工藝工程部管理制度

時間：2022-07-19 15:20:29 制度我要投稿

工藝工程部管理制度（通用5篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多場合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑韵率切【幘恼淼墓に嚬こ滩抗芾碇贫龋ㄍㄓ�5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

工藝工程部管理制度（通用5篇）

　　工藝工程部管理制度1

　　一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

　　四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

　　五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

　　工藝工程部管理制度2

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　工藝工程部管理制度3

　　一、工廠環(huán)境

　　1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

　　3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛(wèi)生

　　1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

　　2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內(nèi)的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。

　　工藝工程部管理制度4

　　1、目的

　　提高生產(chǎn)過程的安全水平，規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié)，預防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員的安全與健康。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。

　　3、職責

　　3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導下，組織制訂并落實本制度。

　　3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況，對于存在的不符合應采取糾正措施，以消除不符合原因，防止符合再發(fā)生，糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

　　4、管理制度

　　4.1開采范圍控制

　　4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測，對礦山采場進行測量，畫出現(xiàn)狀圖，檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。

　　4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位，按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。

　　4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前，由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量，禁止界外穿鑿炮孔，如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象，及時通知穿孔作業(yè)負責人調(diào)整穿孔位置。

　　4.2開采方式和開采順序控制

　　4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設計文件要求確定穿孔區(qū)域，通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

　　采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

　　4.2.2實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過設計的邊坡角。

　　各分層炮孔的孔底應處于同一高程，最大誤差不超過0.5米，以利用形成平整的'工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收，做好驗收記錄。

　　爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。

　　4.3設備、設施、工序相互匹配管理

　　4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負責制訂生產(chǎn)計劃，控制保證設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求;各工序之間相互匹配，并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

　　4.3.2各工序的設備數(shù)量應滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求，并保持一定富余，富余系數(shù)不得超過1.4。

　　4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后，生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況，及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。

　　4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時，應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設施。

　　4.3.5礦山應設置避炮設施，如無合格的避炮設施，爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。

　　4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距:汽車運輸時，不得小于其最大挖掘半徑的3倍，

　　4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡道的長大坡道，可根據(jù)運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施，并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

　　4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設備，必須設有專用的受電開關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路，必須設有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。

　　4.4隔離帶管理

　　為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象，在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

　　在水平方向，與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米，隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。

　　在垂直方向上，為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度，最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。

　　4.5邊坡管理

　　臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

　　5相關(guān)資料、記錄

　　《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》