簡述SPC控制圖實施的八個步驟
1、 識別關(guān)鍵過程
一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程(工序),其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用,這樣的過程稱為關(guān)鍵過程,SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程,而不是所有的工序。因此,實施SPC,首先是識別出關(guān)鍵過程。
然后,對關(guān)鍵過程進行分析研究,識別出過程的結(jié)構(gòu)(輸入、輸出、資源、活動等)。
2、 確定過程關(guān)鍵變量(特性)
對關(guān)鍵過程進行分析(可采用因果圖、排列圖等),找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量(特性)。
3、 制定過程控制計劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
這一步往往是最困難和費時,可采用一些實驗方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4、 過程數(shù)據(jù)的收集、整理
5、 過程受控狀態(tài)初始分析
采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定,如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因,應(yīng)采取措施。 注意:此時過程的分布中心(X)和均差σ、控制圖界限可能都未知。
6、 過程能力分析
只有過程是受控、穩(wěn)定的.,才有必要分析過程能力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時,應(yīng)采取措施。
7、 控制圖監(jiān)控
只有當(dāng)過程是受控、穩(wěn)定的,過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖,進入SPC實施階段。
8、 監(jiān)控、診斷、改進
在監(jiān)控過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時,應(yīng)及時分析原因,采取措施,使過程恢復(fù)正常。對于受控和穩(wěn)定的過程,也要不斷改進,減小變差的普通原因,提高質(zhì)量降低成本。
【 簡述SPC控制圖實施的八個步驟】相關(guān)文章:
工業(yè)在線SPC統(tǒng)計過程的系統(tǒng)設(shè)計論文04-21
制圖測繪總結(jié)01-24
簡述西餐禮儀06-12
簡述乘車的禮儀02-27
西餐禮儀簡述06-11
成語的“自我簡述”06-28
簡述簡歷的格式06-19