2022包鋼實習(xí)報告（精選5篇）

　　一段時間的實習(xí)生活又將謝下帷幕，我們在不斷的學(xué)習(xí)中，獲得了更多的進步，感覺我們很有必要對自己的實習(xí)生活做一下總結(jié)。那么好的實習(xí)報告是什么樣的呢？以下是小編精心整理的2022包鋼實習(xí)報告（精選5篇），希望對大家有所幫助。

　　包鋼實習(xí)報告1

　　一、實習(xí)概況

　　20xx年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了xx企業(yè)集團，收獲良多。

　　xx是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)的工業(yè)企業(yè)。 1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。xx擁有“xx股份”和“xx稀土”兩個上市公司。2010年，xx經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加 100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

　　xx具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。xx白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。

　　xx已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)的薄板生產(chǎn)基地。

　　xx稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機構(gòu)——xx稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。

　　xx始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。

　　xx始終致力于提高品質(zhì)和打造。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國產(chǎn)品”稱號，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。

　　xx始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內(nèi)外原燃料供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，在13個省市設(shè)有xx的銷售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點，在日本、美國等國家設(shè)有銷售分支機構(gòu)。

　　xx始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國xx年年首次評比的'“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，xx位列第一。

　　xx秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)模”提升并重的轉(zhuǎn)變;堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。

　　在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉(zhuǎn)變的進程中，xx愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　1、xx煉鋼廠

　　11月5日我們到煉鋼廠參觀。xx煉鋼廠是xx下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為xx其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。

　　進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，xx現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是xx薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為xx新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設(shè)備，因山東項目取消而轉(zhuǎn)讓于xx。xx轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中xx轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使xx的循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)又邁出了新的步伐。xx薄板廠建成投產(chǎn)時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。

　　xx煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。xx年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼�，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機�，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕�鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。

　　煉鋼工藝的流程大致如下：

　　前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

　　煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐)。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。

　　2、xx棒材廠

　　11月6日我們參觀了xx棒材廠。參觀負責(zé)人員為我們詳細介紹了xx棒材廠的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.80m。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料(人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料)，可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當(dāng)采用冷坯生產(chǎn)時，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到

　　要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組(550x4+450x2)中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組(450x4+350x2)中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組(350x6)，精軋機組(13#~18#軋機)各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

　　包鋼實習(xí)報告2

　　一、 實習(xí)目的：

　　生產(chǎn)實習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性認識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。我們要在這次的實習(xí)過程中了解發(fā)電、污水處理的設(shè)備及流程，鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識（包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況以及需要對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識）。

　　二、實習(xí)時間：

　　20xx年4月26日至5月7日

　　三、實習(xí)地點：

　　1、包鋼熱電廠

　　2、包鋼軌梁廠

　　3、稀土三廠

　　4、北郊水凈化廠

　　5、包鋼煉鐵廠

　　四、實習(xí)范圍：

　　1、學(xué)習(xí)發(fā)電過程及了解其工廠的電路流程

　　2、學(xué)習(xí)鋼鐵冶煉及鍛造成型軌梁的基本知識

　　3、學(xué)習(xí)我們國家稀土儲存及生產(chǎn)情況

　　4、了解污水處理凈化處理過程

　　五、實習(xí)方法：

　　1、聽領(lǐng)導(dǎo)細致講解

　　2、通過到生產(chǎn)車間觀察

　　3、通過工廠里的墻上宣傳欄上的知識進行了解

　　六、實習(xí)內(nèi)容：

　　<一>實習(xí)前的動員、教育、入廠安全教育

　　4月26日上午八點我們在大禮堂進行了實習(xí)前的實習(xí)前的動員、實習(xí)前教育、入廠安全教育。通過這次的廠前教育要我們知道了本次實習(xí)的主要目的，以及實習(xí)過程中需要的注意事項。劉老師多次強調(diào)了進廠安全和紀律問題，最后劉軍老師又強調(diào)了一下時間問題，因為我們在實習(xí)期間來往工廠之間都是需要坐大巴的，所以已經(jīng)要有很強的時間觀念。

　　<二>包鋼熱電廠

　　4月27日我懷著好奇而激動的心情早早的起了床，準備好了今天的包鋼熱電廠之行。我們來到校門口集合，此時班主任趙老師和羅老師都已在此等著呢。上校車，向熱電廠開去。大約半小時我們就到了熱電廠，首先映入我眼簾的是四個鍍金大字“包鋼集團”。下了車，在一位領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們開始了首次參觀實習(xí)。領(lǐng)導(dǎo)帶著我們上了四樓的發(fā)電控制室，在一幅示意圖前給我們介紹了工廠用電的流程：電是怎么從10KV高壓降到我們平時使用的220V正常電壓的。她還教我們認識一些高中課本上沒有的電學(xué)知識及工廠生產(chǎn)電的`輸送和使用情況。畢竟第一次嗎，我們都認真地聽領(lǐng)導(dǎo)的講解，仔細地記著筆記.最后我們又來到室外的變壓器前，觀察它的外形及構(gòu)造同時領(lǐng)導(dǎo)又告訴我們識別變壓器的三項電路。

　　<三>參觀包鋼軌梁廠

　　4月28日我們在老師的帶領(lǐng)下進入了我們實習(xí)的第二個工廠——包鋼軌梁廠。進入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項：

　　1、戴好安全帽，

　　2、不準拍照。要求不多，但體現(xiàn)對我們這無知學(xué)生的關(guān)懷。到了車間，我們親自經(jīng)歷了鋼軌的煉制過程：首先上料，對鐵塊進行分割加熱在機器運轉(zhuǎn)下輸出成型鋼軌。此時的鋼軌火紅，像一條條火龍在機器上穿梭，這些鋼軌再經(jīng)過高壓水處理失去了剛才的顏色，但仍不能直接出廠，再經(jīng)過三次壓制、熱打印、冷卻、矯直。最后探傷檢驗，合格即可出廠。從領(lǐng)導(dǎo)那我們得知：此廠建于1963年4月，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一�？缮�產(chǎn)鐵路用各種鋼軌，起重機鋼軌，軌枕，工槽鋼，方鋼產(chǎn)品系列。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。包鋼軌梁廠還將新線CCS軋機的前后工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發(fā)生。加熱爐裝坯支數(shù)是影響鋼軌產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。該廠生產(chǎn)部門決定在符合規(guī)程的前提下，調(diào)小加熱爐放鋼的步距，盡量多裝鋼，以提高產(chǎn)能。此外，該廠有關(guān)部門不斷加強對新線鋼軌打印機,鋸鉆床、剖分鋸等國外引進重點設(shè)備的技術(shù)研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產(chǎn)時間。設(shè)備部門充分利用日常修理時間，及時處理設(shè)備隱患，并提前做好大型工具、備品備件的準備，迎接明年鋼軌生產(chǎn)高潮，推動我國鐵路建設(shè)的快速發(fā)展。我們切實體會到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。

　　<四>走進高新開發(fā)區(qū)——稀土三廠

　　世界有90%的稀土在中國，中國有90%的稀土在xx，所以xx有“稀土之城”的美稱。4月30日我們來到了xx稀土三廠。我們的主要目的是學(xué)習(xí)了稀土工廠的歷史發(fā)展、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品等。xx稀土三廠成立于1963年，它是以xx白云鄂博多金屬共生礦綜合開發(fā)利用為宗旨，以稀土選礦、稀土冶金分離提取、新型稀土功能材料及器件的開發(fā)應(yīng)用等為研究重點的綜合性稀土研究開發(fā)機構(gòu)，是目前國內(nèi)最大的稀土研究開發(fā)基地。1992年6月稀土研究院進入xx鋼鐵公司，成為包鋼的稀土科研開發(fā)基地，同時面向國內(nèi)外稀土行業(yè)，承擔(dān)國家攻關(guān)、自治區(qū)及地方重點攻關(guān)、冶金部重點科研課題，為稀土行業(yè)的技術(shù)發(fā)展服務(wù)。全廠設(shè)有三個部、三個中心、一個研究室和一個機械動力車間、其中含有三條中試生產(chǎn)線。分別承擔(dān)分析與檢測、機械及自動化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用研究和稀土信息情報研究等。并且具有一支較高學(xué)術(shù)水平和豐富實踐經(jīng)驗的稀土科研開發(fā)隊伍。擁有從稀土冶金到稀土應(yīng)用、稀土新材料、功能材料及應(yīng)用器件研制開發(fā)、分析與檢測儀器設(shè)備，主要產(chǎn)品: 稀土金屬、 高純稀土金屬、 鈷永磁產(chǎn)品、 釹鐵硼產(chǎn)品、 稀土氧化試劑 、濕法產(chǎn)品等。

　　<五>參觀包鋼煉鐵廠

　　5月7日我們來到最后一個實習(xí)工廠——包鋼煉鐵廠。我們來到煉鐵廠的四號高爐，高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大一個爐臺上只有幾個人巡視。四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。 從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程四號高爐生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等.參觀后，我們和領(lǐng)導(dǎo)再見后，就坐車返回我們學(xué)校了，結(jié)束了一天的參觀學(xué)習(xí)。

　　七、實習(xí)感受：

　　兩周的實習(xí)很快就結(jié)束了， 經(jīng)過了幾天的參觀實習(xí)，極大了開闊了我們的視野；在實習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學(xué)習(xí)知識的興趣-希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造出更多的東西。同時在對自己做事的嚴謹、團隊協(xié)作精神的培養(yǎng)也極大有促進作用�！奥仿�漫其修遠兮，吾將上下而求索”我會在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個合格的大學(xué)生而努力！通過參觀學(xué)習(xí)，我們對軌梁的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個感性的認識，真正做到了理論結(jié)合實際，并且對目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。

　　經(jīng)過了實習(xí)我們都有了很深的感悟，學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識，彌補了我們自身的知識缺陷，從公司的發(fā)展歷程中我們也學(xué)到了好多的東西，公司在發(fā)展的過程中不斷的突破自我，進行管理體制的創(chuàng)新、先進技術(shù)的引進、自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)從而在競爭激烈的市場中不斷的趕超同行業(yè)的企業(yè)并最終走在了行業(yè)的前列，工廠以自強誠信、創(chuàng)新前進的企業(yè)精神不斷的引領(lǐng)企業(yè)迅速的發(fā)展，與國際技術(shù)接軌，瞄準國際先進機車車輛設(shè)備發(fā)展方向，以“掌握世界一流技術(shù)、生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品、建成世界一流基地”的發(fā)展目標(biāo)促進公司的跨越式發(fā)展。

　　在我們以后工作以及學(xué)習(xí)中我們更應(yīng)該以此為借鑒不斷從自身出發(fā)進行自我超越，不應(yīng)該滿足追趕最重要的是要在不斷的學(xué)習(xí)中進行超越、進行自我創(chuàng)新。只有這樣在以后的工作學(xué)習(xí)當(dāng)中我們才不會被時代的潮流所淘汰，才能與時俱進為企業(yè)貢獻自己應(yīng)有的力量；同時我們還要為自己樹立切實可行的工作目標(biāo)，不能盲目的為了工作而工作，如果那樣的話我們自身的素質(zhì)是不會有什么實際的提高的；在以后的工作當(dāng)中我們要樹立核心價值觀-要有一種責(zé)任感，不斷的提升企業(yè)的競爭力，同時還要有團隊的精神真正的利用大家的智慧共同解決企業(yè)所面臨難題。志當(dāng)存高遠，我們的最終目的就是與時俱進，適時超越，經(jīng)過團隊的不懈努力實現(xiàn)自我價值的實現(xiàn)。

　　而我們現(xiàn)在要做的就是學(xué)好專業(yè)知識，各行各業(yè)都需要人，我們應(yīng)當(dāng)以扎實的知識和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，為祖國建設(shè)添磚加瓦。這次實習(xí)讓我們接觸到了工作崗位，也讓我們對以后的生活有了一個初步的認識，我們一定會有一個美好的明天！

　　包鋼實習(xí)報告3

　　實習(xí)時間：

　　20XX年11月2日~15日

　　實習(xí)地點：

　　xx鋼鐵公司

　　指導(dǎo)老師：

　　啦啦

　　實習(xí)目的：

　　通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　包鋼概況：

　　包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

　　實習(xí)內(nèi)容：

　　通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。

　　煉鋼的工藝流：

　　選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

　　燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的`一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

　　煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐 腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們xx的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

　　煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化�，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

　　軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

　　總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認識包鋼是我們?nèi)松�的一大財富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細的解說下我還萌生改進的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本。

　　包鋼實習(xí)報告4

　　生產(chǎn)實習(xí)要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程，收集認識實習(xí)所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。

　　一、實習(xí)要求

　　它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不一樣的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充。經(jīng)過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手本事和分析問題解決問題本事、理論與實踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練。

　　二、實習(xí)時間

　　20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

　　三、實習(xí)地點

　　四川省樂山市沙灣區(qū)德勝集團鋼鐵有限公司

　　四、實習(xí)公司簡介

　　四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動脈成昆鐵路從廠區(qū)北面經(jīng)過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)�，極其便捷。

　　公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產(chǎn)本事。擁有國內(nèi)一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)本事可達200萬噸。

　　公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是ISO9001：2000國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標(biāo)被評為“四川省著名商標(biāo)”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱號。產(chǎn)品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區(qū)。

　　始終堅持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導(dǎo)下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實現(xiàn)“百億工程”目標(biāo)，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。

　　五、實習(xí)安排

　　各車間的主要工藝過程：

　　1、燒結(jié)車間

　　燒結(jié)是將細粒的.含鐵物料與燃料、溶劑按必須比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機臺車上，經(jīng)過點火、抽風(fēng)，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生必須數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來，冷卻后成為具有必須性能的燒結(jié)礦的過程。

　　該燒結(jié)機有效面積260m2，臺車寬度3.5m，長1.5m，欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成;兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進口風(fēng)機，臺機風(fēng)量13000m2h.點火裝置為雙預(yù)熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)。冷卻裝置用280m2鼓風(fēng)環(huán)冷機，配四臺鼓風(fēng)機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。

　　2、高爐煉鐵車間

　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面堅持必須的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)構(gòu)成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。

　　3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出很多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使?fàn)t內(nèi)到達足夠高的溫度。所以轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調(diào)整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產(chǎn)螺紋鋼，對鋼種質(zhì)量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。

　　4、連鑄車間

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不一樣類型、不一樣規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。

　　六、實習(xí)心得

　　經(jīng)過這次生產(chǎn)實習(xí)，我熟悉了燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程，同時增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)中我把自我在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識運用到生產(chǎn)實踐中去，一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實際問題的本事，另一方面為自我能順利與社會接軌做好準備。

　　但同時發(fā)現(xiàn)自我的理論知識還很欠缺，在剩下的最終一年時間內(nèi)必須刻苦努力，學(xué)好專業(yè)知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅信作為國家支柱產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)會有它復(fù)蘇的時候，盡管鋼鐵行業(yè)十分辛苦，充滿危險，可是作為未來鋼鐵行業(yè)一員的我們，應(yīng)當(dāng)為社會，為國家付出我們綿薄之力。生產(chǎn)實習(xí)是我們從學(xué)校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出學(xué)校，走向社會為國家、為人民更好服務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。

　　包鋼實習(xí)報告5

　　一、實習(xí)地點

　　xx鋼廠

　　二、實習(xí)時間

　　xx月xx日到xx月xx日

　　三、實習(xí)的目的

　　通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實踐，研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠、生產(chǎn)設(shè)備和操作部件的工藝流程和技術(shù)指標(biāo)。

　　了解重鋼實習(xí)報告鋼鐵廠實習(xí)是冶金專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)之一。目的是了解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的功能，初步建立主要冶金生產(chǎn)工藝的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實踐研究工人階級“不畏艱難，勇于奉獻”的優(yōu)良品質(zhì)，我們決心投身冶金事業(yè)，增強責(zé)任感和使命感，實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。

　　實踐目的:通過對鋼鐵廠的這種認識實踐，對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程、運輸環(huán)節(jié)、工廠布局、鋼鐵冶金企業(yè)的車間構(gòu)成和總平面布置、機械化運輸和裝卸設(shè)備等有全面的感性認識。并且可以了解總圖設(shè)計專業(yè)的范圍和主要內(nèi)容，為以后的課程學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　四、鋼廠簡介

　　xx鋼鐵有限公司成立于19xx年，是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業(yè)，集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。其xx股份為51%，豐南鎮(zhèn)持有xx%，注冊資本分別為12億元和38億元�，F(xiàn)在，它每年有800萬噸鋼鐵和木材的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼生產(chǎn)能力超過100萬噸。總資產(chǎn)xx億元，員工近1.6萬人，在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中排名第267位，在全國xxx強制造企業(yè)中排名第142位，在全國500強獨立企業(yè)(總排名)中排名第234位，在全國200強企業(yè)中排名第132位。20xx年，公司生產(chǎn)鐵xx萬噸，鋼613萬噸，木材xx萬噸，實現(xiàn)銷售收入xx億元，利稅xx億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金工業(yè)協(xié)會副會長、中華全國工商聯(lián)冶金工業(yè)商會副會長。

　　公司位于渤海之珠唐山市豐南區(qū)，京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯。西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始終堅持“以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)企業(yè)，以誠信發(fā)展產(chǎn)業(yè)”的經(jīng)營理念，并通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全，質(zhì)量可靠。產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛。多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)檢協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“河北省顧客滿意產(chǎn)品”。20xx新學(xué)期第一周，我們班在重鋼開始了認知實習(xí)，這次實習(xí)主要參觀了重鋼集團的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、型鋼廠。

　　1.煉鐵廠

　　主要內(nèi)容:煉鐵是從含鐵礦物(主要是氧化鐵)中提取金屬鐵的過程，主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法。高爐煉鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑(理論上講，鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成)放入高爐中冶煉，去除雜質(zhì)，得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠是一家應(yīng)用型高爐煉鐵廠。高爐生產(chǎn)是連續(xù)的。一代高爐(從開爐到大修停爐)可以連續(xù)生產(chǎn)幾年到十年。在生產(chǎn)過程中，鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續(xù)裝入(一般爐頂由物料和料斗組成，而現(xiàn)代高爐是鐘形閥爐頂和無鐘爐頂)，熱空氣(1000到1300℃)從高爐下部的風(fēng)口吹入，注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產(chǎn)生的一氧化碳會把鐵礦石中的氧氣帶出來，得到鐵。這個過程叫還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)精煉成生鐵，鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內(nèi)的`石灰石等熔化劑結(jié)合生成爐渣，分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂導(dǎo)出，除塵后作為工業(yè)氣體使用�，F(xiàn)代高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海�利用部分出口氣體發(fā)電

　　2.鋼廠

　　主要內(nèi)容:了解軋鋼工藝的基本原理和設(shè)備使用。軋鋼是將鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程。軋制法生產(chǎn)的鋼材按其截面形狀大致可分為型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據(jù)軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋；根據(jù)軋件與軋輥在軋制過程中的相對運動關(guān)系，可分為縱向軋制和橫向軋制；根據(jù)軋制產(chǎn)品的成形特點，可分為普通軋制和特殊軋制。旋壓軋制和彎曲成形是特殊軋制。軋制和其他加工一樣，是對金屬產(chǎn)生塑性變形，使之具有良好的質(zhì)量。區(qū)別在于軋鋼是在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間進行的。軋機分為兩類，即軋機的主設(shè)備或軋機的主機組、輔機和輔助設(shè)備。用于使旋轉(zhuǎn)軋輥中的金屬變形的設(shè)備通常稱為主要設(shè)備。主機布置的作業(yè)線稱為軋機的主列。主列車由主電機、軋機和傳動機械組成。軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型鋼軋機(大、中、小、線材)、板帶軋機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機按軋輥直徑標(biāo)稱，板帶軋機按輥身長度標(biāo)稱，鋼管軋機按可軋制鋼管的最大外徑標(biāo)稱。

　　五、實習(xí)總結(jié)

　　通過一周的游學(xué)和查閱相關(guān)資料，對鋼鐵冶煉中的生產(chǎn)基礎(chǔ)知識有了初步的了解，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝和設(shè)備，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝有了更深入的了解。通過這次實踐，我對煉鐵和鋼廠有了一個大致的了解，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布局。這種生產(chǎn)實踐是我一生的巨大財富，對我們以后的工作會有很大的影響。這種生產(chǎn)實踐給了我們掌握知識的機會，離開了嚴謹?shù)恼n堂環(huán)境，感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞，補充和質(zhì)疑我們的理論知識。離生產(chǎn)現(xiàn)場很近，引起了學(xué)生們熱切的目光，并認真耐心地與大師們詢問和理解，豐富了學(xué)生的知識。

　　通過這次認知練習(xí)，我學(xué)會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學(xué)習(xí)，在以后的學(xué)習(xí)生活中好好學(xué)習(xí)，把自己現(xiàn)有的實力貢獻給中國的鋼鐵行業(yè)。雖然鋼鐵廠已經(jīng)現(xiàn)代化了，但我認為它也有一些缺點。員工在內(nèi)部工作，首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠里有很多灰塵，這使得他們?nèi)菀谆悸殬I(yè)病。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分是進口的。鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走。作為新時代的大學(xué)生，鋼鐵新領(lǐng)域等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

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