塑料成型實(shí)習(xí)日記范文
一天的生活不知不覺間結(jié)束了，相信大家一定感觸頗深吧，這時(shí)候十分有必須要寫一篇日記了。日記寫什么內(nèi)容才新穎、豐富呢？下面是小編整理的塑料成型實(shí)習(xí)日記范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
6.20星期一天氣：晴
根據(jù)教學(xué)安排，我們從這個周（也就是十七周）開始進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。今天是周一，我們的主要任務(wù)是為明天的實(shí)習(xí)動員大會做準(zhǔn)備。
因?yàn)橹拔覀円呀?jīng)進(jìn)行過認(rèn)識實(shí)習(xí)，參觀過一些與高分子材料有關(guān)的公司。如紅陽廠、三五三七廠、海信工業(yè)園和國家復(fù)合改性聚合物材料工程中心等，所以對原料的制備和塑料產(chǎn)品的制造有了一個感性的認(rèn)識，而此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)正是要將感性認(rèn)識上升為理性認(rèn)識。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本專業(yè)一個十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它對實(shí)現(xiàn)教學(xué)計(jì)劃規(guī)定的專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)起著重要的作用。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，要求我們學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，驗(yàn)證、鞏固、深化及綜合運(yùn)用課堂所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論，提高應(yīng)用知識的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生觀察、思考問題的能力，包括根據(jù)工作需要收集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和資料的能力，發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我們能夠利用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)理論知識去分析實(shí)際生產(chǎn)過程，培養(yǎng)和鍛煉我們分析和解決高分子材料制備和應(yīng)用過程中有關(guān)技術(shù)問題的能力。加強(qiáng)加工用模具設(shè)計(jì)制作、材料常用檢測設(shè)備和儀器的使用方法等方面的知識，并了解本專業(yè)與其他專業(yè)的協(xié)作關(guān)系，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及走入工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。
6.21星期二天氣：晴
今天下午14:00在蔡家關(guān)3教214教室，何敏老師為我們舉行了實(shí)習(xí)動員大會，高分子081班全體同學(xué)參加了此次動員大會。
在大會上，何敏老師給我們講解了此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的性質(zhì)與目的、實(shí)習(xí)時(shí)間分配、實(shí)習(xí)地點(diǎn)、實(shí)習(xí)內(nèi)容安排與要求、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)等事宜，以及實(shí)習(xí)成績評定辦法。何敏老師是第一次帶我們實(shí)習(xí)，此前也都沒有任過我們的課，據(jù)她說下個學(xué)期將帶我們《高分子材料助劑》這門課。
此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)有兩個主要任務(wù)：
1、了解擠出型材的生產(chǎn)過程，塑料制品的注塑成型；
2、了解聚合物改性材料的研發(fā)和生產(chǎn)過程。
在實(shí)習(xí)過程中要了解和熟悉以下內(nèi)容：擠出型材的生產(chǎn)過程，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制品檢測方法，對材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工藝參數(shù)、注塑機(jī)的開合模過程，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制品檢測方法，對原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研發(fā)生產(chǎn)過程。此外，材料配方設(shè)計(jì)的方法，共混改性工藝優(yōu)化，材料結(jié)構(gòu)分析和性能檢測的方法，對配料攪拌、輸送、混煉、冷卻、切粒、均化、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行充分了解，從而為進(jìn)一步的專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。
雖然我們已經(jīng)學(xué)過相關(guān)的一些知識，但要對上述將在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中用到的知識做到心中有數(shù)，還得重新溫習(xí)一下所學(xué)過的內(nèi)容。因此這個周接下來的幾天我們的主要任務(wù)以查資料為主，充分了解和熟悉相關(guān)知識點(diǎn)。
6.22星期三天氣：晴
高分子材料的成型加工一般包括原料的配Z和準(zhǔn)備、成型及制品后加工等幾個過程。成型加工的目的在于根據(jù)塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成為具有一定形狀而又可以應(yīng)用的產(chǎn)品。
成型是將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液和懸浮體），制成所需形狀或坯件的過程。成型一般分為一次成型和二次成型。
一次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻固化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法。包括擠出成型、注塑成型、模壓成型、壓延成型、鑄塑成型、模壓燒結(jié)成型、傳遞模塑、發(fā)泡成型等，以前四種方法最為重要；二次成型則是將一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加熱使其
處于類橡膠狀態(tài)（在材料的Tg-Tf或Tm間），通過外力作用使其形變而成型為各種較簡單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得產(chǎn)品的方法。包括中空吹塑成型、熱成型、拉幅薄膜成形等。后加工包括機(jī)械加工、裝配和修飾等。
在塑料成型加工過程中，成型是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)步驟；至于后加工要根據(jù)具體要求而加以取舍。
成型物料的配Z：成型加工用的物料主要是粒料和粉料，粒料和粉料都是由聚合物（樹脂）和添加劑配制而成的。添加劑種類的選擇和用量，要根據(jù)對塑料性能的要求和成型加工工藝上的需要而確定，主要的添加劑有：增塑劑、防老劑、填料、潤滑劑、著色劑、固化劑等。粉料和粒料的配制一般分為四步：1、原料的準(zhǔn)備；2、初混合；3、初混物的塑煉；4、塑料物的粉碎和�；�。
6.23星期四天氣：晴
擠出成型：
塑料的擠出成型就是塑料在擠出機(jī)中，在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材的加工方法。
擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料，是熱塑性塑料主要的成型方法之一；也可以加工某些熱固性塑料。生產(chǎn)的制品有管材、板材、薄膜、線纜包覆物以及塑料與其它材料的復(fù)合材料等。目前擠出制品約占熱塑性塑料制品生產(chǎn)才40%-50%。此外，擠出設(shè)備還可用于塑料的塑化造粒、著色和共混等。所以擠出是生產(chǎn)效率高、用途廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的成型方法之一。
但不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時(shí)熔休在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模；第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可為條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異型材。
擠出有不同的分類方式，按照塑料塑化方式的不同，擠出工藝可分為干法和濕法二種，其中干法成型較多；按照加壓方式的不同，擠出工藝又可分為連續(xù)和間歇兩種。
最基本和最通用的擠出機(jī)是單螺桿擠出機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)主要包括：傳動、加料裝Z、料筒、螺桿、機(jī)頭與口模等五部分。其中螺桿是擠出機(jī)最主要的部件，表示螺桿結(jié)構(gòu)特征的基本參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等。根據(jù)物料的變化特征，可將螺桿分為加料段（送料段）、壓縮段（遷移段）和均化段（計(jì)量段）。加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。壓縮段的作用是壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體，并排除物料中的空氣。均化段的作用是將熔融物料，定容（定量）定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。
6.24星期五天氣：晴
注塑成型：
注塑成型亦稱主注射模塑或注塑，是將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品的方法。這種成型方法是一種間歇操作過程。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、模具三部分組成。
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部分，其作用是使塑料均勻地塑化并達(dá)到流動的狀態(tài)，在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠、注射入模。注射系統(tǒng)包括：加料裝Z、料筒、螺桿（或柱塞及分流梭）及噴嘴等部件。其中螺桿的形式和結(jié)構(gòu)與擠出機(jī)螺桿相似，但注射螺桿的長徑比較小，壓縮比較小。與擠出螺桿的作用相比，注射螺桿只起預(yù)塑化和注射
兩個作用，同時(shí)注射螺桿既可旋轉(zhuǎn)又能前后移動，從而能完成對塑料的塑化、混合和注射作用。
鎖模系統(tǒng)的主要作用是在注射工程中能鎖緊模具，而在取出制件時(shí)能打開模具；總之要開啟靈活，閉鎖緊密。良好的鎖模機(jī)構(gòu)在啟閉模具的各階段的速度是不一樣的，閉合時(shí)應(yīng)先快后慢，開啟時(shí)則應(yīng)先慢后快再轉(zhuǎn)慢。
模具的作用在于：在塑料的成型加工過程中，賦予塑料以形狀，給予強(qiáng)度和性能，完成成型設(shè)備所不能完成的工作，使它成為有用的型材（或制品）。模具有多種分類，最主要的是擠出模具和注射模具。
完整的注射工藝過程，按其先后次序應(yīng)包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、制件的后處理等。熱塑性塑料的注射成型工藝原理如下：
（1）合模與開模。合模是動模前移，快速閉合。開模是注射完畢后，動模在液壓油缸的作用下首先開始低速后撤，而后快速后撤到最大開模位Z的動作過程。
�。�2）注塑階段。模具閉合后，注塑機(jī)機(jī)身前移使噴嘴與模具貼合。油壓推動與油缸活塞桿連接的螺桿前進(jìn)，將螺桿頭部前面已塑化均勻的物料以規(guī)定的壓力和速度注射入模腔，直到熔體充滿模腔為止。
�。�3）保壓階段。熔體充模完全后，螺桿施加一定的壓力，保持一定的時(shí)間，是為了解決模腔內(nèi)熔體因冷卻收縮造成制品缺料時(shí)，能及時(shí)補(bǔ)塑，使制品飽滿。保壓時(shí)，螺桿將向前稍作移動。
�。�4）冷卻階段。保壓時(shí)間到達(dá)后，模腔內(nèi)塑料熔體通過冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷卻到玻璃化溫度或熱變形溫度以下，使塑料制品定型的過程叫冷卻。這期間需要控制冷卻的溫度和時(shí)間。
�。�5）原料預(yù)塑化。制品冷卻時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動并后退，同時(shí)螺桿將樹脂向前輸送、塑化，并且將塑化好的樹脂輸送到螺桿的前部并計(jì)量、貯存，為下次注射做準(zhǔn)備，此為塑料的預(yù)塑化。
塑料的預(yù)塑化與模具內(nèi)制品的冷卻定型是同時(shí)進(jìn)行的，但預(yù)塑化時(shí)間必定小于制品的冷卻時(shí)間。
6.27星期一天氣：晴
高分子材料的力學(xué)性能：
高分子材料的力學(xué)性能是高分子材料響應(yīng)外力作用時(shí)所呈現(xiàn)的行為。高分子材料具有金屬材料和陶瓷材料所沒有的某些特征的力學(xué)性能，而且由于價(jià)廉、易于加工，在結(jié)構(gòu)材料和其他方面得到廣泛應(yīng)用。高分子材料最大的特征在于它們是典型的粘彈體，其力學(xué)性能除依賴于材料的化學(xué)組成、分子量、結(jié)晶性等因素外，還依賴于外力作用的方式、作用時(shí)間、環(huán)境溫度等，從而使其力學(xué)性能更為復(fù)雜，種類和范圍更為廣泛。應(yīng)力一應(yīng)變試驗(yàn)是研究高分子材料力學(xué)性能的最有效的方法。由它可以得到有關(guān)材料的揚(yáng)氏模量、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和伸長率，以及脆性等信息。
高分子材料的應(yīng)力一應(yīng)變特性一般可分為5種類型:①軟而弱。此類材料模量低，強(qiáng)度低，而斷裂伸長為中等水平。②硬而脆。模量較高，強(qiáng)度大，但斷裂伸長率低。③硬而強(qiáng)。模量、強(qiáng)度高，斷裂伸長率可達(dá)5%。
�、苘浂g。模量及屈服應(yīng)力低，斷裂伸長率大。⑤硬而韌。模量、強(qiáng)度及斷裂伸長均大，屈服應(yīng)力大，拉伸過程中出現(xiàn)細(xì)頸和冷拉現(xiàn)象。
拉伸強(qiáng)度定義為：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直到斷裂為止，所承受的最大拉伸應(yīng)力。塑料的拉伸性能是塑料力學(xué)性能中最重要、最基本的`性能之一。拉伸性能的好壞，可以通過拉伸試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。從拉伸強(qiáng)度測試值的高低，可對塑料的拉伸性能作出評價(jià)。從應(yīng)力-應(yīng)變曲線上可得到材料的各項(xiàng)拉伸性能指標(biāo)值。曲線下放所包括的面積代表材料的拉伸破壞能。它與材料的強(qiáng)度和韌性有關(guān)。強(qiáng)而韌的材料，拉伸破壞能大，使用性能也佳。
抗沖強(qiáng)度（沖擊強(qiáng)度）是材料突然受到?jīng)_擊而斷裂時(shí)，沒單位橫截面積上材料可吸收的
能量的度量。它反映材料抗沖擊作用的能力，是一個衡量塑料材料韌性的主要指標(biāo)。沖擊強(qiáng)度小，材料較脆。測量沖擊強(qiáng)度有兩種試驗(yàn)方法：
一種是擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)，另一種是落球式?jīng)_擊試驗(yàn)，最常用的是擺錘式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)。擺錘式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)又分兩種：懸臂梁式和簡支梁式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)。沖擊實(shí)驗(yàn)是測定塑料材料和制品在高速沖擊狀態(tài)下的韌性或?qū)嗔训牡挚鼓芰Α?/p>
彎曲強(qiáng)度是材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)能承受的最大應(yīng)力，是檢驗(yàn)材料在經(jīng)受彎曲負(fù)荷作用時(shí)的性能。
6.28星期二天氣：陰
早上8:30我們準(zhǔn)時(shí)在蔡家關(guān)像前集合，9:20我們到達(dá)了我們的實(shí)習(xí)基地――國家復(fù)合改性聚合物材料工程中心。9:30，在國家復(fù)合改性聚合物材料工程中心三樓會議室，由何敏老師為我們做了入廠教育和安全教育。
何敏老師介紹，我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)有三個單位，分別是國家復(fù)合改性聚合物材料工程中心、貴州凱科特材料有限公司和貴州省工程復(fù)合材料中心。這三個單位都是以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式作為單位的發(fā)展方向。其中，貴州凱科特材料有限公司主要是從規(guī)范化生產(chǎn)到產(chǎn)業(yè)化推廣和示范，國家工程中心主要是承擔(dān)應(yīng)用研究、產(chǎn)品開發(fā)與中試、基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究、提煉關(guān)鍵共性技術(shù)中的科學(xué)問題并解決問題的任務(wù)。
中午我們在基地食堂吃了午飯，4元錢一頓，比學(xué)校食堂實(shí)惠多了。然后就回到了會議室休息，這里成了我們的休息室。老師考慮到為了讓我們都能真正學(xué)到點(diǎn)東西，所以把我們班46人分成了6個組，而我分在第一組。前三組在貴州凱科特材料有限公司生產(chǎn)車間參觀，記錄相關(guān)設(shè)備參數(shù)、工藝流程等。后三組在貴州省工程復(fù)合材料中心實(shí)習(xí)。
下午14:00，我們在貴州凱科特材料有限公司生產(chǎn)車間參觀。在凱科特公司一車間和二車間，我了解到凱科特公司共有10條生產(chǎn)線，每個車間各5條，正常情況下一天的產(chǎn)量在35噸左右。一車間三號生產(chǎn)線的擠出控制參數(shù)如下：
生產(chǎn)產(chǎn)品名稱：通用類PP。擠出控制如下：
1、溫度控制：
2、主機(jī)轉(zhuǎn)速：200～500r/min。
3、喂料頻率：10～32r/min。
4、真空度：0.06。
5、主機(jī)電流：200A。
6、料條的冷卻：采用冷卻水槽和風(fēng)機(jī)干燥的方式，在能切斷的基礎(chǔ)上盡量少過水。
7、切粒：根據(jù)生產(chǎn)情況自行調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，必須保證粒料無長節(jié)、粗細(xì)均勻、無雜質(zhì)，保證粒料干燥。
車間生產(chǎn)線流程圖如下：原材料庫→擠出機(jī)→水槽→風(fēng)干機(jī)→切粒機(jī)→振動篩→均化倉→托盤→成品周轉(zhuǎn)區(qū)→成品庫。
6.29星期三天氣：晴
和昨天一樣，我們8：30在像前集合，然后坐車去實(shí)習(xí)地點(diǎn)――國家復(fù)合改性聚合物材料工程中心。
上午，何敏老師請凱科特材料有限公司研發(fā)部粟多文為我們做了塑料擠出過程簡介和塑料材料顏色的調(diào)與配。他講到塑料的擠出過程包括：1、配料；2、混料；3、擠出；4、冷卻；
5、干燥；6、造粒；7、均化；8、包裝等過程。其中特別強(qiáng)調(diào)了雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗麄児居玫娜慷际请p螺桿擠出機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)如下：1、原料被擠出塑化呈熔融態(tài)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少；2、原料在螺桿里受剪切力穩(wěn)定，多種原料混合和塑化較好；3、原料在機(jī)筒停留時(shí)間短，擠出成型產(chǎn)量高；4、粉狀能直接投入機(jī)筒內(nèi)塑化，混合塑化質(zhì)量穩(wěn)定；5、雙螺桿齒合，完成旋轉(zhuǎn)工作，機(jī)筒殘料可自動清理。另外他還給我們講解了些關(guān)于顏色的知識。在我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5698-85中，顏色的定義為：顏色是光作用于人眼引起除形象以外的視覺特性。人類的眼睛只能感受三種顏色，即紅、黃、藍(lán)，其他顏色是上述兩種或三種顏色同時(shí)綜合作用的感覺。因此通過顏色的調(diào)配，根據(jù)客服的要求，可以為客服生產(chǎn)各種各樣顏色的塑料材料。
下午我們到材料中心了解了擠出的工藝流程，并進(jìn)行了配料，我們的配料如下:
原料：由蘭州石化分公司生產(chǎn)的昆侖牌PPT30S，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為Q/SYLS0017-20xx。稱量
3.6kg。
填料：10%的由廣西龍廣滑石開發(fā)有限公司生產(chǎn)的滑石粉，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為FS83-45-96GB。稱量0.4kg。
稱量好進(jìn)行初混合，就直接將原料和填料倒在一個袋子里，然后用人工混合就行，主要的混合還要在擠出機(jī)中才能完成。
原計(jì)劃我們下午是要做擠出的，但由于中心有人在用擠出機(jī)，所以我們沒有設(shè)備可用，下午就只做了配料工作。就這樣，一天的實(shí)習(xí)工作就結(jié)束了。
6.30星期四天氣：陣雨
今天8：30接我們的師傅換了，好像對路線還不太熟悉，一路上還是我們同學(xué)指的路，走了幾天對路也熟悉了，況且還有一個同學(xué)是貴陽的呢！
到了材料中心以后，材料中心的碩士研究生單志在中心三樓會議室為我們做了一個關(guān)于模具設(shè)計(jì)的講座。主要講解了模具的概況、模具設(shè)計(jì)的初步認(rèn)識和模具的發(fā)展趨勢三個方面的知識。讓我們對塑料在成型過程中所使用的模具有了進(jìn)一步的了解，模具之所以重要是因?yàn)槟＞叩暮脡膶苯佑绊懰芰喜牧系墓に嚵鞒蹋M(jìn)而影響材料的使用性能。據(jù)說，我們大四將開一門關(guān)于模具設(shè)計(jì)的課程，以加深我們對模具的掌握和應(yīng)用。
在基地中午飯是個問題，據(jù)他們反映，自我們來這兒實(shí)習(xí)后基地食堂的飯就不夠吃了，因?yàn)槲覀儼嘤兴氖鄠�人，把飯都吃光了，本來食堂阿姨做的飯就是定人定量的，這樣一來材料中心有些人就沒有飯吃。所以今天特地統(tǒng)計(jì)了吃飯的人數(shù)，做飯的人明天好多做一點(diǎn)。由于今天中心會議室有人考試，我們中午就沒再休息，吃完飯后就開始做擠出實(shí)驗(yàn)了。
擠出時(shí)我們使用的設(shè)備是由南京瑞亞高聚物制備有限公司生產(chǎn)的TSE-40A雙螺桿擠出機(jī)，開機(jī)順序：油泵→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→主機(jī)轉(zhuǎn)速→喂料。擠出控制如下：
1、溫度控制（實(shí)際溫度）：
2、主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：454r/min。
3、主機(jī)電流：23.8A。
4、喂料頻率：18.11r/min。
5、料條的冷卻：采用冷卻水槽和風(fēng)機(jī)干燥的方式。
6、切粒：切粒機(jī)為電磁調(diào)速切粒機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)情況自行調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
通過擠出實(shí)驗(yàn)的實(shí)際操作，包括溫度設(shè)定、下料、牽料和切料，我們知道了擠出實(shí)驗(yàn)的條件控制，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)該注意的問題和雙螺桿擠出機(jī)的使用。以前都只是在書本上見過，看過其工作原理，卻不知道真正擠出的時(shí)候是什么樣的過程。
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