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施工方案【優(yōu)秀10篇】
為保障事情或工作順利開(kāi)展,我們需要提前開(kāi)始方案制定工作,方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。方案應(yīng)該怎么制定呢?下面是小編幫大家整理的施工方案10篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
1 水文地質(zhì)條件
1.1 地質(zhì)概況。焦作1段位于山前沖洪積傾斜平原上,地形較平坦,沿渠線范圍內(nèi)地勢(shì)總體呈西南高,東北低。鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層為第四系松散層,巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細(xì)砂和卵石透鏡體。
施工圖階段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層的揭露情況,卵礫石(alplQ1 4)主要分布于樁號(hào)Ⅳ30+725~Ⅳ31+050及Ⅳ31+050~Ⅳ31+185渠道左側(cè),分布總長(zhǎng)度約460m;卵石層厚度一般2~3m;一般分布于高程99.8m~103.2m之間,卵石層滲透系數(shù)為2.4×10-1cm/s,為強(qiáng)透水地基。
1.2 地下水。根據(jù)前期勘察成果,場(chǎng)區(qū)地下水按賦存條件主要為第四系松散巖類(lèi)孔類(lèi)潛水,主要賦存于輕、重粉質(zhì)壤土和卵礫石層中。
由于總干渠施工需要,上游府城分水閘及渠道襯砌進(jìn)行降水施工,地下水位情況受上、下游總干渠施工降水影響較大。
據(jù)各勘察期間的`地下水位觀測(cè)資料和沿線地下水長(zhǎng)觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測(cè)成果),對(duì)沿線地下水的動(dòng)態(tài)變化特征進(jìn)行了綜合分析和預(yù)測(cè)。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果,該渠段多年最低水位高于渠底板,多年最高水位高程約103.8m。樁號(hào)Ⅳ30+720~Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門(mén)河倒虹吸進(jìn)口約200m,屬白馬門(mén)河渠段串流區(qū),該渠段100年設(shè)計(jì)洪水位105.82m,300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況,該區(qū)域地下水滲流活躍,需要采取措施防止地下水對(duì)襯砌板頂托破壞。下面列舉三種方案進(jìn)行論證,選取最佳方案進(jìn)行實(shí)施。
2 方案比選
2.1 基本情況。樁號(hào)Ⅳ30+720~Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段,挖深約4m~6m,渠底寬21m,內(nèi)外坡邊坡系數(shù)均為1:2.0;渠道左岸截流溝采用0.3m厚漿砌石護(hù)砌。
該渠段地下水位高于設(shè)計(jì)渠底高程約5m,渠道采用自流內(nèi)排雙排排水措施,即渠底、左右岸渠坡各布設(shè)兩排集水暗管,并每隔16m布設(shè)一個(gè)逆止式排水器。渠段已按照設(shè)計(jì)斷面完成開(kāi)挖及渠堤填筑,渠道左岸截流溝也已基本完成開(kāi)挖;渠道襯砌結(jié)構(gòu)、外坡及截流溝防護(hù)暫未施工。
縱上所述,方案a、方案c較其他方案投資較小,且投資相差不大,但方案a由于實(shí)施困難且存在多種缺點(diǎn):①渠堤已填筑完成,需拆除渠堤進(jìn)行換填;②換填需要大量粘性土,本渠段目前沒(méi)有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序,可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲墻截滲方案。
施工方案 篇2
一、概述
塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)要求為瀝青混凝土或水泥混凝土基礎(chǔ)。
塑膠運(yùn)動(dòng)地面基礎(chǔ)各層做法均應(yīng)按照現(xiàn)行道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。
二、地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
1、地基基礎(chǔ)基本結(jié)構(gòu):
瀝青混凝土結(jié)構(gòu):
素土夯實(shí)—碎石墊層—中粒式瀝青混凝土—細(xì)粒式瀝青混凝土—塑膠面層
水泥混凝土結(jié)構(gòu):
素土夯實(shí)—碎石墊層—水泥混凝土墊層—防水層—水泥混凝土—塑膠面層
三、平面塑膠鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。
工藝簡(jiǎn)圖:
基礎(chǔ)處理→底膠配料→混合攪拌→攤鋪底膠→消泡→固化→面膠配料→混合攪→攤鋪面膠→消泡→固化→檢測(cè)點(diǎn)線→竣工驗(yàn)收
四、施工方案的說(shuō)明
。1)施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具,材料、認(rèn)真進(jìn)行檢查,重要機(jī)具指定專人負(fù)責(zé)。一般工具按工序分配到人。對(duì)所有材料按使用先后順序分類(lèi)擺放,全面清點(diǎn),并指定專人記錄材料名稱、批號(hào)、數(shù)量。與發(fā)料單對(duì)比,如有出入,必須徹底搞清原因,并請(qǐng)隨隊(duì)工程師確認(rèn)。
(2)基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)清掃
用掃帚對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行徹底清理,清理后的基礎(chǔ)上不得有磚瓦石塊、土塊、浮灰等,必要時(shí)可用水清洗,但沖洗后必須等基礎(chǔ)充分晾干后,才能進(jìn)行鋪膠作業(yè)。
2、在質(zhì)檢員對(duì)地基驗(yàn)收后,根據(jù)驗(yàn)收情況進(jìn)行基礎(chǔ)處理。當(dāng)處理時(shí)需消耗較大量施工材料和對(duì)工期有較大影響時(shí),應(yīng)征求甲方同意,并簽署基礎(chǔ)處理方案和所需費(fèi)用承擔(dān)方案。
3、對(duì)于局部基礎(chǔ)平整度超過(guò)3米靠尺3mm凹陷時(shí)應(yīng)先用與膠層膠液相同的材料對(duì)局部凹陷部位進(jìn)行補(bǔ)正,補(bǔ)正時(shí)允許在補(bǔ)平層中添加適量的細(xì)沙、黑膠粒、滑石粉等合適材料,但不得加入水、潮濕材料和與膠層有反應(yīng)的任何材料。
4、對(duì)于較松散基礎(chǔ),(主要是瀝青砼基礎(chǔ)),應(yīng)作小試,用底膠標(biāo)準(zhǔn)配比做0.4~0.5㎡底膠,觀察材料滲漏情況和與基礎(chǔ)粘合情況,如滲漏超過(guò)大約3%時(shí),應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)漏處理。
5、對(duì)于局部高出的基礎(chǔ),對(duì)高出部分應(yīng)作打磨或適宜處理,直到達(dá)到要求為止。
6、對(duì)于水泥砼基礎(chǔ),應(yīng)首先對(duì)收縮縫進(jìn)行補(bǔ)平處理,補(bǔ)平材料可參照或同6、2、2、2、4。然后根據(jù)基礎(chǔ)情況可用做過(guò)渡層,過(guò)渡層的厚度為0.2mm為宜。此厚度可用每公斤膠液涂刷5㎡左右相應(yīng)控制。過(guò)度層可用滾刷滾涂和毛刷刷涂,過(guò)渡層必須涂勻,不得存在白點(diǎn)。
7、對(duì)于局部起鼓、起皮和上下層結(jié)合不好的基礎(chǔ)局部缺陷,必須剔除,剔除后的部位可用適當(dāng)材料填補(bǔ),也可用與基礎(chǔ)相同的材料填補(bǔ),但用水泥沙石材料填補(bǔ)時(shí)必須等其充分干燥后才能進(jìn)行鋪膠施工。
8、所有用膠液的處理方案必須等膠層充分固化、不粘手后才能進(jìn)行下道工序施工。
。3)放施工線
1、要求
按設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙進(jìn)行放線,放線精度為±1cm.。如有可能施工線應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在有標(biāo)志線的位置,并使施工線定位于標(biāo)志線的寬度以內(nèi),以保證竣工后的面層平整、美觀。
施工線應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后應(yīng)在關(guān)鍵點(diǎn)位做永久性標(biāo)志(如釘釘子等),以方便以后使用和核對(duì),然后才能用于工程定位施工。
2、鋪底膠
將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確配比,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。
3、攪拌混合
先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。加入黑顆粒攪勻。
4、將已混合好的物料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。
5、鋪面膠
將膠液按配比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,配比重量誤差為±0.2kg,當(dāng)一次配比重量超過(guò)60kg時(shí)允許在配料容器內(nèi)做固定標(biāo)志作為計(jì)量標(biāo)志進(jìn)行配料稱量。
攪拌混合
先將定量甲組倒入攪拌桶,再將相應(yīng)比例的乙組倒入(注意甲乙組倒入順序不能改變),開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)預(yù)混2min,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌1~3min。將已混合好的混料迅速倒入施工區(qū)域,在3~5min內(nèi)基本攤平。
6、放標(biāo)志線
按設(shè)計(jì)圖紙和體育工藝要求測(cè)量并噴涂標(biāo)志線。
。4)竣工驗(yàn)收
施工方案
1、檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物,若有不平處,應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場(chǎng)所須確實(shí)清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。
2、工程測(cè)量及放樣:
按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量,畫(huà)出線條粘接位置。注意事項(xiàng)為:
1)、正確使用劃線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具,按國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各線條的位置,反復(fù)測(cè)量,校核確認(rèn)無(wú)誤以達(dá)要求的精確度,方可用記號(hào)筆在聚脂長(zhǎng)絲棉紡布上劃線做記號(hào)。
2)、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核,角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校核,直線部分用鑒定過(guò)的鋼尺(包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正,進(jìn)行復(fù)核),確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。
4)依設(shè)計(jì)圖之規(guī)劃,執(zhí)行測(cè)量及放樣。
5)使用經(jīng)緯儀或其他精密測(cè)量?jī)x器,測(cè)量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場(chǎng)之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時(shí)修改,容許誤差±5mm。
3、鋪面鋪裝:
1)沿場(chǎng)地長(zhǎng)度方向鋪設(shè)聚脂針刺布,針刺布排列方向須與草坪的排列方向成90度,聚脂針刺布間粘接牢固。
2)按圖紙的線條長(zhǎng)寬規(guī)格裁釘球場(chǎng)線條,須用進(jìn)口的.裁線器,并配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條,粘好后的線條必須平直。
3)將草皮依原廠規(guī)格平鋪于針刺布之上,草皮之間需搭接3~5mm。
4)將搭接的草皮用進(jìn)口的草坪切割器切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。
5)切割區(qū)下鋪放搭接布,并用涂膠器在接合面上刷上接合膠,指觸干燥后接合并敲擊牢固。
4、草皮粘接施工工藝說(shuō)明
1)粘接前的準(zhǔn)備:
。1).須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈,且表面干燥無(wú)水分。
。2)環(huán)境溫度應(yīng)選在5℃以上施工為宜,再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工,否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)甚至引起不粘現(xiàn)象。
5、具體施工過(guò)程:
1)涂膠:要求用涂膠器在其表面涂刷厚薄均勻,不可反復(fù)涂膠,否則會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,甚至跌落。底布使用涂膠器,嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng),涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。
2)粘合:根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的實(shí)際影響,合理控制晾置時(shí)間。一般以涂膠后10—30分鐘內(nèi),膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。
要求用粘縫器,粘接時(shí)要求一次性對(duì)準(zhǔn)粘牢,切不可在粘合后來(lái)回移動(dòng)被粘接的物體。
3)加壓:在草皮粘合好后,清除其表面雜物,用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí),使其表面充分接觸密實(shí),粘接更牢固。
4)固化:其固化時(shí)間一般為三天,檢測(cè)最終強(qiáng)度一般為十天。因此,在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù),避免過(guò)于暴曬、水浸和移動(dòng),以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。
5)粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前,須用進(jìn)口的清潔器對(duì)場(chǎng)地的草皮裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。
6、施工注意事項(xiàng):
1)施工時(shí),不可將粘接膠暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),因溶劑揮發(fā)會(huì)造成粘度過(guò)大而無(wú)法施工。
2)如溫度過(guò)低時(shí),可用熱水加溫到15——20℃后,即可恢復(fù)原來(lái)狀態(tài),且性能不變。
7、矽砂、橡膠顆粒(短草不必填充)的填充:
1)鋪撒時(shí)須用播撒機(jī)進(jìn)行撒播。矽砂要求圓度80%以上,圓徑NO.2-6,顆粒要求直徑不大于2毫米。
2)人工草皮場(chǎng)材確實(shí)安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。
3)矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。
4)矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補(bǔ)。
5)鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。
6)矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)荷拖曳型重毛刷的梳理機(jī)來(lái)回鋪刷使矽砂下落充分密實(shí)。再于矽砂上填入橡膠顆粒,其施工作業(yè)與矽砂同樣方式。
施工方案 篇3
一、編制依據(jù)
1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-20xx)
2、陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙
二、工程概況
本電氣工程分強(qiáng)電部分、弱電部分、自控部分。強(qiáng)電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括:火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護(hù)呼應(yīng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng),樓宇自控采用集中管理,分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)及中央管理級(jí)兩級(jí)組成,現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)采用數(shù)字控制單元(DDC分站)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及就地控制與顯示,管理級(jí)即監(jiān)控主機(jī)對(duì)于整個(gè)建筑物各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中管理,顯示,打印,存儲(chǔ)報(bào)警處理。
Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型;預(yù)埋孔洞的位置、尺寸。
2.編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式;根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。
(二)材質(zhì)要求
1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄和施工方案編制材料使用計(jì)劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄,編制電纜使用計(jì)劃,包括各種規(guī)格、型號(hào)的電力電纜、控制電纜等。
3.電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn):
(1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。
(2)檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿足下列要求:略
(3)橋架外觀檢查測(cè)量外形尺寸與標(biāo)稱型號(hào)規(guī)格是否一致。
熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時(shí),可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。
(4)檢驗(yàn)工作完成后,將結(jié)果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告整理后一并存檔。
(三)主要機(jī)具
1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。
2.流動(dòng)賠電箱、移動(dòng)電纜盤(pán)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬(wàn)用表、高登、梯子、電焊機(jī)等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
畫(huà)線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤(pán)線槽安裝→金屬橋架的接地保護(hù)→敷設(shè)電纜
四、操作工藝
(一)劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案,從電纜橋架始端(先干線后支線)找好水平或垂直線,確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。
(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝
(1)使用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上,不適用空心磚墻或陶;炷疗鰤K等輕型墻體。
(2)鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5mm~0.3vmm;深度誤差不得超過(guò)+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。
(3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。
(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。
3.預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。
(三)橋架支撐件安裝
1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種形式,參照標(biāo)圖集86SD169《電纜橋架安裝》。
2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
3.支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。
五、安全注意事項(xiàng)
1.電纜橋架安裝時(shí),其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。
2.使用人字梯必須堅(jiān)固,距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開(kāi)。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。
3.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,工作地點(diǎn)下方不得站人。
Ⅱ—電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。
2.電纜橋架及穿樓板的預(yù)留洞口已處理好,安裝防火隔板的埋件已整理好。
3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。
4.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。
(二)材料要求
1.電氣豎井內(nèi)所有的電纜橋架,規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求,采用鍍鋅制品,鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時(shí),厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時(shí),厚度不小于2mm;大于800mm時(shí),厚度不小于2.5mm。
2.電纜橋架應(yīng)平直,無(wú)明顯扭曲,支架應(yīng)焊接牢固,無(wú)顯著變形,下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。
3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應(yīng)選用經(jīng)國(guó)家鑒定的定型產(chǎn)品。
4.豎井內(nèi)的`配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及試驗(yàn)記錄。
5.電線、電纜及附件應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。電線、電纜還應(yīng)有生產(chǎn)許可證。
6.電氣豎井中使用的輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。
7.金屬膨脹螺栓:根據(jù)允許拉力和剪力及設(shè)備的安裝孔徑確定。
8.接線端子:根據(jù)導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
9.鍍鋅材料:鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料,均應(yīng)采用鍍鋅制品。
(三)主要機(jī)具
1.活扳手、老虎鉗、砂輪機(jī)、鋼鋸、鋸條、電焊機(jī)、套絲機(jī)、手動(dòng)煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。
2.兆歐表、高凳等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定
四、操作工藝
(一)確定電纜橋架位置
1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。
2.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置,計(jì)算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架、配電箱數(shù)量較多,尺寸較大、管路較多時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)排列困難,因此必須仔細(xì)核對(duì)尺寸,必要時(shí)與土建配合進(jìn)行相應(yīng)的變更。
3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適,不合適應(yīng)及時(shí)休整、剔鑿,使上下樓層所對(duì)應(yīng)的洞口通直不錯(cuò)位,注意不要影響結(jié)構(gòu)。
(二)固定支架
1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼,高度為距地面1500-20xxmm,用膨脹螺栓固定。
2.橋架下部固定采用10號(hào)槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的預(yù)留洞口,與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼,用來(lái)直接與橋架連接固定。
3.在樓板的下面有預(yù)埋件來(lái)固定防火隔板,上托防火枕。
4.電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地,即將支架與墻上的預(yù)埋的接地埋件焊成一體。
(三)橋架安裝
1.橋架與支架之間固定采用螺栓。
2.橋架與鋼管之間連接采用專用螺母固定,并有跨接地線。
3.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m,應(yīng)有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板。
(四)電纜敷設(shè)
1.在橋架就位后,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計(jì)要求,將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應(yīng)整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時(shí)要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,并且及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào),無(wú)編號(hào)時(shí),寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn),字跡應(yīng)清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長(zhǎng)度。
2.電纜進(jìn)入豎井、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜,應(yīng)剝除麻護(hù)層,并對(duì)其鎧裝加以防腐。
3.電纜穿過(guò)豎井后,用防火枕進(jìn)行密實(shí)封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板地面預(yù)埋的埋件,來(lái)固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中Ⅰ型為320×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號(hào)。在防火隔板上擺放防火枕時(shí),要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。
4.施工前要將封堵部位清理干凈。
(五)配電箱固定
1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,確定配電箱的標(biāo)高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔。鉆孔前對(duì)應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號(hào)的直徑。
2.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén),均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護(hù)線。配電箱的PE線不得串接。
3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點(diǎn),在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點(diǎn),管卡應(yīng)與管徑匹配。
4.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全。
5.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。
五、安全注意事項(xiàng)
1.電纜橋架安裝時(shí),其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。
2.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,工作地點(diǎn)下方不得站人。
施工方案 篇4
一、工程概況
富士達(dá)科技園3#廠房工程總建筑面積約為9823㎡,地上建筑面積7428㎡,地下建筑面積2335㎡,建筑高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結(jié)構(gòu)。
受場(chǎng)地條件的約束,本工程在深基坑土方開(kāi)挖時(shí),南北兩側(cè)邊土釘墻距擋土墻的距離較小(底部約350㎜),未留土建工程施工作業(yè)面,根據(jù)7月28日?qǐng)D紙交底會(huì)議精神,為了不影響使用功能,決定南北擋土墻采用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌墻緊貼土釘墻,墻體厚度隨土釘墻斜度變化而變化,在每根土釘上焊接Φ6的拉結(jié)鋼筋,穩(wěn)定墻體。墻體砌至地下室頂板頂部高度-0.650處,總高4.91m。
二、施工準(zhǔn)備
1.主要材料及要求
(1)Mu10標(biāo)磚:標(biāo)磚應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明或試驗(yàn)單。
(2)M5水泥砂漿:采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂,并應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過(guò)5%。不得含有草根等雜物。
2.主要機(jī)具
應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽(鐵或橡膠的)、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。
三、作業(yè)條件
。1)基槽、砂石地基均已完成,并辦完隱檢手續(xù)。
。2)已放好基礎(chǔ)軸線及邊線;立好皮數(shù)桿,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
。3)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高,拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適,如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或者用砂漿墊平,更不允許砍磚包合子找平。
。4)常溫施工時(shí),磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn);一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。
。5)砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定,F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模。
(6)腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè),運(yùn)輸通道通暢,各類(lèi)機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。
。7)每根土釘上焊接一根Φ6,長(zhǎng)度不少于1M。
四、操作工藝
工藝流程:
基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 →布筋、砌筑
→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼油氈保護(hù)層
、呕鶎忧謇、找平
磚砌體砌筑前應(yīng)對(duì)墻基層進(jìn)行找平,將地基墊層上的雜物清理干凈,并澆水使基層濕潤(rùn)。
⑵墻體放線
根據(jù)A和F控制軸線,事先測(cè)放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。待施工放線完成后,上報(bào)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行墻體砌筑。
⑶拌制砂漿:
1)砂漿的配合比應(yīng)采用重量比,并經(jīng)試驗(yàn)確定。水泥稱量的精確度控制在±2%以內(nèi);砂和摻合料等精確度控制在±5%以內(nèi)。
2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料,最后倒水。拌合時(shí)間,不得少于1.5分鐘。
3)砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完。
、扰糯u撂底
砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時(shí),必須留踏步槎,上下層錯(cuò)縫。宜采用“三一砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。
、刹冀睢⑵鲋
a)盤(pán)角:砌磚前應(yīng)先盤(pán)角,每次盤(pán)角不要超過(guò)五層,新盤(pán)的大角,及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
b)掛線:砌筑墻體時(shí)采用里手掛線;如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn),小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。
c)布筋及砌磚:砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。土釘焊接Φ6拉結(jié)鋼筋做水平長(zhǎng)度500mm的垂直彎鉤,每半磚下壓一根通長(zhǎng)Φ6鋼筋,同時(shí)要保證水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護(hù)層厚度。
雨期施工時(shí),應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿;砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。
、誓ㄉ皾{面層:磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為1:3 水泥砂漿底及面層表面進(jìn)行壓光,總厚度為 20 ㎜。粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)光滑,無(wú)砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙,陰陽(yáng)角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應(yīng)立即跟上,做到工后場(chǎng)清,為后道工序施工提供方便。
⑺鋪防水卷材、粘貼油氈保護(hù)層:待水泥砂漿面層表面干燥后,鋪2道3厚防水卷材,然后粘貼一道油氈保護(hù)層。將甩出的防水卷材和油氈保護(hù)層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護(hù)。
五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
。1)主控項(xiàng)目
1)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。
2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定:
(a)同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm.k(試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度)。
。╞)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。
3)砌體砂漿必須飽滿密實(shí),實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
4)其他臨時(shí)間斷處,留槎的.做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
。2)一般項(xiàng)目
1)設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋,應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上,砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。
2)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí),縫、磚應(yīng)平直;每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。
3)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應(yīng)小于8 mm,也不應(yīng)大于12 mm。
4)允許偏差:
六.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)砂漿配合比不準(zhǔn):水泥和砂都要車(chē)車(chē)過(guò)磅,計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求。
(2)基礎(chǔ)墻身位移過(guò)大:大放腳兩邊收退要均勻,砌到基礎(chǔ)墻身時(shí),要拉線找正墻的軸線和邊線,砌筑時(shí)保持墻身垂直。
。3)墻面不平:一磚半墻必須雙面掛線,一磚墻反手掛線;舌頭灰要隨砌隨刮平。
(4)水平灰縫高低不平:盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻,每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平,通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧,避免留接槎處接的高低不平。
(5)皮數(shù)桿不平:找平放線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真;皮數(shù)桿的木樁要牢固,防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后,要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn),確保皮數(shù)桿高度一致。
七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
1、正確使用安全防護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空、鄰邊作業(yè)系好安全帶。
2、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工必須符合文明施工的有關(guān)要求。
3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員,巡視現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)檢查和注意基坑土質(zhì)變化情況,有無(wú)崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開(kāi)坑邊干邊1m以上。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)制止并整改,確保安全施工。
4、施工過(guò)程中發(fā)生惡心、頭暈、過(guò)敏等,應(yīng)停止作業(yè)。
5、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,在高度超過(guò)4m時(shí),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
6、腳手架上堆料不得超過(guò)規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚,同一腳手架上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。
7、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作,施工操作過(guò)程符合安全技術(shù)規(guī)定。
8、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家以及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施,強(qiáng)化全體職工的安全意識(shí)。
9、上崗前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。
10、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。
11、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育,做到誰(shuí)做誰(shuí)清,工完料清,場(chǎng)地干凈。
施工方案 篇5
夏季氣溫高、濕度低、干燥快,由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響,這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因,進(jìn)而采取有效的技術(shù)措施,以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?/strong>
當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí),為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度,混凝土的用水量要增大。同時(shí),溫度升高,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快,以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高,進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大,強(qiáng)度降低。
因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié),混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難,冷縫也可能會(huì)更多。當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí),在修整過(guò)程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。
若混凝土需要引氣,氣溫高會(huì)使含氣量更難以控制。由于溫度高會(huì)降低含氣量,因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)償用水量的增大,但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快,但28d可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。干縮會(huì)導(dǎo)致更多的裂縫,而且熱開(kāi)裂的可能性也增大,對(duì)于大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量,應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計(jì)劃并保證實(shí)施。通過(guò)精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法,也能減少一些不利影響。此外,在混凝土施工的各個(gè)階段,都應(yīng)當(dāng)采取措施來(lái)提高夏季施工質(zhì)量。
2、混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施
在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度,通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加水量,降低坍落度損失速度,減少塑性收縮開(kāi)裂。在這一階段可以采取以下措施:
(1)通過(guò)使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來(lái)減少水泥用量。同時(shí),在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
。2)如果混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸,可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確,對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因?yàn)槿绻笮偷仄汗こ逃没炷涟韬衔锏木從齽⿹搅刻撸诒砻嬉韵碌幕炷寥蕴幱谒苄誀顟B(tài)時(shí),表面可能會(huì)結(jié)一層硬殼。如果過(guò)早地抹平、壓光,就會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋,而且會(huì)封住泌水。
。3)如果需要較高的坍落度,應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。
。4)在滿足一定規(guī)范要求的情況下,可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來(lái)代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥,對(duì)于大體積混凝土則應(yīng)嚴(yán)禁使用。
(5)向骨料堆中灑水,以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度;如果用冷水(如地下水或井水)濕潤(rùn),則冷卻效果會(huì)更好,在濕度較高時(shí)尤其如此。
。6)在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時(shí),可以用冷水或用冰來(lái)代替部分拌合水。
(7)在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,可考慮運(yùn)輸攪拌車(chē)的延遲攪拌,使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
。8)在可能時(shí),應(yīng)作好計(jì)劃,以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土。在干燥的條件下,晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。同時(shí),混凝土可在接近日出時(shí)終凝,這時(shí)的相對(duì)濕度最高,因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。
。9)除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外,不應(yīng)在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時(shí)的措施
。1)準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備,以及作好施工人員的組織安排,在澆注剛開(kāi)始時(shí)更應(yīng)特別注意。
(2)使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,在必要時(shí)可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。
(3)應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器,因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。
。4)與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等)不要直接受到陽(yáng)光曝曬,可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。
。5)澆注混凝土地面時(shí)應(yīng)先濕潤(rùn)基層,然后澆注混凝土。
。6)先用冷水濕潤(rùn)地面板的邊模,然后再澆注混凝土:
。7)夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃,連續(xù)、快速地澆注,但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。
。8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的'可能性時(shí),應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下,混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強(qiáng)度降低;蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等
(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù);
(2)優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。
。3)對(duì)于大面積的平板類(lèi)工程,用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光,減少熱量吸收,抑制混凝土的溫度升高,所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。
。4)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí),最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強(qiáng)度將會(huì)降低,影響因素有:
(1)混凝土的溫度較高;
。2)凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快;
。3)在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施:
(1)向骨料堆上灑水,通過(guò)水的蒸發(fā)使骨料冷卻;
。2)在混凝土中摻加緩凝劑;
。3)必要時(shí)用冰代替部分拌合水;
。4)摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響;
(5)適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低,從而使混凝土受到一些不良影響。主要有:
。1)硬化混凝土的耐久性變差;
(2)混凝土拌合物的和易性降低;
。3)拌制量減少。
處理措施:
。1)經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌合物的空氣含量;
。2)增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問(wèn)題:
。1)修整時(shí)間不夠;
。2)混凝土表面耐候性變差;
。3)混凝土表面出現(xiàn)龜裂。
處理措施:
。1)適當(dāng)降低混凝土砂用量;
。2)如果因修整需要向表面灑水,應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑,避免表面過(guò)量灑水;
。3)修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù);早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù);
。4)保證坍落度均勻,并不得大于規(guī)定限值。
5.4炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻,從而形成波紋狀表面
處理措施:
。1)使用低坍落度拌合物;
。2)當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí),用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。
處理措施:
。1)使用低坍落度混凝土拌合物;
。2)修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù),在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時(shí)混凝土的強(qiáng)度越高,板翹曲的阻力越大。
施工方案 篇6
一、模板及支撐的材料要求
。1)、鋼模板
。2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋;
(3)、支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
。1)、木模板備料:模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮,合理確定模板用量。
。2)、根據(jù)圖紙要求,彈好軸線和模板邊線,定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。
(3)、鋼筋綁扎完畢,水、電管、預(yù)埋件已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊安放,并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
。4)、按照?qǐng)D紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
。1)、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)配制模板。
、、本工程采用鋼模板 施工,所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材,且模板在使用前均需刷油。
、、側(cè)模、底模:鋼模板
、堋⒌桌、立檔:50×100或60×80杉枋或松枋;支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。
(2)、模板安裝要求
、佟⒈WC結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
、凇⒕哂凶銐虻某休d能力,剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
、、裝拆方便,能多次周轉(zhuǎn)使用。
、、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
、、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
、、根據(jù)GB50204-92,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。
四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺(tái)階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)模的'最下一塊拼板要加長(zhǎng)(轎杠木),以便擱擺在下層臺(tái)階模板上,下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上,另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階的四周也要用斜撐和平撐支撐,斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階側(cè)板的木檔上,另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,把各臺(tái)階的側(cè)板拼成方框,然后把下臺(tái)階的模板安放在基坑底,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn),并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周?chē)斏夏緲,做好支撐固定。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝,方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成,基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板,模板安裝時(shí),先按施工圖紙把各部位開(kāi)間模板拼成方框,在側(cè)模上下端加設(shè)方木條,然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底,并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周?chē)蛏夏緲,加固模板時(shí),先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定,再加設(shè)斜撐和平撐,斜撐和平撐一端釘緊在木樁上,另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上,在加設(shè)斜撐和平撐時(shí),要按中軸線拉好控制線,操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處,只設(shè)側(cè)板,夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,將梁側(cè)板與底板夾緊,并釘牢在頂撐上。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800~1200mm。斜撐上端釘在托木上,下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上,在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對(duì)拉,或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊(對(duì)螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
(1)、及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度,根據(jù)GB50204-92規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度的要求,應(yīng)符合下表規(guī)定:
。2)、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。
(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請(qǐng)書(shū),經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。
。4)、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行,按先支后拆,后支先拆的原則,按次序、有步驟地進(jìn)行,不應(yīng)亂打亂撬。
。5)、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人。拆下的模板,有釘子的,要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后,應(yīng)及時(shí)加以清理,按種類(lèi)及尺寸分別堆放好,以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
。1)、模板安裝前,要先清理干凈,均勻滿涂隔離劑。
(2)、立模時(shí)要專人檢查,保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。
。3)、當(dāng)梁跨超過(guò)4m時(shí),按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰~3‰,頂撐縱向間距不超過(guò)500mm,且單獨(dú)增設(shè)水平撐。
。4)、當(dāng)梁較高較大時(shí),要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁,防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
。5)、所有模板安裝時(shí),拼縫要嚴(yán)密,防止漏漿。
。6)、為防止梁板根部外移,必要時(shí)需加密?chē)鷻n,即縮小與檔的間距。
。7)、澆筑混凝土過(guò)程中,要注意觀察模板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,不容這類(lèi)現(xiàn)象擴(kuò)張。
。8)、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí),要征得專職施工員同意,并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后,方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來(lái)決定拆模時(shí)間,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
。1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
。2)、拆模一次拆清,不得留下無(wú)撐模板。
。3)、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
。4)、使用的榔頭等工具,木柄要裝牢,操作時(shí),手要握緊,防止工具脫柄或脫手傷人。
。5)、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿,如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來(lái)專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
(6)、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時(shí)收集,做到工完場(chǎng)地清。
施工方案 篇7
1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
。1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護(hù)層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。
。2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存。
。3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
。4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污,F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附力強(qiáng),與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,成膜有光澤,能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題,前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,室內(nèi)工程為125μm,允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
(5) 陰極保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2、 鋼結(jié)構(gòu)的`安裝要點(diǎn)
。1) 摩擦系數(shù): ,其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
。2) 扭矩系數(shù): ,其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力。10、9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110~0、150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0、010。
。3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。
。4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。
3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
。1)保證項(xiàng)目:保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,保證項(xiàng)目只要求滿足,無(wú)優(yōu)良、合格之分。
。2)基本項(xiàng)目:基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
。3)允許偏差項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
。4)觀感質(zhì)量評(píng)分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,按合格率評(píng)級(jí),標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中,表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,否則,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,使涂層剝落,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn):
1、無(wú)油污及水分
2、無(wú)銹跡及氧化物
3、無(wú)粘附性雜質(zhì)
4、無(wú)酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有:
手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。
化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場(chǎng)地限制,清理工件時(shí)有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時(shí)多,費(fèi)用高,一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)格要求,治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
施工方案 篇8
為了適應(yīng)因信息社會(huì)與智能建筑蓬勃發(fā)展而引發(fā)地設(shè)計(jì)規(guī)范與設(shè)計(jì)方法的改變,筆者從加強(qiáng)技術(shù)管理、滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求以及提高工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量等方面,對(duì)電氣施工圖設(shè)計(jì)格式及設(shè)計(jì)深度進(jìn)行研討。
近年來(lái),隨著智能大廈的拔地而起,弱電系統(tǒng)的防雷措施已引起業(yè)界人士的普遍關(guān)注。中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所對(duì)原國(guó)標(biāo)圖集《建筑物、構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝》(D562)和《獨(dú)立避雷針》(D565)圖集重新修訂,從1999年12月2日開(kāi)始實(shí)行新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》(99D562),該《圖集》在原來(lái)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,著重強(qiáng)調(diào)了弱電部分的過(guò)電壓保護(hù)(信息系統(tǒng)及電子設(shè)備、電氣設(shè)備)。由于連接工作站、服務(wù)器和客戶機(jī)之間的電纜很長(zhǎng),沖擊過(guò)電壓的影響正成為數(shù)據(jù)丟失和系統(tǒng)失效的主要原因。另外,互聯(lián)網(wǎng)的特性使得進(jìn)入某一點(diǎn)的浪涌能沿著網(wǎng)絡(luò)傳播而破壞其它工作站,使得網(wǎng)絡(luò)設(shè)備損壞的概率大為上升?梢(jiàn),弱電過(guò)電壓保護(hù)在電氣施工圖設(shè)計(jì)中,具有特別重要的意義。
(1)外部防雷其中包括:接閃器(針、網(wǎng)、帶)、引下線、接地裝置、屏蔽。
(2)內(nèi)部防雷其中包括:屏蔽隔離、等電位聯(lián)結(jié)、安全距離。
。ǎ常┻^(guò)電壓保護(hù)是指雷擊電磁脈沖(外部電涌防護(hù))和內(nèi)部操作過(guò)電壓(內(nèi)部近旁電涌防護(hù))。一般而言,合理的屏蔽和接地是減少浪涌通過(guò)電壓對(duì)人身及設(shè)備破壞的根本前提和途徑,為保證電子設(shè)備免受浪涌過(guò)電壓的破壞,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在電源系統(tǒng)、天線饋線系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)和接地系統(tǒng)等四個(gè)方面進(jìn)行具體的設(shè)計(jì),加裝多級(jí)浪涌過(guò)電壓防護(hù)器(浪涌保護(hù)器SPD是指限制瞬態(tài)過(guò)電壓分走浪涌電流的元器件)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)施安裝—99D562》對(duì)SPD(SurgeProtectivedevice)選型提出了具體的建議。智能大廈中有很多重要的電子設(shè)備安裝于建筑物內(nèi),應(yīng)當(dāng)在電源進(jìn)線處和電子設(shè)備供電處根據(jù)設(shè)備耐過(guò)壓的能力裝設(shè)多級(jí)SPD.對(duì)一、二類(lèi)防雷建筑物電源的第一級(jí)保護(hù)應(yīng)在總進(jìn)線的配電柜前加“一級(jí)SPD”。其通流量In的設(shè)計(jì)要求:In≥40~80kA.第二級(jí)保護(hù)在UPS或分配電柜前加裝“二級(jí)SPD”。其通流量In的設(shè)計(jì)要求:In≥40kA第三、四級(jí)電源保護(hù)在重要設(shè)備配電系統(tǒng)或工作電源前加裝“三級(jí)SPD”其通流量In的設(shè)計(jì)要求:In≥5kA.另外,隨著信息社會(huì)的發(fā)展,住宅智能設(shè)計(jì)(弱電設(shè)計(jì))的重要性和在住宅設(shè)計(jì)中的地位越來(lái)越高,其技術(shù)的復(fù)雜和難度越來(lái)越大。因此,十五期間的住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)把這部分內(nèi)容單獨(dú)為一章。故在住宅智能方面的施工圖設(shè)計(jì)中,應(yīng)充分考慮技術(shù)的先進(jìn)性、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)的開(kāi)放性、系統(tǒng)的可*性及可擴(kuò)性等諸方面。例如:從綜合布線方面考慮,每套住宅宜設(shè)置“信息配線箱”,電視、通信(電話和數(shù)據(jù))、安全防范等管線可通過(guò)“信息配線箱”引出。
住戶內(nèi)設(shè)置信息配線箱,有以下好處:
。ǎ保┩ㄐ啪路接線方便,現(xiàn)在我們引入每套住宅的通信線路有計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)和市內(nèi)電話網(wǎng),為了使住戶利用臥室或起居室的信息插座方便的在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)和電話網(wǎng)中選擇,在住宅內(nèi)設(shè)置信息配線箱,使用戶在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)和電話網(wǎng)線路之間十分方便地跳線連接。
。ǎ玻┯芯電視線路接線方便,每套住宅可以只引進(jìn)一路電視電纜,在信息配線箱內(nèi)設(shè)置分支(分配)器,再引至臥室、起居室的各個(gè)電視終端。
(3)以后住宅的裝修、線路變動(dòng)等方便。
根據(jù)國(guó)家新的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范及筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),下面給出智能建筑電氣施工圖設(shè)計(jì)格式及設(shè)計(jì)深度具體要求。
1.圖紙目錄、設(shè)計(jì)總說(shuō)明及材料表
(1)施工圖設(shè)計(jì)文件符合初步設(shè)計(jì)及其批復(fù)文件要求,應(yīng)文件完整、計(jì)算正確、圖紙清晰、文字通順、深度及格式符合質(zhì)量管理體系的要求,能據(jù)以編制工程預(yù)算、進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制作工程施工、安裝及工程驗(yàn)收。
。2)圖紙目錄一般先列新繪制的圖紙,后列所選用標(biāo)準(zhǔn)圖或重復(fù)利用圖紙(標(biāo)準(zhǔn)圖及安裝圖選用準(zhǔn)確合理)。同一系統(tǒng)內(nèi)的圖紙順序一般應(yīng)按干線系統(tǒng)圖、平面圖、剖面及大樣圖、控制原理圖的順序排列。大型或復(fù)雜工程因圖紙較多,也可采取按系統(tǒng)劃分分冊(cè)編排的方式。
。3)圖紙首頁(yè)應(yīng)列設(shè)計(jì)總說(shuō)明,主要設(shè)備及材料表緊隨其后。不同系統(tǒng)的材料表宜有適當(dāng)?shù)姆指艨招校岳麉^(qū)分;其它圖紙排列順序,一般應(yīng)按高壓到低壓、前端至末端、強(qiáng)電到弱電的'方式進(jìn)行。
。4)設(shè)計(jì)總說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有對(duì)建設(shè)項(xiàng)目面積、高度、功能及防火等級(jí)主要數(shù)據(jù)的敘述,以利讀圖人及審查掌握。
(5)大型或復(fù)雜工程的詳細(xì)分項(xiàng)說(shuō)明也可列在干線系統(tǒng)圖中或第一張平面圖上。大型或復(fù)雜工程照明和消防材料表可同時(shí)列于每張平面圖中(但仍有匯總的材料表)。
。6)設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)材料齊備,設(shè)計(jì)文件完整正確;內(nèi)容和深度符合預(yù)結(jié)算及現(xiàn)場(chǎng)施工的要求;文字通順、表達(dá)清楚、交代明確,同一工程中主要字體應(yīng)始終保持一致,以保持圖紙協(xié)調(diào),不得有較大誤差;對(duì)有眾多管線的廠房應(yīng)有管線綜合圖。
。7)主要設(shè)備及材料表中應(yīng)列出相應(yīng)圖例符號(hào),干線系統(tǒng)中也應(yīng)列出相應(yīng)圖例符號(hào)。電器設(shè)備及裝置配件的安裝高度,除圖紙中有所交待外,一般可在材料表的附欄中有所提及。以利于圖紙的閱讀與理解。
。8)設(shè)計(jì)依據(jù)中,凡有缺項(xiàng)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目(如變配電所、消防、人防、建筑智能化、需由二次裝飾設(shè)計(jì)確定的照明場(chǎng)所、多層及高層住宅內(nèi)配電等),應(yīng)作必要的說(shuō)明。特別是涉及到建筑安全的,應(yīng)將建設(shè)方有關(guān)委托資料存檔備案。
(9)設(shè)計(jì)條件書(shū)與設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),工程項(xiàng)目審查人應(yīng)在審查中認(rèn)真查驗(yàn)、簽署,且應(yīng)按時(shí)歸檔,并作為工程設(shè)計(jì)報(bào)優(yōu)的依據(jù)之一。
。10)專業(yè)間互提要求,聯(lián)系資料一般均應(yīng)以書(shū)面方式,并按時(shí)歸檔存查,以保證設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料的完整性。
2.總平面圖施工圖設(shè)計(jì)若干要求
。1)供電系統(tǒng)(含特殊電源)、電力系統(tǒng)、室內(nèi)外照明、防雷、防靜電、接地及其他安全用電措施,其變電所及配電所的位置、設(shè)備選擇、設(shè)備及線路布置原則符合初步設(shè)計(jì)及其批復(fù)文件要求,材料選擇合理,有關(guān)措施,能滿足生產(chǎn)及使用要求。
。2)在總平面圖上,應(yīng)繪制電力電源的進(jìn)線及敷設(shè)方式(從建筑軸線外起至建筑內(nèi)受電處止),說(shuō)明電源引入配電所或變電所的方式及樓層或標(biāo)高,必要時(shí)須做出局部剖面圖予以交待。
(3)繪出建筑物內(nèi)部配電或變電所的位置,并說(shuō)明配電所及變電所需求電力電容器容量及變壓器裝機(jī)容量。
。4)通信系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)的站房及設(shè)備選擇及線路布置原則符合初步設(shè)計(jì)及其批復(fù)文件要求,具體布線及有關(guān)措施合理可*,能滿足生產(chǎn)及使用要求。
(5)在總平面圖上繪制通信交接間(箱)的位置,并標(biāo)出通信干線引入的人孔位置及規(guī)格型號(hào)。選用人孔須標(biāo)出其引用的標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào),非標(biāo)的必須出大樣圖說(shuō)明。對(duì)建筑通信規(guī)模、容量及組成情況亦需加以說(shuō)明。
。6)對(duì)有線電視系統(tǒng),應(yīng)繪制信號(hào)同軸電纜的進(jìn)線方向、位置,并標(biāo)示出規(guī)格型號(hào)。
。7)涉及有“建筑智能化”系統(tǒng)中相關(guān)系統(tǒng)工程的管線走向及埋要求,須在總平面中繪制。(智能化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)下面有詳細(xì)說(shuō)明)。
(8)室外電氣管線與其他專業(yè)管線出現(xiàn)平行排列或交錯(cuò)排列等復(fù)雜方式時(shí),應(yīng)繪制局部剖面圖交待高度、埋深、間距和特殊的防護(hù)處理措施。
。9)對(duì)有防腐蝕、防爆、恒溫、恒濕及其他特殊要求的生產(chǎn)環(huán)境(如空氣潔凈度、防微振、防靜電及電磁兼容等)有關(guān)強(qiáng)弱電系統(tǒng),要按初步設(shè)計(jì)及其批復(fù)文件的要求,采取合理、可總體布局,以滿足生產(chǎn)及使用要求。
施工方案 篇9
一、下部結(jié)構(gòu)
1、鉆孔灌注樁施工工藝
、畔忍顚(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。
、埔员O(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn),用紅外線測(cè)距儀放樣。
、菧(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后,用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。
、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán),如有傾斜或位移,及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制,儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。
、汕蹇祝恒@孔深度符合設(shè)計(jì)要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔,合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。
、拾苍O(shè)鋼筋籠:鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型,根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結(jié)實(shí),主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。
、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚疲捃(chē)運(yùn)輸,并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊,防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中,直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。
砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合,拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時(shí),計(jì)算好首批砼數(shù)量,保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后,嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度,計(jì)算導(dǎo)管埋深,指揮導(dǎo)管的提升和拆除,作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米,最大埋深不能超過(guò)8米。砼灌到最后,預(yù)留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí),做好砼試件,以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。
⑻當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),即可開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。
2、系梁、承臺(tái)施工工藝
⑴基礎(chǔ)開(kāi)挖
先初步放樣,劃出系梁和承臺(tái)邊界,用機(jī)械配合人工開(kāi)挖,人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí),然后按圖鋪設(shè)砼墊層。
、茰y(cè)量放樣
下部承臺(tái),系梁至墩臺(tái)帽各部分開(kāi)工前,進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整,嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。
、卿摻钕铝铣尚图敖壙
鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號(hào)堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后,按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
⑷支模板
承臺(tái)和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿,外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。
蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。
模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
蓋梁、臺(tái)帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎(chǔ),支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設(shè)底模,然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。
、蓾沧㈨
鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開(kāi)始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車(chē)運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量,并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。
承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過(guò)振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。
、署B(yǎng)生
砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。
、四0宀鸪凑战Y(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定,承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。
二、上部結(jié)構(gòu)
1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁
。1)空心板梁預(yù)制施工工藝
①首先規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。
③波紋管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。
、馨辶喝锬2捎枚ㄙ(gòu)橡膠蕊模,內(nèi)充空氣,用定位鋼筋將其固定。
蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查,保證不漏氣。
、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。
、薨辶喉挪捎500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車(chē)運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。
、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r(shí)間,及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。
⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生,保證砼的濕度。
、岬揭欢◤(qiáng)度后拆除模板,砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的`千斤頂張拉,張拉順序如下:
0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力
張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6%時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量,加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。
壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0、
7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí),壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。
按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。
(2)預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝
吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。
板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車(chē),兩端同時(shí)吊裝,用拖掛車(chē)運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。
。3)橋面鋪裝
①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進(jìn)行橋面施工。
②綁扎橋面鋼筋網(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理板梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)板梁。
③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車(chē)運(yùn)輸,泵車(chē)輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開(kāi)裂。
2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁
第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。
。1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝
、倩A(chǔ)處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓,壓實(shí)度達(dá)到95%以上,個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實(shí),確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂,在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。
②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、
3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿,頂端為螺旋調(diào)整頂托,長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后,均有縱橫向連桿,保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。
③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設(shè)好后,根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模,并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整,均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板,以確保箱梁外觀質(zhì)量,箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。
、苤Ъ、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。
、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚停冉壴装邃摻,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。
、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、
6立方米罐車(chē)運(yùn)輸,砼泵車(chē)輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時(shí),要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時(shí)要控制好時(shí)間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。
⑦拆除內(nèi)腹板模板,安裝箱頂板底模,結(jié)構(gòu)體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。
、嘟壴敯邃摻,設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道,控制頂板標(biāo)高,頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面,拉毛,及時(shí)養(yǎng)生,防止大面積裂縫。
、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網(wǎng),用砼封死天窗口。
3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁
第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋,為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。
。1)梁預(yù)制
、偈紫纫(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地,平整壓實(shí),處理好場(chǎng)地地基,按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模,并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。
、谟射摻畎喟磮D紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。
③波紋管用機(jī)械加工好,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。
④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側(cè)模支撐要牢固,尺寸要準(zhǔn)確,保證不變形、不漏漿。
、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制,小翻斗車(chē)運(yùn)輸,人工輸送入模,澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛,并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。
、奁渌A(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。
⑦計(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模,加工5套側(cè)模,預(yù)應(yīng)力雙龍門(mén)架起吊移梁。
。2)T梁吊裝
T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門(mén)架吊裝。其步驟為:
a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門(mén)架、蝴蝶架,準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門(mén)架,導(dǎo)梁長(zhǎng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。
b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門(mén)架,加工蝴蝶架。
c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩,在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門(mén)支架。
d、用卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。
e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。
f、用蝴蝶架托龍門(mén)架就位。
g、橋頭預(yù)制廠用龍門(mén)架起吊T梁,裝平車(chē),卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁上橋。
h、橋上龍門(mén)架起吊,橫移就位T梁。
i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。
j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。
k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。
l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。
m、用蝴蝶架把龍門(mén)架移到第二孔。
n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類(lèi)推。
T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來(lái)。
。3)橋面鋪裝
、僦蚨諜M隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛,澆砼前應(yīng)濕潤(rùn)。
、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng),測(cè)量橋面控制標(biāo)高,支模板,空壓機(jī)清理梁上雜物,并灑水濕潤(rùn)梁面。
、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車(chē)運(yùn)輸,泵車(chē)輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。
、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測(cè)量控制點(diǎn),確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛,及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開(kāi)裂。
施工方案 篇10
。ㄒ唬┕に嚵鞒
測(cè)量放線→控制樁→基坑開(kāi)挖→驗(yàn)槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支!鷿沧㈨拧A(chǔ)驗(yàn)收
(二)構(gòu)造要求
1、墊層厚度一般為100mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12,鋼筋保護(hù)層厚度不易小于35mm,柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi),插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng),并在端部做成直彎鉤。
。ㄈ┦┕すに
1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑,以免地基被擾動(dòng)、清槽、清淤等。
2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,在其上劃線,鋪放鋼筋網(wǎng)片,支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固,并注意將鋼筋鉤朝上,連接柱的插筋,下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形,將插筋固定在井字形上,底部鋼筋的網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊,以保證位置準(zhǔn)確和確;炷临|(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前,模板和鋼筋上的雜物,泥土和油污等,應(yīng)清除干凈,模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。
4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí),先滿鋪一層5-10cm厚的.混凝土,并搗實(shí),便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后對(duì)稱澆筑。
5、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成,對(duì)于階梯形基礎(chǔ),每一臺(tái)階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗,每澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后,再澆筑上層,以防止下臺(tái)階混凝土溢出,在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象,每一臺(tái)階澆完,表面應(yīng)隨即原漿掛平。
6、基礎(chǔ)上有插筋時(shí),應(yīng)加以固定,保證插筋位置的正確,防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢,外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護(hù)或者覆蓋養(yǎng)護(hù)。
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