關(guān)于施工方案匯編7篇
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎?以下是小編為大家整理的施工方案7篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
第一章 工程概況及編制依據(jù)
第一節(jié) 工程概況
項(xiàng)目區(qū)地處豫西山區(qū),土壤以粉質(zhì)壤土為主,可耕性良好,適種性廣,自然容重為1.45kg/cm3,田間持水量為22.5%。作物種植結(jié)構(gòu)為煙葉、小麥、玉米,尤其是煙葉是當(dāng)?shù)啬苊鞯闹饕?jīng)濟(jì)作物,由于山高缺水,十年九旱,嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展
第二節(jié) 編制依據(jù)
1、《招標(biāo)文件》; 2、《施工圖紙》
3、工程現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)研資料; 4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范
第三節(jié) 編制原則
1、安全的原則
嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī),認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策,嚴(yán)格執(zhí)行OHSMS18000、ISO14000及工程建設(shè)程序。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位,在確保萬無一失的前提下組織施工。
2、方案優(yōu)化的原則
遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,遵循招標(biāo)文件的技術(shù)要求,優(yōu)化施工程序和方案,采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較,選擇最佳的施工方案。
3、確保工期的原則
合理安排進(jìn)度,運(yùn)用現(xiàn)代管理方法,組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工,搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。
4、科學(xué)配置的原則
選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員,投入專業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,努力縮短工期,降低工程成本。
5、合理布置的原則
盡可能減少施工設(shè)施,合理儲(chǔ)存材料物資,減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場(chǎng)地,減少用地。排泥管線通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,選擇最短且無干擾的路徑進(jìn)行布置。
6、廉正的原則
我單位鄭重承諾:在工程招投標(biāo)期間和施工期間(若中標(biāo))堅(jiān)決遵守國家法律和政策,不采取任何不正當(dāng)行為謀取利益。
第二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù),是企業(yè)的生命,切實(shí)保證工程質(zhì)量是企業(yè)的根本宗旨。因此,本工程項(xiàng)目施工中,我公司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求,全面推行ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行本公司質(zhì)量體系保證程序文件,確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
。1)質(zhì)量目標(biāo)
嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求組織施工,工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上。杜絕質(zhì)量事故,工程總體質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良,創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。
。2)質(zhì)量方針 誠信守約,追求卓越。
讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。、
(3)質(zhì)量原則
我集團(tuán)公司保證質(zhì)量的原則是:“百年大計(jì),質(zhì)量第一”,“上道工序不合格決不允許進(jìn)入下道工序”,“質(zhì)量具有一票否決權(quán)”,“質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰”,“誠信是施工質(zhì)量的保證”。 第二節(jié) 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)
施工方案 篇2
在施工縫的位置要按照以上的順序進(jìn)行留設(shè),同時(shí)在模板安裝之前,要使用清水將處于施工縫當(dāng)中的渣土清理干凈,在澆筑砼之前也要先潤(rùn)濕表面,使用相同配合比的水泥砂漿鋪設(shè)大概55mm到100mm厚度,進(jìn)而進(jìn)行澆筑,從而能夠保證砼之間的接觸沒有縫隙。要控制出模的強(qiáng)度。通過調(diào)整混凝土的配合比例,調(diào)整施工的速度,加入適量的添加劑,從而保證混凝土的出模強(qiáng)度。在組裝出膜機(jī)具的時(shí)候,首先要形成以開字架,圍圈,三腳架,內(nèi)九角撐架,中心盤拉桿,內(nèi)外連圈,液壓系統(tǒng)為主體的系統(tǒng)架構(gòu)。然后測(cè)量防線彈出開字架的位置,根據(jù)測(cè)量的位置安放開字架,并進(jìn)行找平,依次安放三腳架,圍圈,這些裝置要緊密連接,在連圈安裝完畢之后要安裝內(nèi)撐架,節(jié)點(diǎn)的連接要牢固可靠。由于滑膜結(jié)構(gòu)采用混凝土施工,因此滑生距離一般為3M,在預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完成之后,為了防止外層塑料瓶被刮破,需要用幾根鋼絲事先穿完與定位支架綁牢,然后連接其他鋼絲。在滑膜的過程中要盡量采取微調(diào)以及中調(diào),要將偏扭控制在額定范圍之內(nèi),避免因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致滑膜不順直等情況[3]。
土方工程
對(duì)于土方工程,由于基坑的深度較淺,因此要采用機(jī)械挖掘?yàn)橹,以人工挖掘(yàn)檩o助手段,為了防止在挖土,運(yùn)土等施工過程中對(duì)工程樁產(chǎn)生破壞,需要合理的考慮分層以及挖掘方式順序。在土方挖掘之前,要由測(cè)量工人在基坑中確定好基礎(chǔ)邊線的具體位置以及工作面放坡寬度,在邊線處使用石灰粉做出記號(hào),在遇到破壞之后要及時(shí)修補(bǔ)。為了防止邊坡松動(dòng)而引起塌方,所有的邊坡施工在挖掘之后需要由人工修正一次性完成。材料的運(yùn)輸需要搭設(shè)專門的運(yùn)輸通道進(jìn)入到基坑當(dāng)中,不能夠踩踏邊坡的松土。這樣容易引起塌方。
混凝土工程
原煤倉為儲(chǔ)煤建筑物,采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu),取煤設(shè)備為堆取料機(jī),原煤倉下面布置輸煤廊道。原煤倉的內(nèi)徑在100~120米左右,壁厚在800mm左右,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30,倉體的總高度大約40m左右。在澆筑的過程中,需要專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督檢查模板,木盒以及鋼筋等裝置是否變形移位。為了保證混凝土的高度密實(shí)性,構(gòu)件能夠正常使用,在澆筑混凝土的過程中要避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象,避免有人移動(dòng)或者踩踏鋼筋,保證承受負(fù)彎矩的鋼筋正確位置。在對(duì)混凝土澆筑的施工要使用插入式振動(dòng)器,在振搗的過程中要遵守快插慢拔的施工原則,振動(dòng)棒每個(gè)插點(diǎn)之間距離要均勻,不能超過振動(dòng)棒的有效半徑范圍。
滑膜裝置施工
這種滑膜裝置是混凝土制材,外壁較厚,為了防止滑膜裝置沿鍋爐的外壁垂直方向發(fā)生變形,需要通過精確的計(jì)算得出開字架的垂直高度,同時(shí)為了進(jìn)一步約束變形,要比以往的裝置增加一道圍圈,也就是說模版的系統(tǒng)要采用3道圍圈。原煤倉大直徑的柔性滑膜裝置會(huì)引起滑膜的偏扭變形,因此要增加5個(gè)抗偏扭防變形的構(gòu)造設(shè)施,每隔4個(gè)開字架就要設(shè)置一組抗扭爬桿以及前既定,而千斤頂要按照三角形的形狀進(jìn)行布置,倉壁的開字架通過設(shè)計(jì)組合沿模版方向設(shè)置成三道圍圈,以防垂直方向變形。由于在施工過程中,原煤倉的直徑相對(duì)較大,因此為了防止混凝土在澆注過程中由于區(qū)段過長(zhǎng)而出現(xiàn)溫度應(yīng)力問題,要對(duì)振動(dòng)方向以及澆注方向按照兩個(gè)垂直的對(duì)稱軸將一個(gè)圓周分為16個(gè)區(qū)域,然后對(duì)每組進(jìn)行相對(duì)澆注,同時(shí)還要在每組澆筑中進(jìn)行均勻的分層澆注,如果在施工的時(shí)候溫度很高,就要嚴(yán)格的控制每組澆注的厚度,澆注的厚度不應(yīng)該超過倉壁的厚度,這樣才能使得澆注過的倉壁能夠有效散熱,保證倉壁的混凝土澆注的質(zhì)量,進(jìn)一步提高原煤倉的受力,提高了原煤倉的工作效率,也節(jié)省了大量的人力物力,確保了原煤倉的工作效率,提高了裝置的使用壽命。同時(shí)這種智能化裝置的應(yīng)用也能輕松應(yīng)對(duì)反復(fù)無常的天氣,變化不定的空氣濕度等一系列復(fù)雜環(huán)境,保證了機(jī)械部件可維護(hù)性以及使用壽命[5]。對(duì)于鋼筋工程,首先要對(duì)將各類型號(hào)的鋼筋半成品,按照相應(yīng)的型號(hào),規(guī)格以及品種擺放蒸汽,并且放置標(biāo)志牌,將堆放鋼筋的地方用遮蓋物進(jìn)行遮蓋,防止雨淋日曬。
結(jié)語
對(duì)原煤倉倉壁需要采用滑膜裝置,在滑膜施工的過程中中,要針對(duì)以下方面的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。第一就是自制的內(nèi)外模板要在提升過程中保持足夠的穩(wěn)定性和整體性,只有保證模板良好的穩(wěn)定性能,才能夠使原煤倉的倉壁承受足夠的應(yīng)力。第二就是倉壁要通常采用跳段施工,防止溫度效應(yīng)產(chǎn)生不良影響。在對(duì)倉壁澆注的過程中,要提前對(duì)原煤倉的倉壁進(jìn)行合理的分層分組,以此保證澆注效果。第三就是明確滑膜裝置的傳行走路線。合理的滑膜裝置的行走路線能夠保證在行走的過程中受力合理,從而提高原煤倉倉壁的施工質(zhì)量。這種裝置的設(shè)計(jì)不僅可以應(yīng)對(duì)惡劣的天氣環(huán)境,同時(shí)也節(jié)省了人力物力,延長(zhǎng)了原煤倉的使用壽命,提高了工作效率。
施工方案 篇3
一、工序流程
●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層(H20-30mm)
●削坡、密實(shí)與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼
●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水
●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接
●焊接與修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收●竣工驗(yàn)收
二、工程概況
1、最高設(shè)計(jì)水位:0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡.
3、陶粒磚砌筑擋水墻。
4、水下設(shè)有崩坑。
三、主要防水材料
1、復(fù)合土工膜卷材,規(guī)格為:50*4m;150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.
2、GB橡膠止水條。
四、基礎(chǔ)條件
1、基礎(chǔ)造形和開挖后,須進(jìn)行削坡,平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填,應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí),每層厚度≯400mm.
2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì),如磚、石、瓦塊;玻璃和金屬碎屑;樹枝、植物根莖等。
清理場(chǎng)內(nèi)有障礙物,提供必須的鋪設(shè)施工條件。
3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ),以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作,必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。
五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)
1、焊接技術(shù)
、俸傅来罱訉挾龋80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預(yù)留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%.
、跓崛酆附庸ぷ鳒囟280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。
、燮茡p部位修復(fù)方法,裁剪規(guī)格相同的材料,熱熔粘補(bǔ),聚乙烯膠密封。
、芎傅捞師o仿布的連接,采用機(jī)械縫合。
⑤水下管口的密封止水,采用GB橡膠止水條密封,金屬包扎并防腐處理。
2、鋪設(shè)技術(shù)
、購(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向,由E向W或由W向E進(jìn)行,每幅鋪設(shè)長(zhǎng)度中,包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。
、阡佋O(shè)順序,自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。
、凼┕すば,先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層(20-30mm),再做與垂直擋水墻的粘貼。
、軓(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上,干燥靜置時(shí)間約5分鐘,然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢,在水位線以上釬釘錨固,并做防水、防腐處理。
六、質(zhì)量驗(yàn)收
1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜,復(fù)合土工膜國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工質(zhì)量驗(yàn)收,分為施工單位自檢,承包單位抽檢等內(nèi)容。
3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn),采用“充氣壓力法”,破損修復(fù)用“目測(cè)法”,充氣壓力檢測(cè)指標(biāo)為0.06Mpa.
4、質(zhì)量驗(yàn)收過程包括,工序交接程序,竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。
5、人工湖正常滲漏量:≤15mm/24h(含季節(jié)蒸發(fā)損失量)。
七、施工進(jìn)度
1、日功效,一臺(tái)機(jī)組每日按施工面積為20xx~2500㎡.
2、計(jì)劃工期為3日。
八、建議
1、加強(qiáng)復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理,提高相關(guān)施工人員的防水意識(shí),對(duì)于保證工程質(zhì)量,按期投入正常運(yùn)行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管,與防水材料相關(guān)的施工人員,發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損,要及時(shí)通報(bào)防水施工人員修補(bǔ)。
3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污,否則會(huì)降低粘接強(qiáng)度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡(jiǎn)介》。
4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié):
、購(fù)合土工膜焊接為成品后,必須先做湖底砂漿保護(hù)層。
、跇蛄夯A(chǔ)防水,采用鋼筋穿膜焊接法,用砂漿保護(hù)層防止電焊時(shí)所造成的質(zhì)量隱患。
、蹚(fù)合土工膜與墻面的粘貼,須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。
施工方案 篇4
夏季氣溫高、濕度低、干燥快,由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響,這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因,進(jìn)而采取有效的技術(shù)措施,以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?/strong>
當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí),為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度,混凝土的用水量要增大。同時(shí),溫度升高,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快,以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高,進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大,強(qiáng)度降低。
因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié),混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難,冷縫也可能會(huì)更多。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí),在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。
若混凝土需要引氣,氣溫高會(huì)使含氣量更難以控制。由于溫度高會(huì)降低含氣量,因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補(bǔ)償用水量的增大,但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,但28d可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。干縮會(huì)導(dǎo)致更多的裂縫,而且熱開裂的可能性也增大,對(duì)于大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量,應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計(jì)劃并保證實(shí)施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法,也能減少一些不利影響。此外,在混凝土施工的各個(gè)階段,都應(yīng)當(dāng)采取措施來提高夏季施工質(zhì)量。
2、混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過程中的措施
在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度,通過控制混凝土的溫度來控制附加水量,降低坍落度損失速度,減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施:
(1)通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時(shí),在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
(2)如果混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸,可用緩凝劑來控制凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確,對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因?yàn)槿绻笮偷仄汗こ逃没炷涟韬衔锏木從齽⿹搅刻,在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí),表面可能會(huì)結(jié)一層硬殼。如果過早地抹平、壓光,就會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋,而且會(huì)封住泌水。
。3)如果需要較高的坍落度,應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。
。4)在滿足一定規(guī)范要求的情況下,可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥,對(duì)于大體積混凝土則應(yīng)嚴(yán)禁使用。
(5)向骨料堆中灑水,以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度;如果用冷水(如地下水或井水)濕潤(rùn),則冷卻效果會(huì)更好,在濕度較高時(shí)尤其如此。
(6)在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時(shí),可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。
。7)在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,可考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌,使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
。8)在可能時(shí),應(yīng)作好計(jì)劃,以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土。在干燥的條件下,晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。同時(shí),混凝土可在接近日出時(shí)終凝,這時(shí)的相對(duì)濕度最高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。
。9)除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外,不應(yīng)在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時(shí)的措施
。1)準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備,以及作好施工人員的組織安排,在澆注剛開始時(shí)更應(yīng)特別注意。
。2)使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,在必要時(shí)可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。
(3)應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器,因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。
。4)與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬,可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。
。5)澆注混凝土地面時(shí)應(yīng)先濕潤(rùn)基層,然后澆注混凝土。
(6)先用冷水濕潤(rùn)地面板的邊模,然后再澆注混凝土:
。7)夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃,連續(xù)、快速地澆注,但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。
。8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí),應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下,混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強(qiáng)度降低;蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等
。1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù);
(2)優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。
。3)對(duì)于大面積的平板類工程,用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光,減少熱量吸收,抑制混凝土的溫度升高,所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。
。4)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí),最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強(qiáng)度將會(huì)降低,影響因素有:
(1)混凝土的溫度較高;
(2)凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快;
(3)在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施:
(1)向骨料堆上灑水,通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻;
。2)在混凝土中摻加緩凝劑;
。3)必要時(shí)用冰代替部分拌合水;
。4)摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響;
(5)適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低,從而使混凝土受到一些不良影響。主要有:
。1)硬化混凝土的耐久性變差;
(2)混凝土拌合物的和易性降低;
(3)拌制量減少。
處理措施:
。1)經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌合物的空氣含量;
。2)增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問題:
。1)修整時(shí)間不夠;
。2)混凝土表面耐候性變差;
。3)混凝土表面出現(xiàn)龜裂。
處理措施:
。1)適當(dāng)降低混凝土砂用量;
。2)如果因修整需要向表面灑水,應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑,避免表面過量灑水;
。3)修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù);早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù);
(4)保證坍落度均勻,并不得大于規(guī)定限值。
5.4炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻,從而形成波紋狀表面
處理措施:
。1)使用低坍落度拌合物;
。2)當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí),用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。
處理措施:
(1)使用低坍落度混凝土拌合物;
。2)修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù),在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時(shí)混凝土的強(qiáng)度越高,板翹曲的阻力越大。
施工方案 篇5
1.編制依據(jù)及施工總則
《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》;
《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》;
市建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定;
嚴(yán)格按XX市文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)要求施工;
嚴(yán)格按城市市容市貌有關(guān)規(guī)定施工;
嚴(yán)格按建筑企業(yè)污水排放有關(guān)規(guī)定施工;
嚴(yán)格按XX市施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理要求施工。
2.工程概況
工程名稱:XXX
建設(shè)單位:XXX
設(shè)計(jì)單位:XXX
監(jiān)理單位:XXX
勘察單位:XXX
施工單位:XXX
工程地點(diǎn):XXX
建筑面積:XXX
工程造價(jià):XXX
工程規(guī)模:XXX
結(jié)構(gòu):
基礎(chǔ):
3.現(xiàn)場(chǎng)布置
本工程施工現(xiàn)場(chǎng)在基礎(chǔ)階段對(duì)于基坑及場(chǎng)地均采用混凝土硬化,基坑護(hù)坡、坡頂均采用混凝土噴漿硬化表面。
本工程開工時(shí),在施工現(xiàn)場(chǎng)東部搭設(shè)5幢兩層彩鋼板活動(dòng)房作為職工宿舍,下層的活動(dòng)房以作為辦公之用。
本工程施工時(shí)的材料堆場(chǎng)及機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地及輔助材料堆場(chǎng),盡量布置在離施工操作面不遠(yuǎn)且不影響交通的區(qū)域。
施工泥漿經(jīng)二次沉淀池后進(jìn)入后接入根據(jù)區(qū)域位置接入市政雨水管網(wǎng)。一般生活污水及雨水排放至工地外側(cè)的河流,雨污分流的方式布管,接入市政管道,利用高差控制,自由瀉水。生活污水采用現(xiàn)場(chǎng)砌筑3#化糞池,通過化糞池后排入城市管網(wǎng)內(nèi),化糞池內(nèi)的沉淀物定期請(qǐng)環(huán)衛(wèi)部門抽排。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量,由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高排水管高于市政排水管網(wǎng),故施工現(xiàn)場(chǎng)雨污水可直接流淌排入市政管網(wǎng)。
4.施工方案
4.1施工現(xiàn)場(chǎng)排水溝布置(排水布置詳見平面布置圖)
1、基礎(chǔ)施工階段
根據(jù)各基礎(chǔ)階段施工進(jìn)度進(jìn)行針對(duì)性的排水布置。
廠房樓土方先行開挖,宿舍樓土方后開挖,對(duì)于該部位排水措施:在廠房樓土方開挖時(shí),在廠房坡頂四周設(shè)置環(huán)型截、排水系統(tǒng);廠房樓土方開挖完畢,在兩基底沿基礎(chǔ)底板四周設(shè)置環(huán)型排水溝,排水溝采用C20細(xì)石混凝土與護(hù)坡噴漿同時(shí)施工,連成整體;待宿舍樓基坑土方開挖后,對(duì)于廠房樓的截、排水溝部分已破壞,在宿舍樓基礎(chǔ)四周沿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝,由于宿舍樓基礎(chǔ)比廠房樓基礎(chǔ)深,廠房樓基礎(chǔ)的雨水則流入宿舍樓基礎(chǔ)排水溝內(nèi),通過水泵進(jìn)行提升處理至總排水溝內(nèi)。
基礎(chǔ)階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝為臨時(shí)排水,采用挖機(jī)進(jìn)行挖溝處理,溝的截面為500mm寬*300~5000mm深;基坑內(nèi)排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。
2、主體施工階段
土方回填完畢(土方回填至室外地坪標(biāo)高以下200mm),建筑物四周場(chǎng)地均采用C20混凝土進(jìn)行地坪硬化,施工現(xiàn)場(chǎng)排水則采用明排水溝進(jìn)行場(chǎng)地排水處理。
排水溝截面300*300~400,采用100mm厚C20混凝土墊層,側(cè)墻采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑,1:2水泥砂漿粉刷,通道口處蓋板用鋼筋電焊而成,其余部位在排水溝上部采用廢舊多層板進(jìn)行封蓋。在排水溝下游末端設(shè)沉淀池,排出口加設(shè)鋼板網(wǎng),二次沉淀池內(nèi)定期清理,確保泥漿、污水等經(jīng)處理過后才能排入總排水溝內(nèi)。
4.2施工現(xiàn)場(chǎng)沉淀池、集水坑布置
1、沉淀池設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)布置兩處處沉淀池,宿舍樓、廠房樓處各設(shè)置一組沉淀池。
2、集水坑設(shè)置每套排水溝系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)置集水井,集水井按間隔50m設(shè)置1只;觾(nèi)集水井采用多層板釘制,埋入基底,底部采用100mm厚C20混凝土封底;地面集水井尺寸為500*500*500mm,采用磚砌,底部采用100mm厚C20混凝土封底。
4.3生活區(qū)內(nèi)廢污水排放:
生活設(shè)施內(nèi)設(shè)置一個(gè)衛(wèi)生間,設(shè)置一個(gè)3#化糞池,池化后排入城市污水管網(wǎng)內(nèi),化糞池內(nèi)沉淀物請(qǐng)環(huán)衛(wèi)部門定期清理。生活區(qū)廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設(shè),通過高差自由落水,排入市政雨水管網(wǎng)。
各生活區(qū)前面均設(shè)置2只500*500集水井,四周采用240標(biāo)準(zhǔn)磚圍砌,M10水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)面1:2水泥砂漿粉刷,與活動(dòng)板房的排水溝相連通。
4.4排水流量
根據(jù)XX氣象局提供數(shù)據(jù),XX地區(qū)全年最大的降水量在夏季階段,最大降雨量為100mm/天。
建筑施工場(chǎng)地占地面積為XXm2,則最大排水量為XXm3。生活污水按100m3/天,由于雨季不考慮施工用水。
根據(jù)水泵流量,*=XXm3/天
4.4.1排水管設(shè)置
根據(jù)最大總排水量XXm3/天排水管出水口設(shè)置四道總管,每道排水溝長(zhǎng)度100m,水流流速1m/S計(jì)算。
則出水量時(shí)間XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于總管截面面積(生活區(qū)最小截面0.07m2)。
故選擇的總管型號(hào)滿足要求。
4.5攪拌臺(tái)水泥漿水排放
根據(jù)XX市建設(shè)局規(guī)定,砂漿采用商品砂漿、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供,通過混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng);砂漿砂漿則采用干粉砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制,干粉砂漿放置于定制砂漿罐內(nèi),經(jīng)機(jī)械加水后直接從出料口出料,拌制過程中產(chǎn)生少量的清洗廢水。綜上所采用攪拌臺(tái)設(shè)置專用沉淀池,沉淀池尺寸為800*800*1000mm,沉淀有效高度為600mm,排出口加設(shè)鋼絲網(wǎng)片,沉淀池做法為:10厚砼筑底,側(cè)墻采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚1:3水泥砂漿砌筑1:2水泥砂漿粉刷,蓋板用鋼筋電焊而成,沉淀池內(nèi)定期清理,確保水泥漿、污水等不直接排入河道內(nèi)。
4.6施工現(xiàn)場(chǎng)配備排水泵、排污泵等設(shè)備,對(duì)不可預(yù)測(cè)的自然現(xiàn)象及施工時(shí)的意外進(jìn)行全力以赴的應(yīng)急搶救,確保如遇大雨等自然災(zāi)害時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網(wǎng)。
4.7施工現(xiàn)場(chǎng)排污排水施工日期施工現(xiàn)場(chǎng)排污、排水施工日期貫穿整個(gè)工程施工。
施工方案 篇6
一、工程概況:
本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城,由陜西華瑞勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì),陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項(xiàng)目部承建,5#樓建筑面積5500M2,6#樓建筑面積為6508.6㎡,7#樓為7597.53㎡,設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防,磚混結(jié)構(gòu),層高為2.7米,儲(chǔ)藏室為2.3米,室內(nèi)外高差0.15米。
二、編制依據(jù):
依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。
三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>
基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開挖及邊護(hù):
根據(jù)本工程特點(diǎn),本工程土方反鏟挖掘機(jī)從東端同時(shí)開挖,采用機(jī)械大開挖,機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后,采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞的地方,開挖時(shí)注意底局部預(yù)留100厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。
土方開挖時(shí),施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33。
五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí),按每個(gè)臺(tái)班留置試塊3組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
2、在墊層澆筑前要對(duì)基槽土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中,然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí),測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15~30S,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
六、磚基礎(chǔ)施工
1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚,磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式,砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。
4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚,均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng),磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2¢6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎出算起。長(zhǎng)度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長(zhǎng)度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差:(mm)
軸線位移:5mm
墻面垂直度:5mm
表面平整度:7mm
水平灰縫平直度:10mm
水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)):±8mm
七、鋼筋制作與安裝:
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的.圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。
5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
6、綁扎地圈梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距:±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm
保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定:
1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。
2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3)、構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。
4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔1m左右六一丁磚孔洞,穿50mm×100mm方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,復(fù)核梁的軸線位置。
4、模板的拆除
1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上,懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。
3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置:5mm
層高垂直度:6mm
相鄰兩板高低差:2mm
截面內(nèi)部尺寸:+4mm,-5mm
表面平整度(2m長(zhǎng)度上):5mm
九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼
1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤(rùn)濕,但不得有積水。
5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C25,構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌。
6、澆筑構(gòu)造柱時(shí),砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時(shí),要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置:8mm
截面尺寸:+8mm,-5mm
表面平整度(2米長(zhǎng)度上):8mm
十、土方回填
1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處,第二次室內(nèi)回填至-0.06米處,室外回填至-0.25米處),回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑(槽)回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多,以免把墻體擠歪,不得隨意填滿一處,再回填下處。
5、回填時(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯(cuò)。
6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。
8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí),各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。
施工方案 篇7
斷橋鋁門窗施工方案就在下面,歡迎各位閱讀借鑒!
斷橋鋁門窗施工方案
斷橋鋁門窗是在特定設(shè)計(jì)的鋁合金空腔之中灌注有隔熱王之稱的PU樹脂,再將鋁壁分離形成斷橋。
阻止了熱量的傳導(dǎo)。
并配合5+9+5的中空玻璃,導(dǎo)熱系數(shù)K值由普通鋁門窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。
使冬季居室取暖與夏季空調(diào)制冷節(jié)能40%以上。
在寒冷的冬季溫差在500C時(shí)門窗也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,從而解決了普通鋁合金門窗對(duì)室內(nèi)裝飾污染的問題。
同時(shí)門窗的隔聲性能保持在30-40dB之間,使人們?cè)隰[市中也能擁有一個(gè)寧靜溫馨的空間。
遼寧泰諾首佳陽光房的主要產(chǎn)品為陽光房以及各種斷橋鋁門窗。
塑鋼門窗顏色也可根據(jù)用戶要求全方位設(shè)計(jì),其特點(diǎn):耐腐蝕、防老化、堅(jiān)固耐用、安全性好; 免除常年維護(hù)保養(yǎng),配套性好,能與各種建筑、綠化相匹配,相映成趣。
一、工程設(shè)計(jì)
1、工程設(shè)計(jì)必須作強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn),僅根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集以及型材廠家提供的型式檢測(cè)報(bào)告就進(jìn)行制作、安裝、驗(yàn)收,這是錯(cuò)誤的甚至是危險(xiǎn)的行為。
因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)圖集僅是某個(gè)系列窗型的分格大樣圖,并未注明按該圖施工所能承受的荷載,所以不能作為制作、安裝、驗(yàn)收的依據(jù)。
對(duì)不同系列的門窗,必須按受力狀態(tài)最不利原則進(jìn)行強(qiáng)度、撓度的校核或試驗(yàn)。
2、落地門窗的強(qiáng)度和剛度普遍不足,應(yīng)對(duì)其中的主受力柱(梁)進(jìn)行加強(qiáng)處理。
3、高層建筑外門窗位置高度≥30M時(shí),應(yīng)按GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。
二、材料選用
1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-20xx《斷橋鋁建筑型材》的要求。
2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質(zhì)量的重要因素之一。
即便是性能優(yōu)良的窗型,也必須靠?jī)?yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來保證。
3、推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質(zhì)量比較重要的配件。
滑輪是門窗啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在,應(yīng)使用滾動(dòng)軸承尼龍輪。
防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時(shí)兼具勾企與上滑道之間的密封功能,應(yīng)使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。
下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用,可有效防止在波動(dòng)荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)使用三元乙丙橡膠。
毛條是窗扇與窗框的密封件,決定門窗氣密性的優(yōu)劣,普通化纖毛條遇水會(huì)卷曲而失去密封作用,必須使用硅化毛條。
4、平開門窗的合頁(或滑撐窗摩擦鉸鏈)、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質(zhì)量最為重要的配件。
合頁(或滑撐窗的摩擦鉸鏈)的承載能力是關(guān)系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在,合頁的承載能力強(qiáng)于摩擦鉸鏈,所以合頁可制作分格較大的窗扇使用,摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。
執(zhí)手關(guān)系到門窗安全和密封性能的重要配件,普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用,歐式多點(diǎn)執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用;框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證,原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右,再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。
5、五金配件的型號(hào)、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
6、隱框窗使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)與型材和玻璃作相容性試驗(yàn)。
三、加工制作
1、斷橋鋁門窗加工制作應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行,不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,門窗制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和斷熱鋁合金門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)范要求,斷熱鋁合金門窗框應(yīng)安裝牢固門窗應(yīng)推拉、開啟靈活,窗臺(tái)處應(yīng)有泄水孔,并應(yīng)設(shè)置限位裝置。
緊固件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定;五金件型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工應(yīng)遵循內(nèi)扇外孔、外扇內(nèi)孔的原則,以保證門窗的密封性能,尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。
3、斷橋鋁門窗組裝前,應(yīng)清除端部加工毛刺,端部節(jié)點(diǎn)以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施,以防止結(jié)構(gòu)滲水。
4、隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作和養(yǎng)護(hù)。
必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其它污物;每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃,應(yīng)更換清潔的干擦布;溶劑應(yīng)傾倒在擦布上,嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。
注膠必須飽滿,不得出現(xiàn)氣泡、漏注,膠縫表面應(yīng)平整光滑;收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。
四、斷熱鋁合金門窗安裝
(1)安裝程序:
窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。
(2)施工要點(diǎn):
a、各樓層窗框安裝時(shí)均應(yīng)橫向、豎向拉通線,各層水平一致,上下順直。
b、窗框與墻體固定時(shí),先固定上框,后固定邊框,采用塑料膨脹螺栓固定。
c、框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料,發(fā)泡劑等彈性材料填塞,表面用密封膠密封。
(3)、斷熱鋁合金門窗安裝工藝:
A、門窗安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求,用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得小于3個(gè),其間距應(yīng)不大于300mm,距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm;增強(qiáng)型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外,其表面均應(yīng)經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。
B、門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進(jìn)行,門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法預(yù)留洞口法安裝;當(dāng)門窗安裝時(shí),其環(huán)境溫度不宜低于5℃;
C、窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,后固定邊框:
混凝土洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺栓固定;
磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺栓固定,并不得固定在磚縫處;
設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞應(yīng)采用焊接的方法固定,或先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定;
d、安裝組合窗時(shí),給合窗的洞口應(yīng)拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞口。
拼樘料與洞口的連接:
拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)設(shè)預(yù)埋鐵件,采用焊接的方法固定,或在預(yù)埋件上按緊固件打基孔,然后用緊固件固定;
拼樘料與磚墻連接時(shí),應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞口中,然后用C20細(xì)石砼澆灌固定;
應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接,卡接后用緊固件雙向擰緊,其間距應(yīng)≤400mm。
緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進(jìn)行密封處理;
e、當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時(shí),木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理;
f、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞,表面用密封膠密封。
對(duì)保溫、隔聲要求較高的工程,應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。
g、門窗表面潔凈,無劃痕,碰傷、無銹蝕;涂膠表面光滑,平整、厚度均勻,無氣孔;嚴(yán)禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物,并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;門窗表面如沾有油污等,宜用水溶性洗涂劑清洗,忌用粗糙或腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)液體擦洗。
五、安裝質(zhì)量要求擴(kuò)產(chǎn)品保護(hù)要點(diǎn):
1、安裝前應(yīng)對(duì)門窗洞口的形狀和位置精度進(jìn)行放樣校核,檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求,高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶,對(duì)于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。
2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗,上墻前應(yīng)作防腐處理。
除朝外墻面外,窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護(hù)。
朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在,以免造成結(jié)合部縫隙滲水。
3、門窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位,再用射釘固定,不得用鐵釘、木楔固定。
嵌縫前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后,并對(duì)門窗的垂直、水平、對(duì)角線進(jìn)行校核,嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。
4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進(jìn)行。
若墻體未干燥、灰塵未清除干凈,墻體釋放出的水蒸氣及會(huì)使密封失效。
5、濕作業(yè)完成后,安裝玻璃和窗扇前,清除保護(hù)的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。
6、玻璃和窗扇安裝后,應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活,驗(yàn)收前外開平開窗應(yīng)關(guān)閉,防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。
7、驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)斷橋鋁門窗進(jìn)行清潔和自檢,不得使用對(duì)鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑;對(duì)自檢出來的問題應(yīng)及時(shí)整改。
六、成品保護(hù):
(1)門窗及拼條裝飾面應(yīng)加保護(hù)膜,待建筑施工竣工后揭去。
(2)裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具,應(yīng)有防雨措施。
運(yùn)輸門窗應(yīng)豎立排放,固定牢靠,防止顛震損壞。
樘與樘之間應(yīng)用材料隔開,五金配件也應(yīng)相互錯(cuò)開,以免相互磨損及壓五金件。
(3)裝外出門窗應(yīng)輕拿、輕放,不得撬、甩摔。
應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。
(4)門窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、清潔、平整的地方,且應(yīng)避免曬雨淋,不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。
門窗不應(yīng)直接接觸地面,底部墊高不應(yīng)小于5cm。
門窗均應(yīng)立放,立放角度≥70℃,并應(yīng)采取防傾倒措施。
(5)貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃。
當(dāng)環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門窗時(shí),安裝前應(yīng)在室溫下放置24h。
七、工程驗(yàn)收
1、斷橋鋁門窗工程驗(yàn)收應(yīng)按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
2、斷橋鋁門窗工程的驗(yàn)收,應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收和施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
3、工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:
3.1門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書。
3.2工程設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說明書、施工圖、門窗三性檢查報(bào)告、斷橋鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄,其中鋁型材、安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3.3隱框窗還應(yīng)提供結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告、打膠和養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄。
國產(chǎn)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)定證書,進(jìn)口膠應(yīng)提供商檢合格證書。
沈陽泰諾首佳門窗廠的主要產(chǎn)品為陽光房以及各種斷橋鋁門窗。
鋁窗顏色也可根據(jù)用戶要求全方位設(shè)計(jì),其特點(diǎn):耐腐蝕、防老化、堅(jiān)固耐用、安全性好; 免除常年維護(hù)保養(yǎng),配套性好,能與各種建筑、綠化相匹配,相映成趣。
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