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施工方案

時間:2022-08-01 11:36:21 施工方案 我要投稿

有關(guān)施工方案七篇

  為了確保事情或工作有序有效開展,就需要我們事先制定方案,方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。那么問題來了,方案應(yīng)該怎么寫?以下是小編精心整理的施工方案7篇,歡迎大家分享。

有關(guān)施工方案七篇

施工方案 篇1

  一、金屬面油漆施工方案

  金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹.刷防銹漆和面漆等。根據(jù)規(guī)范其主要工序見表7~3,F(xiàn)將金屬面油漆的有關(guān)要點分述如下:

  (一)底層除銹

  底層除銹的有關(guān)知識可參閱第五章第二節(jié)金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法,但采用機械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時也除去了油的成分,所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好,還能用于復(fù)雜形狀的物件。

  金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。運至工地后,如放置時間較長已有部分出現(xiàn)剝落生銹,則需再刷一遍防銹漆,如剝落生銹的情況不多時局部修補即可。

  對于鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生銹,但因表面有光澤時附著力差,因此除去臟物和附著物后,應(yīng)涂刷底襯涂料,或置于室外1~2個月使鋅面風(fēng)化。

  (二)刷防銹漆

  刷防銹漆時金屬表面必須干燥,如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。門窗及細小結(jié)構(gòu)零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿刷勻。小件金屬制品花樣復(fù)雜的可采取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。

  鋼門窗高度超過4米以上的部分,要在腳手架未拆除時在架上進行油漆。高空作業(yè)時要系上安全帶。

  對于鋼結(jié)構(gòu)中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應(yīng)在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆,但鉚釘孔內(nèi)不可涂入油漆,以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。

  防銹漆干后(約24鐘頭)用石膏油膩子嵌補拼接不平處。嵌補面積較大時,可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉,以增加膩子的干硬性。干后需再打磨清掃。

  (三)刷磷化底漆

  為使金屬面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕,在防銹漆上再涂一層磷化底漆。

  磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。

  調(diào)配時首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內(nèi),一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻后放置30分后使用,必須在12鐘頭內(nèi)用完,不宜放置時間過長,以免膠凝成凍造成浪費。

  涂刷時以薄為宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。

  施工場所要求干燥,如濕度太高,漆膜易發(fā)白。

  磷化底漆涂刷兩鐘頭后,就可以涂刷其它底漆和面漆。

  磷化液的配比:工業(yè)磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

  如金屬物面上不涂刷磷化底漆,也可單涂一層磷化液來處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水?dāng)嚢杈鶆蚝?就可涂刷。

  一般情況下,涂刷后24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達到了磷化要求。

  (四)刷鉛油

  刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等?稍诠S進行到刷好鉛油這道工序,安裝后再涂刷后面層油漆。

  (五)刷調(diào)合漆

  一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整,清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開始,構(gòu)件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較多,常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生,因此,一個構(gòu)件刷后要反復(fù)觀察是否有漏刷現(xiàn)象。

  刷好防銹漆和底漆的鋼門窗在刷后一遍漆前應(yīng)將玻璃安裝完畢,并抹好油灰,窗子里面的底灰也應(yīng)修補平整,整個門窗經(jīng)打磨清掃后才能刷調(diào)合漆。鋼門窗上的小五金件不需油漆,沾上的要及時揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。

  注:

  1.薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮膩子。施涂防銹涂料不得少于兩遍。

  2.高級涂料做磨退時,應(yīng)用醇酸樹脂施涂,并根據(jù)涂膜厚度增加1~3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

  3.金屬構(gòu)件和半成品安裝前,應(yīng)檢查防銹涂料有無損壞,損壞處應(yīng)補刷。

  4.鋼結(jié)構(gòu)施涂涂料,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

  二、金屬面油漆工程量如何計算

  金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計算,采用系數(shù)工程量,按油漆種類套用定額項目.

  (1)按單層鋼門窗項目,計算工程量系數(shù)(多面涂刷按單面計算工程量):

  (2)按其他油漆面項目,計算工程量的系數(shù):

  (3)按平板屋面鍍鋅皮面(涂刷磷化、鋅黃底漆)項目,計算工程量的系數(shù)(單面涂刷按單面計算工程量):

  (4)按過氯乙烯防腐漆項目,計算工程量不考慮系數(shù),直接套用相應(yīng)項目.

  上面就是給大家介紹的有關(guān)金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計算的全部知識,金屬油漆在市場上有很多種不一樣的品牌,在選購的時候,可以先去市場上做一個了解,然后在選購適合和質(zhì)量好的金屬油漆。

施工方案 篇2

  一、編制依據(jù)

  1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-20xx)

  2、陜西省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙

  二、工程概況

  本電氣工程分強電部分、弱電部分、自控部分。強電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括:火災(zāi)自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng),廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護呼應(yīng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng),樓宇自控采用集中管理,分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制級及中央管理級兩級組成,現(xiàn)場控制級采用數(shù)字控制單元(DDC分站)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及就地控制與顯示,管理級即監(jiān)控主機對于整個建筑物各個系統(tǒng)進行集中管理,顯示,打印,存儲報警處理。

  Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程

  一、施工準備

  (一)作業(yè)條件

  1.技術(shù)準備:審閱設(shè)計圖紙,現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建筑結(jié)構(gòu)類型;預(yù)埋孔洞的位置、尺寸。

  2.編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式;根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。

  (二)材質(zhì)要求

  1.根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

  2.根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。

  3.電纜橋架的進貨檢驗:

  (1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。

  (2)檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿足下列要求:略

  (3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標稱型號規(guī)格是否一致。

  熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。

  (4)檢驗工作完成后,將結(jié)果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。

  (三)主要機具

  1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。

  2.流動賠電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機等。

  二、質(zhì)量要求

  質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

  三、工藝流程

  畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設(shè)電纜

  四、操作工藝

  (一)劃線定位根據(jù)設(shè)計圖或施工方案,從電纜橋架始端(先干線后支線)找好水平或垂直線,確定并標出支撐物的具體位置。

  (二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝

  (1)使用于C15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。

  (2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm~0.3vmm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。

  (3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。

  (4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。

  3.預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。

  (三)橋架支撐件安裝

  1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種形式,參照標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。

  2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計要求進行防腐處理。

  3.支架與吊架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。

  五、安全注意事項

  1.電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

  2.使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。

  3.使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

  Ⅱ—電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程

  一、施工準備

  (一)作業(yè)條件

  1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。

  2.電纜橋架及穿樓板的預(yù)留洞口已處理好,安裝防火隔板的埋件已整理好。

  3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。

  4.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。

  (二)材料要求

  1.電氣豎井內(nèi)所有的電纜橋架,規(guī)格型號要符合設(shè)計要求,采用鍍鋅制品,鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時,厚度不小于2mm;大于800mm時,厚度不小于2.5mm。

  2.電纜橋架應(yīng)平直,無明顯扭曲,支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形,下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊毛刺。

  3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應(yīng)選用經(jīng)國家鑒定的定型產(chǎn)品。

  4.豎井內(nèi)的配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件及試驗記錄。

  5.電線、電纜及附件應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的產(chǎn)品,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件。電線、電纜還應(yīng)有生產(chǎn)許可證。

  6.電氣豎井中使用的輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

  7.金屬膨脹螺栓:根據(jù)允許拉力和剪力及設(shè)備的安裝孔徑確定。

  8.接線端子:根據(jù)導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

  9.鍍鋅材料:鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料,均應(yīng)采用鍍鋅制品。

  (三)主要機具

  1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。

  2.兆歐表、高凳等。

  二、質(zhì)量要求

  質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

  三、工藝流程

  確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定

  四、操作工藝

  (一)確定電纜橋架位置

  1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。

  2.按照圖紙設(shè)計的位置,計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架、配電箱數(shù)量較多,尺寸較大、管路較多時,經(jīng)常出現(xiàn)排列困難,因此必須仔細核對尺寸,必要時與土建配合進行相應(yīng)的變更。

  3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適,不合適應(yīng)及時休整、剔鑿,使上下樓層所對應(yīng)的洞口通直不錯位,注意不要影響結(jié)構(gòu)。

  (二)固定支架

  1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼,高度為距地面1500-20xxmm,用膨脹螺栓固定。

  2.橋架下部固定采用10號槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的預(yù)留洞口,與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼,用來直接與橋架連接固定。

  3.在樓板的下面有預(yù)埋件來固定防火隔板,上托防火枕。

  4.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地,即將支架與墻上的預(yù)埋的接地埋件焊成一體。

  (三)橋架安裝

  1.橋架與支架之間固定采用螺栓。

  2.橋架與鋼管之間連接采用專用螺母固定,并有跨接地線。

  3.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板。

  (四)電纜敷設(shè)

  1.在橋架就位后,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計要求,將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應(yīng)整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,并且及時裝設(shè)標志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標志牌。標志牌上應(yīng)注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點,字跡應(yīng)清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

  2.電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜,應(yīng)剝除麻護層,并對其鎧裝加以防腐。

  3.電纜穿過豎井后,用防火枕進行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板地面預(yù)埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中Ⅰ型為320×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。

  4.施工前要將封堵部位清理干凈。

  (五)配電箱固定

  1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定配電箱的標高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。

  2.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門,均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱的PE線不得串接。

  3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點,在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點,管卡應(yīng)與管徑匹配。

  4.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。

  5.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。

  五、安全注意事項

  1.電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

  2.使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

施工方案 篇3

  一、工程概述:

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分,現(xiàn)場原地面標高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

  二、施工測量

  根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位,施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

  三、施工總體方案

  (一)工程描述:

  三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深,一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深),現(xiàn)場原地面標高約4.3米,提升泵站基坑開挖深度約6.7米,屬于深基坑作業(yè)。

  (二)施工總體方案:

  1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間,作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

  2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點,在開挖前7天開始降水,抽出的水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出,井點降水使用時間約40天。3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁,每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置,中間一道在原地面下3米位置,第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除,使用時間約32天。

  4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后,為防止發(fā)生基底流沙等狀況,在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下,0.5米在基底上)。

  5、在基坑四個角設(shè)置四座砼管集水井,De50用潛水泵進行坑內(nèi)排水,使用時間約20天。

  6、基坑開挖土方外運,以防就近堆土對基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

  四、施工組織管理機構(gòu)

  (一)施工組織管理機構(gòu)

  五、施工總進度計劃

  工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工,施工工期約45天。

  附:施工計劃橫道圖。

  六、安全生產(chǎn)措施:

  1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下,在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名,具體負責(zé)該工地安全生產(chǎn),嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律;

  2、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前,施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全,及時采取整改應(yīng)急措施,并認真做好每天安全記錄及整改措施;

  3、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設(shè)備進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時整改;

  4、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品,非機電專職人員不得玩弄電器及機械設(shè)備;

  5、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈,電箱必須按裝觸電保護器,嚴禁使用老化裸電線,機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人,機械作業(yè)專人操作;

  6、基坑開挖后設(shè)兩個觀察員,專門負責(zé)觀測基坑圍護安全,一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。

施工方案 篇4

  根據(jù)總包合同施工質(zhì)量控制要求,項目部進場后針對中海譽城三期項目召開了質(zhì)量控制會議,項目部采取以下措施,確保項目部在后期施工中有較大的改觀。

  一、技術(shù)方面:

  1、目前出現(xiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施:

  2、質(zhì)量缺陷防范措施:

  2.1 砌體裂縫防治技術(shù)措施

  1)、窗臺下墻體應(yīng)綁扎3?8mm鋼筋網(wǎng)片且伸入墻體不小于100mm;并澆C20,厚度不小于80mm。

  2)、砌體墻長度大于5米時,應(yīng)增設(shè)的構(gòu)造柱,墻高4米時,中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁。

  3)、門垛或窗間墻小于200mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

  4)、在磚墻與混凝土墻交接處,應(yīng)采用寬度≥300mm鋼絲網(wǎng)進行加強處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

  5)、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤,確保在砌筑時含水率達到10%-15%。

  6) 、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求特別是外墻砌體灰縫必須飽滿密實。

  7)、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用,嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

  8)、填充墻應(yīng)分二次砌筑(即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑,應(yīng)留置不少于5~7天的間歇期)。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形,用細石混凝土找平,補砌磚至少待一星期后進行。

  9)、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

  10)、當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時,門窗過梁應(yīng)與優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)梁一次整澆。

  11)、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞;如設(shè)計上有布置的,必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割;管道埋設(shè)完畢后,回填應(yīng)采用石粉,填封密實牢固,抹灰層應(yīng)鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。

  12)、配電箱預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

  2.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

  2.2.1混凝土原材料的質(zhì)量控制

  1)、水泥的質(zhì)量控制

  a、水泥進場時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書;對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取

  20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。

  b、水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時,應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況,確定處理方案:如該批水泥已經(jīng)使用,應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等),并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

  c、進場水泥的貯放應(yīng)符合規(guī)定:袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放,庫房地面應(yīng)有防潮措施。

  2.2.2 砂、石的質(zhì)量控制

 。保⑴渲苹炷?xí)r宜優(yōu)先選用中砂;宜適當(dāng)降低砂率,以保證混凝土強度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量,方允許使用。

 。玻、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂,在滿足和易性的前提下,宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

 。常、當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%;當(dāng)混凝土強度等級小于C30時,碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

 。矗、粗骨料(石子),最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4;對于實心板,最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

  2.2.3 嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰比,提高混凝土的坍落度。

  2.2.4支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐,層高大于4m時必須采用鋼管支撐;使用木支撐時,尾徑不得小于60mm,間距不得大于800mm,橫向拉桿不得少于兩道;層高大于3m時須增加拉桿,木模支撐不得二次接長,不得使用斜撐;模板標高控制在﹢2mm,平整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以內(nèi),并用膠帶貼縫;根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板;側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小

  時后,底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時,應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算;后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求;設(shè)計文件無明確要求時,應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。

  2.2.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋,結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步對于板跨度大于3.6米或水電管線多余三根時在板加筋處加上Φ5@200鋼筋網(wǎng)片。

  2.2.6嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊,且每平方米不得少于3塊,在易開裂部位適當(dāng)加密;陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐,保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩;施工時必須鋪設(shè)架空通道,防止混凝土澆筑后遭踩踏。

  2.2.7混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施:

  1)、對模板和支架進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標高,支架的穩(wěn)定性,模板縫隙、孔洞封閉情況,預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等;必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

  2)、清理模板內(nèi)的雜物,木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松:而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫,可避免漏漿。

  3)、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等:還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

  2.2.8混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝,板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓,終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓,以減少板表面的細微龜裂。

  2.2.9混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護,可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕;對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

  2.2.1 混凝土澆筑后72小時內(nèi),不得進行踩踏、支模、加荷;如因特殊情況需提前支模加荷時,必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法,確;炷翉姸炔恍∮

  1.2Mpa;當(dāng)混凝土強度小于1OMPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物,吊運、

施工方案 篇5

  本合同工程工期8.5個月,為保證冬雨季施工的正常進行,需對冬雨季施工的措施進行精心的安排和準備,制定出冬雨季的施工措施,嚴格按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工,確保工程質(zhì)量和安全。

  一、冬季施工措施

  混凝土、鋼筋混凝土工程當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5℃時,按冬季施工措施進行安排。晝夜連續(xù)10天以上平均氣溫在-3℃以下,路基施工按冬季施工進行,當(dāng)晝夜平均氣溫上升到-3℃以上,但凍土未完全融化時,亦按冬季施工辦理。

  本標所在地冬季寒冷干燥,歷年極端最低氣溫-18~20℃,根據(jù)本工程的特點,我單位計劃在20xx年初氣溫較低時只安排橋梁樁基礎(chǔ)以及地面以下混凝土工程施工;當(dāng)氣溫低于-10℃時,不安排任何施工。

  混凝土冬期施工時,采取如下保溫措施:

  1、主要施工方案

  原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑,快速運輸澆注的方法(樁基混凝土不摻加)。

  2、對原材料的技術(shù)要求

 、潘啵哼x用水泥熱較大的,水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,且水泥用量不低于300kg/m3。

 、萍毠橇希翰捎眉壟淞己玫挠操|(zhì)、潔凈的中砂,不含有冰塊、雪團,含泥量不大于3%,貯備場地,應(yīng)選擇地勢較高,不積水的地方。

  ⑶粗骨料:采用級配良好,硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料,含泥量不大于1%,并存放在地勢較高,不積水的地方。

  ⑷防凍劑

  當(dāng)施工季節(jié)最低氣溫不低于-10℃時,擬采用北京中亞興業(yè)混凝

  土外加劑廠生產(chǎn)的ZX-1混凝土防凍劑,防凍劑的摻量為4%。防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。

  3、混凝土的配制、拌合、輸送、灌注及養(yǎng)護措施

  混凝土采用商品混凝土,水灰比不大于0.5,混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時進行。

 、虐韬险驹O(shè)備保溫措施

  拌合站的保溫采取用蓬布搭設(shè)全封閉暖棚的方法進行保溫。暖棚內(nèi)布置足夠數(shù)量的暖氣管道,保證棚內(nèi)溫度不低于10℃。

 、苹炷恋陌韬

  混凝土拌合前應(yīng)對砂石料及水泥覆蓋保溫,混凝土的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

  混凝土攪拌時間較常溫混凝土施工延長50%。

 、腔炷恋倪\輸

  混凝土采用混凝土運輸車運輸,并保證在30分鐘內(nèi)運到施工現(xiàn)場。

 、然炷凉嘧

  混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢,施工宜快速

  進行。成型開始養(yǎng)護的溫度用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃,灌注樁樁頭覆蓋厚度應(yīng)考慮鋼筋導(dǎo)熱的影響。

 、苫炷恋酿B(yǎng)護

  混凝土澆筑完畢后,立即采用草袋進行覆蓋保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5Mpa以前,混凝土不得受凍。

  根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗,證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后,方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土,當(dāng)拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時,混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護。

  4、注意事項

  及時檢查防凍劑及高效減水劑的'質(zhì)量和用量;按有關(guān)規(guī)定測量水、砂、石料的溫度,砂、石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度,混凝土自攪拌機卸出的溫度,澆筑時的溫度。并按規(guī)定制作標準試件及同條件養(yǎng)護試件對混凝土的質(zhì)量及時進行檢測。

 。ǘ╀摻罟こ淌┕

  鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進行,當(dāng)必須在室外進行時,應(yīng)安排在白天氣溫較高時施工,并采取防雪擋風(fēng)措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

 。ㄈ┞坊こ淌┕

  1、對冬季施工項目依次排隊,編制實施性施工組織計劃。

  2、維護保養(yǎng)冬季施工需用的車輛、機具設(shè)備,充分備足冬季施工期間的工程材料。

  3、準備施工隊伍的生活設(shè)施、取暖照明設(shè)備、燃料和其他越冬所需的物資。

  4、冬季施工的路堤填料,選用未凍結(jié)的砂類土、卵石土。禁用含水量過大的粘性土。禁止用凍結(jié)填料筑路堤。

  5、冬季填筑路堤,應(yīng)按橫斷面全寬平填,每層松厚應(yīng)按正常施工減少20%~30%,且最大松鋪厚度不得超過30cm。壓實度不得低于正常施工時的要求。當(dāng)天填的土必須當(dāng)天完成碾壓。

  6、當(dāng)路堤距路床度面1m時,應(yīng)碾壓密實后停止填筑。豐面鋪一層松土保溫待冬季過后整理復(fù)壓,再分層填至設(shè)計標高。

  7、冬季施工取土坑應(yīng)遠離填方坡腳。

  8、冬季填筑的路堤,路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度,壓實寬度不小于設(shè)計寬度。待冬季過后修整邊坡削去多余部分并拍打密實或加固。

  二、雨季施工措施

  本區(qū)屬溫濕帶半濕潤季風(fēng)氣候,季節(jié)性強,降雨大部分集中在夏季7、8月份,區(qū)域內(nèi)年平均降水量630mm。

  根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料,有預(yù)見性的調(diào)整有關(guān)項目工作的順序。

  雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工,若遇大雨刮風(fēng)天氣時不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢復(fù)施工。

  雨季施工主要采取以下幾方面的措施:

  1、施工過程中應(yīng)隨時掌握天氣的變化情況,做好施工現(xiàn)場的防護工作,如遇大風(fēng)、暴雨,應(yīng)做好防汛工作,確保工程和財產(chǎn)不受到損失。

  2、低洼地段和高填地段的土質(zhì)路基盡可能避開雨季施工;橋墩臺基礎(chǔ)在雨季來臨前結(jié)束,以降低工程成本。

  3、路基及結(jié)構(gòu)物四周均設(shè)置排水溝,挖溝土方棄于場地內(nèi)并筑成連續(xù)土壩,雨季土壩內(nèi)積水采用抽水機排水;施工便道采用單向坡,并加強養(yǎng)護工作,保持道路排水設(shè)施通暢,保證車輛在雨天和雨后能正常行駛。

  4、料場的防雨措施

  完善拌和場的排水設(shè)施,保證場地內(nèi)雨水的順利排出,配備足夠的防雨布,使砂石等原材料免受雨淋,以免降低拌和機的生產(chǎn)率;預(yù)制構(gòu)件在雨天搭設(shè)簡易雨棚,鋼筋采用雨布覆蓋或在簡易棚內(nèi)存放,以免生銹;機械、材料庫等放至較高處,采取防雨、防水、防淹措施;水泥必須存放于高處,按照規(guī)范進行堆放,防潮防雨。雨后澆筑混凝土應(yīng)隨時檢測砂、石的含水量,重新填發(fā)級配單,及時調(diào)整施工配合比,確;炷潦┕べ|(zhì)量;。

  6、施工現(xiàn)場的防雨措施

  ⑴路基土方施工期間,始終保持場地的良好排水狀態(tài),對雨季施工地段,應(yīng)先完成涵洞并修建好臨時排水溝,以控制地表水。雨季施工的路堤,施工時采取隨挖、隨運、隨鋪、及時碾壓和整平,當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實,每一層壓實面按設(shè)計要求施作橫坡以利于排水,盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實,不致于積水;雨后禁止機動車輛在未曬干的路基上行;加強現(xiàn)場人工排水,必要時用水泵強排,確保路基不被水浸泡。

 、埔殉尚偷穆坊吰律闲拗R時泄水槽,路堤邊緣設(shè)置臨時擋水路緣,用砂漿進行必要的防護;已培路肩的路堤,每隔20米左右留出瀉水口,以便通泄水槽排水,保證路基不受沖刷破壞。

 、谴蠓搅炕炷翗(gòu)件澆筑時,加強對天氣情況的掌握,盡量避開雨天施工,陰天施工時準備足夠數(shù)量的防雨蓋布,澆混凝土遇陣雨時,應(yīng)搭設(shè)雨棚,確;炷敛槐挥炅,表面破壞并在允許留置施工縫的位置迅速作出停止施工的安排。

  ⑷橋涵基礎(chǔ)施工時,在基坑外周圍設(shè)截排水溝,避免地表水流入基坑內(nèi),基坑內(nèi)四周設(shè)匯水溝,雨后及時將基坑內(nèi)積水用人工或機械排出,以免基坑浸泡,影響地基承載力。

 、梢验_挖的水溝、集水井等,采取有效的防護措施,防止堵塞并及時疏通。

施工方案 篇6

  夏季氣溫高,干燥快,新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象,這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。

 。ㄒ唬、砼拌制和運輸:

  砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。

  1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

  2、砼拌合物的運輸距離如較長,可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間,但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理,對于大面積的砼地坪工程尤其如此。

  3、如需要較高坍落度的砼拌合物,應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積聚。

  4、在滿足施工規(guī)范要求的情況下,盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

  5、向骨料堆中灑水,降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好。

  6、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時,可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

  7、對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

  8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季,以1h的運輸距離為例,處在白色攪拌筒中的砼,其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。

  9、應(yīng)做好施工組織設(shè)計,以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對濕度較高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。

 。ǘ、砼澆筑和修整

  在炎熱氣候條件下澆筑砼時,要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具,以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。

  1、檢測運到工地上的砼的溫度,必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。

  2、夏季砼施工時,振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞,故應(yīng)準備好備用振動器。

  3、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等,如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等,不要直接受到陽光曝曬,必要時應(yīng)灑水冷卻。

  4、澆筑砼地面時,應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。

  5、夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃,砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時,要及時進行修整。

  6、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時,應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等),以控制砼表面的水分蒸發(fā)。

  砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當(dāng)超過1.0kg/(m2/h)就需要采取適當(dāng)措施,如冷卻砼,向表面噴水或采用防風(fēng)措施等,以降低表面蒸發(fā)速度。

 。ㄈ㈨诺酿B(yǎng)護

  夏季澆筑的砼,如養(yǎng)護不當(dāng),會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強對砼的養(yǎng)護。

  1、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即安排專人進行養(yǎng)護。

  (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即在上面覆一層塑料薄膜,然后在混凝土表面覆蓋一層草席,由專人灑水養(yǎng)護,確保7天的養(yǎng)護期。

 。2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保水保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

  (3)剪力墻插筋部位是保水的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大形成養(yǎng)護的盲點。

  2、也可優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法,連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的1~2天,應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài),并應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。

  3、對于大面積的板類工程,采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光,降低熱量吸收,抑制砼的溫升。因此,可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。

  4、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時,最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

  5、養(yǎng)護時間的規(guī)定:在一般條件下,在混凝土澆筑完成后三天內(nèi),白天每間隔2小時澆水養(yǎng)護一次,夜間至少澆水兩次,以后每晝夜至少澆水養(yǎng)護四次,溫度較高較干燥時應(yīng)該適當(dāng)增加,待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得低于10天,火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養(yǎng)護時間,礬土水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天,其他摻加緩凝劑或者抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護時間不得低于20天。

施工方案 篇7

  時間:20xx年6月22日

  會議地點:XX

  參加人員:XX

  在項目經(jīng)理宋芊組織下,安慶一水廠異地擴建工程項目部各職能部門負責(zé)人和施工隊負責(zé)人,于20xx年6月22日對施工用電方案(報審稿)進行了討論與評審,論證本方案的經(jīng)濟與合理性,與會人員經(jīng)過討論,紀要如下:

  現(xiàn)場設(shè)置的臨時用電主干線路由業(yè)主提供一臺1000KVa變壓器接入,現(xiàn)場采用380V低壓供電,設(shè)配電總柜,內(nèi)有計量設(shè)備,采用TN-S系統(tǒng)供電,現(xiàn)場采用三級配電二級保護。場地按方案要求進行平整,地下管線已查明光纜線位置。

  本方案包括現(xiàn)場施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時用電設(shè)計,F(xiàn)場設(shè)置主配電柜2個,1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設(shè)備的維護和審查,確保用電安全。

  與會人員對方案的可行性進行了論證,認為方案是可行了而且是可靠的,經(jīng)濟的。

  最后通過討論,大家一致認為,本方案是合理的可行的,同意通過本方案。

  安慶一水廠異地擴建工程項目部

  20xx年6月22日

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