冬季施工方案

時間：2022-06-28 09:48:15 施工方案我要投稿

冬季施工方案模板四篇

　　為確保事情或工作順利開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的冬季施工方案5篇，歡迎閱讀與收藏。

冬季施工方案模板四篇

冬季施工方案篇1

　　為深刻吸取“12.12”事故教訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)冬季施工安全的落實(shí)，深入推進(jìn)“安全生產(chǎn)年”各項(xiàng)工作向深開展，有效防范和堅(jiān)決杜絕重、特大事故和遏制一般事故發(fā)生，根據(jù)支隊(duì)《關(guān)于開展冬季施工安全隱患緊急排查》通知的精神，為認(rèn)真抓好冬季建筑安全施工生產(chǎn)工作，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任，消除施工現(xiàn)場安全隱患。結(jié)合項(xiàng)目部情況，編制了安全大檢查活動實(shí)施方案：

　　一、成立冬季施工安全隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組

　　為認(rèn)真開展好此次冬季安全施工安全隱患排查工作，進(jìn)一步落實(shí)安全責(zé)任，通過排查切實(shí)減少隱患，遏制事故發(fā)生，不斷推進(jìn)20xx年度安全生產(chǎn)無事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部成立了安全大檢查活動領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組長：洪x

　　副組長：田xx 申xx

　　成員：趙xx 何xx 劉x 陳x 嚴(yán)xx 劉xx

　　領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)量安全科，負(fù)責(zé)排查工作的組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查整改落實(shí)工作。

　　二、指導(dǎo)思想

　　根據(jù)支隊(duì)的相關(guān)檢查要求，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，立足于治隱患、防事故，加強(qiáng)危險(xiǎn)源監(jiān)控、預(yù)警、預(yù)防和應(yīng)急救援工作，要求各科室負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按照檢查大綱要求，認(rèn)真開展冬季施工安全隱患排查工作。通過排查，切實(shí)規(guī)范現(xiàn)場施工秩序、查找出各種隱患，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識。確保不發(fā)生安全事故，不斷推進(jìn)項(xiàng)目部20xx年安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　三、檢查內(nèi)容

　　1、關(guān)于冬季施工的安全預(yù)案制定情況以及安全教育培訓(xùn)及安全會議紀(jì)要完整情況。

　　2、車輛的防凍防滑措施是否符合安全要求。

　　3、施工人員的防凍防滑措施是否到位。

　　4、冬季取暖設(shè)施是否符合安全要求。

　　5、用電設(shè)施是否符合安全規(guī)范要求。

　　6、防火措施是否到位。

　　7、生活用水防凍保證措施。

　　四、工作要求

　　建立和落實(shí)此次活動的工作責(zé)任制，對排查中查處的隱患和問題要全面認(rèn)真總結(jié)，客觀分析，并提出針對性的解決措施，責(zé)令其立即進(jìn)行整改，不能現(xiàn)場整改的提出防范措施，明確整改期限和責(zé)任人。發(fā)揮干部的帶頭作用，對逾期不整改者一律不進(jìn)理由，不講情面，實(shí)施責(zé)任處罰，以保證安全隱患整改的徹底落實(shí)。做到排查不留死角，整治不留后患，確保不出現(xiàn)任何安全事故。

冬季施工方案篇2

　　1、編制依據(jù)

　　1.1、*****梁場施工組織設(shè)計(jì)。

　　1.2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量和安全規(guī)程。 1.3、***市歷史氣溫氣象資料。 2、冬期施工要求及冬期施工期確定

　　根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。 3、工程概況

　　3.1工程概述

　　***梁場位于***市**鎮(zhèn)***村，起訖里程為DK**～DK**，位于正線右側(cè)，占地面積***畝，負(fù)責(zé)7**片箱梁的預(yù)置和架設(shè)，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，詳細(xì)工程量見下表。

　　3.2、氣象資料

　　本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無霜期長。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆遷影響，截至***年**月***日，*****梁場僅生產(chǎn)箱梁20孔。根據(jù)本制梁場施工組織設(shè)計(jì)安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁預(yù)制，尚差**8孔，距今不到***個月，每月生產(chǎn)需達(dá)***孔，故必須進(jìn)行冬季施工

　　3.4、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細(xì)骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時需保證混凝土輸送過程中的熱量不流失�；炷涟韬霞叭肽囟鹊目刂剖嵌谑┕さ闹攸c(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.3、配套設(shè)施：冬期施工需要相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行加熱及保溫。制梁場加熱設(shè)備采用兩套*kw電蒸汽鍋爐負(fù)責(zé)制梁區(qū)的養(yǎng)護(hù)保溫（見附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺座條形上，梁部采用蒸氣養(yǎng)護(hù)罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結(jié)合的方式；存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、現(xiàn)場升溫保暖等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機(jī)械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對員工進(jìn)行冬期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)。

　　3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機(jī)械設(shè)備也需要防凍防脆等，需要加大對機(jī)械設(shè)備的檢查、養(yǎng)護(hù)和維修。

　　3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、電爐等加強(qiáng)檢查，需要防觸電，對所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓(xùn)和教育，增加責(zé)任心。 4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工總體說明

　　根據(jù)***市往年氣溫統(tǒng)計(jì)，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養(yǎng)護(hù)等方法改變箱梁生產(chǎn)的小環(huán)境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、壓漿、封錨均在5～15℃的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁生產(chǎn)質(zhì)量。為此梁場采取積極有效措施對上述主要工序的實(shí)施進(jìn)行全過程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。

　　總體冬施方案：制梁場制梁區(qū)共設(shè)置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內(nèi)升火爐、攪拌用水加熱等進(jìn)行攪拌站區(qū)域的保溫和升溫；

　　箱梁預(yù)制區(qū)域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養(yǎng)護(hù)、采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養(yǎng)護(hù)；存梁區(qū)箱梁養(yǎng)護(hù)及終張拉、壓漿、封端區(qū)域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，采用電鍋爐加熱儲水箱內(nèi)水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過程做溫度記錄。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁預(yù)制使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結(jié)冰前開采和清洗，達(dá)到規(guī)范要求后再運(yùn)至制梁場，并由監(jiān)理檢查合格后使用。

　　生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲存，料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設(shè)火爐升溫，保證料棚內(nèi)溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲存預(yù)熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。

　　4.2.3、膠凝材料

　　水泥、粉煤灰的儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風(fēng)帶走熱量，保證生產(chǎn)用水泥、粉煤灰溫度的相對穩(wěn)定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

　　箱梁側(cè)、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎(chǔ)外側(cè)布設(shè)蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時開始加溫，保證模板溫度5℃以上。

　　4.3.2、脫模劑

　　脫模劑使用前進(jìn)行加熱，并用熱水按比例稀釋調(diào)勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無自流現(xiàn)象。

　　4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

　　1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，采用安設(shè)10個火爐來提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時用篷布對鋼筋棚進(jìn)行密封，保證施工溫度。

　　4.4.2鋼筋焊接

　�、黉摻羁梢栽跉鉁卣r多進(jìn)行對焊，提前儲備。

　�、阡摻铋W光對焊區(qū)設(shè)在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋對焊作業(yè)時采用火爐升溫，確保對焊作業(yè)區(qū)溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量，并能夠使閃光對焊操作順利進(jìn)行。

　　4.5、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 4.5.1混凝土的攪拌

　�、贁嚢枵疽粚樱òㄋ�、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環(huán)境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

　�、跀嚢柽^程中，必須經(jīng)常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時適量減小水膠比，攪拌時間由原來的120s增加到180s。根據(jù)冬期施工的需要，為防止溫度過高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時，拌合站調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨�、粉煤灰、外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算�；炷恋臄嚢璞仨毥�(jīng)過熱工計(jì)算，熱工計(jì)算詳見附表“冬季施工混凝土熱工計(jì)算書”。

　�、刍炷脸龉逌囟葢�(yīng)大于10℃。上料過程中，隨時觀察砂、石料，看有無冰團(tuán)雪塊，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。

　　4.5.2、混凝土運(yùn)輸

　　梁場冬施混凝土運(yùn)輸為混凝土罐車運(yùn)輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機(jī)或混凝土泵車泵送，運(yùn)輸過程應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸和停留時間。混凝土運(yùn)輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁體混凝土澆筑前應(yīng)檢查模型內(nèi)及鋼筋上有無冰雪，如有應(yīng)提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內(nèi)。

　　4.6.2、梁體混凝土澆筑時間宜安排在上午9：00～下午16：00進(jìn)行，其它工序應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整�；炷翝仓䲡r須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍�；炷寥肽Ｇ埃捎脤Ｓ迷O(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋�；炷寥肽囟炔坏玫陀�5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達(dá)5℃以上。

　　4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土養(yǎng)護(hù)分兩部分，一是制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)，另外是存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù) 4.7.1、制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養(yǎng)護(hù)。梁體在制梁臺座上蒸養(yǎng)到預(yù)張拉強(qiáng)度時進(jìn)行預(yù)張拉，減少溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，預(yù)張拉后養(yǎng)護(hù)到拆模強(qiáng)度進(jìn)行拆模，并進(jìn)行初張拉后移梁。

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15℃后才能拆模。測量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點(diǎn)，安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速度出現(xiàn)異常時，立即分析原因，采取相應(yīng)措施。同時記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面鋪設(shè)塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。

　　4.7.4存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù): 存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)（見附圖2），保證梁體養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿及封錨時梁體及環(huán)境溫度達(dá)到要求。 4.8、預(yù)應(yīng)力張拉

　　4.8.1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工時，錨具、鋼絞線的使用應(yīng)隨用隨領(lǐng)取，保證其使用時自身的溫度不宜過低，避免由于溫度過低其受力受到影響。

　　4.8.2、張拉作業(yè)在白天8時至17時之間進(jìn)行，氣溫低于-10℃時停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉操作按照施工工藝和規(guī)范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設(shè)備，防止冬季溫度過低導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其要保證油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)整到最大工作油壓下也能自動打開。檢查張拉油泵的油路系統(tǒng)，保證其工作中的流動性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現(xiàn)象，施工中如有異常響聲，應(yīng)及時關(guān)閉油泵待查明原因后再進(jìn)行張拉。

　　4.8.3、終張拉前必須對整個梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫2-3天(養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求)具體作法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫度流通(考慮篷布開啟方便)，然后在棚內(nèi)用熱風(fēng)機(jī)和保濕機(jī)升溫保溫，當(dāng)篷溫達(dá)到5℃以上時方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　4.9真空輔助壓漿

　　壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿注意事項(xiàng)：

　　1）孔道壓漿必須在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，確�？椎缐簼{施工在正常溫度下進(jìn)行。

　　2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當(dāng)早強(qiáng)。漿體攪拌時，適當(dāng)控制水溫，水預(yù)熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應(yīng)放置棚內(nèi)保溫，不得露天存放。

　　3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內(nèi)不得存水。

　　4）壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的'漿液，強(qiáng)度在達(dá)到25Mpa前不得受凍。

　　4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫，監(jiān)控溫度保證棚溫長期處于5℃以上；壓漿作業(yè)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；壓漿后箱梁繼續(xù)在棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.9.3、水泥壓漿作業(yè)控制：冬期壓漿作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)，進(jìn)行升溫；棚內(nèi)設(shè)儲水箱，壓漿用水直接用火爐進(jìn)行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內(nèi)，箱梁繼續(xù)在保溫棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)持續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫；同時增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa后才可停止棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.10、封錨施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁區(qū)箱梁保溫棚內(nèi)進(jìn)行，拌制混凝土?xí)r要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時覆蓋保溫。

　　養(yǎng)護(hù)時的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境控制方法及措施：

　　a.封錨作業(yè)于壓漿24小時后在保溫棚內(nèi)進(jìn)行； b.封錨混凝土配合比中摻無氯型防凍劑；混凝土使用溫度控制：

　　a.水泥及骨料于封錨前10小時轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)； b.攪拌用水用火爐進(jìn)行升溫；

　　c. 封錨作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)：

　　a.封錨完成后，混凝土立即采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂后薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)； b. 增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa以上方可吊離保溫棚；

　　c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保證措施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗措施

　　5.1、成品、半成品梁保護(hù)措施

　　5.1.1、在冬施前15天，應(yīng)對存梁(半成品梁)管道內(nèi)的積水吹凈，冬施中，準(zhǔn)備初張拉的梁應(yīng)在拆模時把管道內(nèi)殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對管道孔口堵塞防護(hù)。

　　5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行覆蓋，未進(jìn)行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。

　　5.2、安全防護(hù)措施

　　5.2.1、進(jìn)入冬期前，對員工進(jìn)行冬施安全技術(shù)培訓(xùn)，提前做出防寒保暖工作方案，將責(zé)任分解到崗、落實(shí)到人。根據(jù)方案備足材料、設(shè)備、工具及防寒、防凍、防滑防護(hù)、勞保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好構(gòu)筑物、人員、設(shè)備的防凍防滑的工作。作業(yè)前，場地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設(shè)圍攔、防滑條等防滑措施。

　　5.2.3、戶外機(jī)械設(shè)備及時放水、更換燃油、添防凍液，加強(qiáng)零部件的檢查和調(diào)換。班前仔細(xì)檢查勞動工具的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

　　5.2.4、定期進(jìn)行防火、防凍、防電安全檢查，及時消除隱患。 5.2.5、雪后派專人對施工場地、電鍋爐、水電路、道路進(jìn)行排查，對積雪及時進(jìn)行清理。嚴(yán)防機(jī)械凍壞，運(yùn)輸車輛安設(shè)防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車輛發(fā)生事故。

　　5.3、環(huán)境保護(hù)措施

　　進(jìn)場所有冬施材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。

　　現(xiàn)場所有的細(xì)顆粒、易飛揚(yáng)材料應(yīng)入庫存放保管，不能入庫存放的應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以防止飛揚(yáng)造成污染。

　　積雪及時清理，防止結(jié)冰，造成危險(xiǎn)。

　　殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。

　　加熱保溫措施應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不采用污染較大的燃料進(jìn)行加熱保溫處理。

　　5.4、節(jié)能降耗措施

　　辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)做到人走燈滅；

　　對焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，非生產(chǎn)時及時關(guān)閉電源；電鍋爐使用節(jié)電系統(tǒng)；

　　現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)棚盡量覆蓋嚴(yán)密，防止熱量散失。 5.5、突然斷電預(yù)防措施

　　梁場配置了***KW的發(fā)電機(jī)兩臺，在施工過程中出現(xiàn)突然斷電情況立即啟用發(fā)電機(jī)，以確保施工過程的正常進(jìn)行。 6、冬施過程的監(jiān)控措施

　　通過廣播、電視及互聯(lián)網(wǎng)及時了解天氣變化情況，設(shè)專人進(jìn)行氣溫測量及溫度通報(bào)，氣溫急劇變化時及時采取相應(yīng)措施；

　　混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴(yán)格的工序，設(shè)專人進(jìn)行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作，將各工序工作溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　組織各部門各工班定期進(jìn)行檢查，落實(shí)冬施措施的執(zhí)行情況。

　　7、附圖、附表

　　附圖1：制梁區(qū)蒸汽養(yǎng)護(hù)布置圖附圖2：存梁區(qū)保溫棚搭設(shè)布置圖

　　附圖3 測溫點(diǎn)埋設(shè)布置圖及制梁臺座保溫示意圖附表：冬季施工混凝土熱工計(jì)算書

冬季施工方案篇3

　　一、總體構(gòu)思

　　1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，首先要充分體會設(shè)計(jì)意圖和構(gòu)思，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及業(yè)主、監(jiān)理工程師的具體要求，對施工設(shè)計(jì)方案作出充分的組織安排，做到因地制宜，抓質(zhì)量、趕進(jìn)度、創(chuàng)效益。

　　2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為綠化工程，考慮進(jìn)場先進(jìn)行土建施工，放樣定位。同時對土方合理調(diào)配，再對綠化地進(jìn)行劃線定點(diǎn)、種植。

　　3、遇到因交叉施工，設(shè)計(jì)方案變更或其他特殊情況致使該段不能繼續(xù)作業(yè)時，及時與業(yè)主單位和監(jiān)理工程師協(xié)商解決方案，協(xié)調(diào)解決各班組的交替穿插，對工程質(zhì)量工程工期需很抓把關(guān)。

　　二、施工特點(diǎn)

　　1、本工程為單獨(dú)綠化工程，線路長，施工難度大，質(zhì)量要求高，設(shè)計(jì)風(fēng)格要求把握準(zhǔn)確。

　　2、種植的苗木品種多，種植的技術(shù)要求高，專業(yè)性強(qiáng)，工程施工穿插性強(qiáng)。

　　因此，本公司擬集中專業(yè)施工技術(shù)骨干，采用相應(yīng)技術(shù)措施，有步驟，有計(jì)劃地結(jié)合實(shí)施和完成施工任務(wù)。

　　三、施工順序

　　為保證按期竣工，工程按不同地塊和內(nèi)容采用流水作業(yè)，合理組織人員、機(jī)具，并保證材料及時到場。

　　施工地塊：

　　綠化種植候車亭草坪鋪設(shè)

　　主要施工內(nèi)容：

　　1、土方工程：基礎(chǔ)土方、種植土；

　　2、綠化種植

　　整體施工采取流水作業(yè)，詳細(xì)見施工進(jìn)度表。

　　四、施工方法

　　1、土方工程：挖除廢土、加種植土、夯實(shí)。

　　2、綠化種植：劃分為種植環(huán)境處理，綠化放樣，選苗和種植，養(yǎng)護(hù)四個部分。

　�。�1）、種植環(huán)境處理：先進(jìn)行垃圾、雜草的清理，種植土應(yīng)耙細(xì)整平，排水良好；并應(yīng)進(jìn)行土壤消毒，殺滅病菌和害蟲后，施適量的基肥。

　�。�2）綠化放樣：以設(shè)計(jì)為依據(jù)，先放毛樣，如平面布置與現(xiàn)場不利，應(yīng)及時報(bào)告監(jiān)理工程師，以便設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)。試放樣經(jīng)認(rèn)可后，正式定點(diǎn)放線。

　�。�3）選苗與種植：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的規(guī)格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真核實(shí)所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況；根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時間和包扎、運(yùn)輸方法，苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨養(yǎng)護(hù)，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時種植應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋、假植。種植前按設(shè)計(jì)要求放細(xì)樣，定好株行距；樹木栽植槽穴規(guī)格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當(dāng)放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細(xì)整平，排水良好，根據(jù)樹種和氣候等具體情況進(jìn)行適當(dāng)修剪。種植后適時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。引道香樟應(yīng)卷干保護(hù)并予支撐固定。

　　（4）養(yǎng)護(hù)：大苗種植后第一次應(yīng)澆透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。一年養(yǎng)護(hù)派專職養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，保證苗木成活，生長良好。

冬季施工方案篇4

　　一、主要理論

　　1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。

　　根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸�。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時，可由融冰來補(bǔ)充，直到含冰量減少并逐漸消失。

　　盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時刻。當(dāng)空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進(jìn)行。這時外加劑溶液會在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。

　　2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。

　　受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時的最小強(qiáng)度。對于不同負(fù)溫下凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強(qiáng)度值不同 , 當(dāng)采用不同防凍劑時其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度 , 和最短養(yǎng)護(hù)齡期（即 I 臨界齡期）。在這過程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來說混凝土的強(qiáng)度是一個重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過程的標(biāo)準(zhǔn) , 所以選用臨界強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。

　　二、混凝土冬期施工方法

　　1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個 : 一是根據(jù) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土的其他性能。通常在選擇冬期施工方案時 , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、結(jié)構(gòu)類型、水泥的品種、工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是 , 人們在確定某項(xiàng)施工方案時 , 往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手 , 而且只是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析 , 因而常常拖延工期。

　　2. 冬期施工方法。

　�。�1）蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料（水、砂、石）預(yù)先加熱 , 經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長強(qiáng)度。蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。蓄熱法施工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

　�。�2）蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 , 當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長較快 , 采用蓄熱法等無法滿足要求時 , 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

　�。�3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡單，收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具備時可以采用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。

　�。�4）化學(xué)外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡便 , 可降低工程費(fèi)用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強(qiáng) 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

　　（5）遠(yuǎn)紅外線法養(yǎng)護(hù)。利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線 , 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線的吸收介質(zhì) , 在遠(yuǎn)紅外線的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動 , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。由于遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)時間短、質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開辟一條新的途徑。

　　三、混凝土冬期施工工藝

　　1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在冬期施工時 , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確�；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時除合理選擇攪拌機(jī)型號外 , 還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時間等。

　�。�1）裝料容積�；炷翑嚢铏C(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% 。混凝土攪拌機(jī)以其出料容積（m 2 ）×1000 標(biāo)定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。

　　（2）投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和加熱的水 , 待攪拌一定時間后 , 水溫降到 40℃左右時 , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間 , 要絕對避免水泥出現(xiàn)假凝。

　�。�3）攪拌時間。為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時間適當(dāng)延長。對攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的 1.5 倍。

　　2. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

　　（1）混凝土的運(yùn)輸�；炷涟韬臀锍鰴C(jī) , 應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。在條件可能的情況下 , 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋、制作定型保溫車或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過決 , 一般每小時溫度降低不宜超過 5 ～6℃。混凝土澆筑時人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外 , 主要取決于運(yùn)輸過程中的蓄熱溫度。因此 , 運(yùn)輸速度要快 , 運(yùn)輸距離要短 , 倒運(yùn)次數(shù)要少 , 保溫效果要好。

　�。�2）混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子 , 將表面濕潤沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 時 , 允許繼續(xù)澆筑。條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時 , 已澆筑層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時 , 不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時 , 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的 70% 。冬期一般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。

　　3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土蓄熱法養(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

　　（1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡單 , 冬期施工費(fèi)用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

　�。�2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施 , 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能 , 滿足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值 , 然后遭到凍結(jié) , 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 , 混凝土強(qiáng)度仍會繼續(xù)增長 , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 , 其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個非常復(fù)雜的過程 , 施工中無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

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