品質工作總結

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它是增長才干的一種好辦法，快快來寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編精心整理的品質工作總結，希望對大家有所幫助。

　　到本年度末，本人已經在無錫榮堅有一年半了，相比剛進公司那會，對公司的規(guī)章制度、辦事流程和企業(yè)文化有了更深的了解，同時也初步具備了融入這個大家庭的基礎；在業(yè)務上對產品制作流程、加工工藝、異常及客訴處理流程有了更好的掌握。

　　作為品質工程師，主要還是在品質問題上做到遏制及時；在產品前期策劃至量產過程做好潛在質量問題的預防。因此，我把精力主要放在了對供應商顯現(xiàn)的品質問題、公司內部存在的品質問題及客戶反饋品質問題的跟蹤處理上，根據(jù)我所知的，每月進行登記。

　　一、對于供應商的出現(xiàn)的品質問題，發(fā)現(xiàn)導致供應商的品質出現(xiàn)問題的原因各不相同：

　　1、生產比較原始落后，加上沒有專門品質管控人員，物料尺寸外觀經常不良。列出清單與20xx年度加強管控。

　　2、標準沒吃透，或者是沒宣貫到位，導致出現(xiàn)判斷偏差，導致的外觀不良，或者是良率偏低。以后針對新品新供方，要提供或簽發(fā)外觀樣件，首先要確定好自己的標準是否合適。

　　3、能做出好的產品，前期良率偏低，之后磨合期過后，品質逐步提升。需要不停督促，使其品質保持穩(wěn)定。

　　4、不常做產品，再次生產時容易出問題。下訂單時，大家需要知道信息，順便提醒供方必須關注點（可以把出過的問題匯總綴在這個物料的系統(tǒng)文件下）。

　　二、對于公司出現(xiàn)的內部品質問題，90%都是在最后檢包或者是裝配過程中被發(fā)現(xiàn)，這樣就導致了人工效率低下，浪費嚴重，甚至是延期交付的發(fā)生。

　　針對此類品質問題，單獨開列了一個清單，每周進行跟蹤糾錯，并著力從源頭，包括流程/制度的標準化上進行改善，以防不會再犯。

　　三、針對客訴品質問題，第一時間給予處理，滿足客人最緊急的需求，并積極與工程、采購、產線相關人員組成QC小組，按照8D的模式進行分析改善（個別問題需要客戶參與的問題，還使用電話會議的方式來跟蹤）。

　　20xx年度，國外客戶的客訴頻率是2次/月，相比20xx年（我是從20xx年6月份來的，統(tǒng)計時間20xx-6到20xx-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品質有了明顯的提升。

　　針對不同客訴類型，采取了不同的應對方案，對于尺寸客訴，設計了專門的焊接、測試工裝及檢具來保證；而對于涂層/鍍層性能客訴，則反復多次進行附著力和鹽霧試驗來驗證供方工藝的改善情況，直至改善OK；對于漏裝件，主要是通過加強作業(yè)管理來避免再次發(fā)生。

　　到目前還有兩項沒有改善完成（或者說是沒找到原因），一是鋁腳踏斷裂，因為沒有失效圖片，且數(shù)量較少，無法判斷是內部質量、金相組織的問題；二是3D測量臂輸出電壓不良（20xx年僅1次，20xx年有4次），從意大利退回的不良品看測試卻是合格的，需要再次跟蹤。

　　縱觀過去的20xx年，從年初的品質關注焦點為CDI，編制了細化規(guī)范作業(yè)過程的品質控制要點，進而由于此項目的萎縮，而把管控重點又轉向其他量產件。已經針對部分量大的組裝產品編制了QCP；對量大的單發(fā)物料編制了QIP。

　　在此期間發(fā)現(xiàn)，公司的物料品種是比較繁多的，涵蓋了注塑、鑄造、焊接、機械加工、熱處理、表面處理/化工、裝配及包裝，需要的知識面是非常廣的。這就需要通過各種方式的不斷學習來提高自己，特別是向老員工取經，這是最有效的方式；同時還需要提高自己的溝通技巧，這是為了與各部門、各供應商和客戶間更好的協(xié)作配合，以達成質量目標。

　　而對于平時一般的日常工作，覺得還是以事后“滅火”為主，忽視了事前的預防。今后，將在新產品開發(fā)至量產的過程管控、新員工作業(yè)重點給予關注以及新加入供應商管控上加大力度，避免/減少品質問題的發(fā)生。

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　　20xx年1月10日

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