精加工車間制度

　　現(xiàn)如今，越來越多地方需要用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的精加工車間制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

精加工車間制度1

　　注：本制度與公司制度發(fā)生沖突時，以公司制度為準

　　一、獎勵制度

　　本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。

　　二、生產(chǎn)制度要求

　　1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結(jié)算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。

　　2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責(zé)各自所負責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

　　10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》

　　《十交》：

　　1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況

　　2、交儀表、設(shè)備運行和使用情況

　　3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況

　　4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況

　　5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作

　　6、交原始記錄是否正確完整

　　7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題

　　8、交上級指示、要求和注意事項

　　9、交跑冒漏情況

　　10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況

　　《五不交》

　　1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

　　2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交

　　3、崗位衛(wèi)生未搞好不交

　　4、記錄不清、不齊、不準不交

　　5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交

　　三、質(zhì)量要求

　　1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責(zé)任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責(zé)任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。 4

　　四、派工單要求

　　班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

　　五、領(lǐng)料單要求

　　填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的`保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標準

　　各工位安全標準

　　一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　　（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教

　　師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　　（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　　（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。

　�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

　　（9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

　�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　　（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

　�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

　　（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

　�。�18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

　�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

　�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

　�。�21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

　�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

精加工車間制度2

　　為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進車間的發(fā)展，結(jié)合車間的實際情況特制訂本制度。本規(guī)定適用于車間全體員工。

　　第一章紀律管理

　　第一條在工作及管理活動中整個車間為一個團隊，嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第二條車間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現(xiàn)場安排有疑問，必須先服從安排，在不影響生產(chǎn)調(diào)度的情況下再采取正常渠道進行申述。

　　第三條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行。

　　第三條早會時間暫定7:15開始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會由主任主持，遲到考核10元/次。

　　第四條工作時間內(nèi)，車間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第五條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條有客戶同領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，領(lǐng)班以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

　　第七條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）

　　第八條生產(chǎn)時間謝絕探訪及接聽私人電話，若有重要電話可到車間外接聽，但最長時間不能超過5分鐘。

　　第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無關(guān)人員一律不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。

　　第十一條嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),精心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。

　　第十二條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

　　第十三條在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　第十四條員工領(lǐng)取物料必須通過車間負責(zé)人開具領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十五條生產(chǎn)過程中車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

　　第十六條生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。管理人員受連帶處罰。

　　第十七條如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第十八條正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置。

　　第十九條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　第二十條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司保衛(wèi)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪并開除。依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　第二十一條車間安全、消防由車間主任與指定安全員共同負責(zé)。遇停電等意外事件發(fā)生時，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關(guān)閉水源，車間主任在所有人員離開后再次檢查確認。

　　第二十二條遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，愛護工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；

　　第二十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機器設(shè)備的保養(yǎng)維修和用前檢查工作，在確保機器設(shè)備可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四條操作機器設(shè)備時，必須嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護設(shè)備安全及保障人身的安全；

　　第二十五條設(shè)備使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，操作工應(yīng)及時告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動作；

　　第二十六條發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應(yīng)急措施，并及時將情況向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；

　　第二十七條對消防設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備及其他危險防止設(shè)備，按規(guī)定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動撤走及減損其效力的行為；

　　第二十八條維修機器電器電線必須關(guān)閉電源或關(guān)機，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負責(zé)作業(yè)；第二十九條認真填寫各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數(shù)據(jù)資料的真實準確和及時。第三十條車間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場所，并充分注意煙火。

　　第三十二條收工時要整理機械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開關(guān)，關(guān)好門窗上好門鎖。

　　第四章清潔管理

　　第三十三條員工有責(zé)任維護車間環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第三十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

　　第三十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；

　　第三十七條生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生由生產(chǎn)車間主任每天安排值日。

精加工車間制度3

　　一．總則

　　1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度；

　　2．本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員；

　　二．人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節(jié)作息時間或特殊安排按通知執(zhí)行）；并嚴格執(zhí)行公司的打卡制度；

　　3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；

　　4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；

　　5.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關(guān)工作的書籍，擅自離崗等行為；

　　6.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律嚴厲處理；

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　　7.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；

　　8.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙；

　　9.在廠區(qū)內(nèi)不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監(jiān)督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經(jīng)查實嚴厲處理；

　　三.作業(yè)管理

　　1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；

　　2.生產(chǎn)工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向班長、質(zhì)檢員報告研究處理；

　　3.操作人員操作前應(yīng)先試轉(zhuǎn)機器，發(fā)現(xiàn)無異常后再進行操作；

　　4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設(shè)備、工作區(qū)域、相鄰?fù)ǖ赖沫h(huán)境衛(wèi)生,以及6S工作；

　　5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應(yīng)做到整齊、美觀，便于清點。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調(diào)好；

　　6.工作場所以及周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，便于清點；

　　7．認真填寫相應(yīng)表單。不許謊報、瞞報，一經(jīng)查實將嚴肅處理。

　　8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作.將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責(zé)任；

　　9.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.具體細則按質(zhì)量考核制度執(zhí)行；

　　10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品

　　11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；

　　四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，必須按倉管員規(guī)定的位置擺放整齊，并標示清晰；

　　2.各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；

　　3.加工好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序，方便搬運，防止在使用型號、規(guī)格時拿錯；

　　4.應(yīng)隨時保持工作場所及內(nèi)相鄰?fù)ǖ赖闹車�環(huán)境衛(wèi)生。

　　5．愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。

　　五．車間物料管理單據(jù)的使用

　　要填寫生產(chǎn)用表單如下：

　　《原材料領(lǐng)用標示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統(tǒng)計報表》《質(zhì)量檢驗記錄單》《車間生產(chǎn)日報表》。

　　附：關(guān)于第三章第七條的操作細則：

　　1.出現(xiàn)加工工序數(shù)量與領(lǐng)料、入庫數(shù)據(jù)不符時以入庫數(shù)量為準

　　2.少報的部分不予補報；

　　3.工廢、料廢未報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以10倍扣除。

　　4.參與數(shù)據(jù)不符加工工序的人員統(tǒng)一扣除差額。

　　5.結(jié)算后發(fā)現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)當月進行扣除，扣除相同結(jié)算額。

　　6.下道工序?qū)ι系拦ば蛴泻藴柿x務(wù)。如發(fā)現(xiàn)與實際不符的應(yīng)及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。

　　7.例;領(lǐng)料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。

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