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鋼結(jié)構(gòu)施工方案

時(shí)間:2024-10-22 18:29:04 施工方案 我要投稿

鋼結(jié)構(gòu)施工方案(必備)

  為了確保事情或工作扎實(shí)開展,就不得不需要事先制定方案,方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。寫方案需要注意哪些格式呢?下面是小編為大家收集的鋼結(jié)構(gòu)施工方案,歡迎閱讀與收藏。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案(必備)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案1

  一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

 、币罁(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。

 、惨勒展嫉'國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。

  3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。

  4.施工設(shè)計(jì)圖。

  二、施工前期準(zhǔn)備工作

  1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖,并進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

  2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作,辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。

  3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底,并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,明確任務(wù),分工與要求,確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。

  4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1:1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。

  5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),做好開工前準(zhǔn)備工作。

  6.做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位,基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案2

  作為一名專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案設(shè)計(jì)師,我們必須充分了解鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的功能、工作原理和施工流程。因此,我們需要根據(jù)平臺(tái)使用的目的和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的具體情況,設(shè)計(jì)出一個(gè)符合實(shí)際需要的施工方案,以確保施工過程順利、高效并達(dá)到預(yù)期效果。

  首先,我們需要考慮的是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用目的。平臺(tái)通常被用作平臺(tái)、橋梁、塔架和大型機(jī)器或設(shè)備的支架。因此,我們需要確認(rèn)平臺(tái)所需承載的重量、使用環(huán)境、使用頻率和其他實(shí)際需求。

  其次,我們需要考慮平臺(tái)的設(shè)計(jì)參數(shù),如平臺(tái)的高度、寬度、長(zhǎng)度和平臺(tái)承載的最大負(fù)載能力。設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)基于實(shí)際需要進(jìn)行計(jì)算,同時(shí),也要考慮到平臺(tái)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié),如端部連接和支撐樁。

  接下來,我們需要進(jìn)行平臺(tái)的施工計(jì)劃和施工流程的規(guī)劃。我們需要確定平臺(tái)的固定方式、安裝順序、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和特點(diǎn)制定不同的'施工工藝流程,并確保施工過程中的安全性。

  平臺(tái)的固定方式是平臺(tái)施工的首要任務(wù)。我們需要考慮平臺(tái)與周圍結(jié)構(gòu)的連接方式,確保平臺(tái)可以承受周圍環(huán)境的力。對(duì)于海上平臺(tái),我們需要考慮水下重物的沉降,同時(shí),請(qǐng)考慮到環(huán)境變化的影響,如強(qiáng)風(fēng)、威力、波動(dòng)等。

  在制定平臺(tái)施工流程時(shí),我們首先根據(jù)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行所有施工計(jì)劃,確定不同施工步驟的時(shí)間、物料需求和所需人力,并確保在現(xiàn)場(chǎng)固定平臺(tái)的安全性。我們還需要對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析,提前預(yù)防發(fā)生意外事件的可能性。

  最后,我們要考慮到平臺(tái)施工后的保養(yǎng)和維修工作。平臺(tái)長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)一些損壞,需要有專業(yè)的工作人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。我們需要為這些維修工作設(shè)置定期計(jì)劃,確保平臺(tái)在維持其設(shè)計(jì)性能的同時(shí),經(jīng)過修復(fù)后繼續(xù)使用。

  總而言之,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工方案需要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、應(yīng)用需求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和危險(xiǎn)因素。設(shè)計(jì)師需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多樣性規(guī)劃,同時(shí)確保施工方案安全、可靠、高效。通過此類工作的精心策劃,平臺(tái)的使用壽命可以得到顯著延長(zhǎng),并為現(xiàn)場(chǎng)之后的使用和維護(hù)工作帶來清晰的指導(dǎo)方向。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案3

  一、工程概況

  1、維修工程簡(jiǎn)介

 。1)維修內(nèi)容說明

  廠房位于內(nèi),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后,主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下:

  a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容:

  1、屋面天溝維修(約米);

  2、天溝落水口修補(bǔ)(23處);

  3、落水管維修;

  4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)(約XX平方);

  5、廠房?jī)?nèi)外地面排水暗溝清淤及維修(約XX米)。

  b.圍墻維修內(nèi)容:通透式圍墻維修。

 。2)維修材料說明

  a.鋼材:主材采用gbq235型鋼;

  b.焊接材料:焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條;焊絲采用gb h08或h08a焊絲。

  c.螺栓:構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓(c級(jí)),采用q235鋼制作。 d.屋面板:采用彩色壓型鋼板屋面。

 。3)制作、安裝要求

  a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1:1放樣;

  b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度,其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn);

  c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。

  (4)除銹與涂裝

  半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定。

  (5)防水膠與涂裝

  防水膠采用硅酮密封膠,一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。

  2、施工及驗(yàn)收規(guī)范

  2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50205-95)

  2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50221-95)

  2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(編號(hào)為gb50018-20xx)

  2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx

  2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(yb/t9256-96);

  2.6《建筑用壓型鋼板》(gb/t12755-91)

  2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》(gb8923-88)

  2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(jgj81-20xx)

  2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50212-91)

  2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(gb50009-20xx)

  2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(gecs102:98)

  二、施工方案

  1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案

 。1)原因分析:廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的`兩個(gè)關(guān)鍵部位,與鋼筋混凝土屋面相比,鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小,且天溝與屋面無連續(xù)

  防水構(gòu)造,天溝積水時(shí),很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙,形成滲水;天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過小,與廠房坡長(zhǎng)不匹配;天溝端部沒有做封頭板;屋面外板伸入天溝長(zhǎng)度不足,水會(huì)倒流入廠房?jī)?nèi)部。解決辦法是:適當(dāng)加大天溝深度,讓天溝雨水不超過搭接縫;內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)漏水,需進(jìn)行二次焊接;天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過計(jì)算屋面排水量確定;安裝天溝端部封頭板;屋面板須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工。

 。2)施工方案:

  a、屋面天溝見附圖1,尺寸為b ×hmm,采用材料;構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理(除銹),涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道;成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,顏色由甲方自定;裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長(zhǎng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處,采用材料,具體樣式見附圖1。

  c、落水管維修:采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ),長(zhǎng)度暫估為3m×23處=69米。

  d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ),面積暫估平方米;

  e、廠房?jī)?nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修,長(zhǎng)度暫估米。

  2、圍墻維修方案

  具體見附圖2。

  三、安全保證措施

  1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn),文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前檢查,班后總結(jié)。

  2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,穿防滑絕緣鞋。

  3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求,是否有損傷,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

  4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,定期檢查身體。

  5、高空墜落防護(hù)。

  6、火花溶液防護(hù)。

  7、易燃易爆防護(hù)。

  8、觸漏電防護(hù)。

  9、意外事故防護(hù)。

  10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。

  11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體,四周應(yīng)接地良好,施工用的電源線必須是膠皮電纜線,所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

  12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè),并做好防暑降溫工作。

  13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過夜,特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并采取可靠的安全防范措施。

  14、螺栓安裝時(shí),將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收,并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管,以備下次吊裝時(shí)再用,嚴(yán)禁亂拋、亂放,避免絲扣損傷或生銹,造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。

  15、co2及乙炔屬易燃物品,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。

  16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案4

  1.鋼結(jié)構(gòu)材料的耐火處理

  在建筑施工中,鋼結(jié)構(gòu)伴有重要角色。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用在各種建筑中,但是性能差距不同,實(shí)現(xiàn)的建筑作用不同。例如,鋼結(jié)構(gòu)因金屬性質(zhì),具有較高的傳導(dǎo)性作用,耐火性價(jià)差。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)耐火性質(zhì)進(jìn)行加工處理,逐步提高鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)性能,提高鋼結(jié)構(gòu)的花型耐性和堅(jiān)固性,滿足高層鋼技術(shù)結(jié)構(gòu)的需求。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的耐火性質(zhì)量的更新,提升高層建筑的應(yīng)用效率,確保鋼結(jié)構(gòu)的整體工作技術(shù)效益。

  2.高層建筑模塊的協(xié)同作用

  在高層建筑中,各個(gè)工作模塊相互協(xié)同。例如,在土建工作中,鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備應(yīng)用安全需要采用各種儀器進(jìn)行測(cè)量,通過技術(shù)部的標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量,確定工作需求的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)特殊性,合理的排定施工周期,確定鋼結(jié)構(gòu)施工的開展方案。對(duì)施工測(cè)量?jī)x器進(jìn)行準(zhǔn)備和微調(diào)處理,滿足建筑工作的整體需求。在建筑施工中,需要根據(jù)建筑統(tǒng)一要求確定鋼結(jié)構(gòu)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,切實(shí)滿足整體經(jīng)濟(jì)效益,提高建筑給工程鋼結(jié)構(gòu)的施工。

  3.鋼柱的定位

  在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,對(duì)鋼柱的定位是重要環(huán)節(jié)。通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)軸的定位,確保進(jìn)場(chǎng)施工的寬窄度,方便建筑施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外材料的裝配,保證工程模塊的正常開展。在鋼柱長(zhǎng)段設(shè)計(jì)中,需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸模塊進(jìn)行協(xié)同作用,滿足柱子所需要安全的標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)進(jìn)行軸線定位,確定軸線的可控標(biāo)準(zhǔn),保證柱子安全模塊的有效性,提高柱子安全的應(yīng)用價(jià)值。依照建筑材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),合理的對(duì)高層建筑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,對(duì)不同模塊建筑區(qū)域的鋼柱長(zhǎng)度進(jìn)行限制。在翻樣下料中,制作模塊,對(duì)焊縫伸縮變形中確定可行負(fù)載模塊的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)模塊進(jìn)行合理的優(yōu)化,提高壓縮變形的應(yīng)用效益。在鋼柱翻樣中,需要對(duì)不同的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行控制,這是需要控制設(shè)計(jì)誤差的。為了有效的提高下料長(zhǎng)度、確定設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,降低設(shè)計(jì)誤差,逐步提供啊上下節(jié)剛截面的控制標(biāo)準(zhǔn),確保鋼柱編號(hào),積極配合安裝。在鋼柱內(nèi)部進(jìn)行焊接,確定溶解電渣模塊的開展必要性。逐步提升鋼柱的應(yīng)用效益,確保鋼結(jié)構(gòu)滿足高層建筑的施工需求。通過對(duì)鋼柱施工標(biāo)準(zhǔn)的高要求,提高建筑高程鋼結(jié)構(gòu)施工效益,對(duì)不同的模塊進(jìn)行不同標(biāo)準(zhǔn)安全工作,對(duì)鋼柱長(zhǎng)度進(jìn)行誤差控制,對(duì)焊縫伸縮模塊進(jìn)行變形控制,對(duì)豎向負(fù)載荷模塊進(jìn)行優(yōu)化,逐步提升壓縮變形工作的各種效益標(biāo)準(zhǔn)。在建筑施工中,采用柱子偏差處理是必要的。根據(jù)不同高層對(duì)建筑施工模塊的需求,根據(jù)設(shè)計(jì)模塊標(biāo)高及西寧預(yù)先安裝模塊,完成協(xié)同作用,切實(shí)滿足現(xiàn)有高層建筑施工的基礎(chǔ)需求,進(jìn)而提升建筑標(biāo)高的優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn),提高建筑設(shè)計(jì)的需求要求,滿足高層鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)。

  4.鋼架的選擇

  早高層建筑施工中,對(duì)框架的選擇是極其重要的。通過設(shè)計(jì)H性鋼結(jié)構(gòu),確保鋼柱結(jié)構(gòu)施工的協(xié)同性提高框架梁的剛性和韌性。逐步提高框架、梁鋼結(jié)構(gòu)施工模塊的協(xié)同作用,保證框架施工體系的完整。加強(qiáng)框架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的'編號(hào)分析管理,提高鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)順序的合理效益。為了有效提供啊框架結(jié)構(gòu)、梁柱連接位置的設(shè)計(jì),采用懸臂梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將上下翼緣與鋼柱結(jié)構(gòu)相互連接,采用透明熔接的方式,對(duì)腹板進(jìn)行貼角焊縫處理。

  5.焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工中的作用

  在鋼結(jié)構(gòu)施工中,焊接技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁的作用是極其重要的。根據(jù)焊接收縮變形標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)估分析,經(jīng)過理論公式計(jì)算,確定積極收縮范圍,確保加工模塊的正常校正,提高翻樣下料的精準(zhǔn)度,加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接的準(zhǔn)許控制管理。采用全熔透焊接技術(shù),提高工作整體效益,確保和焊接定位的端點(diǎn),確定另一端焊接定位的距離。對(duì)腹板采取高強(qiáng)度螺栓連接處理,充分利用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接中的摩擦系數(shù),提高高層鋼結(jié)構(gòu)承壓力,提高螺栓的承壓強(qiáng)度,采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓系數(shù),合理的配合摩擦適應(yīng)度確保高強(qiáng)度螺栓的連接效果,保證孔位精準(zhǔn)度的合理性。

  二、高層建筑設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

  采用計(jì)算機(jī)電腦技術(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算,分析高層建筑結(jié)構(gòu)平面剛性度,利用鋼結(jié)構(gòu)施工工作的優(yōu)勢(shì),采用混凝土對(duì)樓板厚度進(jìn)行分析,確定在模塊中樓板鋼梁協(xié)同作用的標(biāo)準(zhǔn)。通過計(jì)算平板標(biāo)準(zhǔn)可知,這樣的樓板設(shè)計(jì)不安全,鋼梁的使用量較高。因此,需要采用鋼料和混凝土協(xié)同的樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)計(jì)算,確定需要配比的鋼筋量,確定栓釘量,保證混凝土鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用,節(jié)約樓層鋼梁的使用量,提高樓宇保溫作用,提高樓層鋼結(jié)構(gòu)的覆蓋面積,實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

  結(jié)語

  綜上所述,現(xiàn)代高程建筑施工中,常常使用鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方法,通過優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的鋼梁、鋼柱、鋼栓、鋼架,確定鋼結(jié)構(gòu)中的鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)。分析高層建筑物鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方式,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料的耐熱性、保溫性進(jìn)行技術(shù)改良,提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土之間的樓板灌澆技術(shù),穩(wěn)定高層建筑結(jié)構(gòu)的施工方案,提高高層建筑施工需要解決的設(shè)計(jì)問題,提高建筑施工設(shè)計(jì)人員對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的認(rèn)識(shí),確保高層建筑鋼結(jié)構(gòu)順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求,逐步提高鋼架構(gòu)施工方案,提高鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高層施工的合理應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案5

  一、工程概況

  本工程為XXX,輕鋼雨篷位于XXX,其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束,腳手架已拆除完畢,外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù),腳手架需重新搭建,所以為提高施工工程質(zhì)量,保證工程的順利進(jìn)行,特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

  二、編制依據(jù)

  1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說明;

  2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB/T700);

  3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》;

  4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)。

  三、材料選擇

  1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B;

  2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304,規(guī)格200mm;

  3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5;

  4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì);

  5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

  四、施工操作步驟及工藝

  1、施工準(zhǔn)備

  A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法,認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì),對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙,可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問題或意見,核對(duì)圖紙無誤后再進(jìn)行施工。

  B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料,組織施工機(jī)械的架設(shè),安裝與調(diào)試。

  C:勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線,并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。

  D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工:按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量,它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。

  2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確,鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào),并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查,避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。

  3、施工工序流程

  按工藝分為:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或(安裝錨栓)→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi),連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制,牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管(鋼梁)安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定,焊接轉(zhuǎn)接件,確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度,制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差,對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理,打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求,打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶,打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠,保持打膠膠縫平直光滑無氣泡,符合規(guī)范要求。

  4、作業(yè)流程

 。ㄒ唬悍趴刂凭:

  1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線,按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢,互檢,最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線,確定無誤后,方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。

  2、墻面基層處理:組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層,保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

  (二)、錨栓安裝與后置埋件

  1、鉆孔:根據(jù)放線工提供的.基準(zhǔn),確定埋板的位置后,將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上,用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔,鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位,避開鋼筋的位置。

  2、上筋錨栓:用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中,將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈,確保無灰沙后,把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中,將螺栓慢慢伸進(jìn)后,將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。(在安裝埋板前,必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn),并滿足設(shè)計(jì)要求。)裝埋板和角碼;埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上,擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

 。ㄈ惭b鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

  1、前期準(zhǔn)備:在安裝埋板的期間內(nèi),組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工,另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔,并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。

  2、牛腿安裝:先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿,采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件,用線垂吊直,確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件,再將另一根牛腿安裝于立面另一端,并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面,然后逐根安裝,最后調(diào)整完畢后,將所有焊接牛腿固定。

  3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿,先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸,連接件焊接于兩牛腿之間,再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。

  4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后,將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部,焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度,保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

  5、隱蔽工程驗(yàn)收:鋼構(gòu)件安裝完工后,施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢,合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單,由項(xiàng)目部通知業(yè)主,監(jiān)理,質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

  6、鋼構(gòu)件油漆前,需采用專用磨片、鋼絲拋盤對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮,采用專用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理,底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平,進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀,完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂(具體油漆按實(shí)際要求施工)。

  7、安裝駁接爪:安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù),駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度,并檢查好落水坡度、平整度。

  8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差,以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度,擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。

  9、打膠:對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理,采用丙酮擦洗板塊打膠處,在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶,最后嵌入中性硅膠,硅膠嵌填要密實(shí),光滑平順,要求膠縫成內(nèi)圓弧形,膠縫順直無氣泡,待完成后輕輕將紙膠帶撕掉,使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠,室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí),(一般為-5°C以下),則停止打膠作業(yè)。

  10、清理:勾縫或打膠完畢后,必須待膠凝固后,再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。

  五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

  允許偏差和檢驗(yàn)方法:

  六、成品保護(hù):

  (1)運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心,避免磕碰邊角,必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

 。2)堆放板塊要整齊牢固,堆放位置要在房間或室外選好,避免來回搬運(yùn)及雨淋,板塊堆放要立著堆放,下面用木方固定。

 。3)施工完畢后,應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。

  (4)在施工過程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理,做到工完場(chǎng)清,責(zé)任到人,獎(jiǎng)罰分明。

 。5)安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。

  七、施工注意事項(xiàng)

  1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

  2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。

  3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

  八、工程質(zhì)量保證措施

  1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作,特制訂如下保證措施

 。1)在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下,委派專職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。

 。2)選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程,公司定期召開安全工作會(huì)議,對(duì)安全工作定期檢查。

 。3)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,分工明確,責(zé)任到人。(對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開除。)

 。4)嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工,安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。

 。5)定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理,堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

  2、文明施工措施

  (1)施工現(xiàn)場(chǎng)門前實(shí)行“三包”。

 。2)工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。

 。3)進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類推放整齊。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案6

  隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn),汽車的普及率越來越高,于是車棚的需求也隨之增加。傳統(tǒng)的車棚多采用混凝土或石材等材料建造,但這種方式不僅造價(jià)高,施工周期也長(zhǎng),而且在地震等自然災(zāi)害發(fā)生時(shí),由于重量大、硬度高,比較容易垮塌。因此,鋼結(jié)構(gòu)車棚作為一種新型的汽車存放建筑,越來越受到人們的關(guān)注和青睞。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)車棚的施工方案。

  一、鋼結(jié)構(gòu)車棚的優(yōu)勢(shì)

  1.安全性好。鋼結(jié)構(gòu)車棚采用鋼筋混凝土柱和鋼桁架作為骨架,這種結(jié)構(gòu)具有很高的抗震抗風(fēng)能力,保證了車輛及人身安全。

  2.施工方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)車棚的構(gòu)件預(yù)制完成后,可以進(jìn)行組裝式施工,與傳統(tǒng)的車棚相比,極大的縮短了施工周期。

  3.美觀大方。鋼結(jié)構(gòu)車棚的外觀設(shè)計(jì)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,顏色、大小、形狀等都可以靈活調(diào)整,外觀美觀大方,符合現(xiàn)代建筑的風(fēng)格。

  4.易于維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)車棚的柱、梁、墻面等各個(gè)構(gòu)件都可以進(jìn)行單獨(dú)更換,保養(yǎng)和修繕都非常方便,可以延長(zhǎng)使用壽命。

  二、施工方案

  1.選定施工地點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)車棚適合建在寬廣平整的場(chǎng)地上,地面要求鋪設(shè)平整結(jié)實(shí)的石子或混凝土地面,以便支撐車棚及車輛的重量,并確保雨水排放。

  2.進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)車棚的規(guī)劃設(shè)計(jì)需要根據(jù)所需存放的車量、車型、車棚大小進(jìn)行計(jì)算確定,確定車棚的高度、寬度、長(zhǎng)度,同時(shí)考慮到地面的運(yùn)營(yíng)和功能性。

  3.選擇結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)車棚由建筑骨架和覆蓋物兩部分組成。骨架材料采用Q235碳鋼、Q345高強(qiáng)度鋼等鋼材,覆蓋物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩鋼等材料。

  4.進(jìn)行預(yù)制加工。所有的骨架材料均需進(jìn)行預(yù)制加工,如切割、鉆孔、噴漆等處理,以便在現(xiàn)場(chǎng)完成組裝,盡量縮短施工周期。

  5.現(xiàn)場(chǎng)安裝。車棚骨架在加工完成后,需要進(jìn)行拼裝與調(diào)整,完成后固定,進(jìn)行其他結(jié)構(gòu)件的.安裝并完成涂裝。

  6.驗(yàn)收與保養(yǎng)。車棚施工完成后需進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)定,各項(xiàng)安全設(shè)備是否完好。在車棚使用過程中,需要保持車棚的清潔衛(wèi)生,在車棚的骨架及各項(xiàng)構(gòu)件上進(jìn)行定期檢查并進(jìn)行維修保養(yǎng)。

  三、總結(jié)

  隨著現(xiàn)代化建筑、先進(jìn)的科技和不斷提高環(huán)保意識(shí),鋼結(jié)構(gòu)車棚有著靈活的操作性,省時(shí)高效、綠色環(huán)保的特點(diǎn)逐漸成為現(xiàn)代化建筑的新主流。因此,推廣鋼結(jié)構(gòu)車棚建造技術(shù),加強(qiáng)施工管理,開展質(zhì)量控制檢查,將有助于發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)車棚施工行業(yè),為日益增長(zhǎng)的汽車市場(chǎng)需求提供更加豐富的產(chǎn)品選擇,同時(shí)為城市規(guī)劃及生態(tài)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案7

  一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

 。ㄒ唬┰撲摻Y(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工,但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成,模板支護(hù)完成并加固牢固后,我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,也必須與土建施工單位密切配合,共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

 。ǘ┞菟A(yù)埋施工要點(diǎn):為便于螺栓就位,將采用(如圖表NO。14示意)在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字型),并根據(jù)中線點(diǎn),初定位地腳螺栓的位置,然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求,合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確,在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè),如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后,報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作,并做出隱蔽工程驗(yàn)收單,交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時(shí)返修整改,確保所有部位完全合格。

  二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

 。ㄒ唬┑跹b準(zhǔn)備工作

  1、 對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè),并做好原始記錄,確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理,打油,復(fù)核標(biāo)高,安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

  2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況,設(shè)置吊裝行進(jìn)路線,并清理行進(jìn)路線,保證所有道路暢通無阻。

  3、分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn),做出明顯的標(biāo)志。

  4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度,標(biāo)高,然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表NO。15),并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。

 。ǘ┑跹b方法

  該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備),次構(gòu)件及板材采用人工懸拉,鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝,必要時(shí)人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法,吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù),該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工,且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件,以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。

 。ㄈ╀撝牡跹b與校正

  1、鋼柱材料卸貨時(shí),根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NO16),為提高吊裝效率,在堆放柱時(shí),盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

  2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn),并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好,輔助起吊,起吊時(shí)先進(jìn)行試吊,找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn),如有偏差立即進(jìn)行校正,在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

  3、 柱子的垂直校正,測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線一般不得大于3mm。

 。ㄋ模╀摿旱牡跹b與校正

  1、 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索,試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置,再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。(簡(jiǎn)要示意圖詳見:圖表No。18)。

  2、在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核,此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整,待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

 。ㄎ澹┲装鍓|塊安裝及二次灌漿

  1、 鋼柱安裝時(shí),因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵,鍥形墊鐵墊到柱底板角。

  2、主鋼構(gòu)吊裝校正完成后,才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成,以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位,灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土,使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的細(xì)微物,油脂、泥土等不良物質(zhì),而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,且留出間隔,并稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和,若以手拌和,則缺乏流動(dòng)性而使水易增加,造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè),直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側(cè)開始,未完成前不可中斷。灌注后,保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

  (六)高強(qiáng)度螺栓施工方法

  1、該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓,安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔,不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No。5—H),兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn),最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲,連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴(kuò)孔,當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí),可用鉸刀進(jìn)行修整,但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

  2、該工程擬編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工,其中螺栓安裝4人,初擰2人,終擰2人,并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

 。ㄆ撸┖附臃椒昂附硬牧弦

  1、必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

  2、選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等,確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理。

  3、提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  4、焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置,現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法,焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條,填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕,需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇:

  5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接,讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

  6、焊接順序要求。

 、倏傮w原則:任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊,為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形,應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊,再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊,最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊,使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。

  ②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位,結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置,并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作,在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊,以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

  7、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:本工程二層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷,評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫,三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

  8、焊接工藝評(píng)定要求

 、俸附庸に囋u(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

  ②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書,用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后,由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。

 、酆附庸に囋u(píng)定前,主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容,并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。

 、芎附庸に囋u(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

 、菔┕挝桓鶕(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

  三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

 。ㄒ唬_條及支撐系統(tǒng)的安裝

  1、 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作業(yè),流水施工。

  2、 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn),擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

  3、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

  4、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度,為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線,需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松,當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí),則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐,并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

  5、一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上,吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

  6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度,并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

  7、整平:檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

  8、彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置,以供檁條安裝定位,確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

  9、垂直起吊及布置:按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后,用汽吊提升吊到指定位置,然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,對(duì)檁條進(jìn)行布置,做到堆放合理,布置正確。(或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位,借用滑輪提升到屋面上)。

  10、搭接:由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接,連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量,確保間距、位置正確,直線度不大于6mm,高差不大于5mm。

  (二)屋面板及包邊板安裝。

  1、屋面板縱向不設(shè)接頭,施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面,安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。

  2、先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí),在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正,然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè),方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測(cè)量一次,以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。

  3、 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序),這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢后,用密封膠打完一段再輕擦使均勻,泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

  4、屋面板安裝

  ①施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定,正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序,根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序,本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示

 、谠跈_條上搭設(shè)人行走道,確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí),用吊機(jī)把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條,從而防止板沿變形。

 、郯宀牡陌徇\(yùn)應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰,嚴(yán)禁拖地,以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線,以防累積誤差。在屋面板安裝過程中,屋脊蓋板和防水堵頭(或屋面板上彎)安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感,因此屋面彩板施工時(shí),施工人員不得聚集在起,以避免集中荷載導(dǎo)致板的.局部破壞。

 、馨惭b屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝,至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完,凡是當(dāng)天沒有安裝完的板,必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

  ⑤質(zhì)量要求:壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊,嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

  5、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝

 、俜啪定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

 、诎惭b屋脊堵頭板(或屋面板上彎),堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝,用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭。

  ③安裝第一塊屋脊板,依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

  6、泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝

  ①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

 、诎惭b第一塊,依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏。

 、墼诘谝粔K板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調(diào)整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

 。ㄈ┨鞙习惭b

  1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水,兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

  2、天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈,對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過1mm,先每隔250px點(diǎn)焊,確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率,可在地面將幾段天溝拼裝在一起,然后再安裝,可以大大減少高空作業(yè),提高天溝拼接質(zhì)量。

  3、開落水孔。安裝好一段天溝后,先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔,避免天溝存水,對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后,必須及時(shí)開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開孔或切割機(jī)開孔。

  (四)墻面板安裝

  1、墻板原則上采用工具式的移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。

  2、安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差,保證橫平豎直,同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊,墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。

  (五)油漆施工

  1、待鋼架焊接完成后,油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。

  2、油漆涂裝前,必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨,保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底,待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

 。╅T窗工程

  1、待門窗洞口成型后,門窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門窗的制作。

  2、按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

  3、窗框與洞口縫隙較大時(shí),在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

  4、玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻,確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

  四、竣工驗(yàn)收

  1、竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備:按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作;按照先班組檢查,再項(xiàng)目部檢查,最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則,對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時(shí)整改,不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

  2、組織竣工驗(yàn)收:邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會(huì)同五方主體對(duì)工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

  3、驗(yàn)收合格后,做好資料裝訂和歸檔工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案8

  一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:

  1、工藝流程:

  首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收

  (1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:

  a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,因此在進(jìn)行底漆的涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰塵,銹漬,油污等。

  b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。

  c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

  d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外,還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨,使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸,達(dá)到更好的防腐效果。

  二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

  1噴砂除銹法,這是目前采用最多,也是最先進(jìn)的一種除銹方法,它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂,快速噴射而出,洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈,該方法是目前最常用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹,效果極佳。

  2酸洗除銹法,這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法,它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后,泡到酸溶液中進(jìn)行去銹,這種方法效率也很高,除銹相對(duì)來說比較徹底,但不足之處是施工較麻煩,且非常重要的是,經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈,否則如果仍有酸液殘留在上面,則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。

  3人工除銹法,這是一種比較古老的除銹方法,目前已經(jīng)很少采用,效果較低,且除銹效果是二級(jí)里最差的一種,基本已經(jīng)被淘汰。

  三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:

  1底漆進(jìn)行噴涂時(shí),第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆,在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

  2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用來改變刷子帶漆太多而流墜,從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

  3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),一定要等到第一遍風(fēng)干后,才可涂刷第二層,千萬不可第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋,質(zhì)量下降。

  4一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后,同時(shí)注意了從第二層直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

  5在底漆涂抹完成后的'5~7個(gè)小時(shí)以后,才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

  四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:

  1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng),因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后,仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中,但效果會(huì)打折扣,因此一定要找一家價(jià)格便宜,產(chǎn)品高效的店鋪。

  2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌,而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

  3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴,膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。

  4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,噴嘴噴出來的涂層,要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸,這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案9

  第1章

  工程概況

  1)總體概述

  XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)、天源道8號(hào),整個(gè)項(xiàng)目分別為板材生產(chǎn)車間,長(zhǎng)度134米,寬度78米,檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎(chǔ),長(zhǎng)32米寬64.3米檐口高度12.5米,總建筑面積約15550平米。

  本項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括:輕鋼結(jié)構(gòu),壓型金屬板,保溫棉等。

  鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成:

 。╝)鋼梁

 。╞)鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成

 。╝)固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)

 。╞)屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)

  第2章

  冬季施工組織機(jī)構(gòu)

  2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

  組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理

  副組長(zhǎng):現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

  成員:

  施工員:

  安全員:

  質(zhì)檢員:

  材料員:

  2.2質(zhì)量安全保證體系

  項(xiàng)目經(jīng)理

  技術(shù)負(fù)責(zé)人

  施工員

  質(zhì)檢員

  安全員

  材料員

  機(jī)械員

  安裝組

  搬運(yùn)組

  起重吊裝組

  焊裝組

  第3章

  鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

  3.1準(zhǔn)備工作

 。1)項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)具體責(zé)任人,明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。

 。2)入冬前針對(duì)所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施,確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。

 。3)進(jìn)入冬季施工前,組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定,明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),并向各施工班組進(jìn)行交底。

 。4)掌握氣象資料,定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào),隨時(shí)通報(bào),以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施,尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。

 。5)根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購(gòu)計(jì)劃,提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場(chǎng),為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。

  材料:所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上面;在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查,防止倒塌。

  設(shè)備:電纜要分開,必要時(shí)移到安全的地方;所有的工作平臺(tái),起重設(shè)備,纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。

  檢查:項(xiàng)目部安全員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑,確保所有的預(yù)防措施都已完成。

  在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰),在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|,以防吊裝時(shí)滑脫。

  在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪,以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整。

  高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。

  3.2

  構(gòu)件安裝

 。1)當(dāng)冬季氣候十分惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí),應(yīng)停止吊裝施工。

 。2)在冬季一般氣候條件下是可以施工的,但應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全,設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施。(如纜風(fēng)繩、緊固卡)

 。3)在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)在構(gòu)件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對(duì)其形成空間穩(wěn)定體系,不得隔天再進(jìn)行。

  (4)雪天時(shí),當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過五級(jí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪(特別是鋼梁、壓型鋼板等),并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。

 。5)下雪后在吊裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)先清除構(gòu)件、索具表面的積雪(冰),并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布?jí)|,以防吊裝時(shí)滑脫。

 。6)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí),在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清除積雪,以防止傾滑,堆放場(chǎng)地要平整,如場(chǎng)地情況不好,應(yīng)當(dāng)及時(shí)填平,以保證構(gòu)件的堆放。

  (7)高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜,穿防滑鞋,系安全帶,才能進(jìn)行高處作業(yè),跳板等一定要綁扎牢固。

  第4章

  冬季施工安全注意事項(xiàng)

  冬季施工,由于寒冷天氣的影響,人的大腦和手腳反應(yīng)都比較遲鈍,人也變的比較懶惰、麻痹大意,在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此,施工當(dāng)中安全也就顯的更加重要,故提出以下注意事項(xiàng)指導(dǎo)施工。

  4.1

  冬季施工用電

 。1)現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施,其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。

  (2)機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

 。3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等,不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。

  (4)所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,認(rèn)真執(zhí)行JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn),保持良好狀態(tài),保證用電安全萬無一失。

 。5)電源互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。

  (6)線路上禁止帶負(fù)荷接電,并禁止帶電操作。

 。7)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電器著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。

  4.2

  冬季安全措施

 。1)堅(jiān)持用好安全“三件寶”,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,穿軟底防滑絕緣鞋。

 。2)吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等,應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用,制作焊接牢固,檢查合格,并按規(guī)定正確使用。

 。3)壓型鋼板由下往上依次鋪設(shè),不得上下同時(shí)作業(yè),做好防滑措施,掃除霜凍,以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固,上面禁止擱置集中載荷。

 。4)走道板材質(zhì)要符合規(guī)定,鋪設(shè)牢靠,鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢,不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿,所有設(shè)置在高處的設(shè)備、機(jī)具,必須放置在指定的地點(diǎn),要有防護(hù)棚,避免載荷過分集中。并要綁扎,防止機(jī)器工作中松動(dòng)。

 。5)所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。

 。6)各種施工機(jī)械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專機(jī)專人使用保管,機(jī)操人員必須持證上崗,電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。

 。7)重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān),高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴(yán)禁酒后作業(yè),帶傷、帶病作業(yè)。工作期間,嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí),要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

 。8)施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī),指揮人員同機(jī)械操作人員的聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)特別注意信號(hào)明確。嚴(yán)禁在高處和地面互相直接喊話。

 。9)起重指揮要果斷,指令要簡(jiǎn)單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。

 。10)參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng),服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。

 。11)合理安排各道工序,穿插施工,骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。

 。12)及時(shí)了解天氣情況,當(dāng)有降雪時(shí)對(duì)保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。

 。13)材料設(shè)備成品有專人負(fù)責(zé),材料設(shè)備堆放整齊防雨措施要做好,建立嚴(yán)格的材料出入庫(kù)制度。因雪天在施工現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)明顯標(biāo)志,各班組在施工中要加強(qiáng)檢查,督促安全工作,防患于未然。

 。14)如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理,在玻璃絲棉鋪設(shè)前內(nèi)板沒有積雪,確保屋面工程質(zhì)量。

  (15)在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的.外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護(hù)措施,并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。

 。16)冬季施工必須做好防爆工作。

 。17)易燃易爆的液化氣罐等,設(shè)專人監(jiān)管,確保使用安全。

 。18)對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育,重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)進(jìn)行冬施安全及消防入場(chǎng)教育。

  (19)在雪天及五級(jí)風(fēng)以上等氣候條件,停止露天屋面及高處施工作業(yè)。

 。20)冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施,屋面行走或施工時(shí)增加托盤或防滑木板。

  4.3

  冬季防火措施

 。1)所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備,以確保安全。

 。2)氧氣、乙炔氣應(yīng)設(shè)單一庫(kù)房,分隔存放在安全處,并按規(guī)定正確使用,工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處,設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

 。3)電焊、氣割時(shí),先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作,并用火花接取器接取火花,配備滅火器材設(shè)看火人,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

 。4)確保整個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)為無煙工程。

  4.4

  高處作業(yè)安全措施

 。1)從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)的人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

 。2)高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對(duì)有關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查,不得存在安全隱患的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

  (3)作業(yè)時(shí)衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋,在沒有防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點(diǎn)必須安全、可靠。

 。4)高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落措施;使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

  (5)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)入露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。

  (6)使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長(zhǎng)使用,應(yīng)有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。

 。7)沒有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負(fù)責(zé)。

 。8)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置安全繩及防護(hù)網(wǎng),欄桿或其他的安全措施。

 。9)冬季施工時(shí)必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以施工作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案10

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種多功能的工業(yè)平臺(tái),具有承載能力強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。然而,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工需要經(jīng)過多方面的考慮和準(zhǔn)備,下面將為大家詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案。

  一、場(chǎng)地準(zhǔn)備

  首先需要進(jìn)行場(chǎng)地勘察,確定施工區(qū)域的梁柱位置、長(zhǎng)度、高度等詳細(xì)信息,以了解鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工的實(shí)際情況。此外,還需要準(zhǔn)確測(cè)量土地的`地形狀況,確定施工區(qū)域的地基狀況以及是否需要作出相應(yīng)的加固和處理工作。

  二、設(shè)計(jì)和制作

  在確定了鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工區(qū)域和具體情況之后,需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行設(shè)計(jì),并選擇合適的材料。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料,其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。

  三、安裝調(diào)整

  施工前需要根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的施工圖紙和不同工序之間的關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案,以確保參與人員有序合作,按照設(shè)計(jì)和制作好的方案進(jìn)行施工。在施工過程中,還需要不斷地進(jìn)行審核和復(fù)核,以確保平臺(tái)的各個(gè)零部件能夠順利銜接,并且整個(gè)裝配過程能夠按照預(yù)定的施工計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。

  四、工程驗(yàn)收

  在平臺(tái)安裝完畢后,還需要進(jìn)行整體驗(yàn)收工作,確保平臺(tái)滿足安全、實(shí)用、美觀等方面的要求,例如懸挑度等需要符合原設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后還需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注和記錄,并且簽署檢查意見單。

  總的來說,在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工過程中需要注意的事項(xiàng)很多,需要各工序密切配合。以上只是簡(jiǎn)單介紹了幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),具體施工步驟和注意事項(xiàng)還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)化和完善。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案11

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)形式,其具有輕量化、高效率、可重復(fù)使用等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工方案是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),只有制定合理的施工方案才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和安全,本文就對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。

  1. 前期準(zhǔn)備

  在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工之前,必須要進(jìn)行前期準(zhǔn)備,包括施工準(zhǔn)備和安全措施的制定。施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地清理、道路拓寬、布置施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備等,而安全措施則包括勞動(dòng)防護(hù)、腳手架搭設(shè)、電源保障等。只有在做好前期準(zhǔn)備后,才能進(jìn)入正式施工階段。

  2. 鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制作和運(yùn)輸是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵步驟。首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確制作鋼材,并按照標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和規(guī)格進(jìn)行裁剪、鉆孔和切割。之后要對(duì)加工后的鋼材進(jìn)行成型和焊接,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,確保結(jié)構(gòu)的牢固性。最后要進(jìn)行包裝和運(yùn)輸,采用專業(yè)的大型車輛進(jìn)行運(yùn)輸,避免因道路條件不良或車輛故障等原因造成鋼材損失或安全事故。

  3. 現(xiàn)場(chǎng)組裝

  在現(xiàn)場(chǎng)組裝前,需要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行平整化處理,確保施工現(xiàn)場(chǎng)光潔平整。現(xiàn)場(chǎng)組裝按照施工圖紙進(jìn)行,第一步先進(jìn)行基礎(chǔ)的測(cè)量和排版,確保安裝的精度和準(zhǔn)確度。之后,根據(jù)施工圖紙進(jìn)行梁柱和面板的安裝,采用鋼筋焊接和螺栓連接等方式進(jìn)行固定。在組裝過程中,需要嚴(yán)格按照施工圖紙及工藝進(jìn)行施工,同時(shí)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)安全和施工質(zhì)量。

  4. 焊接與涂裝

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的焊接和涂裝也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。焊接要采用專業(yè)的焊接設(shè)備和工藝,確保焊接強(qiáng)度和完整性,同時(shí)避免焊接溫度對(duì)鋼材造成不良影響。涂裝是為了保護(hù)結(jié)構(gòu)表面不受腐蝕和氧化,使用專業(yè)的涂裝設(shè)備和技術(shù),進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面的'噴涂。在涂裝前要先進(jìn)行鋼材表面的清洗和處理,避免因雜質(zhì)對(duì)涂料施工造成影響。

  5. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工

  在完成鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工后,需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和竣工工作。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括材料驗(yàn)收、工程驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收等,確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工質(zhì)量要求?⒐すぷ靼ɑA(chǔ)回填、道路恢復(fù)和清理現(xiàn)場(chǎng)等。在竣工后要對(duì)施工質(zhì)量和施工安全進(jìn)行評(píng)估總結(jié),為今后的施工工作提供參考。

  綜上所述,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案的制定和實(shí)施是整個(gè)施工過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),只有通過科學(xué)合理的施工方案和專業(yè)的施工隊(duì)伍,才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和安全。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案12

  一、工程概況

  1、本工程平面投影面積為1080㎡.

  2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T,鋼構(gòu)件展開表面積約為2400㎡。

  3、施工標(biāo)高62.9m。

  二、施工內(nèi)容

  1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

  2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

  3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

  4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

  三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析

  1、因是區(qū)政府辦公樓,只能在周六、周日施工,需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境,如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度,是施工控制的難點(diǎn)。

  2、因在62.9m的標(biāo)高處施工,保證施工安全也是施工難點(diǎn)。

  3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好,將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。

  4、重新涂裝防銹漆和防火面漆,保證施工質(zhì)量,是施工重點(diǎn)。

  四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

  1、在62.9m標(biāo)高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩,拉設(shè)間距1m,拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致,每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。

  2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。

  3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板,用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板,并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。

  4、在木板上滿鋪彩條布,防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

  五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

  1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。

  2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。

  3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。

  4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場(chǎng),樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工,停工期間,要把彩條布收起,放到指定位置臨時(shí)存放。

  六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

  1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃,以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。

  2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ),而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素,好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

  1、涂料準(zhǔn)備:

  調(diào)配涂料前,應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定;

  涂料開蓋后,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

  配制涂料的`容器必須干凈;

  雙組份涂料,使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢瑁钡酵苛细鹘M份混合均勻,并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用;一般為15分鐘;

  涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度,用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度,稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入,不允許隨意變動(dòng);

  底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。

  2、涂裝操作

  表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆;

  施工方法以刷涂為主。

  3、注意事項(xiàng)

  涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>

  涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝;

  涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行;

  不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù),以免涂料附著;

  配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用,超出適用期的涂料禁止使用;

  表面處理沒達(dá)到要求,禁止施工;

  施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽,廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放,統(tǒng)一銷毀。

  、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)

  1、觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象,涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外,要求色澤均勻基本一致。

  2、檢驗(yàn)方法:用肉眼或5倍放大鏡觀察,若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí),必須重新修整或補(bǔ)涂,允許少量的輕微流掛存在,主要大平面不允許出現(xiàn)。

  3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度:

  涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀;

  測(cè)量方法:每涂完一種漆后,必須檢查干膜厚度,施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。

  涂層附著力的要求與檢測(cè);

  整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后,實(shí)干需七天;

  檢驗(yàn)方法:粘貼法是用鋒利的專用刀,在膜上劃一個(gè)叉,叉的夾角為60℃,刀痕劃到鋼板,然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層,接著迅速將膠帶拉起,干膜厚度低于120mm時(shí),刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm,即合格,超過者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí),不超過3mm為合格。

  七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

  1、產(chǎn)品介紹:超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡,形成海綿狀炭化層,阻止熱量向基材傳遞,在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。

  2、性能特點(diǎn):易施工、無毒涂層薄,防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化

  3、施工方法及注意事項(xiàng):施工環(huán)境溫度為0℃-50℃,相對(duì)濕度≤85,多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行;涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可,使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆,大面積施工須有專業(yè)的施工隊(duì)伍。開封后的防火涂料請(qǐng)一次用完;未用完的涂料,要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆,參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

  八、材料使用

  1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收,同意使用后才能使用。

  2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。

  3、現(xiàn)場(chǎng)施工過程使用的材料料桶、料具,不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

  4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。

  九、安全施工

  1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

  2、用砂輪機(jī)打磨的人員,必須配戴防護(hù)眼鏡。

  3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專用爬梯,施工人員必沿須爬梯上下。

  4、施工過程中,所有施工人員不得抽煙。

  5、每次上班前,應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。

  6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。

  十、文明施工

  1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝,掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出,并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。

  2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓,要放在專用工具袋內(nèi),不得直接手提裸露進(jìn)出。

  3、施工時(shí)間安排在周六和周日,上班時(shí)間不能施工。

  4、及時(shí)清理施工垃圾,所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放,放到業(yè)主指定位置。

  5、所有材料的垂直運(yùn)輸,要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。

  6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯,上下班走業(yè)主指定的專用通道。

  7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位,實(shí)施有效的保護(hù)。

  8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí),嚴(yán)格施工控制聲響,保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施,如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。

  十一、施工人員安排

  1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員,分別是:現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名,安全負(fù)責(zé)人1名。

  2、施工技工10人。

  十二、施工時(shí)間及工期安排

  1、僅安排周六、周日或法定長(zhǎng)假期間的白天施工。

  2、施工工期38天。具體安排詳見下表:略

  十三、施工建議

  1、施工過程中,業(yè)主派專人全程監(jiān)護(hù)。

  2、業(yè)主指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn),并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場(chǎng)工作簽證等。

  3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

  4、提供必要的施工協(xié)助。

  5、施工完畢,業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證,并按合同辦理結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案13

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種常見的建筑結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、民用等各個(gè)領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工程,需要專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和精細(xì)的計(jì)劃。

  一、施工前準(zhǔn)備

  1.1 設(shè)計(jì)方案評(píng)審

  在施工之前需對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審,包括鋼結(jié)構(gòu)支撐方案、混凝土墩子等建筑物結(jié)構(gòu)方案。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì)方案應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),符合施工難易程度,確保施工安全和運(yùn)行正常。

  1.2 材料準(zhǔn)備

  鋼材、螺栓、混凝土等材料的質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安全與牢固性,因此在施工前需檢查材料的質(zhì)量和性能。

  1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)布置

  首先應(yīng)確定施工現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置,落實(shí)施工區(qū)域、施工時(shí)間等具體細(xì)節(jié),以確保施工不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和生產(chǎn)造成影響。

  二、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝

  2.1 安裝順序

  施工鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)應(yīng)按照預(yù)定順序進(jìn)行,避免損壞鋼結(jié)構(gòu)主體。從大型零部件開始,逐步增加小零部件。

  2.2 安裝方法

  安裝方法通常分為一次安裝和分段安裝兩種方法,根據(jù)不同的零部件有不同的安裝方法,如螺釘連接、焊接連接、角鋼連接等。

  2.3 安裝精度的要求

  鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝精度要求高,在安裝過程中要保證施工尺寸的精度,避免影響后期安裝和使用。

  三、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)表面處理

  安裝完成后,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)需要進(jìn)行表面處理,通常包括刷油漆和砂光。表面處理可以提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的防腐性和美觀度,也有利于使用和維護(hù)。

  四、施工安全措施

  在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工過程中,需要注意施工安全,采取以下措施:

  4.1 確定施工標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作

  4.2 嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng),確保施工安全

  4.3 工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),具備相關(guān)技能

  4.4 配備必要的安全保護(hù)設(shè)備,如安全帶、防護(hù)網(wǎng)等

  總之,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工是一項(xiàng)復(fù)雜的工程,需要合理的'設(shè)計(jì)方案、優(yōu)質(zhì)的材料、精細(xì)的施工方案和嚴(yán)格的安全措施。只有從各個(gè)方面精細(xì)制定方案,才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安全和可靠性,使其更好的服務(wù)于生產(chǎn)和生活。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案14

  一、工程概況

  本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有連梁?v向14道軸線,全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線,全長(zhǎng)33m。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。

  二、主要施工方法

 。ㄒ唬┠0骞こ

  1.支模前將墊層表面清理干凈,根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

  2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板,用50mm×90mm方木做背棱,間距200~250mm。

  3.模板拼裝前,施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,明確各部位的尺寸、標(biāo)高,制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。

  4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固,具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,模板幾何尺寸準(zhǔn)確,拼縫平整嚴(yán)密。

  5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則,拆模后模板要立即清理干凈。

  6.模板拼裝方法:按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線,依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式,用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

  7.模板加固:模板應(yīng)用鋼管加固,間距500mm一道,最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐,以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

  8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn):

  8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。

  8.2拆模順序一般是后支的先拆,先支的.后拆。

  8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈,按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。

 。ǘ、鋼筋工程

  1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后,及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。

  2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序,統(tǒng)籌安排,節(jié)約用料。

  3、鋼筋加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單,無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0~-5mm。

  4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置,然后進(jìn)行排放,板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎,中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,墊塊間距≤1000mm。

  5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋,拉鉤兩端可加工成一端90°,一端135°,綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí),鐵絲扣要成“八”字形,以免歪斜變形。

  6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

  7、鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù),由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄,并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

  8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案15

  一、工程概況

  本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區(qū)黃河新城,為指導(dǎo)施工作業(yè)班組合理地施工,順利地實(shí)現(xiàn)圖紙的意圖,根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合我公司機(jī)械設(shè)備及人力資源狀況,編制此技術(shù)方案。

  二、編制依據(jù)

  1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

  2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

  3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。

  ⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB-20xx)

 、啤遁p鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》(TJ108-010-20xx)

  ⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB-20xx)

 、取朵摻Y(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-20xx

  ⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-20xx)

 、省妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-20xx)

 、恕督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-20xx)

  ⑻《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 33-20xx)

 、汀堕T式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-20xx

  國(guó)家有關(guān)的安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)

  三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

  1.施工前期準(zhǔn)備

  ⑴進(jìn)場(chǎng)前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察,包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

  ⑵對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,熟悉圖紙,了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處,碰到問題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問題消滅在安裝之前,確保安裝順利進(jìn)行。

 、歉鶕(jù)本工程的特點(diǎn),對(duì)安裝人員必須進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。

  2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收

  施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關(guān)重要,在安裝前必須做到以下幾點(diǎn):

  ⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高,對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求,現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”(電、水、道路通,場(chǎng)地平)條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證,吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達(dá)到規(guī)定要求,構(gòu)件堆放要不變形,如不能達(dá)到上述施工要求,應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到堆放構(gòu)建堆的要求。

 、茦(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。

  3.機(jī)械、工具檢查

  汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等,在吊裝前必須認(rèn)真檢查,確認(rèn)其安全可靠。

  4.吊裝前交底

  吊裝前,應(yīng)針對(duì)吊裝的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

  四、構(gòu)件標(biāo)注

  吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線,標(biāo)高線的標(biāo)注,不對(duì)稱的構(gòu)件標(biāo)注安裝方向,大型構(gòu)件標(biāo)注出重心和吊點(diǎn),標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記,做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖:

  五、起重機(jī)械

  本工程采用汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)S玫钠嚨乇P上,底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿,以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性,箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂,能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度,具有機(jī)動(dòng)性能好、運(yùn)行速度高的特點(diǎn)。

  鋼梁的吊裝

  1、吊點(diǎn)的.選擇

  鋼梁在吊裝前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心,并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注,吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

  2、吊裝方法

  鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

  六、安全措施

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  “安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”,安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障,為使本工程在施工過程中,徹底杜絕事故的發(fā)生,我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施:

  1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹,做到每個(gè)工人心中有數(shù),建立好工地安全生產(chǎn)資料,設(shè)立專職安全員,對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒,把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。

  2.建立三級(jí)安全教育制度,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督,與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合,做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄,履行手續(xù),提出限期整改措施,做到動(dòng)作迅速,處理嚴(yán)肅。

  3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志,提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛,切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng),堅(jiān)決做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害” 。

  4.對(duì)各種特殊工種,堅(jiān)持做到持崗位證上崗,所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人,無證人員嚴(yán)禁上崗操作。

  5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。

  (二)注意事項(xiàng)

  各類機(jī)械必須認(rèn)真檢查合格方可使用;

  吊裝前認(rèn)真檢查各類工具,如:鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況,吊裝時(shí)對(duì)鋼絲繩增加保護(hù)墊進(jìn)行保護(hù);

  所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須作好自身安全措施;

  特殊工種操作人員必須具有操作證;

  吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度,正確設(shè)置吊點(diǎn);

  嚴(yán)禁站在起吊的重物下;

  吊裝過程中嚴(yán)禁與周圍的線纜、建筑物碰觸;

  在吊繩解開前,所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

  起重指揮要果斷,指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行;

  當(dāng)雨季氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí),應(yīng)停止吊裝施工。

  施工人員必須戴好安全帽、手套,登高必須系好安全帶,焊工還必須使用面罩、防護(hù)鏡等;

  在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線,生命線穿過檁托板孔,捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上;

  在高空施工嚴(yán)禁向下拋擲螺栓、工具等;小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí),要握持牢固,手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè);

  酒后嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè);

  在吊裝時(shí),如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩;

  雨后屋面施工注意防滑;

  在焊接時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物,并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè),但必須持續(xù)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施;

  氧氣、乙炔氣要放在安全處,并按規(guī)定正確使用。

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