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冬季混凝土施工方案集錦15篇
為了確保事情或工作有序有力開展，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法計(jì)劃。方案要怎么制定呢？下面是小編收集整理的冬季混凝土施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
冬季混凝土施工方案1
一、施工準(zhǔn)備
(一)基層墻體準(zhǔn)備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當(dāng)?shù)慕缑嫣幚�。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。
3、按厚度控制線，用�；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強(qiáng)度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內(nèi)用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內(nèi)用完。
二、施工機(jī)具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調(diào)試安全可靠后方可運(yùn)行。
2、350臥式砂漿攪拌機(jī)或手提電動攪拌器，運(yùn)輸機(jī)械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩?zhàn)印鎸友b飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結(jié)構(gòu)工程全部完工，并以有關(guān)部門驗(yàn)收合格。
2、門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈。
4、腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應(yīng)保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當(dāng)窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設(shè)計(jì)要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達(dá)到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對于內(nèi)飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強(qiáng)裝飾裝修效果。
4、對于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結(jié)砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
冬季混凝土施工方案2
一、主要理論
1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。
根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí)，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸�。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時(shí)，可由融冰來補(bǔ)充，直到含冰量減少并逐漸消失。
盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時(shí)刻。當(dāng)空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí)，受凍模式就會加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。
2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。
受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時(shí)的最小強(qiáng)度。對于不同負(fù)溫下 凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強(qiáng)度值不同 , 當(dāng)采用不同防凍 劑時(shí)其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度 , 和最短養(yǎng)護(hù)齡期 （ 即 I 臨界齡期 ） 。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來說混凝土的強(qiáng)度是一個(gè)重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn) , 所以選用臨界 強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。
二、混凝土冬期施工方法
1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個(gè) : 一是根據(jù) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ； 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時(shí) , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結(jié)構(gòu)類型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是 , 人們在確定某項(xiàng)施工方案時(shí) , 往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手 , 而且只 是從混凝土的.單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析 , 因而常常拖延工期。
2. 冬期施工方法。
（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 （ 水、砂、石 ） 預(yù)先加熱 , 經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長強(qiáng)度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。 蓄熱法施 工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。
�。�2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 , 當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長較快 , 采用蓄熱法等無法滿足 要求時(shí) , 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。
�。�3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單， 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具 備時(shí)可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。
�。�4） 化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡便 , 可降低工程費(fèi)用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強(qiáng) 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。
�。�5） 遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。 利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線 , 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線 的吸收介質(zhì) , 在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動 , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時(shí)間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。 由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。
三、混凝土冬期施工工藝
1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制 式攪拌機(jī)。在冬期施工時(shí) , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確�；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機(jī)型號外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。
�。�1） 裝料容積。混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% 。混凝土攪拌機(jī)以其出料容積 （m 2 ）×1000 標(biāo)定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。
�。�2） 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時(shí)間后 , 水溫降到 40℃左右時(shí) , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間 , 要絕對避免 水泥出現(xiàn)假凝。
（3） 攪拌時(shí)間。 為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延 長。對攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5 倍。
2. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。
�。�1）混凝土的運(yùn)輸�；炷涟韬臀锍鰴C(jī) , 應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在 運(yùn)輸過程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。 在條件可能的情況下 , 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 , 一般每小時(shí)溫度降低不宜 超過 5 ～6℃。 混凝土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外 , 主要取決于運(yùn)輸過程中的蓄熱溫度。 因此 , 運(yùn)輸速度要快 , 運(yùn)輸距離要短 , 倒運(yùn)次數(shù)要少 , 保溫效果要好。
（2）混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 時(shí) , 允許繼續(xù)澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時(shí) , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時(shí) , 不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土 （ 或砂漿 ） 宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 （ 或砂漿 ） 在溫度不超 過 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 ； 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí) , 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70% 。冬期一 般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土 ； 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 地基土應(yīng)保溫 ； 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土?xí)r , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍 臨界強(qiáng)度。
3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)�；炷列顭岱B(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當(dāng)保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。
�。�1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡單 , 冬期施工費(fèi)用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。
�。�2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施 , 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能 , 滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值 , 然 后遭到凍結(jié) , 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 , 混凝土強(qiáng)度仍會繼續(xù)增長 , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 , 其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。
四、結(jié)語
綜上所述， 冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復(fù)雜的過程 , 施工中無論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。
冬季混凝土施工方案3
一、目前工程進(jìn)展情況
�。�1）路基工程
挖方完成 萬方，占總量的61%。 填方完成 萬方，占總量的27%。
�。�2）片石混凝土擋土墻工程
本標(biāo)段片石混凝土擋土墻共 方，已完成 方，剩余 方。
�。�3）過水隧洞
1#水洞已完成101米，占總量的30%。
2#水洞已完成3米，占總量的2%。
3#水洞上導(dǎo)已經(jīng)貫通，下導(dǎo)已完成50米，占總量的80%。
4#水洞未開工。
二、冬季施工計(jì)劃
1、施工工期：
路基工程：冬季期間不停工（春節(jié)假期除外）；
過水隧洞：冬季期間不停工（春節(jié)假期除外）；
片石混凝土擋土墻：我部初步?jīng)Q定在下大雪前不停止施工，具體停工日期根據(jù)天氣變化情況決定。
2、投入設(shè)備、材料、勞力：
�。�1）、機(jī)械勞力：挖機(jī)4臺、汽車15臺、推土機(jī)4臺、平地機(jī)1臺、壓實(shí)設(shè)備7臺、破碎錘2臺、裝載機(jī)5臺、大型空壓機(jī)3臺
勞力及機(jī)械作業(yè)人員136人
（2）、主要材料儲備
彩條布30卷、棉衣150套、棉被150套、棉手套20xx雙、電爐30個(gè)、-20柴油100t、煤炭（目前20t）、防凍液150桶 。
三、施工和技術(shù)保證措施
�、�、路基工程
1、半挖半填段落和挖填方交界處不進(jìn)行冬季施工。
2、冬季施工選用未凍結(jié)的石渣,填筑路基,填筑前應(yīng)先清除路基表面的積雪和冰塊。
3、填筑路堤，應(yīng)按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度應(yīng)比正常施工減少20%-30%，且松鋪厚度不得超過300mm。
4、當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面1m時(shí)，碾壓密實(shí)后應(yīng)停止填筑，在頂面覆蓋防凍保溫層，待冬季過后整理復(fù)壓，再分層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5、冬季過后必須將填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。
6、挖方邊坡不得一次挖到設(shè)計(jì)線，應(yīng)預(yù)留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節(jié)后再修整到設(shè)計(jì)坡面。
7、路基挖至路床頂面以上1m時(shí)，完成臨時(shí)排水溝后，應(yīng)停止開挖，待冬季過后再施工。
8、施工人員保溫措施
項(xiàng)目部管理技術(shù)人員住房內(nèi)采用暖氣集中供暖。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時(shí)穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。
�、�、過水隧洞
1、鋼筋加工：
鋼筋加工及焊接。鋼筋焊接采用在搭設(shè)的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，但在室外進(jìn)行焊接時(shí)，溫度不宜低于-20℃，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。對于已加工好的半成品鋼筋或綁扎好的鋼筋骨架為防雪采用蓬布進(jìn)行覆蓋。
2、混凝土拌和：
原材料保證措施：碎石采用防水彩條布覆蓋，防雪、保溫；中砂采用鋼管布棚，棚內(nèi)放置2座火爐保溫；隧道二襯砼用砂及水泥存放于洞內(nèi)保溫。砼用水采用加熱水箱（2.5t），電熱棒和炭火加熱法加溫確保水溫達(dá)到60℃-70℃。砼運(yùn)輸車停于洞內(nèi)或棚內(nèi)保溫，罐外采用專用保溫布。
砼拌和前，用熱水先沖洗攪拌機(jī)然后再投料。投料順序?yàn)楣橇�、水，攪拌，再加水泥、外加劑進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長，宜為2.5-3.5分鐘。通過適當(dāng)增加部分水泥用量、摻配高效減水劑等措施，來提高砼早期強(qiáng)度。
3、砼保溫措施：
隧道洞口掛保溫布簾，洞內(nèi)距洞口10m處設(shè)置兩座火爐加溫。二襯施工時(shí)，在臺車兩側(cè)加布簾，臺車下設(shè)置火爐，確保溫度達(dá)到
10℃以上。在噴射混凝土和二襯施工的部位各布設(shè)兩支溫度計(jì)，每兩小時(shí)測一次溫度。二襯砼施工時(shí)嚴(yán)格控制好砼的水溫、出料溫度、入模溫度；澆筑后，每兩小時(shí)測一次溫度，專人負(fù)責(zé)做好記錄。隧道的通風(fēng)、照明工作必須保證，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。
4、砼的養(yǎng)護(hù)：
養(yǎng)護(hù)期間洞內(nèi)的溫度不低于10℃，在白天溫度高于15℃時(shí)可適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。
5、施工人員保溫措施
項(xiàng)目部管理技術(shù)人員住房內(nèi)采用暖氣集中供暖。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時(shí)穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。
Ⅲ、片石混凝土擋土墻
混凝土拌制可采用加熱法和摻防凍劑法。原材料使用時(shí)的溫度根據(jù)實(shí)際試拌情況確定。采用加熱拌合水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風(fēng)雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌合物的初始熱量。
混凝土拌制在滿足施工的條件下，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。 混凝土施工過程中，要用保溫材料包裹攪拌車及混凝土輸送管道。 混凝土運(yùn)輸采用帶有攪拌功能的混凝土罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過混凝土泵車或自卸入模。
澆筑混凝土前，應(yīng)先清除模板及已澆筑混凝土表面的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用篷布遮蓋好，必要時(shí)用蒸汽加熱，使模板和已澆筑混凝土的溫度不低于0℃，在加熱過程中，應(yīng)安排專人觀測溫度，并詳細(xì)記錄，不達(dá)到0℃不澆筑混凝土；
澆筑混凝土選擇在天氣夠暖的白天進(jìn)行，一般在上午10點(diǎn)左右進(jìn)行澆筑，下午16點(diǎn)左右結(jié)束；已澆筑擋墻四周采用篷布覆蓋保溫養(yǎng)生，凝土強(qiáng)度未達(dá)；
四、質(zhì)量保證措施
1、建立健全冬季施工質(zhì)保體系，充分做好冬季施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 冬季施工質(zhì)量、安全領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：
副 組 長：
成 員：
2、做好冬季施工技術(shù)交底工作，使工程技術(shù)人員、施工作業(yè)隊(duì)真正掌施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位。
3、施工過程中嚴(yán)把工藝操作關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，把好施工中每到工序交接關(guān)。
4、派專人專職負(fù)責(zé)，做好氣候溫度記錄。
五、安全保證措施
1、加強(qiáng)冬季施工現(xiàn)場安全教育工作，特別是防火、防電、防煤氣。
2、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。
3、冬季施工現(xiàn)場嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人。
4、現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；住宿使用焦炭爐、煤爐時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，?防止煤氣中毒。
5、上下立體交叉作業(yè)的地方必須有專職安全員堅(jiān)守崗位。
6、對機(jī)械作業(yè)手進(jìn)行交通安全教育，杜絕交通安全事故。
冬季混凝土施工方案4
冬季已經(jīng)來臨，為在明年汛期來臨之前順利的完成承臺施工，根據(jù)目前樁基施工進(jìn)度，需要安排冬季施工。為在冬季施工中保證工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，安全高效的完成施工生產(chǎn)任務(wù)，特制定本冬季施工方案：我合同段冬季施工主要為鉆孔灌注樁施工，承臺將不安排冬季施工。
1、準(zhǔn)備工作
（1）為預(yù)防氣溫突然下降，造成機(jī)械設(shè)備、人員及砼工程遭受凍害問題。開工前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。保證在天氣突變時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取防凍措施。
�。�2）為給冬季施工人員盡量創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境,已在現(xiàn)場施工人員居住的房屋內(nèi)安裝防火墻及火爐取暖�，F(xiàn)場施工主要管理人員在居住地、辦公室安裝了電暖氣取暖。
�。�3）鉆機(jī)處搭設(shè)工棚，并為現(xiàn)場施工人員配備了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必備的勞保用品。
�。�4）進(jìn)行冬季施工安全質(zhì)量教育動員大會，為使全體施工人員認(rèn)識到冬季施工的必要性、艱巨性，項(xiàng)目部在11月10日召開了冬季施工動員大會，號召全體施工人員做好冬季施工準(zhǔn)備。并成立了專門的冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，定期不定期的對施工生產(chǎn)全面檢查，杜絕因惡劣環(huán)境下帶來的安全隱患
2、鋼筋工程冬季施工保證措施
（1）材料存放：鋼筋原材料嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20xx）中的要求放置，并在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。
�。�2）鋼筋焊接：冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃，除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間、閃光留量等）作適當(dāng)調(diào)整。并在鋼筋焊接時(shí)采取防風(fēng)、防雨、雪措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。具體措施為：搭設(shè)防風(fēng)棚，焊接后的焊件在棚內(nèi)停放一段時(shí)間，減小焊件溫差對焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接。
�。�3）孔口焊接：在鋼筋骨架就位時(shí)，在孔口周圍搭設(shè)臨時(shí)活動防風(fēng)棚，防風(fēng)棚用鋼管作骨架，表面覆蓋棚布或草袋，提高孔口焊接鋼筋時(shí)的溫度。在雪天和-20℃情況下，不進(jìn)行孔口鋼筋焊接和鋼筋加工。在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
3、冬季砼施工
�。�1）原材料控制：從源頭嚴(yán)格控制砂石料的質(zhì)量，將砂石料的各項(xiàng)雜質(zhì)含量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并盡量降低。以此達(dá)到盡量減少石料沖洗時(shí)間目的。在目前氣溫較高的情況下抓緊時(shí)間大量貯備砂石料，并將石子提前沖洗好，大量貯備放置待用。以免氣溫過低時(shí)增加石子的沖洗難度。在冬季施工后一時(shí)期，氣溫過低時(shí)，對于現(xiàn)場清洗好的石子，放置于搭設(shè)好的暖棚內(nèi)，保證其不發(fā)生凍結(jié)。砂子過篩后集中堆放并覆蓋，防止雨、雪浸泡形成結(jié)塊。使用前對砂石料表面清除，將夾雜有冰渣及硬塊的砂石料清出場地，作為廢料，并嚴(yán)禁把含有冰雪或冰團(tuán)的骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)。
�。�2）為使砼灌注溫度不低于5C，冬季施工采用熱拌砼施工工藝。具體措施為：在拌和站處設(shè)置一臺0.3m/h鍋爐，對拌和用水進(jìn)行蒸汽加熱，保證拌和用水的溫度控制在50---60C之間。砼投料時(shí)，先將骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超細(xì)粉，拌和時(shí)間比常溫延長50%左右。目前蒸汽鍋爐已安裝完畢，調(diào)試后即可使用。
�。�3）砼輸送及灌注：砼拌和好后，為保證運(yùn)輸過程中砼的溫度，罐身用定做的棉被包裹，罐車將砼運(yùn)送到位。另灌注前對料斗用熱水濕潤，加快灌注時(shí)間，以減少砼的熱量損失，力求做到罐車就位后立即灌注，防止罐車等待時(shí)間過長熱量散失。冬季砼施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。
�。�4）鉆孔樁樁頭防凍措施：橋梁鉆孔樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高均在原地面以下，處于冰凍線以下位置，所以水下砼一經(jīng)入孔，即處于地溫的蓄熱養(yǎng)護(hù)之中，灌注完砼，對孔內(nèi)填土覆蓋保溫即可保證樁頭不受凍。
4、質(zhì)量控制
�。�1）對拌和用水及拌制的成品砼專人負(fù)責(zé)測量其溫度，并結(jié)合砼入孔的溫度，及時(shí)調(diào)整水溫,保證砼入孔溫度。灌樁完成后，樁基填土覆蓋，以保證樁頭砼的溫度。
（2）對砼坍落度每10-20m測量一次，加大檢測頻率。
5、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施
（1）在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）
（2）各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
（3）冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
�。�4）冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。
�。�5）嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
冬季混凝土施工方案5
火電機(jī)組管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認(rèn)真對待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計(jì)、精心施工。
施工準(zhǔn)備
1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點(diǎn)，設(shè)計(jì)院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識，做隨時(shí)做好標(biāo)識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。
施工要點(diǎn)
1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計(jì)院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總。包括：
�。ㄒ唬⿲π】趶焦艿赖臏囟�、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。
（二）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。
�。ㄈ┈F(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無其他妨礙。
�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運(yùn)行中不會嚴(yán)重變形或損壞。
�。ㄎ澹┕艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。
�。┕艿涝O(shè)計(jì)標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。
2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝
支架制作按設(shè)計(jì)圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。
�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。
�。ㄈ┥Y(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。
�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。
（五）滑動支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
�。┑跫馨惭b時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼�(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。
（八）投入運(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。
小口徑管道安裝質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量的`優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：
�。ㄒ唬﹥�(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯(cuò)。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。
�。ǘ┕艿兰胁贾脮r(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的`凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設(shè)計(jì)造型。
（四）管道安裝過程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計(jì)意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。
結(jié)束語
目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗(yàn)，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。
冬季混凝土施工方案6
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx
二、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備和機(jī)具
（1）水泥：復(fù)合32.5號水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。
�。�2）界面劑：應(yīng)采用同一產(chǎn)品，同一廠家，具備出廠材料證明文件。
�。�3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)篩好備用。
�。�4）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
（2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。
�。�3）施工時(shí)使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。
�。�4）保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：
界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
�。�2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時(shí)內(nèi)用完。
�。�3）、抗裂砂漿的配制：
抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機(jī)拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時(shí)內(nèi)用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
�。�1）、基層處理
○1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應(yīng)剔除。
○2、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。
�。�2）、保溫層施工準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
�。�3）保溫層施工
○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時(shí)。
○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。
○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
○4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）、抗裂防護(hù)層及飾面層施工：
○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
○2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護(hù)。
○3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩?zhàn)�，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料�?/p>
3、質(zhì)量要求
�。�1）主控項(xiàng)目
○1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。
○2、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。
�。�2）一般項(xiàng)目
○1、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
○2、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
序號項(xiàng)目允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場地清，嚴(yán)禁浪費(fèi)，每天下午必須將道路及攪拌棚內(nèi)灰清理干凈。
3、每個(gè)房間內(nèi)抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機(jī)具要愛護(hù)，每天要清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應(yīng)自上而下，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項(xiàng)目電工統(tǒng)一架設(shè)，絕對禁止私自動電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護(hù)
1、窗口臺殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。
2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護(hù)。
3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
冬季混凝土施工方案7
一、施工概況
1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點(diǎn)也相關(guān)方面指令指標(biāo)，各分項(xiàng)與整體項(xiàng)目都應(yīng)做好計(jì)劃安排。
2、冬季施工期間必須完成分項(xiàng)工種的合理安排，其措施齊全。
3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟(jì)要合理，其將增加的費(fèi)用為最少。
4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。
二、施工前
1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個(gè)工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計(jì)等等。
2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作中的有關(guān)知識，明確職責(zé)后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。
3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項(xiàng)目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。
三、施工準(zhǔn)備
1、材料備備
在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進(jìn)貨。
在冬季裝修施工過程上之中，通常進(jìn)場材料在第二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)做覆蓋保護(hù)工作，并及時(shí)運(yùn)到裝修現(xiàn)場，遠(yuǎn)離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。
準(zhǔn)備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。
對于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。
2、機(jī)械準(zhǔn)備
在冬季裝修施工之中，其室裝飾機(jī)械與工具一般都不會受影響，其只要平時(shí)使用時(shí)做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備
在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。
4、技術(shù)措施
墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。
墻地磚施工：在這項(xiàng)工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達(dá)到要求，防止受凍。
墻面壁紙施工：在這項(xiàng)工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負(fù)責(zé)測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。
四、管理措施
在各個(gè)區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其需進(jìn)行臨時(shí)封閉等措施。
五、保溫措施
封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。
六、飾面工程
在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在進(jìn)行涂料工程時(shí)，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。
八、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。
2、所需要的特殊材料，得先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。
3、在各個(gè)項(xiàng)目工程前，施工人員則應(yīng)進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時(shí)的注意事項(xiàng)。
4、質(zhì)量控制施工。
九、安全措施
1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙；
2、電源開關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；
3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)。
結(jié)語：混凝土冬季裝修施工方案的出現(xiàn)，也是為了確保冬季施工裝修能正常聽正常進(jìn)行，得需其組織有關(guān)從員進(jìn)行合理的編制。
冬季混凝土施工方案8
一、工程概況
本工程位于xxxxxxxx為樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊M5。0混合砂漿砌筑，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為二級�，F(xiàn)已進(jìn)入冬季施工，為了保證工程質(zhì)量，編制內(nèi)墻抹灰冬季施工控制措施。
二、冬季施工
1、冬期施工起始日期
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，起止日期經(jīng)實(shí)測確定。2、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作
�。�1）以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，制定具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性的冬季施工技術(shù)措施。
�。�2）制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)、因地因工程制宜，要求技術(shù)上可靠。
�。�3）考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
（4）力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。
�。�5）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
�。�6）進(jìn)入冬期施工時(shí)，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項(xiàng)目及其工程量，冬期施工部位及其技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。
3、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
（1）排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
�。�2）保證消防道路的暢通
�。�3）攪拌機(jī)棚的保溫：攪拌機(jī)棚前后臺的出入口做好封閉，棚內(nèi)通暖。攪拌機(jī)清洗時(shí)的污水做好組織排水、封閉好沉淀池，防止凍結(jié)、定期清理，污水管保持通暢。
�。�4）根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
�。�5）保溫材料的準(zhǔn)備：
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。
有的要求具有良好的防火性能。
.小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
.攪拌機(jī)棚保溫：選用帆布篷。
.門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。
（6）冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤，保證生活、生產(chǎn)的需要。
4、冬期施工主要施工方法和工藝
內(nèi)墻抹灰：
(1)砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi)，保證其內(nèi)部不得有凍塊。
(2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。
(3)按圖紙控制好砂漿配合比，
拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛?/p>
(4)進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，施工洞口、運(yùn)料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進(jìn)行封堵，保證室內(nèi)施工溫度。
(5)溫度過低時(shí)，需要抹灰的砌體應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上。
(6)用臨時(shí)熱源（如火爐）加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤。
(7)抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。
冬季混凝土施工方案9
為確保公司供應(yīng)的混凝土質(zhì)量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時(shí)間要求，特編制大體積混凝土供應(yīng)保障方案。
一、工程概況
（根據(jù)工程具體情況編制）。
二、材料要求及各部位混凝土等級
根據(jù)工程實(shí)際情況確定。
三、施工技術(shù)方案
�。ㄒ唬┰牧锨闆r
1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-20xx的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。
2、細(xì)、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20xx、《建筑用砂》GB/T14684-20xx、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-20xx的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。
3、粉煤灰：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20xx中Ⅱ級粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土耐久性。
4、減水劑：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-20xx中有關(guān)混凝土高效減水劑一級品的性能指標(biāo)和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時(shí)的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時(shí)間延長至4小時(shí)以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場泵送操作。
5、水：采用市供自來水。
�。ǘ┐篌w積混凝土配合比的確定
由試驗(yàn)室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。
�。ㄈ┦┕げ贾眉盎炷恋墓⿷�(yīng)
本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場場地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。
1、原材料供應(yīng)：
生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。
2、混凝土的拌制：
�。�1）生產(chǎn)前對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。
�。�2）混凝土生產(chǎn)開始前，試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的情況對施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能�；炷恋陌柚茣r(shí)間須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
�。�3）生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計(jì)量的累積允許存在偏差，同時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB14902—20xx的有關(guān)規(guī)定，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時(shí)試驗(yàn)室跟班人員隨時(shí)抽查混凝土質(zhì)量。
3、混凝土的運(yùn)輸：
（1）施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾�、高度的車道，以確�；炷吝\(yùn)輸車輛安全行駛的要求，必要時(shí)在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。
�。�2）混凝土運(yùn)輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運(yùn)送到工地坍落度損失過大時(shí)，可在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。
�。�3）運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。
�。�4）運(yùn)輸車司機(jī)在混凝土輸送時(shí)，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運(yùn)輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，值班人員應(yīng)及時(shí)對路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸時(shí)間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。
�。�5）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸途中如發(fā)生機(jī)械故障或發(fā)生交通事故時(shí)應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，不得隱瞞不報(bào)或?qū)⒌却龝r(shí)間過長的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場澆筑。
4、混凝土的澆筑：
�。�1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。
�。�2）輸送車從XX攪拌站到工地的運(yùn)輸時(shí)間平均在XX長時(shí)間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸能力和運(yùn)輸時(shí)間，應(yīng)保證每小時(shí)向工地運(yùn)輸足夠的混凝土。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。
（3）在施工過程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應(yīng)斷料時(shí)間過長，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。
四、施工過程中的應(yīng)急措施
�。ㄒ唬⿺嚢枵荆捍篌w積混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌站的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問題而引起的混凝土斷供情況。
（二）輸送車：攪拌站在施工時(shí)安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運(yùn)輸過程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時(shí)增派。
�。ㄈ┗炷凛斔捅茫含F(xiàn)場澆筑時(shí)安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時(shí)不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。
五、混凝土質(zhì)量保證體系
（一）材料設(shè)備部、試驗(yàn)室、攪拌站及科技質(zhì)量部對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場的原材料必須合格。
（二）生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢測所使用的計(jì)量設(shè)備依照規(guī)定的校驗(yàn)周期按時(shí)校驗(yàn)，使用中的計(jì)量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗(yàn)合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動控制計(jì)量，操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確保混凝土質(zhì)量。
�。ㄈ┵|(zhì)檢員應(yīng)逐車目測混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。
�。ㄋ模┘夹g(shù)、試驗(yàn)室每班工作人員應(yīng)不定時(shí)檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20xx的有關(guān)規(guī)定做好出廠檢驗(yàn)的下列工作：
1、現(xiàn)場試驗(yàn)人員在現(xiàn)場留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3時(shí)，每100m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時(shí)，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強(qiáng)度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過5000m3時(shí)，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強(qiáng)度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗(yàn)出具混凝土出廠合格證。
2、對本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m3留置抗?jié)B試件一組試件。
�。ㄎ澹┕净炷恋纳a(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。
六、混凝土生產(chǎn)過程安排
�。ㄒ唬┏闪⒁陨a(chǎn)副總經(jīng)理為組長，總工程師、經(jīng)營副總經(jīng)理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。
1、經(jīng)營項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對接，及時(shí)協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。
2、攪拌站站長：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實(shí)施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)決定。
3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確�；炷翑嚢枵镜纳a(chǎn)滿足施工方要求。
4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場及道路運(yùn)輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。
5、攪拌站材料組長：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。
6、攪拌站車隊(duì)長：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運(yùn)力調(diào)整，突發(fā)情況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。
7、攪拌站機(jī)修班班長：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。
8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確�；炷临|(zhì)量合格。
9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守?cái)嚢枵静僮饕?guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及機(jī)修班長匯報(bào)。
�。ǘ┯蓴嚢枵窘M織混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時(shí)有專人值班，并在施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場工長一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。
（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場會同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔助性設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。
�。ㄋ模⿺嚢枵矩�(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實(shí)際情況，在確定短時(shí)間內(nèi)無法搶修完成時(shí)應(yīng)及時(shí)向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，必要時(shí)啟動應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。
（五）在混凝土生產(chǎn)期間，試驗(yàn)室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場及攪拌站隨時(shí)抽樣檢測混凝土坍落度，確�；炷临|(zhì)量符合要求。
七、施工現(xiàn)場配合
�。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運(yùn)行、卸料等工作順利開展。
�。ǘ┦┕がF(xiàn)場應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進(jìn)行，如夜間施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)提供充足照明。
八、施工安全措施
�。ㄒ唬┰谏a(chǎn)施工時(shí)，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。
�。ǘ⿺嚢枵炯肮靖鞑块T應(yīng)結(jié)合實(shí)際，在施工前根據(jù)每個(gè)工種的作業(yè)情況，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，公司派專人隨時(shí)在施工一線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。
（三）參加大體積施工的人員應(yīng)具備熟悉本工種崗位職責(zé)、熟練操作本崗位機(jī)械的能力，并且熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
（四）正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時(shí)必須經(jīng)施工現(xiàn)場安全管理人員同意。
冬季混凝土施工方案10
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTJ F40-20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTJ F80/1-20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設(shè)單位：XX市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局
XX市XX路 (東崗樓～造紙廠)路線全長4.62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時(shí)將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整，埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計(jì)為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機(jī)動車道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因?yàn)榻?jīng)歷整個(gè)冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項(xiàng)目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個(gè)工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細(xì)內(nèi)容如下
（一）瀝青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日-12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2．準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定最佳油石比。
3．準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4．瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計(jì)量配料系統(tǒng)，采用AH-90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150-160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160-190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140-160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制在30-50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)，做好拌和記錄。
5．瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6． 攤鋪過程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2-6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7．混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動復(fù)壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動碾壓倒車時(shí)必須停止振動；終壓用YL16-20輪胎壓路機(jī)以4-6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，起動停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。
8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9．對于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10．對于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于0.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設(shè)計(jì)文件配制）�；炷脸酢⒔K凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)。混凝土坍落度控制： 160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時(shí)。
砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時(shí)，預(yù)報(bào)有大于四級風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開始進(jìn)行，爭取在中午12:00前結(jié)束，力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù): 在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于-10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于-10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時(shí)，先揭開軸線控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線時(shí)，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。
�。ㄈ┩练焦こ潭臼┕し桨�
正式進(jìn)入冬施，現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍�(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實(shí)。
�。ㄋ模┯晁诰皺z查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時(shí)，磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度，在負(fù)溫度砌筑時(shí)，可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度-10℃以內(nèi)為5℃，-10℃~-20℃為10℃，-20℃以下為15℃.
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥-10℃為3，-11℃~-15℃為5，-16℃~-20℃為7.
�。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強(qiáng)對予拌混凝土進(jìn)場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強(qiáng)、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強(qiáng)度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前，提前做各項(xiàng)澆筑前的準(zhǔn)備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
�。⑷诵械啦降来u的鋪設(shè)冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時(shí)調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時(shí)，隨揭隨鋪。
冬季混凝土施工方案11
一、工程概況
本工程位于xxxx為樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊M5。0混合砂漿砌筑，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為二級�，F(xiàn)已進(jìn)入冬季施工，為了保證工程質(zhì)量，編制內(nèi)墻抹灰冬季施工控制措施。
二、冬季施工
1、冬期施工起始日期
根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，起止日期經(jīng)實(shí)測確定。2、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作
�。�1）以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，制定具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性的冬季施工技術(shù)措施。
�。�2）制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)、因地因工程制宜，要求技術(shù)上可靠。
�。�3）考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
�。�4）力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。
（5）必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
�。�6）進(jìn)入冬期施工時(shí)，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項(xiàng)目及其工程量，冬期施工部位及其技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。
3、冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
�。�1）排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
�。�2）保證消防道路的暢通
�。�3）攪拌機(jī)棚的保溫：攪拌機(jī)棚前后臺的出入口做好封閉，棚內(nèi)通暖。攪拌機(jī)清洗時(shí)的污水做好組織排水、封閉好沉淀池，防止凍結(jié)、定期清理，污水管保持通暢。
�。�4）根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
�。�5）保溫材料的準(zhǔn)備：
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。
有的要求具有良好的防火性能。
小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
攪拌機(jī)棚保溫：選用帆布篷。
門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。
�。�6）冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤，保證生活、生產(chǎn)的需要。
4、冬期施工主要施工方法和工藝
內(nèi)墻抹灰：
(1)砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內(nèi)，保證其內(nèi)部不得有凍塊。
(2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現(xiàn)墻面有明水結(jié)冰現(xiàn)象。
(3)按圖紙控制好砂漿配合比，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛?/p>
(4)進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，施工洞口、運(yùn)料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進(jìn)行封堵，保證室內(nèi)施工溫度。
(5)溫度過低時(shí)，需要抹灰的砌體應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上。
(6)用臨時(shí)熱源（如火爐）加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤。
(7)抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。
冬季混凝土施工方案12
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。
二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：
施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。
1、找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
3、灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻�，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。
三、小區(qū)道路混凝土施工方案：
小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。
1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。
2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。
3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。
4、澆搗砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。
四、澆搗砼應(yīng)注意的問題
1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。
6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。
7、表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實(shí)。
9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。
五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見表：
已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。
2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：
軸線
墻、柱、梁8
剪力墻5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標(biāo)高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長度上）8
3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。
冬季混凝土施工方案13
為深刻吸取“12.12”事故教訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)冬季施工安全的落實(shí)，深入推進(jìn)“安全生產(chǎn)年”各項(xiàng)工作向深開展，有效防范和堅(jiān)決杜絕重、特大事故和遏制一般事故發(fā)生，根據(jù)支隊(duì)《關(guān)于開展冬季施工安全隱患緊急排查》通知的精神，為認(rèn)真抓好冬季建筑安全施工生產(chǎn)工作，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任，消除施工現(xiàn)場安全隱患。結(jié)合項(xiàng)目部情況，編制了安全大檢查活動實(shí)施方案：
一、成立冬季施工安全隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組
為認(rèn)真開展好此次冬季安全施工安全隱患排查工作，進(jìn)一步落實(shí)安全責(zé)任，通過排查切實(shí)減少隱患，遏制事故發(fā)生，不斷推進(jìn)20xx年度安全生產(chǎn)無事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部成立了安全大檢查活動領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：洪x
副組長：田xx 申xx
成 員：趙xx 何xx 劉x 陳x 嚴(yán)xx 劉xx
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)量安全科，負(fù)責(zé)排查工作的組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查整改落實(shí)工作。
二、指導(dǎo)思想
根據(jù)支隊(duì)的相關(guān)檢查要求，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，立足于治隱患、防事故，加強(qiáng)危險(xiǎn)源監(jiān)控、預(yù)警、預(yù)防和應(yīng)急救援工作，要求各科室負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按照檢查大綱要求，認(rèn)真開展冬季施工安全隱患排查工作。通過排查，切實(shí)規(guī)范現(xiàn)場施工秩序、查找出各種隱患，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識。確保不發(fā)生安全事故，不斷推進(jìn)項(xiàng)目部20xx年安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
三、檢查內(nèi)容
1、關(guān)于冬季施工的安全預(yù)案制定情況以及安全教育培訓(xùn)及安全會議紀(jì)要完整情況。
2、車輛的防凍防滑措施是否符合安全要求。
3、施工人員的防凍防滑措施是否到位。
4、冬季取暖設(shè)施是否符合安全要求。
5、用電設(shè)施是否符合安全規(guī)范要求。
6、防火措施是否到位。
7、生活用水防凍保證措施。
四、工作要求
建立和落實(shí)此次活動的工作責(zé)任制，對排查中查處的隱患和問題要全面認(rèn)真總結(jié)，客觀分析，并提出針對性的解決措施，責(zé)令其立即進(jìn)行整改，不能現(xiàn)場整改的提出防范措施，明確整改期限和責(zé)任人。發(fā)揮干部的帶頭作用，對逾期不整改者一律不進(jìn)理由，不講情面，實(shí)施責(zé)任處罰，以保證安全隱患整改的徹底落實(shí)。做到排查不留死角，整治不留后患，確保不出現(xiàn)任何安全事故。
冬季混凝土施工方案14
一、序言
為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時(shí)冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時(shí)冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：
二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：
副組長：
組員：
三、準(zhǔn)備工作：
1、選擇冬施的各種原材料。砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計(jì)并確定冬施砼配合比；由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負(fù)責(zé)。
3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報(bào)計(jì)劃準(zhǔn)備采購；由魏向東負(fù)責(zé)。
4、冬施期間砼運(yùn)輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。
四、混凝土冬施技術(shù)措施：
1、原材料要求：
1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P。42.5水泥。
2）防凍劑：冬施前，試驗(yàn)室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定；生產(chǎn)時(shí)對批量進(jìn)貨嚴(yán)格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗(yàn)，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。
3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。
4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：
大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；
大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；
大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；
最高溫度不能超過80℃。
2、配合比設(shè)計(jì)及確定：
根據(jù)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計(jì)砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計(jì)，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度出來以后才最終確定砼配合比。
3、砼生產(chǎn)過程的技術(shù)要求：
1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：
每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。
2）原材料及砼溫度記錄：
在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)周圍環(huán)境溫度，隨時(shí)檢測砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。
開盤后第一車混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整水溫。
砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時(shí)，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。
3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1、5倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4）拌投料順序?yàn)椋簯?yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。
5）鏟車在鏟運(yùn)砂石料時(shí)，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時(shí)，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運(yùn)至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。
6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責(zé)任、采取措施。
7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時(shí)，雙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時(shí)要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。
五、運(yùn)輸及卸料
1、進(jìn)入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運(yùn)距為18公里，運(yùn)輸過程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場。
2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。
3、罐車司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清楚到達(dá)時(shí)間和澆注完畢時(shí)間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場至開始澆注的時(shí)間間隔不宜超過30分鐘。
4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時(shí)過長，坍落度、溫度損失。
六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項(xiàng)：
1、砼罐車、泵車必須及時(shí)將體內(nèi)砼殘?jiān)逑锤蓛�，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點(diǎn)，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。
2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。
3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。
七、施工注意事項(xiàng)
1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準(zhǔn)備工作。
2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。
3、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面�；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得外露表面，并注意防風(fēng)、失水。
4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護(hù)等的溫度測量工作。施工時(shí)應(yīng)布置好測溫點(diǎn)，測定混凝土的溫度。測溫點(diǎn)的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時(shí)測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時(shí)間。
5、冬施時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，且混凝土外露表面必須覆蓋。
7、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。
8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。
9、按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位的養(yǎng)護(hù)條件一致。
10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。
冬季混凝土施工方案15
1施工準(zhǔn)備工作
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。
1.1材料選擇
�、偎啵嚎紤]普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
②粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
�、奂�(xì)骨料：采用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大于3%，選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
�、芊勖夯遥河捎诨炷恋臐仓绞綖楸盟停瑸榱烁纳苹炷恋暮鸵仔员阌诒盟�，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
�、萃饧觿涸O(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“建標(biāo)牌”（減水劑），每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。
1.2混凝土配合比
①混凝土采用茂名市攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
②混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
③粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。
1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
�、倩A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
②基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。
�、蹖⒒A(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。
④項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
⑤管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。
2大體積混凝土施工對溫度的要求
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。
3大體積混凝土施工
3.1鋼筋加工及安裝
鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接�；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確�；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。
3.2混凝土澆筑施工
�、倩炷敛捎蒙唐坊炷粒没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。
�、诨炷翝仓䲡r(shí)應(yīng)采用分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂“的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。
③混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置3～4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
�、苡捎诨炷撂涠缺容^大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
⑤現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。
�、薹浪炷量�?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組�？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。
3.3混凝土測溫
①基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。
�、谂鋫鋵Ｂ殰y溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。
③測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。
④測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。
3.4混凝土養(yǎng)護(hù)
�、倩炷翝仓岸文鎵簩�(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。
�、谛聺仓幕炷了俣缺容^快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
③柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。
4主要管理措施
�、侔柚苹炷恋脑牧暇柽M(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。
�、谑┕がF(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。
�、刍炷翝仓�(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3～5h。
�、茉囼�(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
�、轁仓炷燎皯�(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。
⑥加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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