（精）施工方案15篇

　　為保障事情或工作順利開展，就不得不需要事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編收集整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案1

　　1、施工計劃：

　　本施工區(qū)域位于01—03節(jié)點(diǎn)，總長度約為38米，其中包括停車場挖掘長度約25米，包含停車位。熱力管道溝槽寬度為4米，深度在3.5至6米之間。為確保道路恢復(fù)符合設(shè)計要求，并能夠高效、快速、環(huán)保、安全地施工，我們將嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工。為了節(jié)省時間，該節(jié)點(diǎn)的施工時間為15天，從開始施工至完成。

　　2、施工工序：

　　熱力管道開挖→管道焊接→回填→路基恢復(fù)施工→基層施工→瀝青攤鋪→附屬設(shè)施恢復(fù)→驗收交接。

　　3、道路及附屬設(shè)施恢復(fù)：

　　熱力管道焊接完成后，需要對挖掘路段的.道路進(jìn)行修復(fù)，以恢復(fù)原有的道路形態(tài)。具體操作需要按照原設(shè)計的道路圖紙進(jìn)行施工，對現(xiàn)場路緣石、人行道、停車位等附屬構(gòu)筑物進(jìn)行修復(fù)，以確保維修質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。為此，我們將嚴(yán)格把控施工工序，保證維修效果達(dá)到最佳。

　　4、驗收交接及押金繳納：

　　道路恢復(fù)完成后，需要由相關(guān)責(zé)任單位對道路恢復(fù)情況進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可簽署交接手續(xù)，確保道路的正常通行和安全。同時，在此過程中還需注意熱力管道等設(shè)施的安全與完好。

　　5、安全保護(hù)措施：

　　1、由于本工程部分施工段與居民區(qū)相鄰，為了避免對周邊住戶造成噪音干擾，我們將在現(xiàn)場施工時嚴(yán)格控制噪聲污染。為此，我們將盡量減少設(shè)備使用，尤其是夜間施工時嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以最大限度地減少施工噪聲。

　　2、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置全圍擋封閉，在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。

　　3、施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志清晰、明確、整齊，各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、垃圾、渣土及時清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。

　　5、盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。

　　6、現(xiàn)場作業(yè)時，施工機(jī)械應(yīng)及時避讓社會車輛及行人，遵守交通規(guī)則。

施工方案2

　　一、現(xiàn)場情況

　　圖1：370變電所門口1 圖2：370變電所門口2

　　1、370中央變電所高壓出線共5根；低壓電纜出線一共12根：1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16mm2、8線口70mm2、4線口架空線300mm2、無軌50mm2、有軌16mm2 、變電所門口架空線電纜4根；信號電纜若干。

　　2、圖1中上面的3條高壓電纜1、2、3下調(diào)，將下面的2條高壓電纜4、5調(diào)到上面，這樣圖2交叉的高壓電纜就能夠理順，圖1、2還要打孔，加電纜掛鉤。

　　3、從變電所配電柜到門口叉點(diǎn)段部分低壓電纜及信號電纜抽出，重新鋪放。圖3 到1.6米卷揚(yáng) 礦石卸礦站 廢石卸礦站電纜

　　4、到1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16 mm2 整改將上面四條電纜從變電所配電柜拆除致廢石卸礦站入口叉點(diǎn)處，再將到8線口70mm2 電纜在無軌后門口處剪斷，從無軌到8線口段電纜接到無軌配電柜，從變電所到無軌段電纜拉回，再鋪設(shè)到廢石卸礦站入口叉點(diǎn)，安裝配電箱，作為上面四條電纜的電源。

　　5、圖4中打孔，加電纜掛鉤，確保電纜間及電纜與風(fēng)水管的距離。

　　6、無軌后門門口處的高壓電纜和低壓電纜到進(jìn)風(fēng)井方向的`2條低壓電纜，從無軌配電柜抽出，再重新鋪放，確保和高壓電纜的安全距離。 此處高壓電纜發(fā)生交叉，只能增加電纜掛鉤，保證高壓電纜的安全距離。

　　7、此處主要是架空線電纜300mm2和到8線70mm2點(diǎn)與高壓線放生交叉，這兩條電纜抽出，重新鋪設(shè)。

施工方案3

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺是一種多功能的工業(yè)平臺，具有承載能力強(qiáng)、安裝簡便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。然而，鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工需要經(jīng)過多方面的考慮和準(zhǔn)備，下面將為大家詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案。

　　一、場地準(zhǔn)備

　　首先需要進(jìn)行場地勘察，確定施工區(qū)域的梁柱位置、長度、高度等詳細(xì)信息，以了解鋼結(jié)構(gòu)平臺施工的實際情況。此外，還需要準(zhǔn)確測量土地的地形狀況，確定施工區(qū)域的.地基狀況以及是否需要作出相應(yīng)的加固和處理工作。

　　二、設(shè)計和制作

　　在確定了鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工區(qū)域和具體情況之后，需要對平臺進(jìn)行設(shè)計，并選擇合適的材料。鋼結(jié)構(gòu)平臺通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料，其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。

　　三、安裝調(diào)整

　　施工前需要根據(jù)設(shè)計所提供的施工圖紙和不同工序之間的關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案，以確保參與人員有序合作，按照設(shè)計和制作好的方案進(jìn)行施工。在施工過程中，還需要不斷地進(jìn)行審核和復(fù)核，以確保平臺的各個零部件能夠順利銜接，并且整個裝配過程能夠按照預(yù)定的施工計劃在規(guī)定的時間內(nèi)完成。

　　四、工程驗收

　　在平臺安裝完畢后，還需要進(jìn)行整體驗收工作，確保平臺滿足安全、實用、美觀等方面的要求，例如懸挑度等需要符合原設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。驗收合格后還需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注和記錄，并且簽署檢查意見單。

　　總的來說，在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工過程中需要注意的事項很多，需要各工序密切配合。以上只是簡單介紹了幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體施工步驟和注意事項還需要根據(jù)實際情況進(jìn)行細(xì)化和完善。

施工方案4

　　施工時間：20xx年xx月xx日

　　作業(yè)地點(diǎn)：井下19米

　　作業(yè)內(nèi)容：井下19米安裝彩鋼瓦

　　1、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。

　　2、詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

　　3、重要部門和關(guān)鍵場所，或經(jīng)明確規(guī)定未經(jīng)許可不得進(jìn)行焊接和切割的地方，未經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)行電氣焊接。在焊接和切割場地周圍，如果未清除易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等，或未進(jìn)行覆蓋和隔離措施，不得進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

　　4、在進(jìn)行氣焊和氣割操作時，我們需要特別注意防止氧氣和乙炔瓶的氣泄漏，以避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

　　5、工作地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)禁止存放易燃、易爆等危險物品，必須配備充足的滅火器材和水源。在開始工作之前，應(yīng)將兩根水管迅速連接到工作現(xiàn)場，并指派專人進(jìn)行噴水操作。

　　6、電焊、氣焊作業(yè)前，瓦斯檢測員必須在現(xiàn)場，到工作地點(diǎn)及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵測風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛?超過0.5%時，不得有人作業(yè)，使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

　　7、施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有無關(guān)的人員逗留。

　　8、施工現(xiàn)場必須由施工單位指定專人負(fù)責(zé)安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，處理解決后，方可作業(yè)。

　　9、作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

　　10、施工工程完工后，必須對施工地點(diǎn)及周圍進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確認(rèn)是否存在殘留的火源。如果發(fā)現(xiàn)有殘留火源，必須立即采取灑水等措施予以消滅。隨后需要觀察1小時，確認(rèn)無任何潛在安全隱患后，方可離開施工地點(diǎn)。

　　11、施工前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

　　12、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進(jìn)行焊、割。

　　13、盛裝過易燃液體、氣體的'容器未經(jīng)徹底清洗，不能進(jìn)行切割和焊補(bǔ)。

　　14、設(shè)備中包括壓力管道、容器（如高壓氣瓶和高壓管道），還有帶氣鍋爐等，這些設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割工作。禁止在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行任何焊割操作。

　　15、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。

　　16、焊接前應(yīng)該檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已經(jīng)確保了可靠的接地，同時需要確保電纜和電焊鉗手柄有良好的絕緣性能，并且要檢查電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否已經(jīng)緊固牢固。

　　17、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具，如：干式滅火器，砂子、水繩、水桶等。

　　18、改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時，必須停電，不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

　　19、氧氣瓶和可燃?xì)馄吭谑褂脮r需要與明火保持安全距離，距離不得小于10米。橡膠軟管的長度不能少于15米。氧氣瓶和橡膠軟管嚴(yán)格禁止接觸油脂，以防引發(fā)火災(zāi)。使用氣瓶時，不得將所有氣體用盡，必須保留余壓。在安裝氧氣瓶減壓器之前，要先稍微打開氣瓶閥門，以清除污物。在打開閥門時，操作不應(yīng)過快。同時，在使用氣瓶時，兩個瓶子之間的距離應(yīng)大于5毫米以上。

　　20、請在進(jìn)行焊接作業(yè)時，務(wù)必仔細(xì)檢查是否存在漏焊或假焊的情況。一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊。對于需要加熱的結(jié)構(gòu)部分，在完全冷卻之前，不得進(jìn)行進(jìn)料或進(jìn)氣操作。

　　21、工作完成后，請務(wù)必確保將割、焊炬妥善存放，避免將其放置在乙炔瓶和氧氣瓶上。在離開工作崗位之前，務(wù)必對所有易燃、易爆設(shè)備進(jìn)行檢查，只有確認(rèn)不存在任何事故風(fēng)險的情況下方可離開。

　　22、井下火源必須通風(fēng)瓦檢員一人攜帶，其他人嚴(yán)禁帶火源入井。

　　23、施焊時，火電焊不允許同時使用。

施工方案5

　　我公司在此工程中使用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結(jié)構(gòu)、吊掛、電動提升機(jī)構(gòu)、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統(tǒng)及屋面懸挑系統(tǒng)組成。

　　從結(jié)構(gòu)的三段作為固定點(diǎn)起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。

　　使用電動吊籃的安全生產(chǎn)注意要點(diǎn)是：

　　1、每天作業(yè)前，須使吊籃上升、下降數(shù)次，經(jīng)確認(rèn)無故障后，才能投入作業(yè)；

　　2、嚴(yán)禁超載進(jìn)行；

　　3、風(fēng)速超過四級風(fēng)時，不得登吊籃工作；

　　4、不準(zhǔn)在吊籃內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；

　　5、在吊籃上施工人員應(yīng)帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準(zhǔn)備工作；

　　6、當(dāng)?shù)趸@停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當(dāng)繼續(xù)升降至某施工點(diǎn)時，再打開安全鎖；

　　7、安全鎖只允許在所規(guī)定的安全限期使用。每天工作開始前，應(yīng)用手向上抽動安全繩索數(shù)次，當(dāng)確認(rèn)其靈敏有效后，才可使用吊籃；

　　8、安全鋼絲繩下端應(yīng)用墜繩器墜緊，使其繃直，否則容易使安全鎖連續(xù)鎖繩，一旦鎖繩，可將吊籃提升，使安全鎖自動開鎖，切不可硬性敲擊；

　　9、鋼絲繩上不得有油、結(jié)冰、結(jié)霜，發(fā)現(xiàn)有斷絲、松股或扭傷，必須換新時，應(yīng)選用規(guī)格符合要求的鋼絲繩；

　　10、在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時，應(yīng)注意保持吊籃平穩(wěn)無傾斜現(xiàn)象；如在吊籃升降過程中發(fā)現(xiàn)有傾斜現(xiàn)象時，必須立即停機(jī)，調(diào)正到水平位置后，再繼續(xù)升降；

　　11、發(fā)現(xiàn)故障后，必須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得升降；

　　12、作業(yè)完畢后，應(yīng)將吊籃停在指定地點(diǎn)，停機(jī)處，應(yīng)預(yù)先鋪好墊木；

　　13、嚴(yán)格貫徹操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)潤滑作業(yè)，控制電動機(jī)溫升，不得超過規(guī)定；

　　14、安全鎖必須按規(guī)定日期進(jìn)行檢查和實驗。

　　高處作業(yè)吊籃簡介：

　　高處作業(yè)電動吊籃其構(gòu)成如下：

　　1、上支架系統(tǒng)：上部支架系統(tǒng)采用矩型無縫鋼管拼裝而成，支架尾部壓配重對吊籃進(jìn)行平衡，無需在屋面采取預(yù)埋，整個支架系統(tǒng)水平和垂直方向均可根據(jù)不同屋面結(jié)構(gòu)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　2、吊籃升降及保護(hù)系統(tǒng)：吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機(jī)，安全鎖，鋼絲繩三大部分組成，提升機(jī)工作速度為7-9m/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以自動安全鎖，保證電動吊籃在斷繩或傾斜等意外事故發(fā)生時能在10至20cm范圍內(nèi)自動停機(jī)。

　　3、工作平臺：吊籃工作平臺采用由矩型無縫鋼管制成的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝而成，工作平臺工作長度可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求在2.5m-5m-7.5m范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)組合。

　　4、電器控制系統(tǒng)：電動吊籃每臺配有一個獨(dú)立的電氣控制箱，對吊籃的升降，調(diào)平，超高限位進(jìn)行控制，同時可方便地從配電箱內(nèi)接取36v，220v電源用于照明和手持電動工具使用（此項必須由專職電工操作）。

　　施工準(zhǔn)備：

　　1、電動吊籃由我方運(yùn)抵施工現(xiàn)場手，由我公司方利用塔吊或升降機(jī)將電動吊籃各部等運(yùn)抵屋面或相應(yīng)的安裝位置。

　　2、電動吊藍(lán)總配電箱設(shè)置在大樓頂部，須配備三相四線制電源插座，（電動吊籃工作平臺設(shè)備功率為3.0kw/臺）。

　　3、由施工現(xiàn)場提供住房供吊籃現(xiàn)場管理人員住宿及配件儲備使用。

　　4、吊籃懸臂安裝屋面鋼管架搭設(shè)或墻體開孔，（此項針對工程情況而定）該項工作由我公司完成。

　　5、清理屋面、拆除防礙吊籃安裝的物件。

　　吊籃的安裝及注意事項：

　　1、安裝組織：由出租方負(fù)責(zé)吊籃的安拆。我公司提供勞動力，電動吊籃在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并經(jīng)試車驗收合格后投入使用。

　　2、在釋放鋼絲繩時必須注意加強(qiáng)上下部作業(yè)人員的聯(lián)系，協(xié)調(diào)好上下部作業(yè)人員的配合關(guān)系。

　　3、參與安裝的人員必須佩帶安全帽，在支架就位、鋼絲繩釋放、吊籃上墻及安裝調(diào)試等過程中，相關(guān)人員必須系好安全帶、穿好防滑鞋。

　　4、吊籃安裝驗收時，應(yīng)特別注意對吊籃運(yùn)行范圍內(nèi)的障礙物的排除，施工、安裝的電焊把線不得靠近或纏繞在吊籃鋼絲繩上。

　　5、應(yīng)保證各部件安裝位置的正確，各螺栓連接處應(yīng)緊固，外露的螺栓、螺母應(yīng)涂黃油。

　　6、挑梁：

　�、鸥鶕�(jù)施工現(xiàn)場選定采取適當(dāng)長度的吊籃，兩挑梁間主鋼絲繩的距離應(yīng)與吊籃上兩卷揚(yáng)機(jī)間的進(jìn)繩孔距相合。

　�、频趸@上部懸掛機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的安全系數(shù)必須大于2。

　�、翘袅旱纳斐龆嗽O(shè)計長度為1.5米以內(nèi)，當(dāng)需要加長伸出端長度時，必須采取相應(yīng)的措施，如：計算平衡力距，適當(dāng)降低額定載荷，加大配重，加強(qiáng)力臂的剛性等，方案措施必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施。

　�、扔盟骶呗菪�扣將加強(qiáng)繩拉緊，在空載時，應(yīng)將前臂的前端拉至向上30mm左右。 ⑸加裝規(guī)定的配重，每根挑梁的'配重為500kg。

　　7、吊籃架：

　�、艑⒌装�、護(hù)欄、支架的連接螺栓全部插入后再分別均稀的緊固，不得一次性的將一顆螺栓擰緊到位。

　�、谱o(hù)欄與底板連接的螺母應(yīng)在上方向，護(hù)欄與支架連接的螺母應(yīng)在內(nèi)方向。

　　8、鋼絲繩：

　�、艗�、放鋼絲繩時，不允許出現(xiàn)扭折、擠壓，否則，吊籃運(yùn)行到該部位時會出現(xiàn)卡阻。

　�、葡尬槐P應(yīng)裝夾在保險鋼絲繩上需要限制吊籃運(yùn)行的位置。

　�、菍�鋼絲繩穿入機(jī)體后，對端部多余的鋼絲繩應(yīng)將其卷繞捆扎，離地懸空，自然垂吊，避免鋼絲繩受損傷后影響使用。

　　9、電控箱：將電控箱掛裝在吊籃中部的適當(dāng)位置并進(jìn)行固定，避免晃動，以保證電纜接頭的可靠接觸。

　　10、檢查：

　�、鸥髀菟�、電氣、掛接點(diǎn)等連接處應(yīng)緊固、可靠、無松動、缺件等現(xiàn)象。

　　⑵啟動開關(guān)，應(yīng)靈敏可靠，卷揚(yáng)機(jī)單機(jī)和雙機(jī)的啟、停、正反轉(zhuǎn)應(yīng)正常，限位開關(guān)應(yīng)能可靠的斷電。

　　11、試車：

　�、艑⒌趸@裝載600kg負(fù)荷開動吊籃升至離地約1米高處停住，吊籃運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，停車制動應(yīng)可靠，無下滑現(xiàn)象，保險器處于正常狀態(tài)，懸掛機(jī)構(gòu)是否穩(wěn)定安全可靠。

　�、齐x地(請關(guān)注)約3米高度內(nèi)，往返升降不少于3次：要求吊籃運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；操縱電控箱按鈕和手握按鈕，能可靠的控制卷揚(yáng)機(jī)的單機(jī)和雙機(jī)啟動，實現(xiàn)吊籃的平衡調(diào)整；在橫批吊籃傾斜約8°時（7.5米吊籃單邊低約550mm），保險器應(yīng)能可靠的工作，使吊籃停止下滑。

　�、钱�(dāng)試車檢驗合格后，租用雙方應(yīng)在"電動吊籃安裝檢查驗收單"填寫相關(guān)檢驗意見或結(jié)果。

　　12、經(jīng)安裝試車驗收后的電動吊籃，施工單位在使用時還按照國家有關(guān)施工要求和勞動保護(hù)等規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。

　　13、吊籃的驗收：吊籃安裝完畢后，需由我公司和出租方按《高處作業(yè)吊籃安裝檢查驗收單》上規(guī)定的項目進(jìn)行驗收，驗收合格雙方簽字后方可使用。

　　使用全封閉內(nèi)外雙排外腳手架，使用時應(yīng)注意：

　　(1)、腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；

　　(2)、腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，腳手板兩端，嚴(yán)禁存有探頭板；

　　(3)、木制、竹制跳板在施工前必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊；

　　(4)、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現(xiàn)象，與樓體拉接點(diǎn)要牢固；

　　(5)、凡2米以上腳手架掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)作防護(hù)層。

施工方案6

　　一、材料說明

　　“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的新型建筑材料，近年來廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，尤其是使用在高層建筑物中的內(nèi)隔墻�！靶离]”牌GRC輕質(zhì)隔墻具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，防潮、保溫、不燃、隔音、可鋸、可鉆、可釘、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境等特點(diǎn)。

　　一般采用拼裝法，這種安裝方法施工速度快，比砌磚快3～5倍，安裝過程中避免了濕作業(yè)，改善了施工環(huán)境，“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻的厚度為9 ㎝，條板寬度60 ㎝，可拼裝為單層或雙層式隔墻，其性能相當(dāng)于240mm厚磚墻，房間使用面積可擴(kuò)大5%～7%（按每間房15 ㎡計），且防水防潮性能優(yōu)于石膏板及磚鎂板。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應(yīng)用，是國家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。

　　二、安裝工藝

　　1、施工材料準(zhǔn)備

　　按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)隔墻條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

　　根據(jù)GRC輕質(zhì)隔墻厚度預(yù)制U型不銹鋼材料。

　　2、作業(yè)準(zhǔn)備

　　建筑結(jié)構(gòu)完成后，將板材運(yùn)至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC輕質(zhì)隔墻的立柱、梁、板底面劃出安裝線位置，用墨線彈出GRC板的兩道邊線。將U型不銹鋼通過燕尾鉆固定至鋼構(gòu)立柱上，地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥=3∶1。條板在安裝時先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴(kuò)展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。

　　安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC條板，只是注意每隔0.6m的地方需要在頂端固定一個U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板粘結(jié)劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結(jié)劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結(jié)劑，用刮刀刮平，將來做裝飾的一面應(yīng)比條板低1～2mm為宜。條板底部用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實，等細(xì)石混凝土發(fā)揮強(qiáng)后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。

　　3、高度超過2.44m的安裝

　�。�1）“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻板普通規(guī)格為2.44mx90mm，板抗折力可超過20xxN以上，根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能，在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

　�。�2）板接縫處粘結(jié)：將超出2.44m高的`小板量好尺寸用切割機(jī)切好，實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行。高度超過4m時需中間加固腰梁（一般采用槽鋼背靠背連接加固法）。

　　三、接縫處理

　�。�1）兩板接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

　�。�2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差，兩者上下縫間一般在3—8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

　　四、門窗結(jié)點(diǎn)

　　預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。

　　五、抹灰處理

　�。�1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序）

　�。�2）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰，每次厚度不超過3—5mm）但必須離上梁、板1—2mm。

　�。�3）抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過高和使用細(xì)砂，都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。

　　六、水電管線

　　根據(jù)線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機(jī)械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

　　GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時管路必須在預(yù)埋時從樓板中敷設(shè)。放線定位后用切割機(jī)開鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開裂。

　　在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口（不可剔通）后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞（不可鑿?fù)ǎ�，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。

　　GRC輕質(zhì)隔墻板是近幾年來發(fā)展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實現(xiàn)建筑節(jié)能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應(yīng)用。

施工方案7

　　一、工程概況

　　為了解決以疏導(dǎo)路線兩側(cè)行人安全過街，減緩壓力，本工程在K8+080設(shè)置了一座過街人行天橋。橋梁主跨為兩跨20.5米鋼筋混凝土連續(xù)板，梁高為0.8 m，采用C35混凝土。橋面寬度：梯道為：0.25m（欄桿）+2 m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬2.5m；主橋面：0.25 m（欄桿）+3 m（人行道）+0.25 m（欄桿），總寬3.5 m。梯道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，坡比為：1：2，設(shè)置有踏步；踏步高度為15，寬度分別為30 cm，各梯道之間設(shè)置2m休息平臺1處。

　　位于中央分隔帶中央的中墩與鋼筋混凝土主梁為墩梁固結(jié)。主梁兩端四個角與梯道相接，梯道位于下行主干道人行道內(nèi)邊緣側(cè)上方。3#墩上方蓋梁頂面設(shè)置主跨梁板的支座，兩側(cè)梯道設(shè)置簡易油毛氈支座；位于梯道休息平臺下方的2#、4#橋墩采用簡易油毛氈支座；1#、5#臺為梯道與承臺固結(jié)的梯道端部。天橋主梁、橋墩及梯道采用支架現(xiàn)澆。

　　橋墩均為圓柱式橋墩，直徑為0.8 m（中央分隔帶處的橋墩、梯道兩側(cè)的3號橋墩）、梯道休息平臺下方橋墩為直徑0.6m的圓柱式橋墩。橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，直徑為1.2m的人工挖孔樁。天橋橋面及梯道踏步鋪裝采用2cm厚毛面花崗巖，全橋采用鋼柱欄桿。

　　二、編制依據(jù)

　　1、本工程的文件。

　　2、本工程的施工圖及有關(guān)變更資料。

　　3、國家或地方有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。

　　4、本單位擁有的機(jī)械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經(jīng)驗。

　　三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用技術(shù)規(guī)范

　　1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1）設(shè)計荷載：人群5.0KN/m2；

　�。�2）橋面寬度：3m（人行道）+2×0.25m（欄桿），橋面全寬3.5m；

　�。�3）人行橋橋下凈高：≥5m；

　�。�4）梯道坡比為1：2；

　　（5）橋梁抗震裂度：6度（抗震設(shè)防措施等級為7級）。

　　2、采用的技術(shù)規(guī)范

　�。�1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01—20xx）；

　�。�2）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60—20xx）；

　�。�3）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D6２—20xx）；

　�。�4）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTG D63—20xx）；

　�。�5）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》（CJJ 69—95）；

　�。�6）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/T B07—01—20xx）；

　�。�7）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50—20xx）。

　　四、編制原則

　　1、統(tǒng)籌安排工序，控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重視局部細(xì)化。

　　2、嚴(yán)格按照建設(shè)單位對本工程的工期要求，科學(xué)、合理的安排施工進(jìn)度計劃，確保本工程施工質(zhì)量并按總工期要求完成工程任務(wù)。

　　五、施工方案及主要分項工程施工方法

　　1、施工方案

　　天橋均為橫跨新建道路人行天橋，總體施工時考慮天橋和路基施工的相互制約關(guān)系�？傮w施工方案為：首先將主橋墩樁基礎(chǔ)采用人工挖孔開挖，孔樁驗收合格后安裝鋼筋籠澆筑填芯混凝土，接著進(jìn)行主橋和梯道圓柱式橋墩施工，然后將路基處理后搭設(shè)滿膛腳手架進(jìn)行主梁及梯道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。

　　2、主要分項工程施工方法

　　2.1人行天橋的施工工藝

　　施工準(zhǔn)備→測量放樣→樁基礎(chǔ)施工→墩基礎(chǔ)施工→墩身圓柱澆注→滿膛腳手架的架設(shè)→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→混凝土養(yǎng)生→橋面鋪裝和欄桿。

　　2.2施工放樣及施工準(zhǔn)備

　　按照各樁基礎(chǔ)及墩臺的設(shè)計位置，用全站儀施測各樁基礎(chǔ)及墩臺的開挖大樣，并做好護(hù)樁工作。根據(jù)樁基礎(chǔ)及墩臺的位置，就近布置場地和臨時便道，并對路基進(jìn)行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時設(shè)施。

　　2.3孔樁開挖與孔樁填芯

　　樁基采用人工挖孔樁開挖，天橋共10個孔樁，孔樁直徑均為1.2米。

　�。�1）挖孔施工，因該橋兩孔樁基軸線相距為大于7米，故這個墩的兩孔樁基采用單孔掘進(jìn)法施工：待所施工的樁挖好、混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)3—7天后，再施工第二根樁。采用兩班制連續(xù)作業(yè)，人工開挖，絞車提升，挖孔程序視土質(zhì)性質(zhì)及樁位布置而定，對于土層松軟，地下水較大的樁孔采用對角開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。挖孔過程中如地下水滲量較小時，可隨挖隨用吊桶將泥水吊出，對于大量滲水的，要在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出孔外，同時及時支護(hù)孔壁，避免孔壁因浸泡時間過長造成塌孔。挖掘用一字鎬挖掘，巖層用風(fēng)鎬挖掘，當(dāng)進(jìn)入弱風(fēng)化巖層可根據(jù)實際情況采用淺眼爆破。挖孔如遇到較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效措施。出渣料時孔內(nèi)一人挖孔，孔口兩人提升，每兩小時輪換下坑挖掘。

　�。�2）孔壁支護(hù)施工，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度根據(jù)地下最深段產(chǎn)生的最大土壓力以及水壓力的側(cè)壓力條件確定，本工程采用C20小石子鋼筋混凝土，其厚度為10㎝，每節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)以現(xiàn)場實際情況而定（每節(jié)高度不大于1米，現(xiàn)加工的每節(jié)護(hù)壁的鋼模板高度為1.0米），每個工作班掘進(jìn)結(jié)束后立刻澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁高度不小于弱風(fēng)化層高度30㎝，相鄰兩節(jié)護(hù)壁應(yīng)錯開6㎝，以便灌注施工。若土質(zhì)松軟或多次放炮開挖時，可考慮在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置少量加強(qiáng)鋼筋或長竹片�；炷�土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，人工澆筑。

　　孔內(nèi)爆破施工：當(dāng)遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層時，必須采用孔內(nèi)爆破。嚴(yán)禁用裸露藥包，必須打眼爆破和嚴(yán)格控制裝藥量，以松動為主，以免護(hù)壁被炸壞，造成塌孔�？變�(nèi)爆破應(yīng)注意以下事項：

　�。�1）引爆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物及施工工具，檢查周圍人員和設(shè)備，疏散鳴笛警告。

　　（2）打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不大于0.8m，對于硬巖石不大于0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

　�。�3）炸藥用量，以松動為主。一般中間裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3—1/4節(jié)。

　　（4）有水眼孔盡量抽水完畢，不得已采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理。

　�。�5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔。

　�。�6）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，還可采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12米時，放炮后應(yīng)立即按公路相關(guān)規(guī)范測試孔內(nèi)有害氣體濃度。

　�。�7）一個孔內(nèi)爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。

　　（8）挖孔測量控制，挖孔作業(yè)必須隨時處于控制狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采用地面十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水基點(diǎn)引至護(hù)壁頂面，軸線及高程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。護(hù)壁及模板中心線控制，系按第一節(jié)護(hù)壁頂面十字線交點(diǎn)，吊大線錘來控制。其后用鋼尺在第一節(jié)護(hù)壁頂面的水準(zhǔn)點(diǎn)上量高程或深度，以保證樁位、孔徑和截面尺寸始終保持正確。

　　鋼筋骨架的制作和安裝：

　　采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TG/T F50—20xx《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計要求進(jìn)行。

　　按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。由吊機(jī)起吊下放，鋼筋接頭根據(jù)情況采用鐓粗直螺紋和搭接焊接連接，并應(yīng)符合滿足規(guī)范要求。

　　下籠時，上、下兩節(jié)鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行直螺紋接頭和搭接進(jìn)行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。

　　鋼筋質(zhì)量要求：

　　鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。

　　向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量的自檢結(jié)果，并請求監(jiān)理工程師檢查，辦理驗收手續(xù)。

　　樁芯混凝土澆灌

　　灌注混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過時應(yīng)用串筒灌注�；炷�土應(yīng)分層水平灌注，層厚應(yīng)滿足要求，每層混凝土應(yīng)在前一盤混凝土初凝前連續(xù)澆注和搗實，以防破壞先灌注的混凝土�；炷�土澆注方法視孔內(nèi)水豐富程度而定，當(dāng)孔內(nèi)地下滲水速度在6mm/s以下時，可采用普通混凝土澆注施工方法；在6mm/s以上時必須采用水下混凝土澆注方法施工。樁芯混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，必須按要求進(jìn)行樁基檢測，單樁豎向承載力及完整性應(yīng)符合技術(shù)要求，符合要求方能進(jìn)行下道工序施工。

　　2.4承臺施工

　　承臺開挖施工：采用機(jī)械配合人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

　　鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點(diǎn)：

　　a、在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；

　　b、布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；

　　c、利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證。

　　立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點(diǎn)上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。

　　砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑砼�？刂苹炷�土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm—9cm。在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注�；炷�土采用C35商品混凝土澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。

　　在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。

　　承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。

　　2.5墩身、墩臺帽及蓋梁施工

　�。�1）墩柱采用搭架立模

　　在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

　�。�2）蓋梁及臺帽

　　立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點(diǎn)、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

　�。�3）模板制作

　　墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。

　�。�4）鋼筋制作與安裝

　�、黉摻罴庸�

　　鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

　　◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

　　②布筋

　　墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；

　　蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

　�。�5）立模

　　墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

　　蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

　�。�6）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的.污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。

　　混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5—10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

　　澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　（7）拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

　　2.6主梁、梯道滿膛架的搭置與鋼筋、混凝土施工

　　梯道施工采用滿布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設(shè)模板作底模。

　�。�1）地基處理：墩柱施工完成后，及時在路基上恢復(fù)梯道軸線，沿梯道軸線及兩側(cè)各2.5米范圍內(nèi)的路基進(jìn)行平整夯實，并在該范圍的路基上做厚度為15cm的混凝土墊層（墊層頂高程為級配碎石底）。

　�。�2）支架架立：支架搭設(shè)為全橋一次性完成，考慮到橋下凈空高度和砼以及模板等的重量，支架架立時，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐步安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。支架頂部設(shè)置橫向檁條進(jìn)行調(diào)平，支架架立時在跨中根據(jù)跨度設(shè)置預(yù)拱度。

　�。�3）支架預(yù)壓：在梁支架搭設(shè)完畢，要對支架進(jìn)行等載預(yù)壓，預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。預(yù)壓采用砂袋等重加載。

　�。�4）支架標(biāo)高調(diào)整：架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙等非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值。

　�。�5）支架安裝拆除

　　梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可拆除外側(cè)模、內(nèi)模；滿樘支架落架采用碗扣式腳托盤進(jìn)行，托盤還用于調(diào)整底模標(biāo)高。碗扣式腳手架直接用螺桿卸載落架。

　�。�6）鋪設(shè)底模板：底模采用鋼模進(jìn)行拼裝，沿梯道軸線從下緣開始逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制梯道底部的順直度。

　　外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹膠板，接縫處使用半固體肥皂處理，以防止漏漿，模板安裝時嚴(yán)格控制模板的平整度，接縫和尺寸線形，保證砼的外觀質(zhì)量。

　�。�7）鋼筋制作與安裝

　　鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質(zhì)說明書，同時要有試驗室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

　　接頭的錯位與焊接，接頭的搭接長度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，即同一斷面的接頭數(shù)量為同一編號鋼筋數(shù)量的1/4，全部采用單面焊，單根鋼筋焊縫長度不小于12d，焊接過程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料，每段主梁施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。

　　鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿足規(guī)范要求，鋼筋工序徹底完成后要認(rèn)真檢查鋼筋各規(guī)格型號數(shù)量是否與設(shè)計相符，保護(hù)層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收。

　　（8）施工

　　1）主梁砼：砼的澆筑過程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)，大體積澆筑時要控制好分層厚度，澆筑過程要連續(xù)不間斷地進(jìn)行，外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀質(zhì)量，施工中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn)：

　　a、在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋。

　　b、筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

　　c、澆筑過程中設(shè)專人振搗，振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50mm～100mm。抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑。

　　d、砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。

　　2）梯道砼：澆筑時從下往上進(jìn)行澆筑。配置有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的振搗工操作確保振搗密實�；炷�土采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間避免太陽直接爆曬。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、項目經(jīng)理部配1名專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本合同項目工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督；施工班組設(shè)1名專職質(zhì)檢員，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴(yán)格的控制下進(jìn)行。

　　2、主梁及梯道施工均選擇專業(yè)施工隊伍經(jīng)公司及我項目部嚴(yán)格考核其施工力量、類似工程業(yè)績、信譽(yù)度等合格后再擇優(yōu)選用。

　　3、嚴(yán)把材料的質(zhì)量檢驗關(guān)，杜絕不合格的材料使用到工程上。

　　4、每道工序完成經(jīng)自檢合格后及時報請各參建單位進(jìn)行驗收，如存在問題嚴(yán)格組織整改，把好每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)。

　　七、安全保證措施

　　1、建立健全各級人員安全崗位責(zé)任制，明確各自職責(zé)。嚴(yán)格獎懲，對個別由于失職、瀆職造成事故的責(zé)任人員要按有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)肅處理。

　　2、搞好安全法制和安全技術(shù)交底與培訓(xùn)。在開工前對全體班組人員進(jìn)行《勞動法》及其他有關(guān)安全法律、法規(guī)及操作規(guī)程學(xué)習(xí)教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業(yè)、多層次的進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)與交底，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進(jìn)行施工；還要對擔(dān)負(fù)重點(diǎn)項目和重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)。

　　3、堅持特種作業(yè)持證上崗，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。

　　4、設(shè)立專職安全檢查員，每天進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，安全員應(yīng)隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發(fā)生。

　　5、孔樁施工時嚴(yán)格按照要求送風(fēng)，抽水設(shè)備漏電開關(guān)及空開等必須正確配置齊全，爆破施工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確�？讟妒┕ぐ踩�。

　　6、電焊工施焊時要穿戴好安全防護(hù)用品，電焊機(jī)做好可靠接地，防止漏電傷人，電焊機(jī)接地線不得從構(gòu)件上經(jīng)過。

　　八、文明施工措施

　　教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕�，遵紀(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕�；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。

　　主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。

　　按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。

　　在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，各項施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識的方法。

　　物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊統(tǒng)一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。

　　加工機(jī)具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機(jī)具維護(hù)到位，性能可靠，表面清潔。

施工方案8

　　一、工程概況

　　本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計。

　　二、編制依據(jù)

　　《彩鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20xx

　　三、施工流程

　　放灰線-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎(chǔ)-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進(jìn)行臨時固定-安裝鋼桁架-鋪設(shè)樓面預(yù)制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門 -清潔現(xiàn)場-竣工驗收

　　四、施工要求

　　1、灰線放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確，無假焊、漏焊。

　　3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。

　　4、油漆：構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。

　　5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計圖紙標(biāo)明門窗位置，用切割機(jī)割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

　　6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

　　7、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用，水泥或細(xì)石砼表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

　　8、貯存：所有構(gòu)件堆放中運(yùn)輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

　　五、安全保證措施

　　保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：

　　1、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢。

　　3、特殊工種持證上崗，

　　4、上崗前由班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。

　　5、加強(qiáng)施工用電的管理，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—20xx的規(guī)定。

　　7、班組長為施工現(xiàn)場的.安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

　　8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

　　六、質(zhì)量保證措施

　　建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。

　　七、外觀要求

　　1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

　　2、墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整。

　　3、門窗鎖開關(guān)靈活，不得缺附件。

施工方案9

　　一、施工工藝

　　測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮(zhèn)→警示帶敷設(shè)→管道吹掃、試壓→竣工驗收

　　二、管道組焊連接

　　1、管道組焊

　�。�1）施工前，應(yīng)對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對焊接工藝進(jìn)行評定。

　�。�2）組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊，并執(zhí)行（CJJ33—89）的規(guī)定。

　　（3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細(xì)的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。

　　2、管道焊接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行X射線探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。

　　3、溝槽開挖

　　3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進(jìn)行，采取人工和機(jī)械兩種開挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。

　　3.2溝槽開挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開挖記錄方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計要求進(jìn)行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對焊口的防腐。防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。

　　5、管道下溝及回鎮(zhèn)

　　5.1采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時，應(yīng)做好防腐層的保護(hù)，使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實度符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時，應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。

　　5.2溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的'接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。

　　5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。

　　5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實。

　　5.6回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應(yīng)符合下列要求：

　�。�1）胸腔填土（I） 95%

　�。�2）管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II） 90%

　　（3）管頂0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹掃和試壓

　　6.1管道的吹掃

　　管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長度一般不超過3km，流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

　　6.2管道的試壓

　�。�1）開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。

　�。�2）強(qiáng)度試驗用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為1小時。

　�。�3）氣密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。

　　6.3閥門的試壓

　　對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。

　　7、重要地段的施工技術(shù)措施

　　7.1本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根據(jù)施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對特殊點(diǎn)標(biāo)高，然后放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。

　　7.2開挖操作坑

　　在放置頂管機(jī)一側(cè)，對應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個操作坑，規(guī)格為6m（長）×3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點(diǎn)中心線以下500mm，以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措施。

　　7.3穿越

　　啟動頂管機(jī)械進(jìn)行穿越，開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直至完成。

　　7.4穿越主管段組裝焊接

　　焊接前，嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。

　　7.5管道穿越

　　1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用

　　燈光檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。

　　2.準(zhǔn)備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工方案10

　　一、工程概況：

　　本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結(jié)構(gòu)，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。車庫框架、剪力結(jié)構(gòu)，工程等級為一級、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)加防水構(gòu)造底板。金地湖城大境8號地C標(biāo)項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區(qū)。

　　混凝土工程質(zhì)量缺陷修補(bǔ)措施

　　二、編寫依據(jù)

　　1．《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20xx；

　　2．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500204-20xx；

　　3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20xx；

　　4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20xx；

　　5.《金地標(biāo)準(zhǔn)》；

　　三、質(zhì)量缺陷

　　1、麻面

　　通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙和呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。

　　2、蜂窩

　　蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

　　6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不相連接的部分。

　　7、柱底爛根

　　柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。

　　8、梁柱板接槎不當(dāng)

　　梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。

　　9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限

　　樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補(bǔ)措施

　　1、麻面的修補(bǔ)措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

　　2、蜂窩的修補(bǔ)措施：混凝土構(gòu)件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　3、孔洞的修補(bǔ)措施：對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實�；炷�土的水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

　　4、露筋的修補(bǔ)措施：主要是采取保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側(cè)露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實。

　　5、缺棱掉角的修補(bǔ)措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土搗實加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。

　　6、施工縫夾層的修補(bǔ)措施：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。

　　7、柱底接頭爛根的修補(bǔ)措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。

　　8、梁、柱、板接槎不當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)措施：若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸�，F(xiàn)象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

　　五、混凝土表面缺陷的修補(bǔ)措施：

　　5.1調(diào)配顏色

　　多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補(bǔ)質(zhì)量和原混凝土的粘結(jié)都可以考慮加107膠。

　　5.2控制吸水

　　用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的'混凝土表面上進(jìn)行，這是因為干面會吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應(yīng)在表面有潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

　　5.3打磨

　　對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

　　5.4破碎邊角的修整

　　對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

　　6.5氣孔的修飾

　　(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；

　　(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿；

　　(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。

　　六、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

　　1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。

　　2．現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。

　　夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工操作。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

　　4．高空作業(yè)時應(yīng)管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

　　5.施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料，應(yīng)堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。

　　6.在施工中出現(xiàn)質(zhì)量及其他問題應(yīng)及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。

施工方案11

　　一、前期準(zhǔn)備工作

　　在施工前，需先進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作：

　　1、確認(rèn)棧道的使用地點(diǎn)，包括土壤情況、地形等；

　　2、進(jìn)行現(xiàn)場勘察，確定棧道的長度、寬度、高度以及所需支撐結(jié)構(gòu)、防腐材料等；

　　3、根據(jù)勘察結(jié)果制定棧道的施工方案，明確施工內(nèi)容和進(jìn)度；

　　4、制定安全計劃，確保施工過程中的安全。

　　二、材料準(zhǔn)備與配送

　　1、防腐材料的選購

　　防腐材料主要包括防腐劑、焊接材料、棧道主材等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選購質(zhì)量合格的材料，以確保棧道的使用壽命。

　　2、運(yùn)輸與配送

　　運(yùn)輸與配送根據(jù)現(xiàn)場實際情況確認(rèn)，并制定相關(guān)計劃。在運(yùn)輸和配送過程中，應(yīng)注意安全和材料的完好，以免對施工造成影響。

　　三、基礎(chǔ)與樁承臺施工

　　1、基礎(chǔ)的施工

　　針對棧道場地的基礎(chǔ)情況確定基礎(chǔ)形式，選定基礎(chǔ)材料和配合水泥比例，進(jìn)行基礎(chǔ)溝槽開挖，攪拌混凝土、框架安裝和混凝土澆筑，待其固定后進(jìn)行下一步工作。

　　2、樁承臺施工

　　并根據(jù)棧道設(shè)計規(guī)定進(jìn)行樁的布置、定位，基礎(chǔ)鉆孔和樹立，樁及橋墩的加固與支撐要選用質(zhì)量合格的鋼筋和預(yù)制樁等材料進(jìn)行施工。

　　四、主材安裝

　　1、櫈子或立柱的安裝

　　按照設(shè)計要求將櫈子或立柱嵌入樁承臺內(nèi)，并加以支撐固定，根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。

　　2、橫梁或縱梁的安裝

　　將橫梁或縱梁安置在櫈子或立柱上，用螺栓或焊接的方式進(jìn)行緊固和支撐，避免發(fā)生倒塌等安全事故。

　　3、棧道板件的.安裝

　　根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將棧道板件拼裝安裝在橫、縱梁上，并進(jìn)行調(diào)整，確保其平整、端正。

　　五、防腐處理

　　為了保證防腐木棧道的使用壽命和防腐效果，需要進(jìn)行防腐處理：

　　1、涂刷防腐劑：選用防腐劑，對棧道板件、橫、縱梁等局部進(jìn)行涂刷處理。同步處理后再次加固和校正。

　　2、焊接材料處理：根據(jù)防腐要求對焊接材料進(jìn)行特殊處理，以保證其防腐效果。

　　六、清理工作

　　施工結(jié)束后進(jìn)行清理工作，包括場地清理，清理施工中遺留的設(shè)備、材料等無用物品，并妥善處理垃圾等。

　　七、總結(jié)

　　防腐木棧道的施工是一個復(fù)雜的工程，需要從前期的規(guī)劃、設(shè)計、材料準(zhǔn)備到后期的基礎(chǔ)加固、主材安裝和防腐處理等多個環(huán)節(jié)進(jìn)行。施工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行，并重視安全工作，以確保棧道的安全、美觀和長期使用壽命。

施工方案12

　　冬季氣溫低，風(fēng)、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。

　　為確保冬季施工安全生產(chǎn)，堅決遏制安全事故發(fā)生，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

　　1、各施工單位要認(rèn)真制定針對性強(qiáng)的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。

　　2、各施工單位要根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。

　　3、各施工單位要加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。

　　4、要加強(qiáng)對明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要嚴(yán)格管理，合理有效配置消防器材，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

　　各施工單位應(yīng)切實加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，進(jìn)一步認(rèn)識和把握安全生產(chǎn)工作的規(guī)律性，力爭掌握安全生產(chǎn)工作的主動權(quán)，努力做到在建設(shè)過程中，通過發(fā)揮自身的管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和物質(zhì)保障優(yōu)勢，從根本上杜絕重大安全事故的發(fā)生。冬季施工要求：

　　1、冬季施工必須做到安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。冬季施工的措施方案盡量經(jīng)濟(jì)合理，并盡量減少能源消耗。

　　2、已確定進(jìn)入冬季施工的項目，在冬季施工材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必要的浪費(fèi)。

　　3、根據(jù)各自工程特點(diǎn)及冬季施工信息的反饋情況，布置冬季施工原則及實施方針，編制冬季施工方案。

　　4、技術(shù)培訓(xùn)。進(jìn)入冬季施工前，各施工單位要對施工管理人員、測溫人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　5、施工現(xiàn)場所有準(zhǔn)備工作必須達(dá)到進(jìn)入冬期施工的條件�，F(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準(zhǔn)備，并符合安全消防要求，未完成工序進(jìn)入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。

　　6、冬季施工計劃管理，進(jìn)入冬期施工前，將冬季施工準(zhǔn)備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。

　　7、測溫與保溫管理。在整個冬期施工過程中，要組織專人進(jìn)行測溫工作，負(fù)責(zé)測溫人員應(yīng)將每天測溫情況通知工地負(fù)責(zé)人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

　　8、要加強(qiáng)安全消防管理、冬期施工檢查、冬期施工管理工作。

　　一、編制目的為保障冬季各施工項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運(yùn)行，保障施工機(jī)械、設(shè)備不受意外損壞，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然，結(jié)合項目部實際情況和冬季氣溫特點(diǎn)，特制定本措施。

　　二、編制依據(jù)

　　1、國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

　　2、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009、1-20xx

　　3、公司《職業(yè)安全健康管理體系文件》C版

　　4、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分20xx年版）

　　三、措施匯編

　�。ㄋ模�熱工專業(yè)1、主要施工項目

　　1、1電纜豎井、橋架安裝。

　　1、2電纜保護(hù)管安裝。

　　1、3儀表管路敷設(shè)。

　　1、4取源部件及敏感元件安裝。

　　2、一般安全施工措施

　　2、1施工前必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。

　　2、2所搭腳手架及安全網(wǎng)須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。每日登高作業(yè)前仔細(xì)檢查腳手架是否牢固可靠，捆綁鐵絲及腳手架板是否完好。

　　2、3現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。對消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　2、4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

　　2、5在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴(yán)禁躺在走道板上休息。

　　2、6高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險繩。

　　2、7上下傳遞材料時應(yīng)用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。

　　2、8高處作業(yè)點(diǎn)焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的'措施。

　　2、9在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風(fēng)卷走的措施。

　　2、10在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。

　　2、11動用電動工具應(yīng)由合格電工接線，電動工具外殼可靠接地，移動工作地點(diǎn)時應(yīng)可靠斷電。

　　2、12焊工持證上崗，并使用操作電焊機(jī)，電焊機(jī)一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點(diǎn)周圍易爆品，高處施焊時應(yīng)有防止焊渣迸落的措施。

　　2、13施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

　　3、冬季設(shè)備管理措施

　　3、1雨雪天氣不得運(yùn)輸儀表及控制裝置。

　　3、2設(shè)備到貨開箱后要集中放置設(shè)備庫房，并做好防凍、防潮工作。

　　3、2露天放置的設(shè)備、儀表開箱驗收后，必須用塑料布防護(hù)，再恢復(fù)原包裝或用帆布進(jìn)行全面封蓋。

　　3、3現(xiàn)場安裝的設(shè)備做好冬季防凍、防潮及保護(hù)措施，防止設(shè)備和儀表的損壞。

　　3、4尤其是精密設(shè)備要做好防護(hù)工作，對防潮設(shè)備要有防潮措施，設(shè)備門、蓋等要及時關(guān)嚴(yán)蓋好，防止雨水、潮氣侵入，要定期檢查現(xiàn)場設(shè)備的防護(hù)情況。

　　4、防凍措施

　　4、1冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。

　　4、2對消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　4、3拖拉機(jī)等機(jī)動車輛停用后，水箱必須放水。循環(huán)水打壓用的塑料管必須將水放盡，以防水箱及管子凍裂。

　　4、4油箱及容器內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。

　　4、5在低溫下高空作業(yè)及使用手錘及大錘時，需佩帶防寒用品，以防手腳凍僵發(fā)生危險。

　　5、防滑措施

　　5、1施工現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　5、2遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進(jìn)行項目工作。

　　5、3運(yùn)輸設(shè)備及材料的汽車、拖拉機(jī)等輪胎式機(jī)械在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈。

　　6、防火措施

　　6、1進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)對消防器具進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。

　　6、2對取曖設(shè)施應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并加強(qiáng)用火管理，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火取曖。

　　6、3由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。

　　6、4在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。

　　6、5電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。

　　6、6氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故。

　　7、防風(fēng)措施

　　7、1不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。

　�。ㄎ澹╇姎鈱�業(yè)

　　1、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　1、2冬季施工前進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底。

　　1、3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術(shù)管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。

　　2、冬季施工資源準(zhǔn)備

　　2、1按計劃準(zhǔn)備好下列物資：保溫材料、零件、工器具和測溫表、防火器材、勞保用品、記錄表格

　　2、2照明充足、電氣設(shè)備完好。

　　2、3施工道路暢通，冰雪及時清除、作業(yè)面為凍結(jié)現(xiàn)象。

　　2、4現(xiàn)場設(shè)置適量取暖點(diǎn)。

　　2、5配備必要的防寒勞保用品。

　　2、6消防器材完好。

　　3、冬季施工措施

　　3、1氣溫低于-5℃進(jìn)行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定，施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止人員燙傷。

　　3、2對消防器具進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。

　　3、3對取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。

　　3、4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。

　　3、5各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。

　　3、6露天的貴重設(shè)備（有保護(hù)要求），需搭設(shè)防護(hù)棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時，防護(hù)棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備……

　　3、7設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。

　　3、8試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設(shè)備的正常使用。

　　3、9霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　3、10冬季施工前，認(rèn)真做好防凍、防滑、防火等安全用品的準(zhǔn)備和檢查。

　　3、11在冬季對消防器材進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施采取保溫措施，以備待用。

　　3、12施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

　　3、13參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

　　3、14大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。

　　3、15下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

　　3、16對各電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。

　　3、17各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。

　　3、18電氣設(shè)備到場后應(yīng)有專人對其負(fù)責(zé)防止小件丟失。精密儀器應(yīng)采用特殊保護(hù)的辦法。

　　3、19電氣設(shè)備存儲應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場天氣環(huán)境的影響。

　　3、20電氣設(shè)備工作間、配電室嚴(yán)禁使用熱光源，臨時照明電源絕緣檢測應(yīng)合格。

　　3、21電氣設(shè)備工作間、配電室內(nèi)的包裝箱等易燃、易爆物應(yīng)及時清理。

　　3、22各電氣工作間、配電室應(yīng)加強(qiáng)管理，以防無關(guān)人員帶入火種或損壞防護(hù)設(shè)施

　　3、23已安裝完畢未投入運(yùn)行的電氣設(shè)備，做好必要的防護(hù)措施。

　　3、24已安裝的蓄電池，在氣溫低于5℃時，采取保溫措施，但不得有明火。

　　3、25真空泵、濾油機(jī)等機(jī)械冬季不用時必須將油、水放凈，防止泵體和管路凍裂。

　　3、26雨雪天氣不得運(yùn)輸儀表及控制裝置

　　3、27起重作業(yè)時，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。

　　3、28對取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

　　3、29冬季風(fēng)干物燥，容易起火，以及時清理倉庫周圍雜草，禁止用電加熱器和明火。

　　3、30油箱、容器及油泵內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤。

　　3、4電氣設(shè)備安裝施工措施

　　3、4、1變壓器安裝冬季施工措施：

　�。�1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應(yīng)格外注意防滑。

　　（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護(hù)用品。

　　（3）附件安裝前需進(jìn)行清理，需預(yù)熱部件必須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施，重點(diǎn)部位要采取相應(yīng)的保暖措施。

　　（4）濾油過程中要注意防凍，搭設(shè)防護(hù)棚，24小時派人監(jiān)護(hù)，可用電熱器取暖嚴(yán)禁爐火。

　�。�5）吊裝主、輔設(shè)備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴(yán)防傷人。

　　3、4、2盤柜安裝冬季施工措施：

　�。�1）室外安裝設(shè)備必須注意防滑、防凍。

　　（2）高空作業(yè)配備好相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，并在施工前檢查施工現(xiàn)場，清理雜物和積雪。

　�。�3）對控制設(shè)備做好保溫措施，并覆蓋防護(hù)用品。

　�。�4）個別精密設(shè)備、部件要放到有采暖設(shè)施的屋里或用棉被蓋好。

　�。�5）動用火焊要辦理動火票并注意防風(fēng)及放火災(zāi)措施。

　　3、4、3蓄電池及直流盤柜安裝冬季施工措施：

　�。�1）蓄電池安裝及運(yùn)行溫度必須保證室內(nèi)溫度在5℃以上，室內(nèi)最好采用正式采暖；若是由于條件限制正式采暖無法投入，采用電暖器采暖，嚴(yán)禁采用火爐采暖。避免發(fā)生火災(zāi)，燒毀設(shè)備。

　　（2）直流盤柜安裝及運(yùn)行溫度正常要求在0℃以上。盤頂覆蓋防水布，防止采暖管道凍裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盤柜進(jìn)水。

　�。�3）蓄電池和直流室安裝正式門，若安裝臨時門，加綿門簾，相關(guān)施工人員進(jìn)出隨手關(guān)門。

　�。�4）蓄電池和直流室必須有巡檢人每天巡檢并做記錄，環(huán)境溫度降到－20℃以下，必須每天早晚各巡檢一次做好記錄。

　　（5）動用火焊要辦理動火票并做好防火措施。

　　3、4、4電纜敷設(shè)冬季施工措施：

　�。�1）現(xiàn)場道路以及腳手架、走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　（2）冬季電纜軸放在廠房溫暖的地方，防止電纜凍裂，電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不得低于電纜的使用條件。

　　（3）電纜存放地點(diǎn)環(huán)境溫度低于電纜的使用條件時，不要放電纜，等電纜在溫暖地方存放24小時后再敷設(shè)。

　�。�4）長時間戶外作業(yè)人員要注意保暖，以防凍傷。

　�。�5）室外敷設(shè)電纜時不得用力摔打電纜以免將電纜皮摔裂損壞絕緣。

　　3、5地線和托架冬季施工措施：

　�。�1）施工過程中動用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對周圍設(shè)備的防護(hù)。

　�。�2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。

施工方案13

　　隨著建筑業(yè)與公路橋梁事業(yè)的快速發(fā)展和設(shè)計水平的不斷提高，為滿足加快工程工期提前完成的要求，作為混凝土的生產(chǎn)單位、使用單位，必須提前做好冬期生產(chǎn)施工準(zhǔn)備，以便順利進(jìn)入正常的冬季生產(chǎn)施工狀態(tài)。這就需要從原材料、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸，混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)幾個方面進(jìn)行控制，以確保冬季混凝土施工時的工程質(zhì)量。

　　1冬季混凝土的施工特點(diǎn)

　　1.1進(jìn)入冬季混凝土施工時，施工單位應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。方案的編制既要保證工程的質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理，還要所需資源和材料有可靠的來源，同時施工方案的工期要與計劃工期相符。施工方案中應(yīng)體現(xiàn)施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、工具等的供應(yīng)計劃，安全防火措施，測溫制度及溫控方式，質(zhì)量檢查制度等。

　　1.2進(jìn)入冬季施工前應(yīng)組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并向各施工班組交底；學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)技術(shù)知識，重點(diǎn)學(xué)習(xí)防火知識、溫控措施，明確職責(zé)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

　　1.3在進(jìn)入冬季施工前施工現(xiàn)場要做好防寒保暖工作，職工住房及倉庫必須達(dá)到過冬條件，檢查施工倉庫中冬季用品是否充足。排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要地修整，保證道路暢通，做好排水措施消除現(xiàn)場施工用水、用氣造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。對人行道路、腳手架上、跳板和作業(yè)場所采取必要的防滑措施。

　　2商品混凝土冬季施工特點(diǎn)

　　我國地域廣闊，擁有著大面積北方地區(qū)，在這些地區(qū)由于冬季溫度低、天氣寒冷而嚴(yán)重的影響著工程的施工進(jìn)程和施工質(zhì)量，特別是對于商品混凝土施工質(zhì)量的影響更為嚴(yán)重。由于商品混凝土結(jié)構(gòu)在施工的時候，其溫度在20℃的時候，凝固時間為6個小時，而在穩(wěn)定低于零度的時候，其溫度高達(dá)十二個小時，這個數(shù)字我們便可以看出來低溫環(huán)境對于商品混凝土施工進(jìn)度的影響，這種影響不僅使得工程施工周期成倍增加，也造成了施工成本的巨大提升。因此在施工中就需要結(jié)合相應(yīng)的施工要求進(jìn)行控制和預(yù)防。在商品混凝土施工的過程中，當(dāng)溫度低于零度的時候，特別是溫度下降到商品混凝土冰點(diǎn)溫度的時候，商品混凝土內(nèi)部的水分會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，造成商品混凝土體積膨脹，使得商品混凝土遭受到凍害的影響。因此在施工的時候必須要采取相應(yīng)的手段來進(jìn)行防護(hù)，從而使得商品混凝土施工中能夠盡快的達(dá)到受凍的零界點(diǎn)強(qiáng)度，從而避免施工凍害的影響。

　　3混凝土冬季施工常見的凍害

　　3.1混凝土表面脫皮�；炷�土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低溫的影響，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度增長速度變慢，就會造成混凝土的表面因為受到溫度的集聚變化而在混凝土表面形成麻面，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土表面脫皮的現(xiàn)象。同時如果混凝土的攪拌時間、方式?jīng)]有達(dá)到設(shè)計要求而影響混凝土的形成強(qiáng)度，在低溫作用下也易產(chǎn)生表面脫皮的現(xiàn)象。

　　3.2混凝土裂縫。在冬季進(jìn)行混凝土施工時最容易出現(xiàn)裂縫凍害，根據(jù)實踐經(jīng)驗：冬季混凝土施工所出現(xiàn)的裂縫主要有表面裂縫、深層裂縫以及貫穿性裂縫。它們的危害性依次變大，尤其是貫穿性裂縫容易導(dǎo)致混凝土整體構(gòu)造破損，嚴(yán)重影響混凝土的建設(shè)質(zhì)量。導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的原因主要有：一是水泥的安定性不合格而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)龜裂。水泥是混凝土的主要構(gòu)成部分，如果水泥的安定性不高，就會導(dǎo)致其形成的混凝土容易出現(xiàn)龜裂；二是混凝土的內(nèi)部水化熱與混凝土的表面溫度形成巨大反差，而產(chǎn)生混凝土表面抗拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度，而導(dǎo)致的裂縫。此種現(xiàn)象是冬季施工的`最顯著現(xiàn)象，也是最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，因為冬季的氣溫比較低，受到熱脹冷縮的影響比較大；三是混凝土中的各種原料配比不合理而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)收縮以及干縮裂縫。

　　3.3混凝土受凍。在冬季進(jìn)行混凝土施工，尤其是氣溫比較低時，混凝土內(nèi)的水分很容易出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，一旦水分出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象就會影響混凝土的水泥水化作用，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)凝固而體積變大，最終在混凝土內(nèi)部形成膨脹裂縫。

　　4混凝土冬季施工凍害的防止對策

　　基于建筑技術(shù)的不斷完善，冬季進(jìn)行混凝土施工的現(xiàn)象越來越普遍，由于混凝土冬季施工容易出現(xiàn)各種凍害，因此為提高建筑工程的質(zhì)量，提高混凝土的強(qiáng)度和耐用性，需要加強(qiáng)對混凝土冬季施工的管理，防止其出現(xiàn)各種病害。

　　4.1做好冬季混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作

　　首先，在進(jìn)行混凝土施工前一定要認(rèn)真分析施工的環(huán)境，尤其是關(guān)注施工前后幾天的天氣和氣溫變化情況，及時根據(jù)相應(yīng)的氣候變化采取相應(yīng)的保溫措施。比如在工程施工即將進(jìn)入冬季之前，要先做好各種防御措施，盡可能將各種不利因素消除在萌芽狀態(tài)；其次，施工單位要組織冬季混凝土施工的設(shè)計編制。施工單位要專門針對冬季施工編制相應(yīng)的施工方案，根據(jù)具體的施工任務(wù)選擇相應(yīng)的施工設(shè)備、材料以及人員，并且科學(xué)地按照施工流程規(guī)范施工工序，合理安排各種施工材料的存放地點(diǎn)等。最后，施工單位編制的冬季混凝土施工方案要報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批之后才可以實施。

　　4.2加強(qiáng)混凝土冬季施工的技術(shù)與管理工作

　　一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主風(fēng)向采用搭設(shè)擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻的搭設(shè)一定要注意擋風(fēng)墻與基坑之間的距離，給混凝土澆筑施工留出足夠的距離；二是混凝土的組成材料要注重經(jīng)過加溫處理，一般需要將混凝土的溫度控制在35°C以內(nèi)，并且保證砂礫中不得含有直徑大于1cm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進(jìn)行混凝土攪拌，如果使用熱水仍然不能達(dá)到混凝土施工所要求的溫度，就要考慮對砂石進(jìn)行加熱，以此實現(xiàn)混凝土施工所要求的溫度。具體而言，冬季施工對混凝土原材料的加熱溫度應(yīng)給予控制；

　　4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保溫。拆模應(yīng)以現(xiàn)場留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度作為依據(jù)，做好日常混凝土測溫工作，防止混凝土內(nèi)部與表層形成過大溫差。實際施工時應(yīng)結(jié)合混凝土施工時氣溫、混凝土構(gòu)件及現(xiàn)場條件等情況，靈活采用暖棚法、蓄熱法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法等對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�；炷�土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)注意防范火災(zāi)，做好通風(fēng)等工作，保證施工安全。

　　4.4投資控制

　　混凝土冬季施工的投資控制應(yīng)從規(guī)范與制度的完善做起。多數(shù)關(guān)于混凝土冬季施工費(fèi)用的計算籠統(tǒng)而概括，使得建設(shè)單位難以對投資成本進(jìn)行計算與控制，施工單位施工亦無固定依據(jù)，不利于工程的工期、質(zhì)量與成本的控制。為完善混凝土冬季施工費(fèi)用控制管理，首先應(yīng)制定完善的混凝土冬季施工工藝流程，并應(yīng)針對不同施工階段、施工工藝及養(yǎng)護(hù)方式等逐步制定具體、翔實的費(fèi)用定額和計算規(guī)則；其次，對混凝土冬季施工的施工組織設(shè)計、技術(shù)交底與安全交底等資料進(jìn)行完善，為混凝土冬季施工系統(tǒng)、有序地進(jìn)行提供保障。工程具體實施過程中，應(yīng)結(jié)合投資成本、施工地區(qū)與施工條件等選擇合適的施工工藝與流程，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，節(jié)約投資成本。

施工方案14

　　在進(jìn)行加固設(shè)計前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計算復(fù)核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構(gòu)件仍存在安全隱患。對發(fā)現(xiàn)的問題同時作加固處理，處理方案如下：

　�。�1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；

　�。�2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；

　�。�3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設(shè)墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實梁端砌塊孔洞；

　�。�4） 外墻轉(zhuǎn)角處采用加設(shè)構(gòu)造柱加固墻體的穩(wěn)定性；

　�。�5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；

　�。�6） 在承載力不夠的梁下增設(shè)承重墻。

　　這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的.方案，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)每側(cè)現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結(jié)，位置設(shè)在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴(yán)重，在加固計算時略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側(cè)的混凝土墻承受；二層墻體因出現(xiàn)的裂縫較輕，采用在二側(cè)用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。

　　2、加固計算

　　(1)底層墻體加固計算

　　取1m寬的橫墻，軸向壓力設(shè)計值經(jīng)統(tǒng)計計算為310KN。

　　橫墻的高厚比計算：

　　以上計算中略去了原墻體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構(gòu)造要求定的方案進(jìn)行加固。

　　(2)二層墻體的加固計算

　　取1m寬橫墻，軸向壓力設(shè)計值經(jīng)統(tǒng)計計算為260KN。

　　墻體高厚比計算

　　組合砌體墻厚：

　　高厚比：

　　組合砌體承載能力 的計算

施工方案15

　　第一章 工程概況及編制依據(jù)

　　第一節(jié) 工程概況

　　項目區(qū)地處豫西山區(qū)，土壤以粉質(zhì)壤土為主，可耕性良好，適種性廣，自然容重為1.45kg/cm3，田間持水量為22.5%。作物種植結(jié)構(gòu)為煙葉、小麥、玉米，尤其是煙葉是當(dāng)?shù)啬苊鞯闹饕��?jīng)濟(jì)作物，由于山高缺水，十年九旱，嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展

　　第二節(jié) 編制依據(jù)

　　1、《招標(biāo)文件》； 2、《施工圖紙》

　　3、工程現(xiàn)場勘察調(diào)研資料； 4、現(xiàn)行設(shè)計、施工及驗收規(guī)范

　　第三節(jié) 編制原則

　　1、安全的原則

　　嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行OHSMS18000、ISO14000及工程建設(shè)程序。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

　　2、方案優(yōu)化的原則

　　遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，遵循招標(biāo)文件的技術(shù)要求，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。

　　3、確保工期的原則

　　合理安排進(jìn)度，運(yùn)用現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。

　　4、科學(xué)配置的.原則

　　選派施工經(jīng)驗豐富且有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。

　　5、合理布置的原則

　　盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。排泥管線通過現(xiàn)場調(diào)研，選擇最短且無干擾的路徑進(jìn)行布置。

　　6、廉正的原則

　　我單位鄭重承諾：在工程招投標(biāo)期間和施工期間（若中標(biāo)）堅決遵守國家法律和政策，不采取任何不正當(dāng)行為謀取利益。

　　第二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

　　質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是企業(yè)的根本宗旨。因此，本工程項目施工中，我公司將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，全面推行ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司質(zhì)量體系保證程序文件，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　（1）質(zhì)量目標(biāo)

　　嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系和業(yè)主的要求組織施工，工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。

　�。�2）質(zhì)量方針 誠信守約，追求卓越。

　　讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。、

　　（3）質(zhì)量原則

　　我集團(tuán)公司保證質(zhì)量的原則是：“百年大計，質(zhì)量第一”，“上道工序不合格決不允許進(jìn)入下道工序”，“質(zhì)量具有一票否決權(quán)”，“質(zhì)量重獎重罰”，“誠信是施工質(zhì)量的保證”。 第二節(jié) 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)

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