洗煤廠實習(xí)報告
在當(dāng)下社會，越來越多的事務(wù)都會使用到報告，報告具有語言陳述性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編收集整理的洗煤廠實習(xí)報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
實習(xí)是每一個大學(xué)生必的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。20xx年03月我院礦加10級全體學(xué)生到山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司xxxx選煤廠，進行一段時間的的認識實習(xí)訓(xùn)練。實習(xí)目的是：初步了解選煤廠設(shè)備及選煤流程。通過這次實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理;了解主要設(shè)備的使用和操作情況，并通過撰寫實習(xí)報告，使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。
一、選煤基本概況
原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質(zhì)。隨著采煤機械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質(zhì)，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，進而對煤炭進行機械加工，以適應(yīng)不同用戶對煤炭質(zhì)量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理和物理—化學(xué)性質(zhì)，運用機械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：
(3)煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。
(4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司xxxx選煤廠簡介
山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)xxxx位于山西省孝義市境內(nèi)。井田屬于霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現(xiàn)存可采儲量3.97億噸,含煤11～15層,主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質(zhì)主焦煤,產(chǎn)品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質(zhì)主焦精煤,主要用于國內(nèi)寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續(xù)時間長的特點,用于省內(nèi)外電廠。多年來,新柳煤業(yè)先后獲得“特級質(zhì)量標準化礦井”、省級“先進企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設(shè)先進單位”等稱號。
三、生產(chǎn)工藝流程
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。
四、選煤廠主要生產(chǎn)設(shè)備
給煤機：
目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設(shè)備或選煤設(shè)備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。
篩分機：
篩分所用設(shè)備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔(dān)負著極其重要的任務(wù)，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結(jié)構(gòu);選煤工藝的要求。
破碎機：
物料破碎主要采用機械方法�；镜钠扑榉绞接袎核�、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風(fēng)選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。
跳汰機：
跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的`分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。
浮選機：
浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導(dǎo)致煤泥量的顯著增加，國內(nèi)外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。
離心脫水機：
脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。
重介質(zhì)分選設(shè)備：
重介質(zhì)選煤的應(yīng)用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質(zhì)分選設(shè)備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質(zhì)分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
磁選機：
磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。
壓濾機：
隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內(nèi)回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務(wù)，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設(shè)備是壓濾機。
五、工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作
1、工藝布置
(1)原煤儲煤
為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設(shè)置擋風(fēng)抑塵墻，原煤堆場內(nèi)設(shè)置3個受煤坑，受煤坑內(nèi)原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。
(2)準備車間準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉(zhuǎn)載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。
(3)主廠房設(shè)備布置
1)布置原則：
設(shè)備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設(shè)備投資，降低動力消耗;同類型設(shè)備布置在同一平面，便于集中操作和管理;對維修量大或需經(jīng)常維護和檢修的設(shè)備均設(shè)有起重設(shè)施和檢修場地。
2)設(shè)備布置
本初步設(shè)計設(shè)備布置在大廳式低層廠房內(nèi)。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質(zhì)庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預(yù)處理器和浮選機;局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。
本方案在方便并節(jié)省設(shè)備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設(shè)備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內(nèi)空間開闊、視覺美觀。
2、技術(shù)操作說明
(1)原煤受煤及準備
礦井原煤汽運至原煤堆場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。
(2)主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內(nèi)一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y進行脫介脫水，其產(chǎn)品進入矸石膠帶輸送機。
精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。
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