機械管理規(guī)章制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，越來越多人會去使用制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的機械管理規(guī)章制度，希望能夠幫助到大家。
機械管理規(guī)章制度1
1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環(huán)節(jié)，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的'設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開作業(yè)現場。
9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械管理規(guī)章制度2
為了正確合理使用大型建筑機械設備，防止設備事故的發(fā)生，更好地完成企業(yè)施工任務，特制定本使用規(guī)定。
1、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。
2、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
3、特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）必須按國家和省、市安全生產監(jiān)察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監(jiān)察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按國家規(guī)定的.要求和期限進行審證。
4、實習操作人員，必須持有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
5、在非生產時間內，未經主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
6、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行，現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。
7、經過大修理的設備，應該由有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
8、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9、有單獨機械操作者，該人員為機械使用負責人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長，其余為組員。
11、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有設備負責。
12、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。
13、在交班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。
14、所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，應按機械設備的技術性能進行操作，必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
15、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇六級（含六級）以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
16、機械設備轉場過程中，一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
機械管理規(guī)章制度3
一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在20xx―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場：事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的'生產所需。并及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）
b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及采取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關內容考核。
機械管理規(guī)章制度4
一、購置(租賃)
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規(guī)定不準再使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝(拆除)
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，并通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建筑施工企業(yè)采購的二手機械設備，必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，并由使用單位組織專業(yè)技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：
(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；
(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；
(3)維修保養(yǎng)及運輸說明書；
(4)安裝操作規(guī)程；
(5)生產許可證(國家已經實行生產許可的`起重機械設備)、產品鑒定證書、合格證書；
(6)配件及配套工具目錄；
(7)其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發(fā)的相應等級的資質證書和安全資格證書后，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業(yè)人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建筑機械設備作業(yè)人員崗位證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
(1)、合同或任務書
(2)、機械設備的安裝及驗收資料
(3)機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝后能正常使用，符合有關規(guī)定，和使用等技術要求。
四、使用
1、機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、操作必須嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程和技術交底。
3、非機具工操作要追查責任者，并按公司規(guī)定處理。
五、保養(yǎng)
1、定期保養(yǎng)的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養(yǎng)，其目的在于保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、保養(yǎng)作業(yè)項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發(fā)現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少許磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除設備故障，恢復設備的性能，外表美觀。
七、報廢的規(guī)定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
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為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產服務，根據有關規(guī)定，結合項目經理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：
1、本制度法使用范圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規(guī)定、規(guī)程、標準和常州市的有關要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領導，安質部負責監(jiān)察監(jiān)督工作。
4、對新購進的特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規(guī)定，并附有檢驗合格的'證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規(guī)定期限進行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規(guī)程進行，操作中嚴格注視各種指示標志，發(fā)現異常和異響立即關機，消除故障后才能繼續(xù)開機。
機械管理規(guī)章制度6
一、勞動及安全管理
1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，堅持簽到制度，并及時交報管理部。
2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，并做好記錄。
3、要求各工段及班組開好班前、班后會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行布置安排；班后會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。
4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、設備的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
二、運行工段的管理
1、職責：負責全公司設備的運行巡檢及維護，確保公司下達的設備月運轉率計劃。
2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行設備點檢工作，重點檢查設備在運行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常；設備聯接部位是否有松動現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許設備超負荷、超溫、超壓運行，不允許設備帶病運行。
3、對點檢中發(fā)現的隱患要及時采取措施進行處理，并做好記錄。如當班不能解決，要向工段長匯報，做好交接班記錄。
4、對突發(fā)事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證設備及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部里寫出事故報告。
5、運行工段長每周要組織對設備進行一次綜合檢查。每周一次向部里書面匯報設備運行狀況、故障分析及存在問題，并提出研究對策和管理建議。
6、勞動工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。
7、工段長負責運行工段成本考核，加強成本管理。
三、檢修工段的管理
1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時檢修，生產附屬設施的維護等工作。
2、充分利用已有機加工設備做好自加工備品備件工作，并保證質量、數量。
3、搞好生產附屬設施的維護、維修，對現場存在不安全因素及時進行整改。
4、配合巡檢工段對發(fā)生的大的設備事故進行搶修，做好檢修的組織與管理。
5、檢修工段長每周組織對職責范圍的工作進行一次認真的檢查總結，書面向部里匯報。
6、完成領導交辦的臨時任務。
7、檢修工段長負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鉤。
四、潤滑工程師及潤滑班組的管理
1、職責：負責全公司機電設備的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。
2、堅持每班對設備的潤滑進行檢查，保證設備潤滑良好，不缺油，不漏油。
3、嚴格潤滑五定原則，即定點、定人、定量、定質、定時原則，保證設備用油清潔，定期更換潤滑油。
4、掌握設備液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。
5、潤滑工程師對全廠設備的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門的`潤滑工作有指導和檢查的義務、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實施。
對發(fā)生的設備潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過原則，并督促責任單位寫出書面報告。
每周組織一次設備潤滑檢查，書面向部里寫出設備潤滑狀況，存在問題及整改意見。
6、負責潤滑油的計劃申報工作，協助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。
7、負責廢油的回收利用工作。
五、備品備件的管理
1、安排專職工程師做好備品備件的管理，包括計劃申報、庫存情況、測繪等工作。
2、每月定期出備品備件計劃。
3、對倉庫備品備件要詳細了解和登記，協助倉庫搞好庫存。
4、負責對進廠備品備件的質量進行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。
5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。
6、專職還算是對因備件數量、質量而影響生產負責。
六、圖紙資料和檔案管理
1、事務員負責設備的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。
2、配合技術人員做好主機設備的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，并安規(guī)定歸檔。
3、技術人員做好設備的巡檢、維護、運行等記錄的整理并歸檔。
4、做好固定資產管理。
5、對技術革新、改造工作做好技術方案實施工程及設備運行后的記錄，并歸檔。
6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。
負責統計設備周、月報表。包括主機設備運行時間、故障時間（機械、電氣、工藝分類統計）運轉率，臺時產量等。
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機械料具使用，全部執(zhí)行公司內部調撥制度，凡是工程項目需要機械料具時，一律由公司機具負責人統一調配。
1、在公司沒有貨源的情況下，如果項目部急需機料具，要征得負責人同意后才能去社會上租賃，如果擅自去社會上租賃機械料具，按租賃費的10%罰責任人。
2、項目上需要大中型設備，必須提前一星期通知機具負責人。如設備閑置在工地上或無計劃要設備，對責任人罰款200元。
3、設備調出時，項目部必須清理干凈維修好，保證調進項目部及時正常的使用，如果設備不能正常運轉，對調出項目部的使用工長罰款200元。
4、凡是調出設備，一律辦理調撥單，重要設備由調出單位派專人押車，損失的由調出單位按原價賠償。汽車到達調出或調進項目后不及時卸車，每小時罰項目負責人50元。
5、因生產需要總部要求項目調出設備時，項目部必須無條件服從，如影響生產，大中型設備每拖延一天罰項目負責人500元。
6、凡是在使用中發(fā)生故障的設備，原則上都由各項目部機修工自行修理，不能修理的需要外協單位修理的機修工應向施工員交代原因，并由工地材料員，施工員，機修工，協助單位的修理人員談好價格，明確修理后的保證使用期。
7、使用塔吊等大型機械，必須嚴格按機械操作規(guī)范，嚴禁違章操作，如果項目部不按要求超負荷吊裝，每次罰責任人500元。
8、三大料具調撥要求項目部提前十天報送機具負責人，調撥時由需方項目派人到調出項目驗收，并在調撥單上簽字，手續(xù)完備后雙方不得扯皮。
9、所有貨物調出項目必須配合裝車，如汽車到工地后，遲遲不能安排人員，每推遲一小時，項目負責人罰50元。
10、鋼管調出時必須清理調直，彎曲鋼管每根扣5元，鋼管上帶有扣件的不記帳，亂割鋼管的每根扣10元。
11、鋼模調出時必須調直修理上油，未整理的鋼模按每平方米扣10元；發(fā)現小鋼模上打洞扣10元；在大鋼模上打洞的，每個洞扣30元；大模變形每平方米罰100元。罰款由項目分攤，其中木工工長與組長承擔70%，30%由其他管理人員承擔。
12、快拆頂托調出必須清理調直，配件齊全。未清理的，每根按2元扣除；情節(jié)嚴重的罰調出負責人200元。
13、扣件調出必須靈活，螺絲齊全上油。調出后發(fā)現如需修理的壞扣件每只扣2元；不靈活的扣件，每只扣0.5元。情節(jié)嚴重的`罰調出負責人200元。
14、工地上遺失料具的，按總額30%賠償。根據全體管理人員的折率、時間，由項目經理負責分攤。
15、凡是新開工的項目，需要機械料具的，一律由機具負責人報總經理批準，擅自購買的，不予報支發(fā)票，由項目管理人員分攤。
機械管理規(guī)章制度8
第一章總則
第一條為了加強公司的安全生產管理，保護從業(yè)人員在生產過程中的安全和健康，防止和減少事故的發(fā)生，促進公司的發(fā)展和壯大，共同構建和諧社會，特制定《山東普魯特機床有限公司安全生產管理制度》（以下簡稱“本制度”）。
第二條本制度根據國家現行的有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和公司對安全生產管理的規(guī)定進行編制，凡在公司管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。
第二章安全生產管理機構
第三條公司成立安全生產委員會：總經理任主任，副總經理、總工程師任副主任，各職能部門負責人為本級部門的安全生產管理第一責任人。安全生產辦公室管理部，各職能部門根據人員結構成立安全領導小組或設立安全員。
第三章安全生產管理方針、原則、目標
第四條安全生產管理方針：安全第一，預防為主。
第五條安全生產管理原則：
(1). “管生產必須管安全，誰主管誰負責”原則；
(2). “四全”（全員、全過程、全方位、全天候）動態(tài)管理和安全一票否決制原則；
(3). “四不放過”（對發(fā)生事故的原因分析不清不放過，廣大職工群眾沒受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責任者沒得到處理不放過）原則。
第六條安全生產管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產責任制
第七條法定代表人（董事長）安全生產責任制
1、作為公司法定代表人，是安全生產的第一責任者。
2、貫徹執(zhí)行國家安全生產的方針、政策和法規(guī)，掌握公司安全生產動態(tài)，每年組織一次董事會研究安全生產工作，決策并制定公司安全生產方針和目標。在研究制定公司中、長期規(guī)劃和年度生產經營計劃的同時，研究制定安全生產工作的中、長期規(guī)劃和年度工作計劃。
3、建立健全公司安全生產保證體系，領導公司安全生產委員會。
第八條總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，對本公司安全生產實行動態(tài)管理，貫徹執(zhí)行公司安全生產方針和目標，領導本公司安全生產工作，對公司安全生產管理負全面領導責任。
2、建立健全本公司安全生產目標管理責任制，明確考核指標，組織本公司安全生產目標管理考核工作，并將安全生產考核指標與經濟承包指標掛鉤，實行安全生產一票否決制度。
3、建立健全公司安全生產監(jiān)督管理機構，配備足夠的監(jiān)督管理力量，完善安全生產監(jiān)督管理手段，并將安全生產綜合管理與監(jiān)督的經費列入公司財務預算。
4、健全和完善公司安全生產管理制度和獎懲辦法，保證公司安全生產工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、公司發(fā)生傷亡事故后，應組織事故的調查處理工作，研究制定防范措施并組織實施。
6、領導制定并實施公司事故應急救援預案，建立健全公司事故應急救援體系。
第九條安全員安全生產責任制
1、貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，宣傳貫徹公司各項安全生產規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2、協助領導組織本公司安全生產活動，宣傳安全生產法規(guī)，提高全體生產人員的安全生產意識。
3、安全生產和文明生產檢查中，遇有發(fā)現重大事故隱患或違章指揮、違章生產時，有權制止違章，停止生產作業(yè)，或勒令違章人員撤出生產區(qū)域。遇有重大險情時，有權指揮危險區(qū)域內的人員撤離現場，并及時向上級報告。
4、有權對進入生產現場的單位或個人進行監(jiān)督檢查，發(fā)現不符合安全管理規(guī)定的應立即予以糾正。
5、參加生產例會，掌握生產信息，預防、預測事故發(fā)生的可能性，提出防范措施。
6、及時為車間主任，技術負責人、安全生產管理人員改進生產工藝和操作方法提供資料信息，協助主管工程師及時解決生產安全方面的技術問題。
7、參加傷亡事故的調查，進行事故統計、分析，按規(guī)定及時上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見。
8、遇有特殊緊急的'不安全情況時，有權指令先行停止生產并且立即報告領導研究處理。
第十條技術員安全生產責任制
1、對生產經營中的安全生產負技術責任。
2、作為技術人員，對本崗位的安全生產負技術管理責任，并主持本崗位的安全技術交底工作。
3、在日常生產技術指導時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。
4、主持制定技術措施計劃和生產方案的同時，制定相應的安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現的問題。
5、認真執(zhí)行安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防生產中因易燃物品引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。
6、參加安全生產檢查，對生產中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。
7、參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。
第十一條質檢員安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全生產方針政策和法規(guī)，落實公司安全生產各項規(guī)章制度，結合車間生產特點、對本車間安全生產負協查管理責任。
2、對生產現場環(huán)境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效是否符合安全要求負監(jiān)督責任。
3、日常工作檢查時，隨同的安全工作隨時查驗，并及時糾正工人違章作業(yè)，認真消除事故隱患。
4、發(fā)生傷亡事故要保護現場并立即上報。
5、有權拒絕不科學、不安全的生產指令。
第十二條庫管員安全生產責任制
1、樹立“安全第一”的思想，對實現安全技術措施必須的材料保證供應，并對進倉庫的材料進行驗收，符合規(guī)定方準提供使用。
2、定期對進庫的防護設施進行檢查，對腐朽、破損、失修或不合格的材料，及時報廢更新，不得遷就和湊合使用，釀成隱患。
3、積極學習安全材料業(yè)務知識，為安全生產創(chuàng)造良好條件打下安全生產牢固基礎。
4、作好物質材料的防火、防盜、防潮、防雨工作。
第十三條班組長安全生產責任制
1、每天上班之前，要進行安全注意事項說明和提示，作業(yè)過程中要進行安全巡邏，發(fā)現違章或不安全現象立即糾正，并且班后進行安全講評和總結，并做好每日的安全記錄。
2、經常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，對工作人員進行日常性安全教育，督促班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力。
3、認真落實安全技術交底，不違章指揮，冒險蠻干。
4、經常檢查班組作業(yè)現場安全生產狀況，發(fā)現問題及時解決并上報有關領導。
5、認真做好新工人的崗位教育、培訓工作，在工作過程中，時時對安全進行檢查。
6、發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現場，立即上報有關領導。
第五章職能部門安全生產責任制
第十四條安全生產管理委員會安全生產責任制
1、貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策和法規(guī)，宣傳貫徹公司各項安全生產規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2、制定定期安全生產工作計劃和方針目標，并負責貫徹實施。
3、研究公司安全動態(tài)，組織調查研究活動，編制研究報告，制定或修改安全生產管理制度，負責審查本公司制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4、協助領導組織本公司安全生產活動，宣傳安全生產法規(guī)，提高全體生產人員的安全生產意識。
5、組織本公司安全生產培訓教育工作，定期對各單位主管生產的負責人進行培訓。
6、建立定期安全檢查制度。公司每年組織一次安全生產施工檢查，公司所屬各部門應每半月組織一次安全生產檢查。
7、安全生產和文明生產檢查中，遇有發(fā)現重大事故隱患或違章指揮、違章作業(yè)時，有權制止違章，停止生產作業(yè)，或勒令違章人員撤出生產區(qū)域。遇有重大險情時，有權指揮危險區(qū)域內的人員撤離現場，并及時向上級報告。
8、安全生產監(jiān)督管理人員，有權隨時進入所轄范圍內的生產現場進行檢查，任何單位和個人不得拒絕接受檢查，檢查人員發(fā)現事故隱患均由受檢查單位負責人組織整改，按時限要求及時反饋整改情況。
9、安全生產監(jiān)督管理人員有權對進入生產現場的單位或個人進行監(jiān)督檢查，發(fā)現不符合安全管理規(guī)定的應立即予以糾正。
10、參加生產組織設計（或生產方案）的會審，對其中的安全技術措施簽屬意見，由編制人負責修改，并對安全技術措施的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。
11、參加生產例會，掌握生產信息，預防、預測事故發(fā)生的可能性，提出防范建議。
12、參加傷亡事故的調查，進行事故統計、分析，按規(guī)定及時上報，對傷亡事故和未遂事故的責任者提出處理意見。
第十五條技術部門安全生產責任制
1、認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)范和安全操作規(guī)程，保障在生產中的安全技術措施的制定與實施。
2、對新技術、新材料、新工藝，應制定相應的安全技術措施和安全操作規(guī)程。
3、參與傷亡事故和未遂事故中技術性問題的調查，分析事故原因，從技術上提出防范措施。
第十六條人事部門安全生產責任制
1、貫徹執(zhí)行安全生產的方針、政策，做好公司安全教育培訓工作。
2、組織對新入職的員工及管理人員的安全生產培訓教育工作。
3、按照上級有關規(guī)定，負責審查安全管理人員資格有權向主管領導建議調整和補充安全監(jiān)督管理人員。
4、參與傷亡事故的調查，認真執(zhí)行對事故責任者的處理意見。
第十七條財務部門安全生產責任制
1、根據本公司實際情況及安全技術措施經費的需要按計劃及時提取安全技術措施經費，勞動保護經費及其他安全生產所需經費，保證�？顚Ｓ�。
2、按照國家、地方以及公司對勞動保護用品的有關標準和規(guī)定，負責審查購置勞動保護用品的合法性，保證其符合標準。
3、協助安全生產主管部門辦理安全獎罰款的手續(xù)。
機械管理規(guī)章制度9
第一章總則
第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。依據國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章設備缺陷管理
第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。
第四條
設備缺陷分類：
�。ㄒ唬┮话闳毕荩翰挥绊懏a品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發(fā)各類事故，不需采取特殊監(jiān)護措施的設備缺陷。
�。ǘ┲卮笕毕菔牵河绊懏a品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設備缺陷。
第五條設備缺陷實施分級、動態(tài)和閉環(huán)管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。
第六條發(fā)現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的'應上報本單位設備管理部門，并填寫設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發(fā)現重大設備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監(jiān)護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。
第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監(jiān)督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監(jiān)護措施。
第三章設備故障管理
第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產的事件。
第十條設備故障分類：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏洕鷵p失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收希褐苯咏洕鷵p失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏洕鷵p失大于或等于6000元，按照《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產，按固定資產凈值減去殘值計算；
�。ǘ⿹p壞后能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。
第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。
第十三條設備發(fā)生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對于設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。
第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障臺帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障臺帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。
第十六條各單位應積極開發(fā)應用設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術，將其用于設備日常管理之中，及時發(fā)現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩(wěn)運行。
第四章設備事故管理
第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規(guī)定》。
機械管理規(guī)章制度10
焊接車間安全技術規(guī)范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術規(guī)范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術規(guī)則進行(見機加工安全技術規(guī)則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規(guī)范
�。�1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。
車工安全技術規(guī)范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規(guī)范
（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的`正面迎頭觀看刨削過程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開動后，不可變速調節(jié)，如要調節(jié)必須停車后進行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規(guī)范
（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
�。�4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術規(guī)范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規(guī)范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開關。
�、芪唇浽S可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_數控系統控制柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
機械管理規(guī)章制度11
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的'傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械管理規(guī)章制度12
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構，配置強有力的專業(yè)管理隊伍，并保持相對穩(wěn)定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2)職能管理部門與司機的`崗位責任制。
(3)安全操作技術規(guī)程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
機械管理規(guī)章制度13
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。
2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的'加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)x100%；
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率；
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)x100%；
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)x100%；
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
機械管理規(guī)章制度14
為了加強施工現場大、中、小型及電動工具的管理，保證安全生產的順利進行，使現場機械設備正常運行，充分發(fā)揮現有機械設備的效力，達到文明施工安全生產的目的。特制定本規(guī)定：
本規(guī)定適用xxx項目經理部所用大型機械、自有設備、內部租賃設備、外租機械設備、甲方提供機械設備、運輸機械、現場中、小型加工機械及手持電動工具。
1、凡進入施工現場的大、中、小型機械，必須保證施工現場的需要，達到施工現場環(huán)保及文明施工要求，所有機械必須檢驗，經主管部門驗收合格后，方可安裝投入使用。
2、機械操作人員必須持證上崗，嚴禁無證或未經培訓后上崗操作。
3、各分包單位，必須按總包方規(guī)定，設立專職機械管理人員，各機械管理人員要認真執(zhí)行總包方對機械設備的安全管理規(guī)定，落實現場三定工作，并根據施工組織設計，提出項目施工機械的配備計劃。
4、機械員應隨時檢查機械使用情況，負責機械設備安全運行管理工作，及機械設備進出場、驗收和清退手續(xù)，并隨每周文明施工檢查對機械進行檢查。
5、操作人員必須做到'四懂''三會'，按'十字'作業(yè)法保養(yǎng)好機械設備，保持機械設備清潔、整齊、無漏油，無廢棄物污染，確保設備的完好率，利用率。
6、操作人員嚴禁酒后上崗操作、工作面嚴禁追逐打鬧等超越行為規(guī)范的行為。嚴禁違章操作。高空作業(yè)嚴禁拋物。
7、機械管理員，操作人員必須負責本方機械的日常管理、使用、保養(yǎng)、修善工作。并由經理部主管機械責任師監(jiān)督，確保機械設備處于良好狀態(tài)。
8、機械員、操作員必須嚴格遵守操作規(guī)程，對木工房等噪聲污染嚴重的.機械要進行封閉管理，避免造成人為的機械噪聲。
9、機械發(fā)生故障后應立即停機檢查，及時處理。對處理不了的要及時返饋到主管領導，并采取必要的保護措施。以防故障擴大造成損失。
10、發(fā)生重大機械事故，立即停機保護好現場，通知上級主管部門進行處理。
11、對所發(fā)生的事故要做到'三不放過'，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。
本管理規(guī)定參照國務院《全民所有制企業(yè)設備管理條例》、總包方《公司機械管理規(guī)定》、《項目經理部關于文明施工，環(huán)保標準》及各工種作業(yè)指導書等規(guī)定，各分包方監(jiān)督執(zhí)行。
機械管理規(guī)章制度15
新機或經過大修的機器設備，必須經過初期走合，走合期：內燃機械100小時，電動機50小時，汽車1000小時。在此期內，使用單位必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定。
一、啟動內燃機時，嚴禁猛加油門，應按第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。嚴寒季節(jié)啟動內燃機時，必須采取預熱措施。
二、機械運轉和使用中，操作要平穩(wěn)，嚴禁驟然增加轉速或載荷，防止內燃機產生突爆，避免各傳動機構承受急劇沖擊。
三、在內燃機前兩次運轉達到額定溫度后，應對汽缸蓋螺栓進行檢查和緊固。
四、內燃機曲軸箱按不同季節(jié)采用原廠規(guī)定的或優(yōu)質可代用的機油，到走合期滿后，更換新機油并清洗機油濾清器。
五、走合期內，應經常注意機械各部位機構的運轉情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉中的不正�，F象，應及時消除。
六、起重機在走合期內，應按額定起重量50%開始，逐漸增加載荷，但不得超額定起重量的.80%。
七、挖掘機在走合期的前30小時內，應先挖掘較松的土壤，每次裝料為斗容量的1/2，以后70小時內，裝料量可逐步增加。但不得超過斗容量的3/4，并適當降低操作速度。
八、推土機和裝載機在走合期內，要控制刀片和鏟斗裝料深度，減少推土和鏟斗裝載量，開始從50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。
九、汽車在走合期內，載重量應按規(guī)定標準減載20~25%，并避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車，行駛中應避免使內燃機突然加速。
十、走合期滿后，應根據走合期內運轉情況，對機械各部進行檢查調整和潤滑工作，同時檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時更換。新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應更換潤滑油，然后方可正式使用。
十一、在走合期內，任何人不得拆除內燃機限速裝置的鉛封。待走合期滿后，在機械部門技術負責人監(jiān)督下，方可拆除。
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