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施工方案

時間:2022-09-08 19:40:13 施工方案 我要投稿

【實(shí)用】施工方案集錦9篇

  為了確保我們的努力取得實(shí)效,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎?下面是小編為大家整理的施工方案9篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

【實(shí)用】施工方案集錦9篇

施工方案 篇1

  一、施工原則

  本次工程施工,各施工隊(duì)以提高質(zhì)量,保證工期,降低成本,提高效益為原則,選派有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員,合理組織,精心安排,各施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,按計劃,分階段進(jìn)入工地,杜絕有閑散人員現(xiàn)象的發(fā)生;施工機(jī)具在確保滿足工程需要的前提下合理配臵,避免閑臵浪費(fèi)。物資供應(yīng)要有計劃、有步驟進(jìn)行,嚴(yán)格管理,嚴(yán)格控制材料消耗降低材料成本。

  二、施工方案

  (一)土工膜施工

  1、土工膜施工前的準(zhǔn)備工作

 。1)檢查場內(nèi)的雜物清除,按設(shè)計要求清理好,這是確保防滲效果的關(guān)鍵,特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清理干凈,基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象,清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊,使之密實(shí)平整。對所有雜物要清理干凈,防止土工膜被雜物刺破。

 。2)檢查場內(nèi)基層的密實(shí)度,對基層需要鋪設(shè)土工膜的地方一定要強(qiáng)夯處理,達(dá)到基層密實(shí)度一致,防止在以后人工湖使用過程中因密實(shí)度不均勻,造成滲漏。

 。3)鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋,以免損傷土工膜。

 。4)土工膜鋪好后,應(yīng)避免受日光直接照射,隨鋪隨填。

 。5)回填時,不得破壞土工膜,土工膜上至少有50cm的松土墊層方允許輕碾壓縮,不得使用重型機(jī)械或振動碾壓實(shí)。

 。6)回填料的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

  2、土工膜鋪設(shè)

  鋪膜時,一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊,但不宜將膜拉得過緊,一般要略松一點(diǎn),但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕,鋪好以后,在未鋪好保護(hù)層以前,極易被風(fēng)吹動,所以一次鋪膜面積不宜太多,最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。

  3、土工膜的施工

 。1)施工員施工時須先用帶三插接地保護(hù)的插座(10A容量插 座、電源線),確認(rèn)外線已接好,將本機(jī)壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處于分離狀態(tài)。然后,插上電源插頭。

 。2)打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān),選擇合適的溫度和速度,然后取幾條窄料試焊,以確定最佳焊接效果。由于環(huán)境溫度、材料厚度不同,同一材質(zhì)的焊接溫度選擇有可能不同。在

  選擇溫度時可先選一參考速度(約2m/min),再從低到高(約250℃—350℃)慢慢調(diào)節(jié)。

 。3)焊接溫度的判斷,對透明的EVA材料,可直接觀察,焊痕平整并帶有透明玻璃狀,表明速度與溫度合適,焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破折,表明溫度過高或速度偏慢,如焊痕不透明并帶有白色狀,表明溫度偏低或速度偏快,對于不透明材料觀察其有無明顯的焊接痕跡,也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測試。

 。4)將需焊接的材料邊緣修整平直,面朝前方,左下、右上重疊,搭接寬度5—7cm。

  (5)在確定好溫度和速度后,將需焊接的材料插入兩膠輪間,使機(jī)身與母材邊緣平行,將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下,操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差,并及時作小范圍內(nèi)糾正。

 。6)在材料焊到盡頭,及時將壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處于分離狀態(tài),以免時間過長、燒壞膠輪。

 。7)由于熱惰性的原因,在焊接過程中,如出現(xiàn)溫度過高或過低,可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。

  4、保護(hù)層及護(hù)面

  靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩,不允許有粒徑大于6mm以上顆粒,否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí),保證干容重在1.5以上,并隨時取樣檢驗(yàn)。

  (二)駁岸施工

  其施工工序?yàn)椋簻y量放樣——土方開挖———基礎(chǔ)施工———駁岸施工——回填濾料土方。

  1.測量放樣:人員及機(jī)械進(jìn)場后,首先按設(shè)計圖紙進(jìn)行總體上的放樣,并用石灰線放出駁岸的土方開挖樣線,并按施工規(guī)范引測水準(zhǔn)測量點(diǎn),沿線每50-100米即設(shè)一臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。

  2.對駁岸沿線的土方采用挖掘機(jī)開挖,并留出30CM的保護(hù)層,在施工底板前采用人工突擊開挖;舆吰乱话悴捎1:0.67,并在管道基礎(chǔ)外放出每邊50CM以上的工作面,工作面外側(cè)處設(shè)排水溝及集水坑,以保證基槽不受水浸泡。對于土質(zhì)差的地段,考慮到易塌方,一方面加大坡比,另外還可采用擋土板進(jìn)行支撐,以策安全。

  由于部分駁岸位于河道中,故需在駁岸外側(cè)筑圍堰,擬采用圓木樁圍堰,即采用挖機(jī)開挖土方時,盡時將土向河中甩,在離駁岸外邊線0.5米外開始進(jìn)行筑堰,堰邊坡采用1:1.5,頂高高出現(xiàn)河水位80CM,頂寬150CM以上,在機(jī)械開挖基坑土方結(jié)束后,再用人工對堰邊坡及堰頂進(jìn)行修正,以保證其坡度及不漏水。

  在土質(zhì)較差的地段,還需在堰兩側(cè)打圓木樁,以防止土方過分向河中坍塌,影響航道或危及堰體安全。筑堰后多余的土方采用汽車運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行存放,以便回填時利用。由于開挖土方后,基面底于地下水面以下,同時,基坑近河,估計開挖后會有較多滲水;另外

  還有施工產(chǎn)生的施工水及雨水,也需抽出基坑外,故在施工時,在基底開挖排水垅溝及集水坑,采用五臺2.8KW的淺水型潛水泵作為基坑排水之需。

  3.施工基礎(chǔ)前,進(jìn)行人工突擊開挖保護(hù)土方,然后進(jìn)行復(fù)測基面高程,由于本工程都是塊石或碎石基礎(chǔ)的,因此直接進(jìn)行基礎(chǔ)填筑施工。

 。1)在砼基礎(chǔ)上放出砌漿石的邊線,并在兩端架設(shè)木制漿砌石斷面的樣架。

  (2)按事先試驗(yàn)確定的配合比拌制砌筑砂漿,并運(yùn)至現(xiàn)場備用。

 。3)前后邊線,再填墻腹的順序施工。砌筑時,采用座漿法進(jìn)行施工,先將石塊對在樣線處,修去不平之處,再座漿,砌塊石,在縫處用漿及石塊填塞緊,對兩塊石間進(jìn)行灌漿填實(shí)。

 。4)在施工時要求基本一層一層地砌,但不能產(chǎn)生通縫平縫。要保持縫口寬度基本一致,并保證外露面基本平整,砌漿后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。每天砌筑的高度不能超過1.5米,以防沉降過大。

 。5)在墻體砌筑至頂后,在墻前搭設(shè)1.5米寬的雙排腳手,對壓頂進(jìn)行立模澆筑砼及安裝欄桿,并對外露面勾凸縫。

  4.回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填,并在排水孔下填筑一層粘土,再做好孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收,排除盡積水、雜物、淤泥等,再進(jìn)行填土作業(yè)。

  對構(gòu)造物的回填土進(jìn)行分層填筑,每層虛厚不大于25CM,并在填筑時不得碰傷構(gòu)筑物。 填土面必須使雨水及時排出。每層碾壓時采取“先輕后重”、“先邊后中”的碾壓方法,并觀測每層的壓實(shí)度和高程數(shù)據(jù),以利測算本標(biāo)段工程的松鋪經(jīng)驗(yàn)系數(shù),達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工。頂面最上一層的填土碾壓厚度取定為25CM。

  三、施工進(jìn)度計劃

  1、勞動力組織

  根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際,人工湖中的土工膜和駁岸工程施工時采取交叉作業(yè),平行流水施工,人員初進(jìn)施工場地時不宜采用一哄而上,而應(yīng)采用根據(jù)施工量、進(jìn)度、增減施工人員,避免勞動力浪費(fèi),各施工隊(duì)確保按質(zhì)按量按時完成任務(wù)。

  2、施工進(jìn)度計劃

  各施工隊(duì)施工進(jìn)度保證按絕對工期進(jìn)行按排,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,采取倒排計劃,卡住退路,嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行施工,交工資料應(yīng)齊全、規(guī)范,按期交付甲方。

  3、保證工期措施

 。1)組織措施:各施工隊(duì)必須將人工湖土工膜和駁岸工程施工工程作為一號重點(diǎn)工程,項(xiàng)目經(jīng)理蹲點(diǎn)現(xiàn)場辦公,建立例會制度,強(qiáng)化公司的協(xié)調(diào)控制職能,及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題,選派有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員,確保按期保質(zhì)完成該項(xiàng)防水工程。

 。2)物資供應(yīng)措施:所有施工機(jī)具配臵,前10天準(zhǔn)備齊全,易損工具應(yīng)備有足夠的庫

  存,并進(jìn)行現(xiàn)場保管,隨時更換,施工材料嚴(yán)格按物資采購合同控制到貨時間,并運(yùn)至施工現(xiàn)場。

 。3)施工措施:項(xiàng)目部按照倒排工期的方法詳細(xì)按排日作業(yè)計劃,做到當(dāng)日計劃當(dāng)日完成,同時積極組織交叉作業(yè),平行流水施工,掌握好每天的氣象信息,做好必要的防護(hù)工作,并在時間上留有余地。保證施工計劃的按期完成。

  四、工程技術(shù)管理

  1、本工程施工除編制詳細(xì)施工方案外,單項(xiàng)工程開工前,應(yīng)組織施工人員進(jìn)行設(shè)計,施工技術(shù)交底,施工過程中實(shí)行工序交接制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。

  2、工程施工前應(yīng)對土建方完成的防水基層工程是否達(dá)到防水層施工要求予以確認(rèn),并取得監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的工序交接記錄。

  五、實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程目標(biāo)的措施

  1、建立工程質(zhì)量保證體系 根據(jù)公司規(guī)定,建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人,明確各部門及施工人員的質(zhì)量職責(zé),制定質(zhì)量控制點(diǎn),并采取有效的質(zhì)量控制手段,運(yùn)用行之有效的施工方法,使施工過程的工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

  2、根據(jù)公司規(guī)定,建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。

  3、施工前做好對全體施工人員質(zhì)量計劃,施工方案及技術(shù)措施的交流工作。

  4、質(zhì)檢員要按質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量檢查工序?qū)κ┕と^程嚴(yán)格控制,上道工序不合格決不交下道工序施工。

  5、執(zhí)行一票否決權(quán),對不符合質(zhì)量要求工程,質(zhì)檢員有權(quán)對當(dāng)事人或施工班組執(zhí)行。

  A、口頭警告;B、質(zhì)量整改通知單;C、質(zhì)量返工單;D、停工整理單;E、質(zhì)量罰款單。 6、要加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育及現(xiàn)場宣傳工作,使職工自覺執(zhí)行施工質(zhì)量要求。

  六、文明施工與安全管理

  1、文明施工

  現(xiàn)場文明施工是體現(xiàn)一個施工隊(duì)伍素質(zhì)的窗口,充分反映一個企業(yè)的形象,也是我們站穩(wěn)市場的必要條件,因此在本次施工過程中,我們一定要下大力氣抓好文明施工。

 。1)現(xiàn)場材料,機(jī)具應(yīng)按甲方指定地點(diǎn)規(guī)范擺放,保證安全通道暢通。

 。2)現(xiàn)場施工人員按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。

 。3)搞好宣傳教育工作,樹立為甲方服務(wù)的思想,尊重甲方人員,爭創(chuàng)文明職工,文明隊(duì)伍的新形象。

  (4)維護(hù)現(xiàn)場清潔,對廠內(nèi)的各種設(shè)施不得隨意亂動。

  (5)施工完畢 要對現(xiàn)場進(jìn)行清理,做到“工完料凈場地清”。

  2、安全管理

  安全管理在施工中必須執(zhí)行《建筑安全操作規(guī)程》以及甲方安全操作規(guī)定,建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全保證體系,落實(shí)人員明確職責(zé)。

 。1)建立安全保證體系

 。2)做好日常安全管理工作,施工班組每天堅(jiān)持召開班前安全會,安全員堅(jiān)持每天巡檢,項(xiàng)目部要實(shí)行周檢。

 。3)材料在運(yùn)輸、貯存、保管過程中,需嚴(yán)禁煙火,應(yīng)存放在遠(yuǎn)離火種,通風(fēng)干燥處,并設(shè)專人保管。

施工方案 篇2

  1施工準(zhǔn)備

  1.1技術(shù)準(zhǔn)備

  (1)設(shè)計施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。

  (2)各種電纜橋架技術(shù)文件齊全。

  (3)電纜橋架安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束,暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。

  (4)土建預(yù)留的孔洞其位置,大小應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

  1.2材料準(zhǔn)備

  (1)電纜橋架及其附件:應(yīng)采用經(jīng)過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無棱刺,不應(yīng)有扭曲,翹邊等變形現(xiàn)象。

  (2)金屬膨脹螺栓:應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。

  (3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時,都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。

  (4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

  1.3主要機(jī)具準(zhǔn)備

  (1)鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

  (2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

  1.4作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

  (1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工,預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。

  (2)頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后,方可進(jìn)行電纜橋架敷設(shè)。

  (3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。

  (4)地面電纜橋架應(yīng)及時配合土建施工。

  1.5施工準(zhǔn)備

  (1)參加施工人員須持有電工作業(yè)證書,進(jìn)場前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具,常用工具由電工自己保管使用,專用大型機(jī)具由班組保管。

  (2)現(xiàn)場加工須設(shè)置專用工作臺,加保護(hù)圍欄。作業(yè)時應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。

  (3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確,建立崗位責(zé)任制,提高“專業(yè)化”施工水平。

  (4)施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。

  2施工部署

  主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊(duì)安裝,東副樓的電纜橋架由山東水電二隊(duì)安裝。

  3操作工藝

  3.1工藝流程:預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊桿、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。

施工方案 篇3

  表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環(huán)境,使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。

  1、清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮,它是電化學(xué)腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。

  2、底涂層:

  根據(jù)需要選擇富鋅底漆或者環(huán)氧鐵紅底漆

  3、中涂層:

  中涂漆一般為環(huán)氧云鐵漆和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。

  4、面涂層:

  用于面漆層的涂料按其價位可劃分為三種等級;

 。1)普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等;

 。2)中等級為聚氨酯漆;

 。3)高等級為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性丙烯酸面漆、溶劑或者水性彈性金屬氟涂料等。

  提醒:厚度厚度一定要均勻。這個道理和鐵鏈的牢固取決與最薄弱的一環(huán)是一個道理。

施工方案 篇4

  1、填土路堤施工方法:

 。1)水平分層填筑法:按設(shè)計斷面分成水平層次逐層向上填筑,每填一層,需經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定后,再填一層土。

 。2)縱向分層填筑法:縱坡大于12%的路段應(yīng)沿縱坡分層,逐層碾壓密實(shí)。

 。3)施工程序:取土→運(yùn)輸→推土機(jī)初平→平地機(jī)整平→壓路機(jī)碾壓。

  (4)施工要領(lǐng):控制每層填料布料均勻,松鋪厚度不超過30cm,最佳含水量條件下碾壓。

  (5)挖臺階:地面橫坡陡于1:5時,高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺階,臺階寬度不應(yīng)小于1m。

  (6)混填。

  2、拋石擠淤的使用范圍:再湖塘、河流或積水洼地,常年積水且不易抽干,軟土厚度薄,采用拋填片石。

  3、砂井的施工程序:整平原地面→機(jī)具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機(jī)具移位。

  4、粒料樁的施工程序:整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機(jī)停水→振沖器移位。

  5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為:漿液固化劑、粉體固化劑。

  6、土的最佳含水量的測定方法:擊實(shí)試驗(yàn)、振動臺法。

  7、壓實(shí)度的檢測方法:

 。1)灌砂法:適用于基層、砂石路面及路基壓實(shí)度,也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

 。2)環(huán)刀法:用于細(xì)粒土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土。

  (3)核子密度濕度儀法:用于測定土基或基層材料的壓實(shí)度及含水量。

  8、彎沉的檢測方法:貝克曼法,自動彎沉儀法,落錘彎沉儀法。

  一、雨期施工地段的選擇

  1、雨期路基施工地段一般應(yīng)選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

  2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工;平原地區(qū)排水因難,不宜安排雨期施工。

  二、雨期施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作

  1、對選擇的雨期施工地段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查研究,據(jù)實(shí)編制實(shí)施性的雨期施工組織計劃。

  2、應(yīng)修建施工便道并保持晴雨暢通。

  3、住地、庫房、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上,并應(yīng)遠(yuǎn)離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

  4、應(yīng)修建臨時排水設(shè)施,雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。

  5、應(yīng)儲備足夠的工程材料和生活物資。

  三、雨期填筑路堤

  1、雨期路堤施工地段除施工車輛外,應(yīng)嚴(yán)格控制其他車輛在施工場地通行。

  2、在填筑路堤前,應(yīng)在填方坡腳以外挖掘排水溝,保持場地不積水,如原地面松軟,應(yīng)采取換填措施。

  3、應(yīng)選用透水性好的碎(卵)石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時應(yīng)隨挖隨填,及時壓實(shí)。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。

  4、路堤應(yīng)分層填筑。每一層的表面,應(yīng)做成2%~4%的排水橫坡。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。 設(shè)為首頁

  5、雨期填筑路堤需借土?xí)r,取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土?xí)r,取土坑深度一般不宜大于lm、

  四、雨期開挖路塹

  1、土質(zhì)路塹開挖前,在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

  2、開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖,每挖一層均應(yīng)設(shè)置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)沿坡面留30cm厚,待雨期過后整修到設(shè)計坡度。以挖作填的挖方應(yīng)隨挖隨運(yùn)隨填。

  3、土質(zhì)路塹挖至設(shè)計標(biāo)高以上30-50cm時應(yīng)停止開挖,并在兩側(cè)挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設(shè)計標(biāo)高后再壓實(shí)。

  4、土的強(qiáng)度低于規(guī)定值時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。

  5、雨期開挖巖石路塹,炮眼應(yīng)盡量水平設(shè)置。邊坡應(yīng)按設(shè)計坡度自上而下層層刷坡,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

施工方案 篇5

  一、工程概況

  韶關(guān)翁源縣某花園小區(qū)水池防水補(bǔ)漏工程,因水池屬于長期儲水系統(tǒng),故需對該水池的池底和側(cè)壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池,對環(huán)保要求甚高。該水池設(shè)計為內(nèi)防水,我司采用100%環(huán)保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料進(jìn)行防水設(shè)防。為確保防水工程施工質(zhì)量,特編制本施工方案。

  二、施工方案編制依據(jù)

  1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-97

  2、國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20xx

  3、國家《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—20xx

  4、本水池設(shè)計構(gòu)造要求

  5、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求

  6、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊

  三、主要材料與機(jī)具

  1、主要材料:

  “青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料

  2、主要機(jī)具

  膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機(jī)等。

  四、施工作業(yè)條件

  1、水池結(jié)構(gòu)混凝土、水泥砂漿找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;找平層表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。

  2、水池混凝土和找平層已辦理驗(yàn)收手續(xù)。

  3、水池混凝土結(jié)構(gòu)層和找平層的養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

  4、水池內(nèi)應(yīng)無明水。

  五、施工工藝流程

  基層清理→節(jié)點(diǎn)部位增強(qiáng)處理→水池四周立墻涂刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料至設(shè)計2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→檢查清理→保護(hù)層施工

  六、施工技術(shù)要點(diǎn)

  基層清理:本水池的防水基層為水泥砂漿找平層,找平層必須平整堅(jiān)固、清潔、無灰塵、無油污、無起砂,有裂縫等缺陷應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ),轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。

  節(jié)點(diǎn)部位增強(qiáng)處理:穿過水池側(cè)壁的進(jìn)水管和出水管根部,應(yīng)鑿成15mmX15mm的凹槽,用本防水密封涂料嵌填密封,然后在管道和基層上各增涂一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料作增強(qiáng)處理。

  防水膠配制與攪拌:涂覆前將容器內(nèi)的HG203攪拌均勻,然后按HG203:水=100:20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌,攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀,機(jī)械攪拌約需1-3分鐘,待攪拌均勻的涂料反應(yīng)穩(wěn)定無氣泡時即可施工。

  水池立墻施工:水池立墻防水層應(yīng)做至頂板底。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在四周立墻上,并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)找平層的毛細(xì)孔中,增強(qiáng)基層與涂料的粘結(jié)力。待第一遍涂料完全固化后(以不粘手為準(zhǔn))方可涂刷第二遍,每一遍涂刷的方向應(yīng)互相垂直。立墻涂刷2-3遍可達(dá)到2.0mm厚。

  水池底板施工:,因本防水膠有很好的自流平性,可先用容器內(nèi)攪拌均勻的涂料在底板上非常薄地涂一層,容器內(nèi)剩余的涂料停留一會兒變成粘稠狀(時間大約5~10分鐘,依現(xiàn)場氣溫,環(huán)境而定)后再將涂料倒在平面上,用刷子刷平,可一次達(dá)到2.0mm厚。

  檢查清理:

 、、防水層表面應(yīng)平整,不得有漏涂、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。

 、凇⑹┕ず笠J(rèn)真檢查整個工程的管件是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因并及時修補(bǔ)。

 、、防水層厚度檢查:A、以涂抹次數(shù)和用量控制。2.0mm厚涂料用量約2.5kg/㎡,立面涂刷次數(shù)為2-3次,平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實(shí)樣用卡尺測量。每100㎡檢查一組,一組任取3個點(diǎn),每500㎡任抽一組。對被檢查部分,必須用KT301修補(bǔ),修補(bǔ)面積為100mm×100mm。

  保護(hù)層施工:為保護(hù)防水層不被破壞,甲方應(yīng)在防水層經(jīng)蓄水或淋水檢查合格后,即根據(jù)設(shè)計要求及時施工保護(hù)層。

  七、質(zhì)量驗(yàn)收

  1、水池經(jīng)蓄水試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象。

  2、HG203進(jìn)場復(fù)驗(yàn)后,應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  3、防水層必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計厚度,應(yīng)做到表面平整,厚薄均勻。

  4、基層及防水層之間應(yīng)粘結(jié)牢固,不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。

  八、成品保護(hù)

  1、施工好的涂膜防水層應(yīng)采取保護(hù)措施,防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物,應(yīng)及時清除干凈。

  2、操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后、干燥前不允許上人亂踩,以免破壞防水層,造成滲漏隱患。

  3、穿過墻體已穩(wěn)固好的管道,應(yīng)加以保護(hù);施工過程中不得碰撞、變位。

  4、涂膜完成24小時后,其它施工人員方可進(jìn)入涂膜施工地帶范圍,且必須穿著軟底膠鞋。

  5、涂膜完成后,不得隨意刻劃涂膜表面,不得持任何硬物在涂膜上拖行,不得堆放重物、硬物。

  九、施工時應(yīng)注意的事項(xiàng)

  1、配好的防水涂料必須在30min內(nèi)用完,施工結(jié)束后,應(yīng)立即用專用清洗劑或酯類溶劑清洗工具和容器。

  2、施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好,施工人員需采取防護(hù)措施,如戴手套、口罩、眼鏡等。

  3、容器內(nèi)防水膠有沉淀屬正常現(xiàn)象,攪拌均勻后不影響正常使用。

  十、保修方式及質(zhì)量承諾

  本公司以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,為了更好地服務(wù)于社會和客戶,我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾:本公司按照《防水工程質(zhì)量保修規(guī)定》實(shí)行五年保修,在保修期內(nèi),確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏,由我方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。

施工方案 篇6

  一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

  人工清槽平整基底-地基驗(yàn)槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-隱蔽驗(yàn)收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-回填土

  二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

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  1、土方開挖前,應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

  2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

  3、夜間施工時,應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。

  4、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

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  根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn),該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡,基坑四周各留300寬施工操作面。

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  隨著我國建筑工程項(xiàng)目的不斷增多,軟弱地基的處理變的越來越重要,軟弱地基處理的好壞,不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度,而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量,因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

  三、基礎(chǔ)墊層施工

  1、澆搗C10砼墊層時,需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

  2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。

  四、鋼筋制作與安裝:

  1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,嚴(yán)格按照圖紙施工,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

  3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別堆放掛上標(biāo)識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

  6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋,并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

  7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護(hù)層厚度:柱、梁±5mm

  四、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  6)、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接,且每邊超過后澆帶200mm。

  2、基礎(chǔ)模板安裝

  3、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

  3)、拆除的模板要及時清運(yùn),同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。

  4)、后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m長度上):5mm

  五、土方回填

  (一)回填方式

  如果工程土方回填量大,故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填,在機(jī)械無法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。

  (二)操作工藝

  1、工藝流程

  基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

  2、填土前,應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。

  3、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。

  4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

  5、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時,應(yīng)控制行駛速度

  6、碾壓時,輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,碾重疊0.5—1.0m左右,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

  7、填方超出基底表面時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實(shí),寬填可為0.2m。

  8、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。

  9、回填土方每層壓實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。

  10、填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

  11、雨期施工

  (1)雨期施工的填方工程,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成;工作面不宜過大,應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填,應(yīng)盡量在雨期前完成。

  (2)雨期施工時,應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

施工方案 篇7

  (一)排水工程

  本工程室外污水管道:主干管徑為DN300,雨水管道:管主干徑有DN200~DN800。雨污水管道施工方法如下:

  本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。

  施工前,準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高,采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。

  按照溝槽開挖,地基處理,管基施工,管道安裝及包封,管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

  1、測量放線:

  基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線,測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位,每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù),機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

  2、管溝開挖:

  根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況,采用人工和機(jī)械開挖兩種方法,對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖;用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,開挖棄土外運(yùn)堆放,以減少坑壁荷載,避免對坑壁的擾動,保證基坑穩(wěn)定;溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量,以防止超挖。采用機(jī)械開挖時,將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖,開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2m時,即停止機(jī)械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中,由于各類管道溝槽的深度不同,將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況,決定是否設(shè)置排水溝和排水集井,對于較深的溝槽,若有明顯的積水現(xiàn)象,將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm,深為15cm的排水邊溝,并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm,深為50cm左右的排水集井,自然削壁,排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,溝槽兩側(cè)的排水溝,每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m,且地質(zhì)情況較差時,需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。

  3、地基處理:管溝開挖完畢,按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平,清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工,以免地基暴露過久。

  4、管基施工及管道安裝:

  開挖完成并報監(jiān)理驗(yàn)槽合格后,重新放線定位,釘設(shè)高程控制樁,及時支模澆筑砼墊層,待墊層強(qiáng)度滿足要求后,用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品,質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始,測量人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)控制管道中線及高程;校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊(其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致),禁止使用木屑或碎磚塊代替。

  5、管道接口:雨水及污水管道采用橡膠圈口,接口接觸空間均勻緊密,如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。

  6、檢查井砌筑、管溝回填。

  檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚,要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透,磚塊砌筑前浸水潤濕;流槽與井身一起砌筑,同時安裝爬梯,控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮,井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面,井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm,防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平,路口處井蓋與路面齊平,綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座,在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座(鑄鐵)。

  污水管道施工完畢后,及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn),合格后立即清底回填,防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行,回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)(打夯機(jī)為20cm一層,壓跟機(jī)為30CM一層管身)管腔部分可以分為50CM一層,周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí),然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止(胸腔部分填土不小于85%,管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%,管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%)。回填時每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣,經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確;靥顣r的填土質(zhì)量,通過預(yù)埋的盲溝抽水,以保證填土不被水浸。

  (二)給水工程

  本工程室外給水管道,管主干徑有DN100~DN200。本工程室外給水設(shè)計上采用承插鑄鐵給水管(石棉水泥接口)。

  測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

  1、管道安裝:

  1)管道基礎(chǔ)平直,蔣管口堵好,以防雜物進(jìn)入。

  2)給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健,不合格不得使用,承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊,接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作,對每個接口編號便于檢查。

  3)管道試壓,當(dāng)管道設(shè)計要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水,在試壓前,管道應(yīng)在2~3Kg/m2壓力下進(jìn)行觀察,由低處開始,在高處設(shè)排汽閥,便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化,在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。

  2、管道清洗:

  1)給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗,要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。

  2)雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

  3)室外消火栓及自動噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前,必須將室外給水管道沖洗干凈,其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。

  4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前,必須沖洗干凈,其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。

  5)自動噴水滅火系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96(20xx)要求進(jìn)行沖洗。

  (三)安全措施

  1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

  2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,正確使用勞動保護(hù)用品。

  3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井要搭好通道,不得超重跨越,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,用滾桿運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿,管子滾動前方,不得有人。

  4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住,砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,電動機(jī)接線正確,接地可靠,操作時應(yīng)站在側(cè)面。

  5、安裝管子應(yīng)平直,轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。

  6、傳遞扛抬管子,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,防止觸電事故。

  7、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠,防回火器必須保持安全有效,乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/cm2(5~15N/cm2),氧氣壓力控制在4~6kg/cm2(40~60N/cm2),操作場所應(yīng)配滅火器,點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

  8、管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

  9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

  10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,接保護(hù)零線牢靠,電源電線無破皮無漏電,并通過觸電保護(hù)器,站在砂輪片側(cè)面操作,并戴絕緣手套。

  11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在溝邊存放,事故時,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。

  12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時,必須按土質(zhì)放坡或支撐,溝內(nèi)施工中槽有土方松動,裂縫,滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐代替上,下扶梯和吊裝支架。

  13、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具,地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

  14、管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈吊鉤。

  15、用風(fēng)鉆,電站,電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

  16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

  17、用酸,堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液槽必須加蓋,并掛設(shè)明顯標(biāo)志。

  18、采用四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯,乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,

  19、應(yīng)先消除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌,并配滅火器材。

施工方案 篇8

  一、編制依據(jù)

  1、裝飾施工圖紙;

  2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20xx)

  3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50201-20xx)

  4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502012-91)

  5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ/T33-20xxJ119-20xx)

  6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)模范(JGJ46-88)

  7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范(GB50194-93)

  8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx)

  9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(20xx年版);

  10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91);

  11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部頒發(fā);

  12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導(dǎo)書》;

  13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。

  二、工程概況

  工程名稱:漢宜鐵路荊州站站房

  工程地理位置:湖北荊州市

  工程結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)

  工程總高度:24.75米

  三、施工準(zhǔn)備

  1、技術(shù)準(zhǔn)備

  項(xiàng)目部技術(shù)部結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況已制訂可行性施工方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。

  2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

 。1)、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構(gòu)已完畢,預(yù)埋件已開始安裝。

  (2)、施工現(xiàn)場腳手架已搭設(shè)完畢,安全措施,夜間照明滿足施工要求。

  3、勞動力準(zhǔn)備

  現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,2人

  質(zhì)檢工程師,2人

  技術(shù)員,2人

  專職安全員,2人

  施工組長,3人

  施工勞務(wù)人員,30人

  4、設(shè)備機(jī)具配備

  電焊機(jī),30臺

  鋼材切割機(jī),8臺

  臺鉆,5臺

  鋁材切割機(jī),5臺

  石材切割機(jī),30臺

  5、材料準(zhǔn)備

  (1)、選用優(yōu)質(zhì)原材料

  A、采用天然石材,使用同一個礦源,盡量采用同一層礦層,減少色差,避免石材條紋。

  B、在石材加工廠,嚴(yán)格控制加工尺寸,杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機(jī)磨面,薄厚應(yīng)均勻,無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。

  C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材,螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)之間緊固的`螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。

  D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材,鋁型材牌號為6063-T5,表面采用粉末噴涂處理方式。

  E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃,地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃,所用材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計。

  四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應(yīng)的工期內(nèi)完成,我項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的技術(shù)保證措施。

  1、材料運(yùn)輸

  嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃供貨,保證安裝材料進(jìn)場有足夠的超前用量,不因材料供應(yīng)不及時而延時誤安裝。

  2、生產(chǎn)加工

  對加工的材料進(jìn)行首樣加工,并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設(shè)備定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng),保證機(jī)械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工,以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中,我項(xiàng)目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。

  3、項(xiàng)目進(jìn)度措施

  按已制定的年內(nèi)工作計劃,制定月度計劃和周計劃表,嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃,每天召開項(xiàng)目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時,及時增加安裝人員戓增加安裝隊(duì)伍,保證現(xiàn)場兩班或三班24小時施工。

  五、施工方案

  干掛石材幕墻,石材面板為30mm櫻花紅光面石材,石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼,橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼,預(yù)埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板,預(yù)埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。

  六、主要施工方法

  1.1施工工序

  石材幕墻施工工藝流程為:測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔

  1.2工藝流程圖(略)

  1.3施工方法

  1.3.1測量放線

  1)在施工前,應(yīng)對建筑物設(shè)計施工圖進(jìn)行核對,并應(yīng)對已建的建筑進(jìn)行復(fù)測,以建筑物主體結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)軸和幕墻的基準(zhǔn)軸線,測出幕墻立面外緣控制線,以建筑物主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和幕墻原始標(biāo)高控制點(diǎn),根據(jù)軸線確定立柱的位置線,按照設(shè)計確定立柱錨固點(diǎn)的位置,即埋件位置,根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點(diǎn)位置,再根據(jù)基準(zhǔn)線、等高線和設(shè)計分格確定橫梁位置線,放線時應(yīng)以建筑物中心基準(zhǔn)軸線向兩側(cè)排線,按設(shè)計要求在墻上彈出施工線,幕墻分格軸線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合,分格誤差應(yīng)小于1mm,軸線偏差應(yīng)小10mm,從地面基準(zhǔn)線引上,其偏差應(yīng)及時調(diào)整,標(biāo)高誤差應(yīng)小于1mm,不得累計。誤差要在本定位軸線間消化,誤差在每分格間分?jǐn)傄∮?mm。

  2)以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn):用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線,在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應(yīng)放置安裝線。水平鋼絲應(yīng)每層拉兩根(寬度過寬,應(yīng)每隔20m放一支點(diǎn),以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)每隔20m拉一根。

  3)注意事項(xiàng):放線時應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解并防止誤差積累,放線時應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記,以便鋼絲斷后重拉鋼絲,平格按設(shè)計放線。控制重點(diǎn)為:基準(zhǔn)線。

  1.3.2后置埋件安裝及方案

 。1)、埋件檢查

  在測量放線過程中,埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開,測量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,依據(jù)十字中心線,施工人員用尺子進(jìn)行測量,檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進(jìn)行填寫記錄表。

 。2)、化學(xué)螺栓施工步驟和要求

  化學(xué)螺栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn),按照各種規(guī)格每三件為一組,試驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。

  1、測量放線人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上,施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。

  2、為確保打孔深度,應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺,控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。

  3、在混凝土上打孔后,應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵,保持孔內(nèi)清潔,項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。

  4、打完孔后,將玻璃管藥劑放入孔中,再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌(*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。

  5、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求,化學(xué)螺栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁將螺栓長度割短,化學(xué)螺栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角,即垂直于混凝土面。

  6、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后,不能立即進(jìn)行下一步施工,而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表:(見附表1)

 。3)采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔,首先對砼梁進(jìn)行測量后,按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右,首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置,孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達(dá)到設(shè)計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔,達(dá)到化學(xué)螺栓安裝要求。

 。4)在安裝埋板前,應(yīng)清理埋板位置基層,如基層不平,應(yīng)抹1:2水泥砂漿找平層。其強(qiáng)度符合要求時,清孔安裝螺栓,安裝時配上方墊片,將埋板緊固,使埋板與墻面接觸緊密。

 。5)后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場做抗拉拔試驗(yàn),并做好數(shù)據(jù)記錄,合格后,方可大面積施工。

  1.3.3連接件安裝

 。1)施工準(zhǔn)備:先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸,要求結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi),對偏差過大者要進(jìn)行修正處理。

 。2)根據(jù)控制線確定骨架位置,嚴(yán)格控制骨架位置偏差;確定組件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上畫線,對平面度每層設(shè)控制點(diǎn),根據(jù)控制點(diǎn)拉線,拉線調(diào)整,使組件按要求就位。

  1.3.4立柱安裝

  立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋板固定。

  1.3.5橫梁安裝

  橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接,焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。

  1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹

 。1)防雷裝置安裝按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行,并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接,連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設(shè)計要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設(shè)計要求,方可下道工序施工。

 。2)鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件,連接件均作除銹,涂刷兩遍防銹漆,進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。

  (3)骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。

 。4)嚴(yán)格控制不得漏涂防銹漆,特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

 。5)防銹處理不能在潮濕,多霧及陽光直接暴曬下進(jìn)行,不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻,勿使涂漆堆積過量。

  1.3.7石材板塊安裝

 。1)安裝石材板之前。首先應(yīng)對石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸,位置是否準(zhǔn)確,焊接是夠牢固,焊縫質(zhì)量等全面檢查,滿足石材安裝要求后,并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。

 。2)石材安裝應(yīng)進(jìn)行定位畫線,確定結(jié)構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫梁上,螺栓應(yīng)有防松脫措施,橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。

 。3)將運(yùn)至地面的石材面板嚴(yán)格按編號分類,檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損,缺楞,掉角、暗裂等缺陷,按施工要求分層次將石材面板運(yùn)至施工面,并注意擺放。

  (4)石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼,選出有輕微色差石材,應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置,對石材色差較大的禁止使用,嚴(yán)禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。

  (5)石材安裝宜由下向上逐層安裝,先按幕墻基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝底層第一層石材板,用掛件插住石材底掛件固定石材上口,中間用防腐絕緣墊片,以避免位移,石材位置垂直、水平校驗(yàn)合格后,在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定,完成第一排石材板安裝,將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上,調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板,而與下層石材板之間留有間隙,石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應(yīng)符合設(shè)計,并用標(biāo)準(zhǔn)塊控制,保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。

  (6)石材面板安裝到一層標(biāo)高時,應(yīng)及時調(diào)整誤差,不得積累,在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板,在安裝窗口上下板時應(yīng)留有坡度,上口石材板向內(nèi)1%,下口石材板向外3%。

  1.3.8嵌膠封縫

  當(dāng)石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,進(jìn)行打膠注縫

  (1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。

  (2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。

  (3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(hù)(膠帶本身應(yīng)粘貼平直)。

  (4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm,填塞深度要均勻,平整順直。

  (5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應(yīng)在5—35度范圍內(nèi)進(jìn)行,注膠應(yīng)連續(xù),盡量減少按搓,應(yīng)均勻,密實(shí),飽滿,膠縫表面應(yīng)光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。

  (6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應(yīng)立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應(yīng)避開陰雨,大風(fēng)天氣。

  (7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應(yīng)立即除去,并用清潔劑及時清除余膠。

  1.3.9清洗、保護(hù)

  (1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴(yán)禁使用化學(xué)溶劑。

  (2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護(hù)劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。

  (3)、石材板面施工完畢后應(yīng)對石材表面進(jìn)行有效的保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應(yīng)與石材表面直接接觸。

  (4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應(yīng)將石材遮蓋,避免碰撞石材。

  (5)、柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施。

  篇三:石材幕墻施工方案(2275字)

  一、石材幕墻安裝工藝流程:

  基準(zhǔn)線移交——復(fù)檢基礎(chǔ)——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付

  2、操作工藝

 。1)安裝施工準(zhǔn)備

  1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃;

  2)落實(shí)各項(xiàng)需用計劃;

  3)編制施工進(jìn)度計劃;

  4)做好技術(shù)交底工作;

  5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

  6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置加應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施;

  7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。

 。2)預(yù)埋件的安裝

  1)按照土建進(jìn)度,從下向上逐層安裝預(yù)埋件;

  2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位;

  3)檢查定位無誤后,按圖紙要求埋設(shè)鐵件;

  4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)不炷習(xí)r埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

  5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時,預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10MM,預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20MM。

 。3)施工測量放線

  1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線;

  2)施標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量,根據(jù)測量結(jié)果,確定出干掛板的基準(zhǔn)面。

  3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記;

  4)分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理;

  5)最后,φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過度,應(yīng)每次間隔20M設(shè)一支點(diǎn),以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20M拉一根;

  6)注意事項(xiàng):

  放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解;并應(yīng)防止誤差積累;

  放線時,應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口;

  拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記,以便鋼絲斷了,快速重拉;

  應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線;

  控制重點(diǎn)為:基準(zhǔn)線

 。4)石材幕墻安裝工藝

  1)石材幕墻骨架的安裝

 。ˋ)根據(jù)控制線確定骨架位置,嚴(yán)格控制骨架位置偏差;

 。˙)干掛石材板主要靠骨架固定,因此必須保證骨架安裝的牢固性;

 。–)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量;

  2)石材幕墻掛件安裝

  掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接件宜采用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

  3)石材幕墻骨架的防銹

 。ˋ)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

  (B)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。

 。–)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

  4)花崗巖掛板的安裝

 。ˋ)為了達(dá)到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。

 。˙)在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上(誤差不大于5MM)。

 。–)通過室內(nèi)的50CM線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線的正確,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。

 。―)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。

  (E)石宜在水平狀態(tài)下,由機(jī)械開槽口。

 。5)密封

  1)密封部位的清掃和干燥,采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;

  2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直;

  3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿、同時注意施膠方法,避免浪費(fèi);

  4)膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢;

  5)清除紙膠帶:膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板表面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。

 。6)清掃

  1)整個立面的掛板安裝完畢,必須將掛板板清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可拆除腳手架;

  2)面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施,其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù);

  3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時,應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面;

  4)石材表面進(jìn)行有效保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)于石料表面直接接觸;

  5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷;

  6)在清洗及修補(bǔ)工作完成時,臨時保護(hù)措施移去。

  (7)竣工交付

  1)先自檢,然后上報甲方竣工資料;

  2)在甲方組織下,驗(yàn)收、竣工交付;

  3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

  以上工序完成后,此工序進(jìn)入保修期,在保修內(nèi),如有質(zhì)量問題,則要滿足用戶要求,及時進(jìn)行維修處理。

施工方案 篇9

  一、施工準(zhǔn)備

  1、場地平整,清理表層30cm腐殖土、樹根、草皮等雜物。對原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對獨(dú)立大坑單獨(dú)作為一作業(yè)面,并按監(jiān)理工程師要求分層夯填至原地面。對表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機(jī)械進(jìn)出便道,施工區(qū)周邊做好排水溝以確保施工區(qū)排水通暢,防止積水。

  2、取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

  3、測量放樣,定出控制軸線、沖擊碾壓邊線,標(biāo)出施工區(qū)段內(nèi)測點(diǎn)平面布置,準(zhǔn)備好沉降觀測所用儀器。

  4、施工設(shè)備,沖擊壓路機(jī)一臺、裝載機(jī)(牽引車)一臺、推土機(jī)一臺、光輪壓路機(jī)一臺和平地機(jī)一臺。

  5、施工前,明確沖擊設(shè)備的規(guī)格及性能,沖擊壓實(shí)及振動壓實(shí)的便數(shù),確定檢測方法。

  二、沖擊壓實(shí)施工方法

  1、施工方法

  沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實(shí)機(jī),沖擊碾壓行走速度控制在10~12km/h。

  K8+500~K9+500段沖擊寬度為39.5m,沖擊面積為39500m2,K13+500~K13+900段沖擊寬度為44.9m,沖擊面積為17960m2,遠(yuǎn)大于壓路基轉(zhuǎn)彎半徑的4倍。施工中以路基中心線對稱地將施工場地分成兩半,來回沖擊碾壓,沖擊碾壓時自左邊外側(cè)開始,順時針行駛,以沖擊壓實(shí)面中心為軸線轉(zhuǎn)圈,而后按縱向錯輪碾壓。

  2、沖擊碾壓施工工藝

  1)對于沖擊壓實(shí)路段,按施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場地平整、碾壓。

  2)取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

  3)測放沖擊壓實(shí)機(jī)行走軌跡根據(jù)路基面寬度,確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向,用灰線撒出,之后用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓,沖擊碾壓從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾,沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序,以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個路基表面為一遍沖碾。設(shè)備就位碾壓由牽引車拖動沖擊碾,在緩沖區(qū)加速行駛,通過測驗(yàn)區(qū)時確保行駛速度為10~12km/h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時,沖擊壓路機(jī)雙輪各寬0.9m,兩輪內(nèi)邊距1.17m,行駛兩次為一遍,形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過,形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m,當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動0.2m沖碾后,將第一遍的間隙全部碾壓;第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1/6的輪周距進(jìn)行碾壓,在碾壓6遍完成后,回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。

  4)沖擊碾壓過程中,如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度,可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過程中路基表面揚(yáng)塵?捎脼⑺囘m量灑水后繼續(xù)沖碾;在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時,灑水進(jìn)行調(diào)整。使其達(dá)到最佳含水量±3%。

  5)按第(3)條及第(4)條連續(xù)沖擊碾壓,至最后5遍的沉降量不大于lcm時,進(jìn)行設(shè)計要求的項(xiàng)目檢測。

  6)若未能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則重復(fù)(3)一(5)條項(xiàng)目。直至達(dá)到設(shè)計要求為止。

  7)用光輪壓路基機(jī)將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。

  8)鋪設(shè)40cm7%灰土墊層

  40cm7%灰土墊層施工時分兩層施工,每層厚度為20cm。

  7%灰土采用現(xiàn)場拌合的方法進(jìn)行施工,施工時,土或石灰裝車時,應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相等。應(yīng)通過試驗(yàn)確定土的松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪時,其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35,現(xiàn)場進(jìn)行控制和調(diào)整。

  用平地機(jī)將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,表面力求平整,路拱符合設(shè)計要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求,必要時,應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

  石灰土路拌法施工,石灰的劑量要比試驗(yàn)室所作的配合比高1%,以保證灰劑量滿足設(shè)計要求。

  在上石灰前,用輕型壓路機(jī)適當(dāng)碾壓,使其表面平整并有一定的密實(shí)度。然后按照計算的每車石灰的縱橫間距,用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記,同時劃出石灰的邊線。

  石灰定點(diǎn)卸車,卸車后進(jìn)行驗(yàn)方,合格后,用刮板或平地機(jī)配合人工將石灰均勻的攤開,量測石灰的松鋪厚度,根據(jù)石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否達(dá)到設(shè)計要求,不夠則進(jìn)行補(bǔ)充。

  拌合采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌合,拌和兩遍以上,以保證無素土夾層的現(xiàn)象。拌和過程中派專人跟隨拌和機(jī),隨時檢查拌和深度。拌和時控制路拌機(jī)刀具打入下層表面1cm左右,以利上下層的粘結(jié)。

  為了保證施工效果,將生石灰粉與土拌合均勻并整平后,必須悶料3h左右。生石灰與土混合后,在發(fā)生劇烈化的同時會因消解而產(chǎn)生水化熱,水化熱加速反應(yīng)的進(jìn)行,能提高混合料的性能,若碾壓成型過早,水化熱會使結(jié)構(gòu)層脹松隆起,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

  悶料結(jié)束后,碾壓時嚴(yán)格按規(guī)范要求從兩邊向中心排壓,使用震動壓路機(jī)時輪跡重疊50cm以上;使用三輪靜碾時,后輪應(yīng)重疊1/3以上,確保碾壓均勻。在碾壓過程中,若發(fā)現(xiàn)局部過濕出現(xiàn)彈簧土或過干松散,根據(jù)其面積采用機(jī)械或人工挖除這部分土(挖成規(guī)則的矩形),直至下層表面,用含水量滿足要求的同等質(zhì)量灰土換填補(bǔ)壓。

  三、施工控制要點(diǎn)

  1、沖擊碾壓前,先用光輪壓路機(jī)將原地表壓實(shí)。

  2、沖擊碾壓前五遍采用低速沖碾,以避免沖擊坑太深,機(jī)械行駛困難,沖碾不均勻,影響碾壓效果。

  3、每碾壓五遍,用推土機(jī)平整,光輪壓路機(jī)靜碾,并根據(jù)含水量情況灑水,以消除地表松散土層。

  4、碾壓五遍后,每遍碾壓均以大于12km/h的速度碾壓。

  四、質(zhì)量控制與檢測

  1、質(zhì)量檢測

  (1)施工質(zhì)量要求:沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不低于90%。

  (2)檢驗(yàn)數(shù)量:沖擊碾壓達(dá)到設(shè)計要求后,在試驗(yàn)區(qū)每隔100m等間距檢查2個斷面6點(diǎn),每斷面左、中、右各1點(diǎn),左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達(dá)到規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則繼續(xù)碾壓,直至達(dá)到設(shè)計要求為止。

  2、質(zhì)量保證措施

 。1)檢查原表面以下20cm處的含水量,若含水量不符合要求,需做晾曬或?yàn)⑺幚恚?/p>

  (2)用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時,以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。在沖擊碾壓過程中,若表面出現(xiàn)較大起伏,將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果,故需隨時用推土機(jī)整平。另外,若表面過干,需及時灑水,以防揚(yáng)塵;

  (3)沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況,如地面以下2~3m存在軟土夾層,則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。

 。4)碾壓過程中牽引機(jī)應(yīng)保持勻速行走,保持正確的行走方向。

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