池州市體育館工程工作總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，為此我們要做好回顧，寫好總結。那么如何把總結寫出新花樣呢？下面是小編為大家收集的池州市體育館工程工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　一、工程概況

　　工程名稱：XXX

　　發(fā)包人：XXX

　　建設地點：XXX

　　本工程項目為池洲市體育館鋼結構工程，主體結構豎直投影為正圓形，最大直徑DA=126m。外圍鋼構GJ（H496*199*10*14，材質(zhì)為Q235B）計93榀（每4°一件）。

　　起始端即底端落于圓周B線12.6m標高處，上部支承于圓周D線29。77m標高處，GJ終端標高為32。500m。在GJ背部20。99m標高處起設花瓣結構（H250*125*6*9，Q235B），其最高標高為28.55m。FGJ（□100*4）每4°一件，與GJ相間。在FGJ背部20.989m標高處起亦設花瓣結構，其最高標高為27.801m。

　　鋼架、FGJ及花瓣間以HL（H250*125*6*9）、QHL（□100*4）連接，HL為螺栓連接，QHL為現(xiàn)場焊接連接。

　　網(wǎng)架為該建筑的同心圓，半徑為41.55m，支承于圓周D線23。6m標高上。網(wǎng)架矢高5000mm；

　　上、下弦桿間距3。209m；屋面結構采用：□140×80×4方鋼管為主龍骨，C120*60*20*2。0鋼檁條；屋面圍護：面板采用ZIP—RIB扇形板，中部填充：12kg/m3下襯無紡布50mm厚玻璃纖維吸音棉，24kg/m3上襯鋁箔100mm厚玻璃纖維保溫棉；下層板采用：WS—1130型板材料。并設置屋面采光帶及有組織排水。

　　二、工程特點

　　工程特點：空間結構美觀、大方，跨度大，空間高，吊裝難度較大。

　　三、分項工程施工步驟

　　1、安裝順序：

　　93根GJ（HN496*199*9*14）柱，

　　540件HL（H250*125*6*9）→90根FGJ（□100*4）計540件→QHL（□100*4）1674→GJ背部之HN250*125→MQL（□100*4/5）

　　HL→網(wǎng)架支座→網(wǎng)架球及桿件→龍骨托→龍骨（□140*80*4）→檁條（C120*60*20*2。0）→天溝→中間驗收合格→0。5mm厚鍍鋅彩鋼板→50mm厚玻璃纖維吸音棉→幾字型襯檁→100mm厚玻璃纖維保溫棉→0。9mm厚PVDM鋁鎂錳金屬屋面板→天窗→收邊泛水→工程竣工驗收。

　　2、復測

　　依據(jù)總包單位或建設方提供標高基準點、圓心點、軸線、B、D圓周線，對GJ、FGJ、網(wǎng)架支承座就B、D圓周線上的基礎位置進行標高、間距、距離進行復測，形成測量結果，報監(jiān)理工程師審查批準。

　　3、材料進場

　　進場構件均具備：原材料質(zhì)量證明書、原材料復檢報告、鋼構件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）、構件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告、高強螺栓力學性能試驗報告等資料。

　　4、構件吊裝

　　鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。

　�。�1）鋼架吊裝

　　1）、鋼柱就位

　　首先利用預埋件上的軸線確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上將構成一根GJ的三節(jié)組裝成整根GJ，拼裝后認真檢查拼裝質(zhì)量，符合要求后根據(jù)重心位置確定鋼架的吊點位置，進行GJ整件吊裝，并在鋼架的上下部分別系兩根曳引繩，在起吊過程中控制吊件的擺動和走向。

　　2）、標高調(diào)整

　　安裝前嚴格測量預埋件，提前用鋼板調(diào)整到設計高度。

　　3）、吊裝

　　每根鋼架柱的上部支承點和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水準儀復測梁底標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。緊接著吊裝緊鄰的第二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用HL1～12（HN250*125*6*9）將這兩根鋼架柱連接牢固（高強螺栓初擰）。依此類推，自9線沿逆時針方向至26線返至9線，再沿順時針方向至27線止。鋼架柱每吊裝完一根即進行校正，校正合格即進行HL的高強螺栓的終擰。連續(xù)校正完10根GJ柱，測量累積偏差在允許范圍內(nèi)，即開始吊裝FGJ。

　　吊裝FGJ試裝一整根即由下往上安裝FGJ1、FGJ2、FGJ3、FGJ4、FGJ5、FGJ6，進行全面檢測。

　　4）、FGJ吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和FGJ背部的HN250*125*6*9和□100*4/5、QHL（□100*4）。此類構件每吊裝一件，都認真檢測，確保幾何尺寸和位置的準確性，然后再行施焊！

　　5、高強螺栓連接

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　　1）、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，

　　2）、高強度螺栓施工順序：高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向均一致。

　　6、鋼結構焊接

　�。�1）焊前準備

　　1）、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，

　　2）、按照焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300。C恒溫1小時后降溫至100。C保溫。

　　3）、準備好焊接用吊籃或簡易腳手架、焊工個人工具及勞保安全用品。

　　4）、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。

　�。�2）焊接順序：

　　1）、構件接頭的現(xiàn)場焊接，均符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。

　　2）、接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序

　　3）、構件的焊接順序應根據(jù)接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。

　�。�3）焊接：

　　1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板；

　　2）、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行，具體按焊接作業(yè)指導書。

　　3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。

　　4）、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查所作的焊縫外觀檢查有及超聲波檢查，均應有書面記錄。

　�。�4）焊接檢驗：

　　1）、焊接的外觀檢查：

　　a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。

　　b、焊縫表面應均、平滑、無折皺、間斷、和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

　　c、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。

　　d、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。

　　2）、焊縫的超聲波探傷檢查。

　　a．超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位不清潔的程度，應妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。

　　b．全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，按設計文件要求。受拉焊縫均100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，但我方均100%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，立即安排整改。

　　三）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝

　　1、根據(jù)本工程結構情況，該屋面網(wǎng)采用高空散裝法安裝工藝。嚴格遵守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時測量網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)格縱向、橫向長度、網(wǎng)格矢高，在各臨時節(jié)點未拆除前進行調(diào)整。

　　2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承點的位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置，標高尺寸符合設計要求以后，才開始安裝。

　　3、根據(jù)本工程的結構特點，采用外擴法的部分懸挑拼裝方法進行安裝，這種拼裝方法始終有部分網(wǎng)格懸挑著，桿件懸挑較大時，我們按需設置臨時支承架，以控制自重和施工荷產(chǎn)生的撓度。

　　4、該網(wǎng)架的基礎標高及軸線正確與否，直接影響到該網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。因此對每個支座的支承面逐點檢查，反復校對，做到萬無一失。對每個支承點的標高，軸線復測無誤后，才正式安裝。

　　5、該網(wǎng)架為球殼形圓弧網(wǎng)架，雖然弧度不大，為了確保安裝質(zhì)量，在安裝前根據(jù)網(wǎng)架安裝圖精確計算出每一個球節(jié)點的標高，用全站儀隨時監(jiān)測，用千斤頂不斷進行調(diào)節(jié)，確保網(wǎng)架的安裝精度。

　　6、拼裝時，臨時節(jié)點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，支架下沉。并保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，在臨時支點上找出坡度。

　　7、網(wǎng)架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架沿園環(huán)滿堂敷設，平臺上滿鋪跳板后距網(wǎng)架下弦500mm。網(wǎng)架安裝前要嚴格遵照腳手架搭設的相關規(guī)范進行驗收。

　　8、支架的拆除。網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度一致，避免個別支點集中受力，造成拆除困難。

　　四、質(zhì)量、安全、消防保證措施

　　A、質(zhì)量保證措施

　　1）、質(zhì)量保證措施嚴格按照GB/T19002—ISO9002系列標準、>建立質(zhì)量保證體系，對本工程質(zhì)量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。

　　2）、堅持誰安裝誰對質(zhì)量負責的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹質(zhì)量領導責任制和質(zhì)量終生責任制的規(guī)定。作為項目負責人項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進度的關系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制。

　　3）、嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進技術和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進行質(zhì)量預檢和復檢。

　　4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方進行隱蔽。

　　5）、質(zhì)量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設計變更通知書，材料技術說明書，經(jīng)批準的施工組織設計以及國家和行業(yè)等有關部門頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術操作規(guī)程及質(zhì)量評定標準。

　　B、安全保證措施

　　1）、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。

　　2）、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，克服麻痹思想。

　　3）、所有進入施工現(xiàn)場人員均正確戴安全帽，高空作業(yè)人員穿軟底防滑絕緣鞋，系好安全帶，且安全帶掛點牢固，工人上班前和上班期間一律不許飲酒。

　　4）、專職安全員隨時檢查現(xiàn)場安全工作，制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患。

　　5）、施工現(xiàn)場危險區(qū)域必須設置明顯標記，并采取了可靠的防護措施。

　　6）、每天上班前均應對所用工器具、起吊設備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，起吊設備絕不允許“帶病”作業(yè)。

　　7）、只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓的人員才可以進行電氣作業(yè)，包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。電氣設備在進入現(xiàn)場前均由安全員檢查，有缺陷或破損的電氣設備維修后，須重新進行檢查，合格后方使用。

　　8）、鋼架安裝時及時裝上掛安全帶的生命線。

　　9）、鋼架吊裝完成后，采用拉攬風繩的方法做臨時固定，待整體鋼架形成穩(wěn)定體系后，方撤去攬風繩。

　　10）、工人登高采用專用梯子，禁止攀爬鋼構件上下。

　　C、文明施工管理

　　文明施工目標：規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標爭創(chuàng)樣板示范工程。

　　1）、對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。

　　2）、做好施工現(xiàn)場臨時設施、材料的堆放與保護，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，

　　3）、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進行電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。

　　4）、施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。

　　5）、生活垃圾、污水不得亂扔和排放。

　　6）、做好已安裝好的構件及待安裝構件的外觀及形體保護，減少污染。

　　D、工期保證措施

　　1）用先進的安裝施工技術和施工手段，提高施工機械化水平，減少繁重的體力勞動，提高施工效率，加快工程安裝施工進度。

　　2）組織平行流水作業(yè)和交叉配合作業(yè)，作好科學合理的組織安裝施工，加快工程安裝進度。

　　3）充分利用安裝施工時間，在良好的氣候條件下，可實行兩班作業(yè)或適當延長工作時間，以加快工程進度。

　　4）適當充實勞動力，加快工程的關鍵部位的安裝進度，達到縮短工期的目的。

　　五、工程建設管理情況

　　工程建設施工過程中，參建各方均能嚴格執(zhí)行《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等現(xiàn)行國家和地方法律法規(guī)，遵照《工程建設標準強制性條文》和國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程等進行現(xiàn)場管理和施工，沒有發(fā)生違法、違規(guī)現(xiàn)象，各方行為符合規(guī)定要求、工程質(zhì)量和安全得到了有效保證。

　　六、工程難點綜述

　　1、外圍花瓣鋼架吊裝時按原先的計劃單臺吊機安裝難度很大，無法調(diào)整好吊裝角度，后采用雙吊機同時起吊，安裝速度大大提高；

　　2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架桿件材料加工精度檢測不夠，加工精度誤差較大，造成后期安裝出現(xiàn)累計偏差較大，后期公司領導決定網(wǎng)架桿件全部拆除運回加工廠重新加工，專人隨時對加工精度進行控制，并對每一根桿件焊縫進行探傷試驗，確保了桿件的加工質(zhì)量及精度，后重新運至現(xiàn)場進行安裝，網(wǎng)架安裝工序得以順利完成。

　　3、屋面滲漏及屋面收邊件開裂，因本工程屋面采用鋁鎂錳材質(zhì)屋面板及收邊件，鋁鎂錳材料熱脹冷縮的伸縮性比較大，夏季施工完成的屋面板及收邊件到了冬季，部分收邊件出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。特別是屋蓋中心圓頂部位收邊件尤為嚴重，多次采用重新焊接收邊件的方案，均不同程序出現(xiàn)拉裂，后由經(jīng)廠家專業(yè)工程師與業(yè)主方代表共同研究討論，采用上下兩塊可活動的收邊件搭接，用自攻釘固定，上口用防水膠密封，下口用防水堵頭及防水膠密封，現(xiàn)已基本解決滲漏問題。

　　七、結語

　　體育場工程全部完工后，我項目部建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和有關檢測單位對工程質(zhì)量進行了預驗收，預驗收提出了一些需要整改和完善的施工內(nèi)容，我方及時安排專業(yè)技術人員對需要整改部位認真整改，并組織有關人員對整改問題進行了復查，工程完工后，為檢驗各分部工程整體質(zhì)量，工程進行了為期3個月的試運行，試運行期間進行了一場檢驗性演出，結果證明運行情況正常。通過驗收檢查、工程試運行和監(jiān)理機構對我方工程資料的審查，現(xiàn)形成質(zhì)量自評結論如下：

　　1、體育場鋼結構工程建設符合國家有關的法律、法規(guī)，符合基本建設程序；

　　2、體育場鋼結構工程建設各施工單位完成了設計圖紙和工程施工承包合同約定的全部施工內(nèi)容；

　　3、工程質(zhì)量鋼結構符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關規(guī)程，監(jiān)理機構同意質(zhì)量評定合格；