工藝紀(jì)律管理制度

時(shí)間：2024-10-14 13:43:22 秀雯管理制度我要投稿

相關(guān)推薦

工藝紀(jì)律管理制度（通用10篇）

　　在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來(lái)越大，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。我敢肯定，大部分人都對(duì)擬定制度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的工藝紀(jì)律管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　工藝紀(jì)律管理制度 1

　　為及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車間對(duì)工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級(jí)管理。

　　二、班級(jí)必須在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的`清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(zhǎng)必須對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場(chǎng)及清潔工作。

　　五、班組長(zhǎng)在工藝紀(jì)律檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正，并向車間工藝員報(bào)告。

　　六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項(xiàng)工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

　　七、車間工藝員和班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對(duì)各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行檢查，對(duì)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正并作出相應(yīng)的處理。

　　八、車間主任、車間工藝員、班長(zhǎng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì)議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，保證工藝紀(jì)律的切實(shí)實(shí)施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　十、車間每月必須召開(kāi)一次工藝紀(jì)律檢查會(huì)議，以了解車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。

　　工藝紀(jì)律管理制度 2

　　1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

　　3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后，公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí)，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對(duì)后，存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，并認(rèn)真做好記錄，存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的'處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合有關(guān)要求，方準(zhǔn)使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門反映，作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅(jiān)持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開(kāi)放置，并要有明顯的標(biāo)記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。

　　14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見(jiàn)。

　　工藝紀(jì)律管理制度 3

　　第一章總則

　　工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。

　　第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

　　第一條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

　　1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置；

　　1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持三按(按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；

　　2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；

　　2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

　　2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。

　　3.過(guò)程檢驗(yàn)管理

　　3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

　　3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

　　3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

　　3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的'異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決；

　　4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。

　　5.標(biāo)識(shí)管理

　　5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；

　　5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢；

　　5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；

　　5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　第二條現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律

　　1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理

　　1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

　　1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效；

　　1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

　　2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；

　　2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m；

　　2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

　　2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定；

　　2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

　　3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù)；

　　3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；

　　3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)；

　　3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。

　　生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上；

　　3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)；

　　3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理

　　3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)(成品機(jī)或半成品機(jī))需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；

　　3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。

　　第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義：簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計(jì)量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

　　1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具；

　　1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

　　1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[20xx]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。

　　2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；

　　2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)?是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；

　　第四條生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律

　　1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

　　2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；

　　3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

　　4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。

　　第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對(duì)特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

　　2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行)，對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核；

　　3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可；

　　4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率；

　　5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進(jìn)行負(fù)責(zé)。

　　第三章工藝紀(jì)律的管理

　　第六條工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。

　　第七條總裝車間主任(財(cái)務(wù)部)負(fù)責(zé)本車間(倉(cāng)庫(kù))的工藝紀(jì)律管理日常工作。

　　第八條現(xiàn)場(chǎng)工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。

　　第四章工藝紀(jì)律的檢查制度

　　第九條工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　第十條日常檢查：車間主任與車間班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理(并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。

　　第十一條周檢：由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術(shù)工程部部長(zhǎng)組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查，并填寫工藝紀(jì)律月檢記錄卡。

　　第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

　　第五章工藝紀(jì)律的考核

　　第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核(評(píng))。

　　第十五條工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)(批評(píng)或表?yè)P(yáng))、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行�？顚Ｓ谩�

　　第十六條工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見(jiàn)附表一。

　　第十七條對(duì)各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積處罰(如：扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第十八條多部門責(zé)任項(xiàng)目，按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。

　　工藝紀(jì)律管理制度 4

　　第一章總則

　　第一條目的

　　規(guī)定工藝紀(jì)律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。

　　第二條范圍

　　適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝紀(jì)律的管理、檢查和考核。

　　第三條定義

　　工藝——指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最總使之成為制成品的方法與過(guò)程。

　　工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣件、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。

　　工藝紀(jì)律——指生產(chǎn)過(guò)程中，為保證工作正常進(jìn)行而要求成員必須遵守的規(guī)章、條紋的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。

　　工裝——即工藝裝備，指制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等工裝為其通用簡(jiǎn)稱。

　　第二章工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

　　第一條職能部門工藝紀(jì)律

　　1、職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　2、各產(chǎn)品的工藝、技術(shù)文件的變動(dòng)更改，必須經(jīng)公司生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的書面修改通知書，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可生效；

　　3、凡交付生產(chǎn)的原材料、外協(xié)外購(gòu)件、原輔材料等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、工藝文件的要求。如需代用時(shí)，應(yīng)評(píng)審代用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的符合性。

　　4、生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并做到均衡生產(chǎn)。

　　5、設(shè)備部、生產(chǎn)車間必須確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)規(guī)定。

　　6、所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)周期性檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

　　7、按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，達(dá)到合格后方可上崗操作。

　　第二條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行編制、轉(zhuǎn)換、下發(fā)、回收等工作；

　　1.2生產(chǎn)車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣件的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置；

　　1.3工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

　　1.4一線員工要熟悉本崗位產(chǎn)品的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化操作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)部門。生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

　　第二條技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

　　2.1生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，生產(chǎn)車間有權(quán)不予執(zhí)行；

　　2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，生產(chǎn)車間等相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；

　　2.3生產(chǎn)技術(shù)部有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求生產(chǎn)車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場(chǎng)工藝員對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

　　2.4生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。

　　2.5生產(chǎn)車間及其他部門在臨時(shí)工藝文件失效后，應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)工藝文件交回生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)具體情況給予銷毀。

　　第三條工裝模、夾、檢具的工藝紀(jì)律

　　3.1工裝的管理負(fù)責(zé)人必須編制工裝臺(tái)賬，并確保帳、卡、物一致，在發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更工裝臺(tái)賬；

　　3.2車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝圖號(hào)、工序號(hào)、正反面標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

　　3.3工裝的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

　　3.4所有工裝必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的`區(qū)域，每天生產(chǎn)使用結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝；

　　3.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

　　3.6現(xiàn)場(chǎng)在用的工裝模具完好率不得低于90％，夾具定位銷合格率不低于95％，檢具使用率100％，電極頭修模合格率不低于95％；工裝模具維保、夾具定位銷合格率、電極頭修模進(jìn)行周檢查，模具的完好率、檢具使用率進(jìn)行月度檢查。

　　第三章工藝紀(jì)律的管理

　　1、工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)工裝的檢查以生產(chǎn)技術(shù)部為主導(dǎo)，被檢查部門或車間應(yīng)積極配合，檢查出的問(wèn)題由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人簽字確認(rèn)，并確定整改措施、整改完成時(shí)間等。檢查的不符合項(xiàng)嚴(yán)格按照《工藝紀(jì)律檢查考核辦法》執(zhí)行。

　　3、生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)本車間的工藝紀(jì)律管理日常工作。

　　4、生產(chǎn)技術(shù)人員參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。

　　5、模具完好率由模具主管負(fù)責(zé)；夾具定位銷合格率、電極頭修模合格率由夾具管理員負(fù)責(zé)；檢具使用率由品管沖壓主管負(fù)責(zé)。

　　第四章工藝紀(jì)律的檢查制度

　　1、工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

　　2、日常檢查：生產(chǎn)車間主任與班組長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在《工藝紀(jì)律檢查——日檢查表》。

　　3、周檢：由生產(chǎn)技術(shù)部每周五進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，并記錄在《工藝紀(jì)律檢查——周檢查表》。

　　4、生產(chǎn)技術(shù)部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

　　第五章工藝紀(jì)律的考核

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核（評(píng)）。

　　2、工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)（批評(píng)或表?yè)P(yáng)）、正激勵(lì)、負(fù)激勵(lì)等三種形式。

　　3、工藝紀(jì)律檢查考核見(jiàn)《工藝紀(jì)律檢查考核辦法》

　　4、多部門負(fù)責(zé)項(xiàng)目，考核時(shí)按部門責(zé)任大小分別考核。

　　工藝紀(jì)律管理制度 5

　　1.本廠采用去離子水法制得純化水，即為去離子水。

　　2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng)，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。

　　3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的.去離子說(shuō)進(jìn)行每班一次的檢驗(yàn)，并有記錄。

　　4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽，儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具，消毒液配置等。

　　5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可，無(wú)需用去離子水。

　　6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品或浪費(fèi)。

　　7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:

　　1、先用去離子水清洗;

　　2、沖干;

　　3、用1%甲醛溶液消毒;

　　4、用去離子說(shuō)沖洗;

　　5、水質(zhì)檢測(cè)。

　　8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要，并要有制水記錄。

　　工藝紀(jì)律管理制度 6

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的'管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

　　工藝紀(jì)律管理制度 7

　　1、總則

　　產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計(jì)劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開(kāi)展經(jīng)濟(jì)核算的必要條件。

　　2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)

　　2.1材料寇額的制訂與管理實(shí)行歸口與分級(jí)管理的原則，廠級(jí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，車間由材料定額員負(fù)責(zé)。

　　2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍，

　　2.2.l編制《工藝材料定額計(jì)算方法》，制訂單臺(tái)產(chǎn)品零件定額，單臺(tái)產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。

　　2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改，工藝方法的改進(jìn)，技術(shù)改進(jìn)措施的實(shí)現(xiàn)等原因而影響定額時(shí)就必須及時(shí)修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，

　　3、材料定額的'依據(jù)

　　3.1制訂材料寇額的依據(jù)

　　3.1.1計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。

　　3.1.2技術(shù)科提供的、標(biāo)有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細(xì)表，另外還有各種材料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。

　　3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實(shí)耗統(tǒng)計(jì)分析資料。

　　3.2制訂材料定額的方法：

　　3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項(xiàng)指標(biāo)。

　　3.2.2單臺(tái)產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購(gòu)件、外協(xié)件等。

　　3.3材料定額的審批

　　3.3.1《工藝材料定額計(jì)算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)行。

　　3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長(zhǎng)審批，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽。

　　3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細(xì)表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。

　　工藝紀(jì)律管理制度 8

　　一、工廠的物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷科負(fù)責(zé)物資存放倉(cāng)庫(kù)和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開(kāi)。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標(biāo)識(shí)。

　　四、物資倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。

　　五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

　　工藝紀(jì)律管理制度 9

　　1、目的

　　為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

　　2、適用范圍

　　本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

　　3、職責(zé)范圍

　　技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

　　4、規(guī)定內(nèi)容

　　4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理

　　4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。

　　4.1.2 為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

　　4.1.3 技術(shù)部組織對(duì)各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，每月對(duì)公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總，對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　4.2 工藝變更的管理

　　4.2.1 通過(guò)技術(shù)改造后，工藝需要變動(dòng)的，技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件。

　　4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評(píng)審確定，組織對(duì)修改的內(nèi)容進(jìn)行會(huì)簽，報(bào)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)。

　　4.2.3 工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書面申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部，經(jīng)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

　　4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

　　4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

　　4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識(shí)后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。

　　4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄，技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄，技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。

　　4.4 工藝記錄的管理

　　4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位，負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。

　　4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月存放。超過(guò)保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。

　　4.5 工藝文件的控制

　　4.5.1接收工藝文件的各單位，必須按照《文件管理制度》要求，嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放，并有具體人員負(fù)責(zé)管理。

　　4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借，各單位文件管理人員要對(duì)本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

　　4.5.3 技術(shù)部將對(duì)發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。

　　4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁(yè)現(xiàn)象。

　　4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位，應(yīng)提交申請(qǐng)，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后，報(bào)董事長(zhǎng)（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。

　　5、工藝管理考核辦法

　　為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

　　a. 對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的'，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行罰款；

　　b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

　　c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次罰款100元。

　　d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

　　e. 對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

　　f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過(guò)經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對(duì)各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級(jí)、降職、免職、開(kāi)除等處罰。