的誤差,因此在施工中可根據(jù)實(shí)際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

  在安裝支座時(shí),注意不要將支座固定的過(guò)緊,只要將支座固定到不能移動(dòng)即可,以便之后的龍骨調(diào)整工序的進(jìn)行。

  4.2.3、龍骨的安裝

  1)、安裝龍骨

  按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,用六角螺栓把各種龍骨按要求連接在支座上,通過(guò)調(diào)整支座上長(zhǎng)條孔的連接位置,可對(duì)龍骨間距和龍骨與墻面的距離進(jìn)行調(diào)整,以確保龍骨系統(tǒng)豎向與地面保持垂直; 續(xù)長(zhǎng)龍骨,依據(jù)第一段龍骨的安裝標(biāo)準(zhǔn)把相應(yīng)的龍骨續(xù)長(zhǎng),續(xù)長(zhǎng)龍骨接縫間隙為2~3mm,且龍骨兩端應(yīng)有可靠連接,最后把自粘性PU膠條粘接在龍骨的相應(yīng)位置。

  在變形縫處,龍骨應(yīng)斷開,其它龍骨不斷開。并在變形縫兩側(cè)不大于20cm處各增加一個(gè)支座加固龍骨。

  在安裝龍骨時(shí),連接龍骨與支座的螺栓不要固定的太緊,只要使龍骨不能大幅度移動(dòng)即可,否則下一步的龍骨調(diào)平的施工將很困難。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,建議先安裝出數(shù)米龍骨試驗(yàn)段,掌握規(guī)律后再進(jìn)行大面積安裝。在進(jìn)行龍骨安裝時(shí),應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯(cuò)開一定的間隙,以保證豎向壓縫龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。

  2)、調(diào)平龍骨

  龍骨安裝完成之后,要進(jìn)行調(diào)平,以便于一寧隧道裝飾板的安裝。在進(jìn)行調(diào)平之前,施工人員要預(yù)先制作幾塊模板,模板的高度和厚度要與一寧隧道裝飾板相同,長(zhǎng)度1m左右。調(diào)平時(shí)將模板鑲嵌到龍骨之間,然后利用支座上的長(zhǎng)條孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。要求龍骨在水平和豎直兩個(gè)方向上均要平整。

  在龍骨調(diào)平完成之后,要將支座和龍骨上的螺栓檢查一遍,發(fā)現(xiàn)

  沒有擰緊的螺栓要擰緊。(注意:在進(jìn)行龍骨安裝時(shí),應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯(cuò)開一定的間隙,以保證豎向接逢龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。

  4.2.3、一寧隧道裝飾板的安裝

  1)、安裝原理:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端龍骨、中間龍骨以及下端龍骨上,板材接縫處采用π型龍骨固定的一種安裝方法。

  2)、板材的安裝

  a、安裝“一寧隧道裝飾板”前預(yù)先在龍骨和板材接觸部位粘貼PE防震墊層!耙粚幩淼姥b飾板”安裝由下至上依次順序安裝,先將第一塊板插入帶勾的型材內(nèi),用手扶住,將板緊靠龍骨;隨后再將π型扣件嵌壓在一寧裝飾板一側(cè)邊緣;

  b、再將第二塊裝飾板邊端對(duì)準(zhǔn)π型扣件的另一翼進(jìn)槽扶住后緊靠龍骨,隨后再將第二條嵌入扣件內(nèi),隨即將扣件固定在龍骨上。最后一塊板的上端用“F”型材固定在上龍骨上。

  c、安裝時(shí)要注意板縫寬度,橫縫不大于20mm,豎縫不小于10mm,要對(duì)齊。

  d、在相鄰板塊調(diào)整后,將專用抗震結(jié)構(gòu)膠涂抹在豎向一寧隧道裝飾板和龍骨交接處,起到抗震和固定作用,使板材和龍骨成為一個(gè)整體,不會(huì)因潮濕和正負(fù)壓的原因產(chǎn)生變形、曲翹。

施工方案 篇4

  一、概述

  塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)要求為瀝青混凝土或水泥混凝土基礎(chǔ)。

  塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)各層做法均應(yīng)按照現(xiàn)行道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。

  二、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

  1、地基基礎(chǔ)基本結(jié)構(gòu):

  瀝青混凝土結(jié)構(gòu):

  素土夯實(shí)—碎石墊層—中粒式瀝青混凝土—細(xì)粒式瀝青混凝土—塑膠面層

  水泥混凝土結(jié)構(gòu):

  素土夯實(shí)—碎石墊層—水泥混凝土墊層—防水層—水泥混凝土—塑膠面層

  三、平面塑膠鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。

  工藝簡(jiǎn)圖:

  基礎(chǔ)處理→底膠配料→混合攪拌→攤鋪底膠→消泡→固化→面膠配料→混合攪→攤鋪面膠→消泡→固化→檢測(cè)點(diǎn)線→竣工驗(yàn)收

  四、施工方案的說(shuō)明

 。1)施工準(zhǔn)備

  施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具,材料、認(rèn)真進(jìn)行檢查,重要機(jī)具指定專人負(fù)責(zé)。一般工具按工序分配到人。對(duì)所有材料按使用先后順序分類擺放,全面清點(diǎn),并指定專人記錄材料名稱、批號(hào)、數(shù)量。與發(fā)料單對(duì)比,如有出入,必須徹底搞清原因,并請(qǐng)隨隊(duì)工程師確認(rèn)。

 。2)基礎(chǔ)處理

  1、基礎(chǔ)清掃

  用掃帚對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行徹底清理,清理后的基礎(chǔ)上不得有磚瓦石塊、土塊、浮灰等,必要時(shí)可用水清洗,但沖洗后必須等基礎(chǔ)充分晾干后,才能進(jìn)行鋪膠作業(yè)。

  2、在質(zhì)檢員對(duì)地基驗(yàn)收后,根據(jù)驗(yàn)收情況進(jìn)行基礎(chǔ)處理。當(dāng)處理時(shí)需消耗較大量施工材料和對(duì)工期有較大影響時(shí),應(yīng)征求甲方同意,并簽署基礎(chǔ)處理方案和所需費(fèi)用承擔(dān)方案。

  3、對(duì)于局部基礎(chǔ)平整度超過(guò)3米靠尺3mm凹陷時(shí)應(yīng)先用與膠層膠液相同的材料對(duì)局部凹陷部位進(jìn)行補(bǔ)正,補(bǔ)正時(shí)允許在補(bǔ)平層中添加適量的細(xì)沙、黑膠粒、滑石粉等合適材料,但不得加入水、潮濕材料和與膠層有反應(yīng)的任何材料。

  4、對(duì)于較松散基礎(chǔ),(主要是瀝青砼基礎(chǔ)),應(yīng)作小試,用底膠標(biāo)準(zhǔn)配比做0.4~0.5㎡底膠,觀察材料滲漏情況和與基礎(chǔ)粘合情況,如滲漏超過(guò)大約3%時(shí),應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)漏處理。

  5、對(duì)于局部高出的基礎(chǔ),對(duì)高出部分應(yīng)作打磨或適宜處理,直到達(dá)到要求為止。

  6、對(duì)于水泥砼基礎(chǔ),應(yīng)首先對(duì)收縮縫進(jìn)行補(bǔ)平處理,補(bǔ)平材料可參照或同6、2、2、2、4。然后根據(jù)基礎(chǔ)情況可用做過(guò)渡層,過(guò)渡層的厚度為0.2mm為宜。此厚度可用每公斤膠液涂刷5㎡左右相應(yīng)控制。過(guò)度層可用滾刷滾涂和毛刷刷涂,過(guò)渡層必須涂勻,不得存在白點(diǎn)。

  7、對(duì)于局部起鼓、起皮和上下層結(jié)合不好的基礎(chǔ)局部缺陷,必須剔除,剔除后的部位可用適當(dāng)材料填補(bǔ),也可用與基礎(chǔ)相同的材料填補(bǔ),但用水泥沙石材料填補(bǔ)時(shí)必須等其充分干燥后才能進(jìn)行鋪膠施工。

  8、所有用膠液的處理方案必須等膠層充分固化、不粘手后才能進(jìn)行下道工序施工。

 。3)放施工線

  1、要求

  按設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙進(jìn)行放線,放線精度為±1cm.。如有可能施工線應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在有標(biāo)志線的位置,并使施工線定位于標(biāo)志線的寬度以內(nèi),以保證竣工后的面層平整、美觀。

  施工線應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后應(yīng)在關(guān)鍵點(diǎn)位做永久性標(biāo)志(如釘釘子等),以方便以后使用和核對(duì),然后才能用于工程定位施工。

  2、鋪底膠

  將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確配比,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。

  3、攪拌混合

  先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的.乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。加入黑顆粒攪勻。

  4、將已混合好的物料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。

  5、鋪面膠

  將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。

  攪拌混合

  先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。將已混合好的混料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。

  6、放標(biāo)志線

  按設(shè)計(jì)圖紙和體育工藝要求測(cè)量并噴涂標(biāo)志線。

 。4)竣工驗(yàn)收

  施工方案

  1、檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物,若有不平處,應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場(chǎng)所須確實(shí)清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。

  2、工程測(cè)量及放樣:

  按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量,畫出線條粘接位置。注意事項(xiàng)為:

  1)、正確使用劃線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具,按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各線條的位置,反復(fù)測(cè)量,校核確認(rèn)無(wú)誤以達(dá)要求的精確度,方可用記號(hào)筆在聚脂長(zhǎng)絲棉紡布上劃線做記號(hào)。

  2)、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核,角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校核,直線部分用鑒定過(guò)的鋼尺(包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正,進(jìn)行復(fù)核),確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。

  4)依設(shè)計(jì)圖之規(guī)劃,執(zhí)行測(cè)量及放樣。

  5)使用經(jīng)緯儀或其他精密測(cè)量?jī)x器,測(cè)量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場(chǎng)之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時(shí)修改,容許誤差±5mm。

  3、鋪面鋪裝:

  1)沿場(chǎng)地長(zhǎng)度方向鋪設(shè)聚脂針刺布,針刺布排列方向須與草坪的排列方向成90度,聚脂針刺布間粘接牢固。

  2)按圖紙的線條長(zhǎng)寬規(guī)格裁釘球場(chǎng)線條,須用進(jìn)口的裁線器,并配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條,粘好后的線條必須平直。

  3)將草皮依原廠規(guī)格平鋪于針刺布之上,草皮之間需搭接3~5mm。

  4)將搭接的草皮用進(jìn)口的草坪切割器切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。

  5)切割區(qū)下鋪放搭接布,并用涂膠器在接合面上刷上接合膠,指觸干燥后接合并敲擊牢固。

  4、草皮粘接施工工藝說(shuō)明

  1)粘接前的準(zhǔn)備:

 。1).須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈,且表面干燥無(wú)水分。

  (2)環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工為宜,再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工,否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)甚至引起不粘現(xiàn)象。

  5、具體施工過(guò)程:

  1)涂膠:要求用涂膠器在其表面涂刷厚薄均勻,不可反復(fù)涂膠,否則會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,甚至跌落。底布使用涂膠器,嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng),涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。

  2)粘合:根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的實(shí)際影響,合理控制晾置時(shí)間。一般以涂膠后10—30分鐘內(nèi),膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。

  要求用粘縫器,粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢,切不可在粘合后來(lái)回移動(dòng)被粘接的物體。

  3)加壓:在草皮粘合好后,清除其表面雜物,用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí),使其表面充分接觸密實(shí),粘接更牢固。

  4)固化:其固化時(shí)間一般為三天,檢測(cè)最終強(qiáng)度一般為十天。因此,在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù),避免過(guò)于暴曬、水浸和移動(dòng),以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。

  5)粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前,須用進(jìn)口的清潔器對(duì)場(chǎng)地的草皮裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。

  6、施工注意事項(xiàng):

  1)施工時(shí),不可將粘接膠暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),因溶劑揮發(fā)會(huì)造成粘度過(guò)大而無(wú)法施工。

  2)如溫度過(guò)低時(shí),可用熱水加溫到15——20℃后,即可恢復(fù)原來(lái)狀態(tài),且性能不變。

  7、矽砂、橡膠顆粒(短草不必填充)的填充:

  1)鋪撒時(shí)須用播撒機(jī)進(jìn)行撒播。矽砂要求圓度80%以上,圓徑NO.2-6,顆粒要求直徑不大于2毫米。

  2)人工草皮場(chǎng)材確實(shí)安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。

  3)矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。

  4)矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補(bǔ)。

  5)鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。

  6)矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)荷拖曳型重毛刷的梳理機(jī)來(lái)回鋪刷使矽砂下落充分密實(shí)。再于矽砂上填入橡膠顆粒,其施工作業(yè)與矽砂同樣方式。

施工方案 篇5

  1、測(cè)量放線

  A、平面控制

  a.以建設(shè)單位提供的《地界放點(diǎn)報(bào)告》建立工程平面控制點(diǎn),采用J2經(jīng)緯儀,用交匯法測(cè)出控制點(diǎn)坐標(biāo),作為工程放線的基準(zhǔn)點(diǎn)。

  b.以工程平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn),再用直角坐標(biāo)法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置,反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。

  B、高程控制

  以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn),采用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)控制各施工區(qū)及設(shè)施高程,并實(shí)施復(fù)核無(wú)誤。

  2、瀝青基礎(chǔ)施工方法

  A、地基基礎(chǔ)層

  a.原地基人工或機(jī)械挖土方:場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測(cè)量后,計(jì)算挖深土方深度及平方數(shù),即開始施工,施工順序?yàn)椋洪_挖土——余土外運(yùn)——平整場(chǎng)地——素土壓實(shí)。

  b.平整、壓實(shí)場(chǎng)地:

  人工或機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整后,用10—12T輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行輾壓,方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般輾壓5至8遍。

  B.三七灰土層

  鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚,密實(shí)度達(dá)到95%-98%,采用機(jī)械或人工進(jìn)行攤鋪,鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般輾壓5至8遍。

  C.二灰礫石層

  鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚,其中生石灰:粉煤灰:礫石=7:28:65,用砼攪拌機(jī)或用人工攪拌均勻后鋪設(shè),鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機(jī)沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,行車速度25—30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般輾壓5至8遍,壓實(shí)密度達(dá)到2.2kg/L,其厚度允許偏差5%,表面平整堅(jiān)實(shí),無(wú)沙窩,無(wú)松散。

  D.瀝青混凝土層

  a.瀝青混合料的拌制

  瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行,拌和溫度一般控制在150OC~170OC,具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定。

  b.運(yùn)輸

  瀝青混合料采用翻斗車運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn);旌狭纤偷綌備伒攸c(diǎn)的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結(jié),車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。

  c.攤鋪

 、倩鶎訙(zhǔn)備:基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,標(biāo)高和橫坡符合要求。對(duì)基層缺陷用瀝青碎石材料填補(bǔ)。

 、跒r青混合料攤鋪:用攤鋪機(jī)按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并每隔5—10m對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再前進(jìn)。

 、蹓簩(shí)當(dāng)攤鋪機(jī)前進(jìn)30-60m后,開始上雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在場(chǎng)地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后,在同一橫斷面選點(diǎn)測(cè)定壓實(shí)度。復(fù)壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)3-4遍,每遍壓實(shí)后均測(cè)定壓實(shí)度,直至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機(jī)進(jìn)行終壓趕光1-2遍。

 、茏⒁馐马(xiàng):

  I、瀝青混凝土配比采用中間級(jí)配,保證一定的密實(shí)度,空隙率要求6-9%,細(xì)料不宜太多,保證熱穩(wěn)定性較好。

  II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力,在碾壓時(shí),壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

  III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細(xì)瀝青混凝土厚度30mm。

  IV、當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí),要從低物一端向最高的部分進(jìn)行,用滾子壓時(shí)可使用壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪,沿材料鋪設(shè)方向進(jìn)行,滾壓后結(jié)合部分要漂亮,固著要完善,接著性要均勻,如有裂縫,蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)挖去,掃清,用熱瀝青混凝土修補(bǔ),其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求,不得用瀝青油作表面處理,接縫處需仔細(xì)壓實(shí)。

  V、瀝青基面完成后,要加固得完全平滑,不要出現(xiàn)龜裂、材料移動(dòng)等現(xiàn)象,如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征,就應(yīng)挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺檢查,誤差不得超過(guò)±3mm。

施工方案 篇6

  施工工藝:土方開挖→管線敷設(shè)(砌井、過(guò)街頂管)→電纜接頭制作→絕緣電阻測(cè)試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試

  1、配管敷設(shè)

 。1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖,確定布管線、燈具砼基礎(chǔ)、接線工作井的位置,根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開挖溝槽土方,合理布置線管走向,做好預(yù)埋。

 。2)塑料管管口應(yīng)平整、光滑;管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。

 。3)敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管,管口及其各連接處均應(yīng)密封。直理于地下的硬塑料管,在露出地面易受機(jī)械損傷的一段,應(yīng)采取保護(hù)措施。

 。4)電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

 。5)塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行,其溫度不宜低于-15℃。

 。6)硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。

 。7)當(dāng)線路暗配時(shí),電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢。埋入建筑物,?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管,與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入箱變的電線保護(hù)管,排列應(yīng)整齊,管

  口宜高出箱變基礎(chǔ)面50~80mm。

 。8)明配硬塑料管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡間最大的距離應(yīng)符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500mm。

  2、電纜敷設(shè)

 。1)電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查:

  a、電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好,對(duì)電纜的密封要作抽樣檢查,進(jìn)行潮溫判斷。

  c、電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。

  (2)電纜放線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

 。3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜,應(yīng)有可靠的安全措施。

  (4)電纜敷設(shè)時(shí),不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

 。5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長(zhǎng)度。

 。6)電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

 。7)電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁,電纜絞擰、保護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

 。8)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落,規(guī)格統(tǒng)一,防腐、防蛀、掛裝牢固。

 。9)敷設(shè)電纜時(shí),電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于0℃,當(dāng)溫度低于0℃時(shí),應(yīng)采取措施。

 。10)電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。

  3、電纜終端和接頭的制作

 。1)電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進(jìn)行。

 。2)電纜終端及接頭制作時(shí),要嚴(yán)格按制作工藝規(guī)程制作。

  (3)35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

  a、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

  b、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊,便于安裝。

  c、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。

  d、所用材料、部件應(yīng)是合格產(chǎn)品,符合技術(shù)要求。

 。4)電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過(guò)大,截面宜為線芯截面的

  1。2~1。5倍。采用壓接時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

 。5)電力電纜接地線按設(shè)計(jì)規(guī)范布置到位。

  (6)制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,

  縮短絕緣暴露時(shí)間,剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層,附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

 。7)電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

  4、燈具安裝

 。1)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,燈柱到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。

  a、有相應(yīng)要求品牌合格證。

  b、型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

  (2)截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無(wú)機(jī)械損作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

 。3)螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:

  a、相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。

  b、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。

【施工方案】相關(guān)文章:

施工方案12-02

施工測(cè)量方案03-11

施工申請(qǐng)書及施工方案11-24

冬季施工方案04-29

施工吊籃管理方案03-01

施工吊籃策劃方案03-01

【精選】施工方案9篇05-03

精選施工方案九篇05-03

精選施工方案6篇05-03

施工方案3篇05-03