紡織廠實習報告集錦
在現(xiàn)在社會，接觸并使用報告的人越來越多，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編整理的紡織廠實習報告集錦，希望對大家有所幫助。
大學生進行社會實踐，主要是為了把自我在課堂中所學的知識運用到實際運用中去，同時加強與社會的接觸，認識社會，爭取學到更多課堂上學不到的東西。
對于接觸社會方面，我個人的認識是，如同常說的一樣，大學就是如同一座象牙塔一樣。在大學學習期間，對社會的直接接觸機會是十分少的，不多的接觸也都是間接接觸。大學中的我們對社會的認識，就如同從象牙塔的窗戶中向外窺探窗外廣袤的風景一般，只能看到一個模糊的表象。大學只是一個小課堂，而社會才是一個真正的大課堂。暑期社會實踐，就給我們帶給了一個到大課堂進行試驗的機會，給我們帶給了一個與社會真正接觸的平臺。只有經歷社會的磨礪，我們才能夠在成長中成熟、完善自我。
不知不覺中我們將要面臨找工作，應對人生的抉擇。找個什么樣的工作就應是每個人都所關心的。而今年暑假的暑期實習對我來說是一個很好的鍛煉機會。學校和社會是兩個完全不一樣的團體，在學校我們是受到學校的保護與愛護的，而在工作中只能自我應對遇到的困難和解決遇到的問題。
來到東莞德永佳的第一感覺就是德永佳人帶給我們的熱情，不管是在工作方面還是生活方應對我們都是那么的熱情。讓我們覺得雖然身處不一樣的地方卻有著同樣的感覺。
第一天來到這個陌生的環(huán)境當然是對新環(huán)境的熟悉和認識了。首先是對各個廠部進行了初步的參觀了解，從電廠到紡紗廠，織廠再到染廠。德永佳是一個一條龍的生產線，各個廠部占地面積很大，每個廠部都是經過精心的設計，使各個廠部聯(lián)系方便快捷。
那里除了有良好的工作環(huán)境外，還有較齊備的娛樂設施。能夠使員工在緊張的工作之余能夠享受簡單的業(yè)余時光。
公司根據(jù)每個人的專業(yè)不一樣將不一樣專業(yè)的學生分配到各個廠部，我被分配到紡紗廠實習，在那里的一個月體會很深，感觸很多。剛來到這個廠就對我們進行嚴格要求。在工廠和在學校是不一樣的，那里到處都是高速回轉的大型機器設備，可能到處都隱藏著不安全因素，要求我們時時不得不加強注意和預防。在那里安全永遠是第一，員工的安全是放在第一位的，所以任何具有一點不安全的事情是不允許發(fā)生的，所以不僅僅是要求我們，同時也要求員工具有高度的安全意識。我們剛剛來到那里，所以更要求更加注意的。
每個實習當然要有必須的實習計劃，主任在為我們做了嚴格的安全教育后，為我們做了詳細的實習計劃和對各個部門的大致介紹和整個紡紗廠的工藝流程。實習計劃是一個很具體很詳細的計劃，具體到幾號在哪個部門干嘛?都是經過精心安排的，使我們對自我這一個月的努力指明了方向。
第一部分：進行的運轉操作實習：
7月14號至7月20號：生產部前紡運轉：
實習資料：生產流程;運轉操作，生產管理。
7月21號至7月27號：生產部后紡/運轉：
實習資料：生產流程;運轉操作;生產管理。
第二部分：
7月28號至7月30號：生產部/工藝原棉：
實習資料：了解何為工藝;何為工藝上車的簡單概念。
7月31號至8月3號：機電部：
實習資料：認識電氣控制;機電一體化得概念;紡織廠空調的作用;調節(jié)基本原理。
8月4號至8月6號：生產部前紡/保全：
實習資料：設備工藝流程;清鋼聯(lián)，并粗設備基本認識，維修保養(yǎng)概念。
8月7號至8月9號：生產部后紡/保全：
實習資料：設備工藝流程;細紗，絡筒設備基本認識，維修保養(yǎng)概念。
8月10至8月12號：生產部/實驗中心：
實習資料：
各種儀器名稱，作用;統(tǒng)計分析的基本作用。
主任對我們的實習進行了詳細的計劃，資料具體時光合理，能在有限的時光內對各個部門有個初步的了解，腦海中有大概連貫的概念，對各個工序有個大致的了解以及不一樣機器設備的名稱作用有所了解。
在實習過程中，能有少數(shù)的動手操作機會，這是一個很好的學習機會，因為在動手操作中，我們能夠發(fā)現(xiàn)很多我們無法預料的問題狀況。在操作中發(fā)現(xiàn)問題，并且能夠透過請教教練或師傅幫忙解決和解答，對我們來說是個難得學習機會。
紡織這個行業(yè)就是要從實際生產操作中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，這樣不僅僅能夠很
好的鍛煉我們的動手操作潛力，而且更能更好的鍛煉我們處理問題的思路和依據(jù)。
在車間的實際生產操作中能夠發(fā)現(xiàn)許多我們不曾見過的問題，鍛煉我們的思維想法思考問題究竟出在哪里?能夠不斷地增強自我的處理問題的潛力，為自我積累不一樣的經驗。紡織這一行業(yè)更多的是來自自身經驗的積累。
不僅僅在工作方面我們了解很多，在生活方面也為我們帶給了很好的食宿，我們在那里也開了不少眼界，外表看似平常的員工，一個個卻深藏不漏。公司為員工帶給各式各樣的娛樂設施，為他們在緊張的工作之余帶給簡單愉快的娛樂活動，他們的表演實在很精彩。
公司在注重企業(yè)發(fā)展的同時，也很注重企業(yè)文化的發(fā)展，綜合潛力的不斷提高。是我明白，在此刻的環(huán)境中，不僅僅局限于專業(yè)知識的學習，更多的是融入群眾的活中，知識是無限量的，我們學習不僅僅僅在課本上，更多的來在于自我的周圍，自我的生活因為我們將來應對是外界而不是應對課本。
這次實習真的讓我受益匪淺，感觸很深，很多事情不是想象的那么簡單，我們需要學習的東西還很多很多。這次讓我明確了方向，也為自我在今后的學習中中更加的努力學習奠定了基礎。
實踐是檢驗真理的標準，這次實踐讓我明白自我是那么的欠缺，需要在今后的學習中不斷努力來充實自我，彌補自我的不足。不斷的提升自我讓自我無所畏懼地應對未來的各種挑戰(zhàn)。加油。
紡織廠實習總結
在晟佳制衣廠參觀學習的兩天時光里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌(OEM)生產，外商來樣，企業(yè)按樣版生產，所以，在那里還學到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區(qū)之間、每臺設備之間都隔開必須間隔，并裝有“簡易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也持續(xù)在二十幾度)。這都是為了貼合外商的要求――保障工人的基本權益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經了解，才明白縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機�？p紉機主要根據(jù)不一樣的衣服式樣和客戶要求來配置，此刻生產車間有300臺左右不一樣種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，那里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程，成一個環(huán)形狀(見下圖)，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉到西邊生產車間進行生產，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常狀況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環(huán)形的內部經常出現(xiàn)工序間的交x。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產到某部分務必停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產�？梢�，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(思考該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。之后就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不一樣部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹殙K”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就能夠簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連。QC品質檢驗與車間生產關系更表現(xiàn)為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有超多精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到，就不需要擔心其他問題了。
根據(jù)調查，晟佳的生產作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不一樣，能夠先做平縫部分，也能夠先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不一樣，所以三大類縫紉機的擺放能夠經常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時光主要根據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復雜的一個小時也不必須能夠完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀狀況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：
(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要到達生產力)就應要配置500臺縫紉機，但因為此刻工人不足，所以此刻不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續(xù)招聘員工，還就應對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業(yè)技校招聘必須量有專業(yè)技術的學生，讓工人互相學習，使專業(yè)技能得到范圍的利用。
(2)排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原先是昨晚剛剛趕工交貨，所以這天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。
(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質量問題的出現(xiàn)，不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發(fā)現(xiàn)質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復QC帶來的成本。
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