機(jī)械相關(guān)畢業(yè)論文

　　每一個(gè)大學(xué)生都要學(xué)會(huì)怎么書(shū)寫(xiě)專(zhuān)業(yè)論文，大家知道機(jī)械論文怎么寫(xiě)嗎？以下是小編精心準(zhǔn)備的機(jī)械相關(guān)畢業(yè)論文，大家可以參考以下內(nèi)容哦！

　　摘 要：質(zhì)量對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低直接影響著產(chǎn)品的使用周期、使用性能和安全性，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械加工與很多行業(yè)密切相關(guān)，機(jī)械加工的質(zhì)量管理應(yīng)該引起企業(yè)的重視。該文通過(guò)分析機(jī)械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對(duì)性的提出了提高機(jī)械加工質(zhì)量的方法和策略，對(duì)于完善企業(yè)的質(zhì)量管理有一定的借鑒意義。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 質(zhì)量 原因 方法

　　1 機(jī)械加工的質(zhì)量

　　要提高機(jī)械加工質(zhì)量，就要先清楚機(jī)械加工的精度。加工的精度是說(shuō)零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個(gè)表面的相對(duì)位置等等這些的實(shí)際值和設(shè)計(jì)方案的預(yù)期值是否相符，如果有偏差，那這個(gè)偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對(duì)位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線(xiàn)度等的誤差范圍。相對(duì)位置精度限制了加工的表面和要求的基準(zhǔn)之間的相對(duì)位置的誤差范圍。

　　在機(jī)械加工中，加工過(guò)程由加工件、加工機(jī)床、刀具和夾具構(gòu)成，這一個(gè)整體即機(jī)械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會(huì)形成不同的加工誤差。要提高機(jī)械加工的質(zhì)量就要分析整個(gè)加工工藝的過(guò)程。

　　2 造成加工誤差的原因

　�。�1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過(guò)程中，刀具都會(huì)產(chǎn)生磨損。這些磨損就會(huì)造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒(méi)有正確的選用合適的刀具，則會(huì)造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產(chǎn)生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。

　�。�2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對(duì)加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當(dāng)主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準(zhǔn)不重合造成的誤差；一是定位不準(zhǔn)確造成的誤差。一方面，在對(duì)加工件進(jìn)行加工時(shí)，要選取加工件上的幾個(gè)點(diǎn)作為進(jìn)行加工的定位基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)是確定每一個(gè)工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是指設(shè)計(jì)的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準(zhǔn)確就會(huì)造成這兩個(gè)基準(zhǔn)之間無(wú)法重合，產(chǎn)生誤差。另一方面，夾具在定位時(shí)用到的定位原件，其實(shí)際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒(méi)有差別。這些誤差也會(huì)影響加工件的加工精度。

　�。�3）加工機(jī)床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機(jī)床實(shí)現(xiàn)，所以，機(jī)床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機(jī)床的制造誤差中，主軸回轉(zhuǎn)誤差，傳動(dòng)鏈誤差以及導(dǎo)軌誤差都會(huì)對(duì)加工件的精度產(chǎn)生加大的影響。主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是每一瞬間，主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的誤差，它將對(duì)加工件的精度產(chǎn)生最直接的影響。傳動(dòng)鏈誤差，指的是傳動(dòng)鏈?zhǔn)孜矁啥说膫鲃?dòng)部件之間在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，這個(gè)誤差的產(chǎn)生一般是因?yàn)閭鲃?dòng)鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導(dǎo)軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導(dǎo)軌的安裝和日常磨損造成的。

　�。�4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機(jī)床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過(guò)程中就會(huì)由于剛度相對(duì)較低而變形，這樣就產(chǎn)生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會(huì)因?yàn)槠馃嶙冃萎a(chǎn)生加工誤差，這種誤差有時(shí)候會(huì)達(dá)到總誤差的50%之多。這兩種誤差如果不注意將會(huì)引起加工件精度的大幅度下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭(zhēng)取將誤差影響控制的允許的范圍。

　　（5）加工中調(diào)整、測(cè)量形成的幾何誤差。在機(jī)械加工的過(guò)程中，會(huì)根據(jù)具體的情況對(duì)加工工藝進(jìn)行必要的調(diào)整，這些調(diào)整不可避免引起誤差的產(chǎn)生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動(dòng)態(tài)因素。同時(shí)，加工件在加工過(guò)程中及完成后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的精度會(huì)因?yàn)榉椒�、量具或者人為的原因產(chǎn)生變化。這些誤差的產(chǎn)生都是不可避免的。

　　3 提高機(jī)械加工質(zhì)量的方法

　�。�1）通過(guò)改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對(duì)工件產(chǎn)生原始誤差的原因，逐項(xiàng)采取不同的方法解決。提高機(jī)床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機(jī)床進(jìn)行加工；改良加工工藝，針對(duì)不同加工件的加工要求對(duì)已有加工工藝進(jìn)行調(diào)整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調(diào)整加工工藝和測(cè)量加工件的`過(guò)程中，要盡可能的控制動(dòng)態(tài)誤差的產(chǎn)生，或是將誤差控制在合理的范圍。

　　（2）對(duì)一些原始誤差進(jìn)行誤差補(bǔ)償。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產(chǎn)生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行誤差補(bǔ)償。所謂誤差補(bǔ)償，就是通過(guò)人為的方法，制造出誤差，用這個(gè)新的誤差來(lái)補(bǔ)償甚至抵消原來(lái)固有的原始誤差，這樣一來(lái)，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

　�。�3）對(duì)原始誤差進(jìn)行分化和均化。前者是通過(guò)將原始誤差分組，按組加工來(lái)縮小誤差范圍；后者是通過(guò)不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。

　�。�4）合理運(yùn)用就地加工法。對(duì)于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進(jìn)行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨(dú)提高零件的加工精度是困難的，因?yàn)樯婕暗搅悴考�之間的相互關(guān)系，而使用就地加工法就可以解決這個(gè)問(wèn)題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應(yīng)用比較多。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　機(jī)械加工的質(zhì)量管理是一項(xiàng)需要持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)工程，在這個(gè)過(guò)程中，要通過(guò)對(duì)誤差種類(lèi)和原因的認(rèn)真分析，把握誤差的變化，進(jìn)而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達(dá)到提高機(jī)械加工質(zhì)量的目的。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 張蕊.淺析機(jī)械加工精度影響因素與提高措施[J].科技信息，2011（16）.

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