精選施工方案模板合集9篇
為了確保事情或工作有序有力開展，就需要我們事先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？下面是小編整理的施工方案9篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
為推進城市生態(tài)文明建設(shè)，有效治理建筑工地施工揚塵，改善城市空氣質(zhì)量和人居環(huán)境，住建部根據(jù)全國住房城鄉(xiāng)建設(shè)工作會議精神決定開展為期1年的建筑工地施工揚塵專項治理，并印發(fā)《建筑工地施工揚塵專項治理工作方案》。
一、工作目標
通過開展施工揚塵治理，嚴肅查處相關(guān)違法違規(guī)行為，有效解決房屋建筑、市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及建筑物拆除工地施工揚塵突出問題，提高建筑施工標準化水平；建立施工揚塵治理長效機制，提高城市管理能力和水平，有效遏制施工揚塵對城市空氣質(zhì)量的影響。
二、主要工作
各級城市管理或住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門要會同相關(guān)部門，按照"預(yù)防為主，綜合治理"原則，根據(jù)職責分工，結(jié)合當?shù)貙嶋H，采取切實有效措施，完善監(jiān)督管理機制，做好施工揚塵治理工作。
（一）監(jiān)督建筑工程各方主體主要責任落實情況。
1.建設(shè)單位的主要責任。建設(shè)單位對施工揚塵治理負總責，應(yīng)當將施工揚塵治理的費用列入工程造價，在工程承包合同中明確相關(guān)內(nèi)容，并及時足額支付。
2.施工單位的主要責任。施工單位應(yīng)當建立施工揚塵治理責任制，針對工程項目特點制定具體的施工揚塵治理實施方案，并嚴格實施。施工單位應(yīng)當在建筑工地公示施工揚塵治理措施、責任人、主管部門等信息，并及時向當?shù)刂鞴懿块T報送施工揚塵治理措施落實情況。
3.渣土運輸單位的主要責任。渣土運輸單位應(yīng)當建立工程渣土（建筑垃圾）運輸揚塵污染防治管理制度和相關(guān)措施，使用合規(guī)車輛，加強對渣土運輸車輛、人員管理。
（二）監(jiān)督施工現(xiàn)場揚塵治理措施落實情況。
1.施工場地。施工單位應(yīng)當在建筑工地設(shè)置圍擋，并采取覆蓋、分段作業(yè)、擇時施工、灑水抑塵、沖洗地面和車輛等有效防塵降塵措施。施工現(xiàn)場的主要道路要進行硬化處理。裸露的場地和堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等防塵措施。施工現(xiàn)場出口處應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，對駛出的車輛進行清洗。
2.施工廢棄物。建筑土方、建筑垃圾應(yīng)當及時清運；在場地內(nèi)堆存的，應(yīng)當采用密閉式防塵網(wǎng)遮蓋。建筑物內(nèi)垃圾應(yīng)采用容器或搭設(shè)專用封閉式垃圾道的方式清運，嚴禁凌空拋擲。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。土方和建筑垃圾的運輸必須采用封閉式運輸車輛或采取覆蓋措施。
3.施工物料。在規(guī)定區(qū)域內(nèi)的施工現(xiàn)場應(yīng)使用預(yù)拌制混凝土及預(yù)拌砂漿。采用現(xiàn)場攪拌混凝土或砂漿的場所應(yīng)采取封閉、降塵、降噪措施。水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料應(yīng)密閉存放或采取覆蓋等措施。
�。ㄈ┍O(jiān)督其他揚塵治理措施落實情況。
1.建筑物或者構(gòu)筑物拆除。拆除建筑物或者構(gòu)筑物時，應(yīng)采用隔離、灑水等降噪、降塵措施，并及時清理廢棄物。
2.市政道路施工。當市政道路施工進行銑刨、切割等作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防揚塵措施�；彝梁蜔o機料應(yīng)采用預(yù)拌進場，碾壓過程中應(yīng)灑水降塵。
3.空置建設(shè)用地。暫時不能開工的建設(shè)用地，建設(shè)單位應(yīng)當對裸露地面進行覆蓋；超過3個月的，應(yīng)當進行綠化、鋪裝或者遮蓋。
三、時間安排
�。ㄒ唬┎渴痣A段（4月10日前）。各地對本地區(qū)施工揚塵治理工作進行安排部署。各市、縣主管部門要制定切實可行的工作方案，對各類建筑工地進行深入細致的排查摸底，建立各類建筑工地項目清單、臺賬，確保全覆蓋、無遺漏。
（二）實施階段（4月11日至11月30日）。要認真按照本方案要求，結(jié)合文明工地創(chuàng)建工作，全面開展施工揚塵治理，建立健全信息報送制度，并于每月底前向我部報送工作進展情況。住建部將抽取重點地區(qū)進行實地督查，督促地方完善治理措施，強化日常執(zhí)法監(jiān)管，加強制度建設(shè)，推進全國施工揚塵治理工作。
�。ㄈ┛偨Y(jié)階段（12月1日至12月31日）。要認真總結(jié)施工揚塵治理的經(jīng)驗、成效，并及時向我部報送。在此基礎(chǔ)上，我部將對治理工作成效顯著的地區(qū)和單位進行通報表揚，并對好的經(jīng)驗和做法進行總結(jié)推廣。
四、有關(guān)要求
（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)。各級城市管理或住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門要站在推進生態(tài)文明建設(shè)的高度，充分認識施工揚塵治理的重要性和迫切性，統(tǒng)籌部署，認真組織實施，切實將工作落到實處。
�。ǘ⿵娀O(jiān)管執(zhí)法。要綜合運用日常巡查、隨機抽查和遠程監(jiān)控等手段，加強監(jiān)管，嚴格執(zhí)法。暢通舉報渠道，通過數(shù)字城管、熱線電話、微信公眾平臺、手機APP等多種方式受理施工揚塵方面的群眾舉報。對違反有關(guān)法律、法規(guī)和國家標準的企業(yè)，嚴肅查處，并記入誠信信息系統(tǒng)。對工作落實不力、治理效果不明顯的單位，視其情節(jié)和后果，由上級主管部門依法依規(guī)追究相應(yīng)責任。
（三）做好重污染天氣應(yīng)急應(yīng)對工作。要根據(jù)本地實際情況制定重污染天氣應(yīng)急應(yīng)對預(yù)案，制定不同預(yù)警級別的相應(yīng)揚塵控制措施，編制工地停工清單，細化任務(wù)，責任到人，做到可量化、可考核、可追責。根據(jù)當?shù)卣l(fā)布的空氣污染預(yù)警級別，及時啟動應(yīng)急應(yīng)對預(yù)案，并進行督導(dǎo)檢查。
�。ㄋ模┙∪L效機制。要逐步建立執(zhí)法聯(lián)動機制，保證監(jiān)管工作的常態(tài)化，將施工揚塵治理作為日常工作，常抓不懈，繼續(xù)鞏固治理成果。
�。ㄎ澹╅_展宣傳工作。要積極開展宣傳工作，通過各類新聞媒體，及時宣傳報道施工揚塵治理先進典型和經(jīng)驗，公開曝光反面典型，充分發(fā)揮輿論監(jiān)督作用，調(diào)動社會公眾參與施工揚塵治理的積極性，營造良好的輿論氛圍。
施工方案 篇2
一、編制依據(jù)
1、裝飾施工圖紙；
2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20xx）
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50201-20xx）
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502012-91）
5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)模范（JGJ46-88）
7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范（GB50194-93）
8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）
9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；
11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部頒發(fā)；
12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導(dǎo)書》；
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術(shù)準備
項目部技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員及施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。
2、現(xiàn)場準備
�。�1）、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構(gòu)已完畢，預(yù)埋件已開始安裝。
�。�2）、施工現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。
3、勞動力準備
現(xiàn)場負責人，2人
質(zhì)檢工程師，2人
技術(shù)員，2人
專職安全員，2人
施工組長，3人
施工勞務(wù)人員，30人
4、設(shè)備機具配備
電焊機，30臺
鋼材切割機，8臺
臺鉆，5臺
鋁材切割機，5臺
石材切割機，30臺
5、材料準備
�。�1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材，使用同一個礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應(yīng)均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)之間緊固的螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設(shè)計。
四、關(guān)于進度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成，我項目部制定了嚴格的技術(shù)保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應(yīng)不及時而延時誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進行首樣加工，并對加工人員進行技術(shù)交底。對設(shè)備定期進行檢查、保養(yǎng)，保證機械加工生產(chǎn)有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進度措施
按已制定的年內(nèi)工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執(zhí)行施工計劃，每天召開項目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現(xiàn)場兩班或三班24小時施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預(yù)埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預(yù)埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線
1）在施工前，應(yīng)對建筑物設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對已建的建筑進行復(fù)測，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的基準軸和幕墻的基準軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結(jié)構(gòu)的標高和幕墻原始標高控制點，根據(jù)軸線確定立柱的位置線，按照設(shè)計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據(jù)基準線、等高線和設(shè)計分格確定橫梁位置線，放線時應(yīng)以建筑物中心基準軸線向兩側(cè)排線，按設(shè)計要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，分格誤差應(yīng)小于1mm，軸線偏差應(yīng)小10mm，從地面基準線引上，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，標高誤差應(yīng)小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm。
2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線，在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應(yīng)放置安裝線。水平鋼絲應(yīng)每層拉兩根（寬度過寬，應(yīng)每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線時應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設(shè)計放線�？刂浦攸c為：基準線。
1.3.2后置埋件安裝及方案
�。�1）、埋件檢查
在測量放線過程中，埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進行填寫記錄表。
（2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。
1、測量放線人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。
2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設(shè)計要求進行。
3、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。
4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。
6、當化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表：（見附表1）
�。�3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量后，按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達到設(shè)計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達到化學(xué)螺栓安裝要求。
�。�4）在安裝埋板前，應(yīng)清理埋板位置基層，如基層不平，應(yīng)抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。
�。�5）后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
�。�1）施工準備：先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差過大者要進行修正處理。
�。�2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設(shè)控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
（1）防雷裝置安裝按設(shè)計要求自上而下進行，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設(shè)計要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設(shè)計要求，方可下道工序施工。
（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。
（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。
（4）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
（5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量。
1.3.7石材板塊安裝
�。�1）安裝石材板之前。首先應(yīng)對石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿足石材安裝要求后，并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。
�。�2）石材安裝應(yīng)進行定位畫線，確定結(jié)構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫梁上，螺栓應(yīng)有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
�。�3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。
�。�4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。
�。�5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應(yīng)符合設(shè)計，并用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時，應(yīng)及時調(diào)整誤差，不得積累，在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應(yīng)留有坡度，上口石材板向內(nèi)1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對石材縫進行清潔,保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進行保護(膠帶本身應(yīng)粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應(yīng)在5—35度范圍內(nèi)進行,注膠應(yīng)連續(xù),盡量減少按搓,應(yīng)均勻,密實,飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應(yīng)立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應(yīng)避開陰雨,大風天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應(yīng)立即除去,并用清潔劑及時清除余膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應(yīng)對石材表面進行有效的保護,施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應(yīng)將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護措施。
篇三：石材幕墻施工方案（2275字）
一、石材幕墻安裝工藝流程：
基準線移交——復(fù)檢基礎(chǔ)——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置加應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；
7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
（2）預(yù)埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2）按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)不炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10MM，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20MM。
�。�3）施工測量放線
1）復(fù)查由土建方移交的基準線；
2）施標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面。
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理；
5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過度，應(yīng)每次間隔20M設(shè)一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20M拉一根；
6）注意事項：
放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應(yīng)防止誤差積累；
放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應(yīng)嚴格按照圖紙放線；
控制重點為：基準線
�。�4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
（A）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
�。˙）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
�。–）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
（A）槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。
（B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
�。–）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
�。ˋ）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
�。˙）在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。
�。–）通過室內(nèi)的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的'板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。
�。―）板材鉆孔位置應(yīng)用標定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
�。‥）石宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。
�。�5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
�。�6）清掃
1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)于石料表面直接接觸；
5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
�。�7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
施工方案 篇3
一、基礎(chǔ)施工
1、對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填至設(shè)計標高。
2、挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。
3、對山坡?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。
4、采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。
5、在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。
2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1、砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結(jié)強度達到處70%），即可及時回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
2、擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。
2、石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。
3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4、砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
五、砌石要求
1、砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。
2、砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3、砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。
施工方案 篇4
一、工程概況：
本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設(shè)計有限責任公司設(shè)計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防，磚混結(jié)構(gòu)，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內(nèi)外高差0.15米。
二、編制依據(jù)：
依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標準，本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ)，樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。
三、基礎(chǔ)的施工順序為：
基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開挖及邊護：
根據(jù)本工程特點，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時開挖，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。
五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，并進行標準養(yǎng)護。
2、在墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎(chǔ)施工
1、基礎(chǔ)采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內(nèi)用完。
4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）
軸線位移：5mm
墻面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm
七、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設(shè)計要求。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆�，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定：
1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。
4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應(yīng)達到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼
1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強度等級為C25，構(gòu)造柱梁板采用機械攪拌。
6、澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應(yīng)嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm，－5mm
表面平整度（2米長度上）：8mm
十、土方回填
1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
4、基坑（槽）回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。
5、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。
6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。
8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。
施工方案 篇5
本方案為深基坑施工預(yù)案，本預(yù)案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無積水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進入城市地下水道。
�。�2）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。
（二）機械開挖的方法
1、主要機具：
（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。
�。�2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
�。�1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
�。�2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。
（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
�。�4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
�。�5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
�。�7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
�。�8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。
（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
�。�2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
�。�3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
�。�4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。
（5）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
（6）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
（7）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。
（二）人工撿底的方法
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
（一）主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。
2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數(shù) （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實不大于20xx～4
4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。
四、支護結(jié)構(gòu)
（一）本工程土方工程支護結(jié)構(gòu)采用土釘支護。
（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
（三）工藝流程：
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。
施工方案 篇6
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設(shè)計要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應(yīng)準確，標高及坡度必須準確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭�，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五、機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應(yīng)嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
施工方案 篇7
在連續(xù)墻施工操作與指導(dǎo)中，以地下連續(xù)墻液壓抓斗工法為指導(dǎo)。接頭形式采用鎖口管接頭，鋼筋籠整體起吊。導(dǎo)墻施工緊密穿插在槽壁施工的過程中進行，盡量節(jié)約工期[1～3]。
1.1施工方案
1.1.1測量放線
在施工前，首先依據(jù)設(shè)計單位提供的施工平面布置圖和監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行，并認真復(fù)核，確保精度。
1.1.2導(dǎo)墻施工
在地下連續(xù)墻成槽前，及時做好導(dǎo)墻澆筑。在這期間，導(dǎo)墻質(zhì)量關(guān)系著連續(xù)墻標高與軸線，指導(dǎo)成槽設(shè)施工作部署；同時也是確保土體上部結(jié)構(gòu)與泥漿存儲穩(wěn)定性，避免塌落等不良事故的重要方法。
1.1.3泥漿配置
地下連續(xù)墻鉆孔施工時，泥漿可以選用工程施工中較多采用的泥漿膨脹土作為護壁材料。Na2CO3(碳酸鈉)為工程分散劑，CMC(纖維素鈉)為此次工程中黏性增強劑，泥漿配置與用水更多的是使用潔凈新鮮的淡水。在拌制泥漿的過程中，使用噪音小、工作速率高的回轉(zhuǎn)性高速攪拌機，其攪拌時間一般由試驗結(jié)果進行協(xié)調(diào)。對于新制的泥漿膨脹土最好存放1d，在完全溶脹水化后再應(yīng)用到施工中。用膨潤土泥漿進行護壁。分散劑為工程中多用的碳酸鈉(Na2CO3)；增黏劑為常用的中黏類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水。泥漿拌制選用高效、低噪聲的高速回轉(zhuǎn)攪拌機，實際攪拌時間通過試驗確定后適當調(diào)整。新制膨潤土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。
1.1.4成槽
參考設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準點，以二次放線導(dǎo)墻定位控制點為依據(jù)，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據(jù)地墻實際尺寸在導(dǎo)墻上標出鎖口管位置。根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)。如對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。相鄰兩幅地墻深度不一致時，先施工深的地墻。合理安排成槽順序，使得拐角處地墻做成雙雄槽段，以保證地連墻質(zhì)量(見圖1)。
1.1.5槽底清基
槽孔開挖至設(shè)計深度并驗收合格后，即進行清孔換漿。采用泵吸法清孔，清孔時，將排碴管下入孔內(nèi)，利用砂石泵，及時吸出孔底漿渣，泥漿被凈化后才能進入槽孔，并且向槽孔給予新鮮的泥漿。這樣才能改變泥漿使用性能，提高混凝土澆筑質(zhì)量與成墻安全性。
1.1.6鎖口管吊放
在槽孔區(qū)域清理滿足要求后，及時做好接頭管吊放工作，利用起重機進行細節(jié)吊放，并且讓其垂直地安裝于槽孔。同時，中心線設(shè)計與接頭管重心重合，底槽插入深度為30~50cm，這樣才能及時避免倒灌，確保密貼性。導(dǎo)墻與上端口的連接區(qū)域，盡量用木頭砌實，避免混凝土澆筑出現(xiàn)移動；對鎖口管后部進行填土，避免來回傾斜，如圖2所示。
1.1.7制作
GFRP復(fù)合鋼筋籠普通地下連續(xù)墻的鋼筋籠通過在鋼筋籠中設(shè)置縱橫向鋼筋桁架來增強其剛度，這種縱橫向鋼筋桁架是通過焊接的方式與2片鋼筋網(wǎng)片進行連接的，從而保證巨大的鋼筋籠在吊裝時具有足夠的剛度。GFRP材料屬熱固性材料，無法進行焊接。因此傳統(tǒng)的鋼筋桁架無法與GFRP板進行焊接。另外，GFRP板與地下連續(xù)墻內(nèi)構(gòu)造鋼筋的牢固連接也是要解決的問題之一。b導(dǎo)管布置圖2標準槽段導(dǎo)管布置示意圖1)GFRP板材與同側(cè)構(gòu)造筋的連接考慮到GFRP抗拉性能好的特點，在GFRP板材同側(cè)不需要大量配置受力鋼筋，只需要配置少量的構(gòu)造鋼筋。但構(gòu)造鋼筋如何與GFRP板材形成整體需要進一步研究。可考慮在板材上按照150～300mm的間距沿橫向設(shè)置預(yù)埋件，按照1000mm的間距沿縱向設(shè)置預(yù)埋件，每塊板上的最外一行、最外一列的預(yù)埋件與板邊緣的距離不大于150mm，如圖3所示。預(yù)埋件的制作方法可以有多種。如預(yù)埋件制成圓環(huán)形，圓環(huán)的下方與邊長5cm的方形焊接墊板焊接成一整體，隨GFRP板壓制成型的工序過程中，按規(guī)定的位置、標準放入預(yù)埋件。待GFRP板冷卻成型后與之成為一體。圓環(huán)的直徑稍大于縱向構(gòu)造筋，施工時便于縱向構(gòu)造筋順利穿過，然后加以綁扎。此種方式在制作時，每個預(yù)埋件必須對位準確，因此在制作前必須有有效的保障措施防止錯位。此種方法制造時需電焊，質(zhì)量不容易得到保證，而且容易燙傷GFRP板。又如預(yù)埋件可以用單根細鋼筋連續(xù)圍彎成如圖4的形式。此種方法省去圓環(huán)與焊接墊板焊接的過程，且用單根細鋼筋連續(xù)圍彎形成連續(xù)的環(huán)，有利于保障圓環(huán)之間的位置關(guān)系。此種方法在制作的過程中要采取一定的措施保障預(yù)埋件的垂直度。圖4單根細鋼筋連續(xù)彎折成型2)GFRP板材與異側(cè)鋼筋的連接地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)一般都比較長，因此2片鋼筋網(wǎng)必須有很好的連接，以保障吊裝時的整體性。(1)方法一：工具式桁架拼裝法可以采用一種工具式型鋼桁架,加以解決。其工藝順序為：平整場地→放置GFRP板→綁扎受拉區(qū)構(gòu)造筋→綁扎橫向鋼筋桁架→安裝工具式桁架→放置受壓區(qū)鋼筋網(wǎng)片→整體加固。在籠體制造時，根據(jù)型鋼工具與架放銜接要求，將其放在GFRP與鋼筋板材間，和籠體進行科學(xué)銜接。在起吊中，通過在桁架上預(yù)設(shè)吊點，將籠體托起，讓籠體直立在槽孔內(nèi)部。在下放籠體的同時，陸續(xù)解除兩者的關(guān)聯(lián)，最后將桁架抽出，對混凝土進行對應(yīng)的澆筑。除了上述方法外，根據(jù)GFRP板安裝的時間不同，又可以分為先裝法和后裝法。（2）方法二：先裝法先裝法的施工工藝可以概括為：平整場地→鋪設(shè)GFRP板→穿入、綁扎受拉側(cè)構(gòu)造鋼筋→綁扎縱橫向鋼筋桁架→綁扎受壓側(cè)鋼筋。先裝法能夠很好地控制GFRP板和受拉側(cè)鋼筋的連接，便于工人施工，施工速度快，且在起吊鋼筋籠的時候，吊點的位置設(shè)定方便。但此種方法的整體性較差，在吊裝過程中需要加設(shè)加固措施。（3）方法三：后裝法后裝法的施工工藝可以概括為：后裝法的整體性比先裝法較好，因為所有的鋼筋骨架是焊接而成的。但在安裝GFRP板時，施工人員要鉆入鋼筋籠內(nèi)進行綁扎，施工不方便，速度較慢，而且只限于地下連續(xù)墻較厚的情況。
1.1.8吊放復(fù)合鋼筋籠
根據(jù)實際工程地連墻最大的單個槽段的復(fù)合鋼筋籠經(jīng)組裝后的總重量，選取采用“鐵扁擔”滑輪組起吊架、主副吊雙鉤整體起吊。所用起重機為1臺主吊和1臺副吊履帶式起重機配合進行空中立起，主吊完成下設(shè)鋼筋籠。當選擇上述3種不同的鋼筋籠制作工藝時，具體的吊放方法也有所不同。如果是采用工具式桁架，則吊鉤應(yīng)與縱向桁架上的活動吊點相連，在下放的過程中，逐漸拆除桁架。如果選擇先裝法，則吊點的設(shè)置，起吊的注意事項與傳統(tǒng)的鋼筋籠起吊沒有什么區(qū)別，但必須要做好加固措施。如果選用后裝法，主吊的吊點設(shè)置與傳統(tǒng)的鋼筋籠主吊的設(shè)置沒有區(qū)別。但副吊的吊點設(shè)置只能設(shè)置在鋼筋籠的兩端，這將使起吊后鋼筋籠中部受力過大，因此在制作鋼筋籠時要注意橫向桁架的設(shè)置，并增加一些橫向的加固措施。
1.1.9水下澆筑混凝土
鋼筋籠下設(shè)結(jié)束后，及時做好混凝土墻體澆筑，這也是整個連續(xù)墻地下工程最為關(guān)鍵的步驟之一。應(yīng)該注意的是，復(fù)合鋼筋籠兩側(cè)均應(yīng)有足夠的保護層。在受壓區(qū)鋼筋一側(cè)可以在主筋上綁扎砂漿墊塊。在受拉區(qū)一側(cè)，由于有GFRP板的存在，可以在制作時預(yù)先設(shè)置向外凸起的墊塊，墊塊的材質(zhì)可以就做GFRP。
1.1.10拔出接頭管
接頭管采用專用拔管機起拔，其拔出時間在單元槽段混凝土澆筑完及混凝土初凝后，約1～2h開始活動接頭管，即將接頭管緩慢拔出而后每間隔1h活動一次，一般在混凝土澆筑完畢后8～10h接頭管可全部拔出。至此，一個單元槽段施工Construction&DesignForProject完畢，繼續(xù)施工下一槽段，直至全部地下連續(xù)墻完工。
1.1.11GFRP板接頭處理的方案
GFRP板材自身的防水性能是非常好的，但在2片板材的接口處卻是一個防水的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須對接口進行一些處理。在本次試驗中，采用的GFRP板接頭形式如圖5a所示。從試驗的效果來看具有生產(chǎn)工藝簡單、組裝方便等特點。在實際工程中根據(jù)土質(zhì)、地下水等其他條件，可以考慮選用圖5b、圖5c兩種接頭形式。其具體規(guī)格尺寸還需作出進一步研究。
2施工方法比較
由于采用了GFRP板，使得此種鋼筋籠較之傳統(tǒng)的鋼筋籠在起吊后的變形控制上更具難度，因此設(shè)計使用工具式吊裝桁架。通過對傳統(tǒng)鋼筋加固桁架和吊裝式工具桁架施工流程與成果的對比，我們發(fā)現(xiàn)：吊裝式工具桁架在制作桁架與鋼筋籠時，很好地縮短了作業(yè)時間，讓工藝更為簡便，施工步驟更為快捷便利。隨著吊裝式工具桁架制造工藝不斷成熟，工作方式優(yōu)化，吊裝鋼筋籠的時間必定會減少，同時吊裝流程趨于簡易化。
3結(jié)語
GFRP材料具有許多傳統(tǒng)建筑材料無法比擬的優(yōu)勢，如質(zhì)量輕、強度高、耐久性好、施工方便等特點。因此，如何使GFRP材料能夠更加充分地在工程上應(yīng)用是廣大科研工作者研究的重點。
【參考文獻】
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【3】趙升峰,黃廣龍,章新,等.玻璃纖維(GFRP)筋替代鋼筋在基坑支護樁中的應(yīng)用[J].安徽建筑大學(xué)學(xué)報,20xx(4):55-59.
施工方案 篇8
強夯法即強力夯實法，又稱動力固結(jié)法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。
強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點工期短、效果好、造價低。
強夯施工方案
鑒于某工程道路設(shè)計路線經(jīng)過填湖區(qū)，對于高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為***平方米。
強夯法是法國 Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應(yīng)力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。
鑒于地基強夯屬專業(yè)性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實施性的專項施工方案以指導(dǎo)施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數(shù)的確定
強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。
單點夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.
最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我公司根據(jù)以往類似工程的實際施工經(jīng)驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯擊 間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。
夯點 布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數(shù)在實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯情況作適當調(diào)整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據(jù)本工程的實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機配套。
挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現(xiàn)場的排水。
三、 施工方法
1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設(shè)置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設(shè)：在推土機場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計要求分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設(shè)計要求進行滿夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
施工方案 篇9
一、施工技術(shù)管理的內(nèi)容
施工技術(shù)管理工作主要包括圖紙會審，施工組織設(shè)計（方案）的編制與管理，技術(shù)核定與設(shè)計變更，技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核制度，科技推廣應(yīng)用，施工技術(shù)總結(jié)，技術(shù)標準化。
二、圖紙會審
（一）圖紙會審的目的
了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上存在的問題和錯誤、專業(yè)之間的矛盾等盡最大可能地在工程開工前解決。
�。ǘ﹫D紙會審的參加人員
項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員及其他相關(guān)人員。
�。ㄈ﹫D紙會審前的準備
由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員全面熟悉圖紙，并自審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾等進行匯總，會審前提前交給設(shè)計方，以便會審時各專業(yè)設(shè)計人員在現(xiàn)場解答所提出的各種問題。
（四）圖紙會審內(nèi)容
1．圖紙會審時，一般先由設(shè)計單位進行設(shè)計交底，交待設(shè)計意圖，關(guān)鍵部位的做法和要求以及要達到的質(zhì)量標準，新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料等情況。
2．查對施工圖設(shè)計是否符合國家有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟政策和有關(guān)規(guī)定。
3．查對建設(shè)項目座標、標高與總平面圖中標注是否一致，與相關(guān)建設(shè)項目之間的幾何尺寸關(guān)系以及軸線關(guān)系和方向等有無矛盾和差錯。
4．查對圖紙及說明是否齊全、清楚明確，核對建筑、結(jié)構(gòu)、上下水、暖衛(wèi)、通風、電氣、設(shè)備安裝等與圖紙是否相符，相互間的關(guān)系尺寸、標高是否一致。
5．查對建筑平、立、剖面圖之間關(guān)系是否矛盾或標注是否遺漏，建筑圖本身平面尺寸是否有差錯，各種標高是否符合要求，與結(jié)構(gòu)圖的平面尺寸及標高是否一致。
6．查對地下構(gòu)筑物、管線等之間有無矛盾。
7．查對結(jié)構(gòu)圖本身是否有差錯及矛盾，結(jié)構(gòu)圖中是否有《鋼筋明細表》，若無《鋼筋明細表》，鋼筋砼關(guān)于鋼筋構(gòu)造方面的要求在圖中是否說明清楚，如鋼筋錨固長度與抗震要求長度等。
8．查對施工圖中特殊部位及難點，特殊材料的采用，件與配件的采用，貨源的組織形式。
9．對設(shè)計采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備的可能性、應(yīng)采用的必要措施等進行商討。
10．設(shè)計的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)限于施工條件和施工機械設(shè)備能力以及安全施工等因素，要求設(shè)計單位予以改變部分設(shè)計的，審查時必須提出，共同研討，求得圓滿的解決方案。
�。ㄎ澹﹫D紙會審記錄的發(fā)放
1．蓋章生效的圖紙會審記錄由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員移交給項目資料員，由資料員發(fā)放。
2．圖紙會審發(fā)放對象
�。�1）建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位。
�。�2）企業(yè)工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、造價管理部。
（3）項目經(jīng)理部有關(guān)人員及自存三份做交工資料用。
三、施工作業(yè)設(shè)計的編制
�。ㄒ唬┽槍κ┕るy度較大、技術(shù)復(fù)雜的分項工程或新技術(shù)，以組織設(shè)計中所確定的施工方案和施工方法作為編制依據(jù)，在施工過程中要進一步細化，編制施工作業(yè)設(shè)計。
�。ǘ┓猪椆こ套鳂I(yè)設(shè)計由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。
�。ㄈ┓猪椆こ套鳂I(yè)設(shè)計的編制內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1．施工方案和施工方法；
2．施工進度計劃；
3．勞動力計劃及勞動組織；
4．機具設(shè)備計劃，特別是主要施工機具；
5．主要材料需用量計劃；
6．技術(shù)管理措施，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、雨季及防臺風施工技術(shù)措施及降低成本的技術(shù)措施。
�。ㄋ模┦┕ぷ鳂I(yè)設(shè)計的發(fā)放范圍包括質(zhì)量管理部、項目技術(shù)負責人和有關(guān)施工員，資料員自留三份存檔。
四、技術(shù)交底
�。ㄒ唬┰诜猪椈蚍植抗こ陶绞┕で�，必須進行技術(shù)交底，使參與施工的施工員和工人，了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點、施工操作要點以及工程質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。
�。ǘ╉椖考夹g(shù)交底分三級：項目技術(shù)負責人向項目經(jīng)理部專業(yè)施工員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）；專業(yè)施工員向班組進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。
�。ㄈ┘夹g(shù)交底的主要內(nèi)容
1．設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。
2．對于工程某些特殊部位、新結(jié)構(gòu)、施工難度大的分項工程以及推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在交底時更應(yīng)全面、明確、具體、詳細。
�。ㄋ模┘夹g(shù)交底的要求
1．除領(lǐng)會設(shè)計意圖外，必須滿足設(shè)計圖紙和變更的要求，執(zhí)行和滿足施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量評定標準和建設(shè)單位的合理要求。
2．整個工程施工、各分項工程施工均須做技術(shù)交底，對一些特殊的關(guān)鍵部位、技術(shù)難度大和隱蔽的工程，更應(yīng)認真做技術(shù)交底。
3．對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種及工程部位，在技術(shù)交底時，應(yīng)著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施。
4．技術(shù)交底必須以書面形式為準，交底內(nèi)容必須經(jīng)過檢查和審核，字跡要清楚，內(nèi)容要完整，要有交底人、簽發(fā)審核人、接收人簽字。
5．技術(shù)交底必須在工程施工前進行，作為整個工程和分項工程施工前準備工作的一部分。
6．施工員對班（組）技術(shù)交底是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須對班（組）長及全體人員和有關(guān)人員反復(fù)細致地進行，各專業(yè)施工員負責分項工程的技術(shù)交底。
7．班（組）長向工人技術(shù)交底。班（組）長應(yīng)結(jié)合承擔的具體任務(wù)，組織班（組）人員討論，同時交待清楚施工任務(wù)、關(guān)鍵部位、質(zhì)量要求、操作要點、分工及配合、安全等事項。
（五）技術(shù)交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫《交底記錄》并負責將記錄移交給項目資料員存檔。
五、技術(shù)復(fù)核
（一）在施工過程中，對重要和影響全面的技術(shù)工作，必須在分項工程正式施工前進行復(fù)核，以免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。當復(fù)核發(fā)現(xiàn)差錯時應(yīng)及時糾正，然后方可施工。
�。ǘ┘夹g(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容
1．建筑物的位置和高程：四角定位軸線樁的座標位置，測量定位的標準軸線樁位置及其間距、水準點、軸線、標高等。
2．地基與基礎(chǔ)工程設(shè)備基礎(chǔ)：基坑（槽）底的土質(zhì)，基礎(chǔ)中心線的位置，基礎(chǔ)底標高，基礎(chǔ)各部尺寸。
3．砼及鋼筋砼工程：模板的位置、標高及各部分尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、標高、型號和牢固程度；現(xiàn)澆砼的配合比、組成材料的質(zhì)量狀況、鋼筋搭接長度、焊縫長度；預(yù)制構(gòu)件安裝位置及標高、接頭情況、構(gòu)件強度等。
4．磚石工程：墻身中心線、皮數(shù)桿、砂漿配合比等。
5．屋面工程：防水材料的配合比、材料的質(zhì)量等。
6．鋼筋砼柱、屋架、轉(zhuǎn)換層以及特殊屋面的形狀、尺寸等。
7．管道工程：各種管道的標高及其坡度；化糞池、檢查井的底標高及各部分尺寸。
8．電氣工程：變、配電位置，高低壓進出口方向，電纜溝的位置和方向，送電方向。
9．工業(yè)設(shè)備、儀器儀表的完好程度、數(shù)量及規(guī)格，以及根據(jù)工程需要指定的復(fù)核項目。
（三）《技術(shù)復(fù)核記錄》由復(fù)核工程內(nèi)容的施工員負責填寫，《技術(shù)復(fù)核記錄》應(yīng)有施工員記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員和項目技術(shù)負責人簽署復(fù)查意見及簽字。
�。ㄋ模都夹g(shù)復(fù)核記錄》必須在下一道工序施工前辦理。
�。ㄎ澹都夹g(shù)復(fù)核記錄》由施工員負責交項目資料員，資料員收到后應(yīng)進行造冊登記后歸檔。
六、科技推廣應(yīng)用
1.項目科技推廣應(yīng)用“四新”成果，由項目技術(shù)負責人主持并組織實施，負責編制推廣應(yīng)用計劃，明確推廣應(yīng)用項目的責任人及要求完成時間，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
2.項目經(jīng)理對科技推廣應(yīng)用項目根據(jù)工程特點和本單位的具體情況進行決策，并負責解決科技推廣項目所需的經(jīng)費和人員。
3.項目技術(shù)人員協(xié)助項目技術(shù)負責人編制科技推廣應(yīng)用計劃，并參與實施工作，協(xié)助項目技術(shù)負責人、工長解決實施過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題，負責收集和整理實施中的有關(guān)技術(shù)資料，并總結(jié)和上報。
七、技術(shù)標準管理規(guī)定
1.管理工作由項目技術(shù)負責人主持，由項目資料員具體負責。
2.在工程項目施工過程中，工程施工所需的各種規(guī)范、標準、規(guī)程、規(guī)定要配備齊全，以供施工中嚴格執(zhí)行。
3.在工程項目施工過程中，要建立項目技術(shù)標準體系，編制采集技術(shù)標準目錄，本項工作在項目技術(shù)負責人的指導(dǎo)下完成。
4.當項目配置的技術(shù)標準不能滿足工程需要時，應(yīng)與技術(shù)部、業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，仍不能滿足時，向企業(yè)反映，以求標準配備齊全，滿足工程需要。
5.供工長、質(zhì)檢員、安全員等有關(guān)技術(shù)人員使用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程，兼職標準化管理人員須按登記發(fā)放。當有關(guān)人員調(diào)離本項目時，應(yīng)將以上文件上交資料員。
6.當上級通知某標準作廢時，標準化管理人員應(yīng)及時通知有關(guān)人員，防止作廢標準繼續(xù)使用，并及時采購新標準和修訂技術(shù)標準目錄。
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