【必備】施工方案合集5篇
為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行,常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案,方案是在案前得出的方法計(jì)劃。寫方案需要注意哪些格式呢?下面是小編收集整理的施工方案5篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
一、現(xiàn)場情況
圖1:370變電所門口1 圖2:370變電所門口2
1、370中央變電所高壓出線共5根;低壓電纜出線一共12根:1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16mm2、8線口70mm2、4線口架空線300mm2、無軌50mm2、有軌16mm2 、變電所門口架空線電纜4根;信號電纜若干。
2、圖1中上面的3條高壓電纜1、2、3下調(diào),將下面的2條高壓電纜4、5調(diào)到上面,這樣圖2交叉的高壓電纜就能夠理順,圖1、2還要打孔,加電纜掛鉤。
3、從變電所配電柜到門口叉點(diǎn)段部分低壓電纜及信號電纜抽出,重新鋪放。圖3 到1.6米卷揚(yáng) 礦石卸礦站 廢石卸礦站電纜
4、到1.6米卷揚(yáng)35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16 mm2 整改將上面四條電纜從變電所配電柜拆除致廢石卸礦站入口叉點(diǎn)處,再將到8線口70mm2 電纜在無軌后門口處剪斷,從無軌到8線口段電纜接到無軌配電柜,從變電所到無軌段電纜拉回,再鋪設(shè)到廢石卸礦站入口叉點(diǎn),安裝配電箱,作為上面四條電纜的電源。
5、圖4中打孔,加電纜掛鉤,確保電纜間及電纜與風(fēng)水管的距離。
6、無軌后門門口處的高壓電纜和低壓電纜到進(jìn)風(fēng)井方向的2條低壓電纜,從無軌配電柜抽出,再重新鋪放,確保和高壓電纜的安全距離。 此處高壓電纜發(fā)生交叉,只能增加電纜掛鉤,保證高壓電纜的安全距離。
7、此處主要是架空線電纜300mm2和到8線70mm2點(diǎn)與高壓線放生交叉,這兩條電纜抽出,重新鋪設(shè)。
施工方案 篇2
一、 工程概況
本工程位于西安市曲江新區(qū)曲江大道以南,海洋館西側(cè),中海國際社區(qū)鉑宮別墅以北;由中國中元國際工程公司進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì),建設(shè)方為中海興業(yè)(西安)有限公司。監(jiān)理方為西安普邁管理有限公司。
本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層,地上31層的剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高3.15m;12#樓為地下三層,地上33層的剪力墻結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高3m;地下車庫為兩層,地下二層層高為3.6m,地下一層層高為3.8m?偨ㄖ娣e約為156000㎡。
二、控制措施
1、樓板標(biāo)高控制
1)混凝土墻體大鋼模拆除后,利用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高控制線抄測到混凝土墻上,要求水平標(biāo)高線沿墻交圈,然后根據(jù)標(biāo)高控制線及板厚量測出樓板板底標(biāo)高控制線,再由質(zhì)量員復(fù)核,復(fù)核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管,然后鋪模板。進(jìn)行樓板模板支設(shè),木工在支設(shè)時(shí)注意竹膠板板厚是否均等厚。
2)嚴(yán)格控制梁模板的起拱率,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。
3)模板拼縫要求加工嚴(yán)密,表面錯縫平整
2、樓板鋼筋工程控制:
1)樓板模板支好后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,做好板鋼筋綁扎工作,板筋從
距梁角筋1/2板筋間距處開始布設(shè)。鋼筋綁扎采用八字扣滿綁,避免鋼筋移位。
2)受力筋全部采用八字扣滿綁,缺扣、松扣數(shù)量不得大于10%,且不得集中。
3)樓板馬凳筋間距不得超過1000mm,鋼筋保護(hù)層墊塊呈梅花形布置,間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片厚度,不允許出現(xiàn)網(wǎng)片超厚混凝土覆蓋現(xiàn)象。
3、澆筑控制
1)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm,分段分片進(jìn)行澆筑,分片面積不宜過大,布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。
2)根據(jù)測量員在鋼筋上做好的結(jié)構(gòu)50線控制點(diǎn),進(jìn)行拉線控制板砼澆筑厚度。
4、板厚控制
用14的鋼筋焊制小方凳, 小方凳長寬均為200mm,腿高為樓板的厚度,砼澆筑前,由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對施工工藝及操作要領(lǐng)進(jìn)行講解,使每個操作工都了解施工要領(lǐng)。搭設(shè)架空人行腳手板通道,嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⒉僮鞴ぞ咧苯臃旁阡摻钌,?yán)格控制上人時(shí)間,在最后一遍平倉后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現(xiàn)象。小方凳的型號根據(jù)板的厚度分別制作,不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應(yīng)等高的模板上,間距1.8m,呈梅花形布置。砼澆筑平倉時(shí)作為砼上板厚的控制標(biāo)志。
利用小方凳進(jìn)行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計(jì)誤差,又減少了測量員的放線次數(shù),提高了工程進(jìn)度。同時(shí)利用小方凳進(jìn)行平倉避免了風(fēng)雨天工程線所受天氣的影響,以及因天氣產(chǎn)生的工程線標(biāo)高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m,用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細(xì)處理。
5、制作樓板厚度檢測器:用12圓鋼制作,長度600mm,前端磨成半圓錐形, 后端焊上同一直徑鋼筋,長度150mm,使之呈T形,做為把手。根據(jù)樓板厚度在鋼筋上做標(biāo)記,砼澆筑完畢初凝前,用其檢測樓板的厚度,以此控制板厚。
施工方案 篇3
道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分,鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此,我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督,嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施,具體如下:
(一)、施工淮備
l、材料準(zhǔn)備
鋪裝工程中,鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大,為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣,確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案,然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中,往往會遇到上列問題。
2、場地放樣
按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng),將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn),根據(jù)廣場設(shè)計(jì)圖,在場地地 面上放出場地的邊線,主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。
3、地形復(fù)核
對照廣場豎向設(shè)計(jì)圖,復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、挖制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù),有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。
(二)、場地平整與找坡
l、挖方與填土施工
填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處,后填淺處,每填一層入夯實(shí)一層,直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時(shí)堆放在廣場邊,以后再填入種植地中。
2、場地平整與找坡
挖填方工程基本完成后,對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面,使地面平整度變化限制在0.05 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù),對場地進(jìn)行找坡,保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。
3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素,確定邊緣地帶的豎向連接方式,調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高,還要確認(rèn)地面排水口的位置,調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高,使廣場地面與周邊地平的連接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、地面施工
1、土基施工
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,放寬一定尺寸進(jìn)行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實(shí)仔細(xì),按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進(jìn)行,壓路機(jī)壓不倒部位,采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí),防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時(shí)耙開重新處理,有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。
2、下基層施工
本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實(shí)。
其施工程序?yàn)椋?/p>
攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓。
(1)、攤鋪碎石
可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上,用人工攤鋪碎石(碎石強(qiáng)度不低于8 級,軟硬不同的石料不能摻用)。以標(biāo)定的攤鋪厚度,木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊,上料應(yīng)使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。
(2)、穩(wěn)壓
先用10~12T 壓路機(jī)碾壓,碾速宜慢,每分鐘約為25~30 米,后輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩邊,即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后,用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標(biāo)高后,灑少量水花,再繼續(xù)碾壓,至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3~4 遍。
(3)、撒填充料
將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上,用掃帚掃入碎石縫里,然后用灑水車或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充,至不再有空隙并露出碎石尖為止。
(4)、壓實(shí)
用10~12CM 噸壓路機(jī)繼續(xù)碾壓,碾速稍快,每分鐘60~70 米,一般碾4~6 遍(視碎石軟硬而定),切忌碾壓過多,以免石料過于破碎。
(5)、碾壓
嵌縫料掃勻后,立即用10~12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,10~12T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,一般需壓2~3 遍,碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。
3、面層鋪裝
1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不開裂,無凸凹扭曲,顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求,事先選好統(tǒng)一編號,以便對號入座。
2.面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 4.采用潔凈的無有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
(2)、作業(yè)條件
根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選,尺寸基本一致,紋理通順,并分類存放,待鋪貼時(shí)取用。分塊排列布置要求對稱,縫子要求貫通。
。3)、操作工藝
1.鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先 濕潤后晾干。
2.根據(jù)水平線、中心線,按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后,再拉線進(jìn)行鋪貼。
3.鋪貼前,應(yīng)先將基層澆水濕潤,再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪,不得有風(fēng)干現(xiàn)象。
4.廣場磚縫隙寬度,當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1MM,當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5~10㎜。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
5.廣場施工時(shí),應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線,并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。
6.面層鋪貼貼24 小時(shí)內(nèi),應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫,勾縫、壓縫工作?p的深度及寬度應(yīng)均勻,擦縫和勾縫,宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥,同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。
(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,上下層結(jié)合應(yīng)牢固。
3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。
4.不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。
5.各層表面對水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差,不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn),以能排除液體為合格。
6.塊料面層相差兩塊料間高差,不應(yīng)大于允許偏差。
7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應(yīng)良好,應(yīng)用敲擊方法檢查,不得空鼓。
施工方案 篇4
陰極保護(hù)施工方案
蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩?fù)寥缹︿摴艿母g,采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)措施。
一、施工法
(一)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆
管道表面噴砂處理后,涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。
(二)陰極保護(hù)施工:
1、外加電流法陰極保護(hù)的'供電部分安裝。
供電部分主要包括恒電位儀,電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分,設(shè)在保護(hù)站內(nèi),
(1)恒電位儀經(jīng)調(diào)試后即進(jìn)行固定,并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路,再引至陽極床、陰極通電點(diǎn)及參比電極等處,從而為陰極保護(hù)提供電流。
。2)電源系統(tǒng)安裝:電源箱打眼固定后,接好電源線和輸出電源線,并安裝接線板。
。3)恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝:接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進(jìn)行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根,參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內(nèi)電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管,覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上,與架空線路的電纜線,訊號線相連接。
2、架空線路的架設(shè)
架空線路共計(jì)1300多米,25根電桿上橫擔(dān)一個,每個橫擔(dān)上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定?刂凭則用鋼絞線掛吊,電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。
3、陽極床的安裝:
。1)陽極床是由34只石墨陽極組成,分布在17個陽極井中,每個井內(nèi)兩支陽極。引線并聯(lián)連接,由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。
。2)將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。
(3)用φ25pvc管制作排氣管。制排氣管17根,每根長5米,上面有一串間距20㎜的小孔,導(dǎo)氣管共15根,每根長2.9米。放空管3根,長1.5米,上端鉆小孔若干。護(hù)套管φ200㎜,長1.5米。
。4)在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上,使陽極對著排氣孔,并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中,使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。
。5)排氣管、導(dǎo)氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行,用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結(jié)點(diǎn)絕緣密封。導(dǎo)氣管與電纜線(雙根)平行敷設(shè),周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處;靥钔,平整并豎標(biāo)牌。
4、陰極通點(diǎn)及電位測量點(diǎn)處各開挖一個面極1×1.5米,深1.5米的坑,露出管道頂部,然后將涂層清除干凈共三點(diǎn)。陰極通電點(diǎn)二條陰
極電纜線及一條陰極電位訊號線。
(1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工紫銅接線鼻,加強(qiáng)板并截取足夠長的電纜線、屏蔽線。
。2)用銅焊法將銅接線鼻焊在加強(qiáng)板上,再將加強(qiáng)板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進(jìn)行防腐絕緣。然后用松軟土回填。
。3)電位監(jiān)測點(diǎn)信號線引至地面,接在測試接線板上,陰極通電電纜線引至電桿時(shí),按電纜溝敷設(shè)法敷設(shè)。
。4)陰極通電點(diǎn)電纜及陰極訊號線與架空線相連,接點(diǎn)用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。
5、參比電極井的安裝:
管線保護(hù)電位的控制及監(jiān)測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。
。1)準(zhǔn)確找出管線的位置,確定井位,使井的中心靠近鋼管,將參比電極用尼龍繩懸掛在井內(nèi)的鋼筋架上,參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接,按電纜溝法敷設(shè),在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設(shè)。
二、陰極保護(hù)裝置調(diào)試及驗(yàn)收(敬請期待好推出更好文章:WWW.hAoWOrD.COM)
全部安裝完畢后,在保護(hù)站內(nèi)開車調(diào)試,檢查電源、恒電位儀接線無誤后,給恒電位儀送電。調(diào)節(jié)電位為設(shè)計(jì)指定的保護(hù)電位,使陰極保護(hù)裝置投入運(yùn)行,調(diào)試測量內(nèi)容如下:
。1)管道的腐蝕電位
(2)鎂電極相對硫酸銅參比電極電位。
(3)當(dāng)恒電位儀恒電位為—1.0v、—1.1v、—1.2v、—1.25v時(shí),記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監(jiān)控點(diǎn)、管道保護(hù)電位等,確定管道最佳控制電位。
。4)在檢查測試樁內(nèi)測量保護(hù)管道與未保護(hù)管道的電位,以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。
(5)待陰極保護(hù)裝置正常運(yùn)行一周后,交付建設(shè)單位維護(hù)管理。
施工方案 篇5
由于夏季氣溫高(最高氣溫40℃以上),水的蒸發(fā)量大,干燥快,混凝土的坍落度損失快,新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象,并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象,從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量,為此必須采取一些有效措施,從混凝土的拌和、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
。ㄒ唬⒒炷恋陌柚坪瓦\(yùn)輸
為了控制混凝土的出倉溫度,混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過程中采取以下措施。
1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。
2、混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長,可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理,對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。
3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物,應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積聚。
4、向骨料堆中灑水,降低混凝土骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好,并經(jīng)常檢測含水量。
5、在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí),可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測,至少每2h應(yīng)測一次;炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤,以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升;對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工,如時(shí)間上無法安排,可采取以下措施:①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚;②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿,在暴露陽光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋;③在混凝土拌合物中加冰水,以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。
6、對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時(shí)間,以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時(shí)終凝,而此時(shí)的相對濕度較高,因而早期干燥和開裂的可能性最小。
8、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制
。1)、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前,除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外,還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試,詳細(xì)測出原材料的溫度,如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。
(2)、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算,初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。
。3)、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送(或運(yùn)輸)環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升(經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值),計(jì)算混凝土的入模溫度T2。
(4)、將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃,進(jìn)行比較。當(dāng)T2>30℃時(shí)必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2<30℃時(shí)無需采取措施,可直接進(jìn)行試拌。
。5)、當(dāng)T2>30℃時(shí),必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。
。6)、當(dāng)計(jì)算的T2<30℃時(shí),即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌,并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試,當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。
。7)、在施工過程中及時(shí)對計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析,以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。
。ǘ、混凝土澆筑和修整
在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r,要采取措施降低混凝土溫度,并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具,以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。
1、降低砼入模溫度
高溫季節(jié)施工時(shí),對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水,必要時(shí)在拌和水中加冰塊降低水溫,確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。
2、選擇合適的砼澆注時(shí)間
高溫季節(jié)澆注砼時(shí),砼澆注時(shí)間宜選擇在晚上氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行澆注,砼澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水,以降低模板溫度。
3、布設(shè)冷卻管
4、檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。
5、夏季混凝土施工時(shí),振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞,故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。
6、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等,如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等,不要直接受到陽光曝曬,必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。
7、夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃,混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑;炷帘砻嫒缬忻谒畷r(shí),要及時(shí)進(jìn)行修整。
8、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時(shí),應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等),以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。
混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當(dāng)超過1.0kg/(m2/h)就需要采取適當(dāng)措施,如冷卻混凝土,向表面噴水或采用防風(fēng)措施等,以降低表面蒸發(fā)速度
。ㄈ、混凝土的養(yǎng)護(hù)
夏季澆筑的混凝土,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。
1、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法,連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1~2天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。
3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí),在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層,進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。
三、合理的溫控措施
1、各拌合站搭蓋砂石遮陽棚,避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高,導(dǎo)致砼入模溫度增高。
2、水泥、粉煤灰各設(shè)2個筒倉輪流使用,避免剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高,同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。
3、每天設(shè)專人測量室外氣溫,砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。
4、施工時(shí)盡量避開中午高溫時(shí)間,在傍晚或夜間溫度低的時(shí)候施工。
5、墩、臺混凝土施工,內(nèi)外溫差較大,首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑,削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。
6、加強(qiáng)混凝土的測溫工作,每個工作班測溫不少于3次,對于氣溫35℃以上時(shí)應(yīng)加大測溫頻率,及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。
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