- 相關推薦
金工電焊實訓實驗報告（精選12篇）
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，要注意報告在寫作時具有一定的格式。相信很多朋友都對寫報告感到非�？鄲腊�，下面是小編收集整理的金工電焊實訓實驗報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
金工電焊實訓實驗報告 1
實訓主要是為了我們對于實訓的工作有更加深的認識，所以對于這次實訓，我們還是學習到了很多東西的。
一、實訓時間
20xx年xx月——xx月。
二、實訓地點
xx工廠。
三、實訓內容
期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實訓。
實訓期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的`實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：
1、通過這次實訓我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
4、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
金工實訓對我們工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實訓中，學校將各工種的實習內容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
5、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實訓報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
6、實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產品質量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。
四、實訓總結
在各個工種的實訓中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。
在實訓期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
金工電焊實訓實驗報告 2
一、實訓時間：
20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日
二、實訓目的：
了解普通車床的工作原理，工作方式、結構特點各部件的用途，并掌握普通車床和立式升降銑床的基本操作。車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數(shù)據計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已�？梢�，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。通過實訓使自己的理論知識與實際工作相結合，增強自己的學習能力和動手能力。
三、實訓內容：
利用普通車床加工階梯軸，并用立式升降銑床洗鍵槽。
四、實訓材料：
選Φ32長100㎜的45號綱棒料。
階梯軸工藝過程：在車床上，先車階梯軸的一端端面，然后車外圓，倒角，在銑床上，銑鍵槽，去毛刺。
下料→車端面→粗車各外圓→半精車各外圓→精車各外圓→倒角→劃鍵槽加工線→銑鍵槽
五、實訓工具：
90°硬質合金刀、切斷刀、銑刀、三爪鑰匙、刀具扳手、三爪自定心卡盤、游標卡尺、直尺、劃線針、動扳手、普通毛刷。
六、實訓過程：
加工時因注意的事項：
a、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
b、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。c、工件旋轉時，不準測量工件。
d、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
1、取料：根據圖紙的要求選取Φ32長100㎜的45號綱棒料。
2、根據圖紙的要求對于胚料的選取并理定加工順序。
3、刀具的安裝：用刀具扳手對刀架上的螺釘進行扭送，將90°硬質右偏刀放入刀架右偏65°。利用頂尖頭的高度來調節(jié)刀具刀尖的高度，調節(jié)好后并刀架上的螺釘用刀具扳手扭緊，切斷刀的安裝與90°硬質右偏刀安裝方法一樣。刀具安裝好以后，把刀架上的手柄扭緊，以固定整個刀架，以免加工時刀架松懈，不利于切削。
4、材料的安裝：用三爪鑰匙將三爪自定心卡盤扭開，將材料裝夾上去。再用三爪鑰匙扭緊自定心卡盤，把三爪鑰匙拿下來。開機檢查材料在旋轉時是否有甩擺現(xiàn)象，如有甩擺現(xiàn)象，關機對材料進行調整，調整后在開機檢查材料是否還有甩擺現(xiàn)象。直到材料在旋轉中沒有甩擺現(xiàn)象才可以進行加工。
5、準備好加工中要使用的工具如游標卡尺、圖紙放在方便拿的地方，以方便使用。
6、準備完全開始對毛胚料進行加工，要進行工藝分析。加工順序因應為粗加工、半精加工、精加工。
7、由于階梯軸加工的精度要求較高，所以在加工過程中要不斷停車，用游標卡尺進行測量尺寸，保證尺寸的要求。工件在旋轉時不能進行尺寸的量取，也不可能用手去觸摸工件，以免打壞游標卡尺及傷手。
8、工件切削好以后，關掉機床，等工件自然停下來，再用游標卡尺根據圖紙上的尺寸要求進行測量，尺寸無誤后，在開機換切斷刀在切斷處切一個槽，在前端和后端進行倒角。再切斷工件，然后停機。
9、將車好的階梯軸用劃線針和直尺對鍵槽劃線定位。
10、用活動扳手松開銑床上固定工件的螺釘，將工件裝夾好，并將銑床上的橫向工件臺和縱向工件臺進行定位。定位好以后開動銑床進行鍵槽的銑銷工作。
11、銑好鍵槽以后，關掉銑床電源，再用普通毛刷對工作臺進行清掃，然后懈下加工好的零件。
12、將以加工好的零件對照圖紙進行徹底的測量尺寸。
13、對普通車床和立式銑床進行清掃，并放置好所用的`工具，然后對機床打油。
七、實訓總結：
金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑�；诖耍瑢W們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
金工電焊實訓實驗報告 3
實訓地點：
金工基本功實訓室
實訓目的：
為配合完成教育教學任務，培養(yǎng)和提高我們的實踐操作能力，使學生理論聯(lián)系實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，詳細了解其基礎知識，正確掌握基本技能。為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。
安全事項：
1、設備的布局要合理。
2、工件要擺放整齊，便于工作。
3、整理齊存放工具，做場應經常保持整潔。
4、作業(yè)時必須穿戴好防護用品。
5、工具必須牢固可靠。
6、用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。
鉗工的基本知識：
1、鉗工工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部上。
2、使用鋸弓時，鋸條的張力不可太大或太小，并將鋸條裝于掛銷根部、鋸齒向前。
3、鋸割時，用力要均勻，直來直去，不得上下左右擺動，不得重壓或強扭，防止折斷鋸條。被鋸物即將鋸斷時，用力不要過大，要防止鋸斷物下落扎傷腳趾，同時鋸削速度要放慢，防止鋸弓擺動折斷鋸條。
4、銼刀選擇要適當，不得使用無木柄的銼刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用銼刀敲擊或撬物，以防折斷。銼刀不得疊放。
5、銼屑要用毛刷順向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6、使用絲錐和板牙攻、套螺紋時，注意起扣正確，不要歪斜。起扣后，兩手用力均勻，要經常反退四分之一圈以斷屑。以防切屑堵塞、損壞工件及螺紋刀具的絲牙。
7、工作結束，清理工、夾、量具，清掃虎鉗及工作臺。
鉗工的常用設備：
1、鉗臺
2、臺虎鉗
3、游標卡尺
4、手鋸
5、銼刀
6、鉆床
7、劃針
8、劃歸
9、鋼直尺
鉗工的基本操作技能：
1、劃線
2、鏨削
3、鋸削
4、銼削
5、鉆孔
6、擴孔
7、攻螺紋
實訓內容：
1、鴨嘴錘頭的制作
2、六角螺母的加工方法及步驟
實訓過程：兩周的金工基本功實訓進行的緊張有序，我們在老師的帶領下在實訓室開始了這次金工基本功實訓。在實習開始前，老師認真地告訴我們重要的安全問題和注意事項，這是非常重要的對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識。在第一周的實訓中，我們需要完成的是一個鴨嘴鐵錘。老師先發(fā)給我們工具，之后給我們一塊鐵，讓我們熟悉一下工具和操作，為之后的工作打下基礎。第一步：劃線。用刀劃出一定的長度，然后用鋸子把多余的鋸掉。第二步：找基準面，因為我們要以此劃線。先找到稍微好找的面，然后把表面的顏色之類的用大銼刀銼掉，然后再用銼刀把這個面給銼平。我們先順著銼，手肘、柄、銼刀在銼的時候必須是成一條直線，這樣才銼的有效果。第三步：劃線。因為要劃很多條，會比較麻煩，在劃的時候可能會劃的不太清除，所以可以多劃幾條。第四步：鋸割。在鋸的時候我們要稍微斜一點，而且要小心千萬不能把需要的部分鋸進去，這會很麻煩。第五步：銼平。鋸好后大致的形狀也出來了，然后把各個面都銼平了，先用大銼刀銼，銼的差不多了之后再用直角尺測量一下，這個面是否平了，若不平則再根據具體狀況調整做平，而且也要注意尺寸長度，不能銼得太多。第六步：在將整個錘子的形狀完成之后，我又利用了鉆床給錘子鉆出了一個孔，由于鉆床比較陳舊，導致鉆出來之后的孔有點傾斜。盡管這樣還是很好的把鴨嘴鐵錘完成了。
在第二周的.實訓中，我們要完成的是一個六角螺母，有了之前的鴨嘴鐵錘的制作經驗。完成六角螺母相對輕松了一點。不過也遇到了不少新的難題。
1、取料：根據圖紙要求取了個差不多的材料。
2、劃線：用直尺在圓鋼一平面上劃兩條垂直相交且最長的直線，從而獲得圓心，再用鋼規(guī)以圓心至半徑R12㎜的圓。用剛規(guī)在遠與直線的交點上取以半徑長的點劃半圓，同理在另一端劃半圓連接圓上的交點，從而獲得六角形。
3、選擇較平整且與足線垂直的端面進行粗銼，達到平度面粗糙度的要求并做好標記，作為基準面A。
4、以A面為基礎，粗銼、精銼相對面，達到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。
5、按圖樣要求作全部精度復檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻到倒角。
6、鉆孔：用鉆床在螺母的圓心鉆出一個半徑R12mm的的圓孔。
7、攻螺紋：用絲錐對圓孔進行攻螺紋。
在實訓接近尾聲時，我們還接觸了電焊。在電焊實訓中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能：
1、了解常見的焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。
2、了解常見的焊接缺陷和焊接變形。
3、了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。
4、了解電焊的安全技術。
5、初步掌握電焊的應用范圍。
心得與體會：
在這次實訓中，我收獲了不少。首先，第一次得到了自己加工過的零件，具有一定的成就感。其次，就是對一些基本的機械設備有了初步的認識，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最簡單的工件。再者，對機械加工工廠中的一些基本要求和基本規(guī)章有了初步的了解。最后，累積了一些基本的工作經驗和實踐經驗，對實習有了一定的認識，對自己的動手能力和實際操作能力的提高有一個引導性幫助。
久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義，非常實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足。
金工電焊實訓實驗報告 4
實訓主要是為了我們對于實訓的工作有更加深的認識，所以對于這次實訓，我們還是學習到了很多東西的。
一、實訓時間
20xx年xx月——xx月。
二、實訓地點
xx工廠。
為期三周半的金工實習終于結束了，我從中收獲了許多課堂中所學不到的知識。
三、實訓總結
1、安全第一。剛到達實訓的地點，我們便被要求去看一個關于實訓安全方面的錄像，錄像里十分詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等�？粗S多因為不按相關要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證！聽完了老師的動員課，便去一樓聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識�？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故�？赐曩Y料，老師就向我們講解了有關防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器。
2、薄板加工。薄板加工算是金工實訓里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關，這一關最困難了，前面所有的失誤都會對這一關產生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
3、車工。在第一周的星期四，我們曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習。首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的.刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
4、辛苦的鉗工。早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了？怎么會辛苦的呢？直到今天——實習第二周的周三下午，我才體會到。老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的！
在這短短兩周的金工實訓時間內，我們還進行了電焊氣焊，注塑擠塑，和CAD等的實習操作，都非常有趣，特別是氣焊，一開始看著的確是挺恐怖，然而學會之后就會發(fā)現(xiàn)不是那么難的事情。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。現(xiàn)在，我的桌子上擺著一個工藝品，那是化學加工時我自己動手做的。我把它擺在桌子上，希望自己能經常想起金工實習的苦與累，歡歌與笑語，也希望它能時時提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握過硬的本領。
金工電焊實訓實驗報告 5
一、實訓的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實訓的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實訓的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實訓方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實訓內容
1、鉗工實訓
因為此次的實訓成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實訓期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實訓所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實訓所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實訓
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的'使用不同。不同刀具的主視圖如下：
3、銑工實訓
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40；分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。
實訓中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。
4、焊接實訓
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6000°C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
三、實訓總結
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
金工電焊實訓實驗報告 6
一、實訓目的
本次實訓的目的是讓學生通過實際操作和理論學習的結合，掌握電工焊接的基本知識和技能，并能夠在實際工作中正確地使用電工焊接設備。
二、實訓內容
1、 焊接設備的認識
在本次實訓中，我們使用的是MMA（手工電弧焊接）設備。通過實踐操作和理論學習，學生了解了MMA設備的組成、結構和工作原理。
2、 焊接鋼材
我們使用的`焊接材料為Q235碳鋼，學生們通過實際操作，掌握了焊接技術的基本要領。包括準備工作、放電技術、焊接技巧等方面的內容。
3、 檢驗焊縫質量
為了檢驗焊接質量，我們采用了目測法檢查焊縫，使用了金屬磨床和噴砂機進行物理檢驗，同時為了更準確地評估焊接強度，還運用了材料力學實驗方法評估焊縫質量。
三、實訓結果
通過本次實訓，學生們成功掌握了電工焊接技術的基本要領，包括焊接前的準備工作、焊接技巧和焊接后的檢驗方法。同時，還成功完成了焊接鋼材的實際操作，并能夠準確地評估焊接強度。
四、實訓反思
在實驗中，我們發(fā)現(xiàn)焊接材料的溫度對焊縫的質量有著至關重要的影響。在選擇焊接參數(shù)和操作方法時，需要根據不同的焊接材料和要求進行調整。另外，在評估焊縫質量時，需要注意結合材料力學實驗數(shù)據，才能更準確地評估焊接強度。
五、實訓總結
通過本次實訓，學生們掌握了電工焊接技術的基本原理和操作方法，并能夠在實際工作中正確地使用電工焊接設備。實訓過程中，學生們積極參與實驗操作和理論學習，達到了預期的效果。需要指出的是，今后的實驗教學中，需要注重理論和實踐的結合，使學生們能夠更加深入地理解電工焊接技術的本質和應用。
金工電焊實訓實驗報告 7
電焊技術是一種常見的工業(yè)技術，也是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的技術。我在學校中接受了一段時間的電焊實訓，學習了電焊的基本理論和實踐操作。以下是我的電焊實訓報告總結。
1.實訓前準備
在進行電焊實訓前，我們需要做好以下準備工作：
（1）學習電焊理論知識。了解電焊原理、設備、電極種類、接頭種類、焊接質量要求等基礎知識。
�。�2）了解焊接安全知識。掌握電焊操作規(guī)范、個人防護措施和安全注意事項等。
�。�3）熟悉電焊機操作技術。掌握電焊機的開關、電流調節(jié)、電極種類和更換等基本操作。
2.實訓過程
實訓過程中，我們按照老師的指示進行操作。我們分為兩個階段進行實訓：第一階段為手工電焊實訓，第二階段為半自動電焊實訓。
�。�1）手工電焊實訓
在手工電焊實訓中，我們主要學習了電焊設備的基本原理和操作方法。我們學習了電焊的主要參數(shù)（電流、電壓、電極直徑等）對焊接質量的影響，以及如何進行手工電焊。
在手工電焊實訓中，老師讓我們進行不同種類的焊縫打磨，以幫助我們掌握不同種類的操作和技能。我們還學習了如何處理焊接后的變形和缺陷，以及如何對焊接質量進行檢驗和測試。
（2）半自動電焊實訓
在半自動電焊實訓中，我們主要學習了如何進行珩狀焊和填充焊。我們學習了半自動焊接技術的原理和操作方法，包括焊接速度、電流、電壓調節(jié)等基本技能。
老師讓我們練習了幾種焊接類型，例如水平焊、垂直焊、橫向焊等，以幫助我們掌握不同種類的操作技能。我們還學習了如何選擇正確的電極和填充材料，根據焊接工藝要求進行調整。
3.實訓成果和總結
通過一段時間的電焊實訓，我對電焊技術的理論和實踐有了更深刻的.了解。我可以進行手工電焊和半自動電焊，掌握了不同種類的操作技能和焊接技術。
在實訓過程中，我深刻體會到電焊操作的重要性和安全性。電焊不僅需要掌握操作技能，還需要嚴格遵守安全規(guī)范，確保自身的安全和實驗環(huán)境的安全。
在未來的工作中，我將充分利用電焊技術，將其應用于實際工作中，提高自己的實際操作技能，為實現(xiàn)工業(yè)生產的高效率和高質量提供支持。
金工電焊實訓實驗報告 8
一、實訓目的
本次實訓的目的是讓我們學生掌握電焊的基本技能及安全操作。通過本次實訓，我們需要學會如何正確使用電焊機，掌握電焊的基本操作和技巧，了解電焊時的注意事項和安全措施。
二、實訓內容
實訓內容主要包括以下幾個方面：
1、電焊機的組成和原理
電焊機是由變壓器、整流器、電容器、晶閘管等組成的，它的基本原理是通過變壓器將低壓電源的電壓升高，再通過整流器將交流電轉換成直流電，最后通過晶閘管來控制焊接電流的大小以及時間。
2、電焊的基本知識
�。�1）電焊是利用電能將兩個金屬件焊接在一起的技術。常用的金屬材料有鐵、銅、鋁等。
�。�2）電焊時需要選擇合適的焊絲，通常根據焊接材料的種類和焊接部位的不同選擇不同種類的焊絲。
�。�3）電焊需要考慮到電焊機的電流、電壓以及穩(wěn)定性等因素，其中焊接電流是影響焊接強度的關鍵因素。
3、電焊的安全操作
電焊時需要注意以下安全措施：
（1）戴好防護眼鏡、手套、口罩等防護用具。
�。�2）確保工作場所通風良好，以減少對人體的傷害。
�。�3）不要在潮濕的地方進行焊接，以免引起火災。
�。�4）注意電纜的絕緣性能，不要接觸電纜的`裸露部分。
（5）合理規(guī)劃焊接線路，將線路絕緣性做好，以防意外觸電。
三、實訓結果
經過本次實訓，我們學生掌握了電焊的基本知識和技能，并能夠熟練操作電焊機進行焊接。在實際操作中，我們遵守了安全操作規(guī)程，確保了操作的安全性。同時，通過實際操作，我們也進一步深入了解了電焊的應用范圍和焊接質量的控制方法。
四、實訓體會
本次實訓對我個人來說，是一次難得的機會。通過本次實訓，我感受到了焊接技術的重要性，學習了實用的焊接技能，同時也對焊接相關的安全措施和操作規(guī)程有了更深刻的理解和認識。我相信，這些知識和技能將對我將來的學習和工作都有很大幫助。
總之，本次實訓是一次非常成功的實踐活動，讓我們真正地了解了電焊的應用和操作規(guī)程，掌握了具體的焊接技能，提高了我們的實際操作能力。通過這次實訓，我深刻認識到了學習實踐的重要性，也更加堅定了自己不斷學習、提高的信念。
金工電焊實訓實驗報告 9
實訓時間：
地點：山東職業(yè)學院
一、實訓目的
本次電焊實訓旨在培養(yǎng)學生的焊接操作技能和提高實踐能力，讓學生能夠掌握焊接的基本技能和流程，并且了解電焊材料的選用、保養(yǎng)和維修。通過實踐鍛煉，提高學生的安全意識、質量意識和團隊協(xié)作能力。
二、實訓內容
1. 焊接技術介紹
首先，老師對我們進行了焊接技術的介紹。介紹了在進行任何焊接工作之前，必須檢查設備的情況，包括電源、熔化焊絲等等，以及焊接的基本原理和步驟。之后，老師演示了不同焊接方式的原理和操作流程。
2. 電焊材料的選用和保養(yǎng)
老師詳細講解了鋼材的分類、材質、性能以及選用不同焊接材料的方法。在電焊工作中，合理選擇焊接材料，可以保證焊接后的堅固程度和耐用性。
除此之外，老師還介紹了焊接設備的保養(yǎng)方法。電焊設備的故障會極大地影響焊接質量，因此，正確的焊接設備維護是至關重要的。
3. 實踐操作
在掌握了相關知識后，我們進行了實踐操作。操作包括手工電弧焊、氣體保護焊、金屬惰性氣體保護焊和特殊焊接方法等。在操作時，老師耐心指導我們的操作，幫助我們克服了許多問題，如焊縫不均勻和飛濺等。
4. 交流總結
實踐操作結束后，我們進行了交流總結。老師向我們介紹了現(xiàn)實生活中實際應用到的焊接工作，并與我們一起探討焊接質量管理方案。同時，老師提醒我們在經常進行焊接操作時，注意安全措施，以防止任何危險情況的發(fā)生。
三、實踐收獲
1. 焊接技術
通過本次實訓，我對焊接技術的.掌握更加深入。我學會了如何選擇焊接材料，如何使用各種焊接方法，并且掌握了基本原理和操作流程。
2. 實踐經驗
在實踐操作過程中，我們遇到了許多問題，如焊縫不均和飛濺等。但隨著時間的推移，我們不斷嘗試和學習，逐漸掌握了焊接技能。通過團隊協(xié)作和老師的指導，我們逐漸成長并擁有了實踐經驗。
3. 安全意識
在焊接操作過程中，我們深刻體會到安全意識的重要性。實踐中，我們不斷強化安全措施，保證了我們的安全和擁有了更好的焊接質量。
四、總結
本次電焊實訓具有重要意義，既提高了我們的專業(yè)技能，也讓我們認識到焊接的重要性，更懂得如何保護自己和他人的安全。在老師的指導下，我們不斷提高實踐能力，更加熱愛和尊重我們所學的專業(yè)。
金工電焊實訓實驗報告 10
一、實訓目的及意義
電焊是一種廣泛應用于工業(yè)和建筑行業(yè)中的焊接方法，被廣泛應用于金屬制品的制造中。電焊技術的發(fā)展，有助于提高制造行業(yè)的生產率和產品質量，促進經濟的發(fā)展和社會的進步。在現(xiàn)實生活中，電焊技術的應用越來越廣泛，電焊操作技能的掌握也越來越成為朝著成功的職業(yè)道路邁進的必備能力之一。
本次實訓的目的是讓學生掌握基本電焊理論知識，了解常見電焊材料的特性和使用方法，熟悉電焊的安全操作規(guī)程，能夠根據工藝要求并正確選擇焊接設備和材料，培養(yǎng)適應實際工作需要的獨立思考和操作能力。同時，通過反復練習和試用，使學生的焊接技能得到鞏固和提高，從而為今后的工作做好充分準備。
二、實訓內容和方法
本次實訓的主要內容包括手工電弧焊、氣保焊和氬弧焊三種操作方法。手工電弧焊是一種比較傳統(tǒng)的焊接方法，通常適用于較小的焊縫。氣保焊是一種較為常用的焊接方法，具有焊接速度快、焊縫質量高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。氬弧焊則是目前較為流行的焊接方法，適用于一些對成型精度和美觀要求較高的焊接部位。實訓操作時，首先對應操作方法進行講解和演示，并指導學生操作和實驗，然后進行課程復習和總結。
三、實訓效果和體會
通過兩周的實訓，我對電焊實際工作中所需要的技能和知識有了更深層次的.理解和了解。在實訓過程中，我不僅學到了電焊操作的具體步驟和要求，更重要的是開始了解到了焊接技術的本質，理解焊接質量的影響因素，以及怎樣采取避免焊接可能出現(xiàn)的問題。
同時，實訓也讓我體會到電焊中的安全操作規(guī)程對工作的重要性。在實際操作中，我們一定要嚴格遵守相關規(guī)定，保護好自身安全并避免對周圍人員和物品造成損害。
總之，此次實訓讓我受益匪淺，我會一直將所學知識和技能應用于工作和實踐中，不斷提高自己的能力水平。
金工電焊實訓實驗報告 11
一、實訓概述
電焊實訓是機械工程專業(yè)的必修課程之一，也是培養(yǎng)學生實際技能和綜合素質的重要環(huán)節(jié)。本次實訓的主要內容是電弧焊，在實訓過程中，學生需要掌握電弧焊的基本原理、設備操作、實際操作和安全規(guī)范知識，并通過學習和實踐，深化對電焊技術的理解和掌握。
二、實訓內容
1. 熟悉安全規(guī)范知識
在實訓的第一部分，我們需要學習電弧焊的安全知識，如穿戴適當?shù)姆雷o裝備、正確操作焊接設備、防止火災等。 在進行實際操作前，我們先接受安全知識教育，以保證實訓的順利開展和學生的人身安全。
2. 掌握焊接技能
在實訓的第二部分，我們將通過模擬實際操作，掌握電弧焊技術。學生需要了解電弧焊的基本原理、設備操作方法及焊接技巧等方面的知識。在實操中，我們需要根據操作規(guī)范和操作手冊進行實際操作，在保證質量的前提下順利完成實訓任務。
3. 整理實訓記錄
在實訓的第三部分，我們需要整理實訓記錄，將實際操作的過程、問題及解決方法等內容進行詳細的記錄，以便后續(xù)學習和個人能力提升的參考。
三、實訓心得
通過本次實訓，我不僅掌握了電弧焊的基本理論知識和操作技巧，還提高了對電焊技術的理解。同時，我對安全規(guī)范的認識也更加顯著，以后在實際工作中會更加注重安全保障。此外，通過參加實訓，我與同學之間的交流和協(xié)作能力也得到了有效提升，培養(yǎng)了敏銳的觀察力和實際操作的經驗。
四、體會與建議
在本次實訓的過程中，我認為要加強對實際操作的'訓練和技能提升，同時還應更重視安全環(huán)保的相關技術，以更好地推動電焊技術的發(fā)展。建議學校在培養(yǎng)實際操作能力上加強，在教育教學中加強與學生之間的互動，提高學生動手操作能力，為學生未來的職業(yè)生涯打下堅實的基礎。同時，學生們也應承擔更多的責任，增強團隊合作精神，共同推動電焊技術的不斷發(fā)展和進步。
五、結語
電焊實訓是一門十分重要的課程，其對于機械工程專業(yè)學生的綜合素質、實際操作能力和未來職業(yè)發(fā)展有著巨大的影響和幫助。通過本次實訓，我獲得了關于電弧焊的相應技術知識和基本操作技能，同時學會了一些安全環(huán)保的方面知識，并提高了與人溝通和協(xié)作的能力。我相信在今后的學習和工作中，這些技能和經驗將會產生重要的作用，并致力于將其發(fā)揮到最大優(yōu)勢。
金工電焊實訓實驗報告 12
一、實訓目的
本次電焊實訓的目的是讓學生了解電焊的基礎知識和操作技能，培養(yǎng)其使用電焊機器進行焊接的能力和熟練程度，使得學生可以掌握電焊的基本技術和安全操作規(guī)范，從而為今后的工作做好鋪墊。
二、實訓內容
本次電焊實訓的內容包括電焊機器的使用、電焊的基礎知識、不同材料的焊接、焊接常見的問題及解決方法等方面的學習。在實訓中，學生還需要學會選擇合適的電焊材料、電極規(guī)格以及設定合適的焊接參數(shù)等操作。
三、實訓過程
1、安全操作規(guī)范的學習
在進行電焊實訓前，老師首先向我們講解了電焊操作的安全操作規(guī)范，包括戴防護眼鏡、手套等安全裝備，使用合適的電極、電源和焊材等，以及焊接時要避免電流過大和電極距離太遠等問題。學生們是通過此次講解了解到了焊接操作的安全問題及其注意事項，從而提高了對焊接操作的安全性認知。
2、電焊機的使用
在安全操作規(guī)范的學習后，老師向我們介紹了電焊機器的基本操作原理，包括焊接時的電路、電流調節(jié)及其它參數(shù)的設置，還有設備的安全維護等。學生們在聽取了老師的介紹后，親自進行了電焊機的使用操作，學習了如何對電流進行調節(jié)，以及如何設定焊接參數(shù)等操作。
3、焊接原理和基礎知識
針對各種材料的.焊接方式和焊接參數(shù)，老師為學生詳細介紹了焊接原理和基礎知識，如何選擇合適的電極規(guī)格和焊接參數(shù)，以及還學習了如何進行鋼板、鐵件、不銹鋼、鋁材等不同材料的焊接。學生們在學習過程中，還需要經過實際電焊操作進行實踐，不斷提升了操作技能和熟練度。
四、實訓成效
通過本次電焊實訓，學生們不僅學習了電焊的基礎知識和操作技能，而且還提高了對于電焊機的知識儲備、對于材料的選擇和焊接方式選擇等問題的認知度。學生們可以通過此次實訓了解到電焊機操作的安全問題及其操作注意事項，從而提高了操作安全性和操作效率，為今后的工作學習和生活打下了堅實的基礎。
五、總結
本次電焊實訓是依據電焊的基本原理和技術要求進行的，其中包括電焊機器的使用、電極規(guī)格的選擇、焊接參數(shù)配置、選擇鐵件、不銹鋼、鋁材等不同材料的焊接方式及其參數(shù)選擇等方面的技能的學習。在實訓過程中，老師向學生詳細講解了哪些權利的注意事項、焊接參數(shù)設置相關知識等、note讓學生全面掌握電焊機器操作的技巧和操作原理，同時也提高了對于操作安全的認知度。在未來的生活、學習中，仍然需要更加努力的學習和實踐，才能更加充分地掌握電焊機器的操作技巧和實際應用能力。
【金工電焊實訓實驗報告】相關文章：
金工實訓鉗工實驗報告08-28
金工電焊實訓報告范文（精選19篇）12-03
電焊實訓報告03-05
電焊實訓報告04-28
金工實訓焊工實驗報告（通用12篇）12-22
金工實訓的實訓報告07-11
金工實訓焊工實驗報告范文（通用9篇）12-22
關于金工實訓心得體會金工實訓的實訓心得02-27
電路實訓實驗報告 電路的實訓報告09-22