【精品】施工方案模板合集7篇

　　為了確定工作或事情順利開展，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的施工方案7篇，歡迎閱讀與收藏。

施工方案 篇1

　　（一）質(zhì)量控制的保證措施

　　1.本工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)為：一次驗收合格。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于設(shè)備安裝的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的施工和質(zhì)量評定，遵守甲方規(guī)章制度中對安裝施工單位的管理及規(guī)定。

　　3.建立質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量管理小組，設(shè)：

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：項目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

　　成員：各專業(yè)（工種）負(fù)責(zé)人

　　4.健全質(zhì)量責(zé)任制度

　　項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認(rèn)真把關(guān)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，走動管理、旁站監(jiān)督，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。

　　5.制定切實可行的質(zhì)量保證措施

　　全面實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。

　　在每一分項工序施工前，編制針對性強(qiáng)的技術(shù)交底，對班組長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。

　　增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機(jī)制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問題進(jìn)行通報批評，必要時進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達(dá)標(biāo)的施工班組進(jìn)行通報表揚，進(jìn)行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機(jī)制。

　　在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。

　　6.設(shè)備安裝技術(shù)管理人員需具有助理工程師以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，且從事2年以上專業(yè)安裝經(jīng)驗。安裝工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，具備從事排水設(shè)備安裝的能力。

　　7.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應(yīng)持證上崗。

　　8.認(rèn)真做好設(shè)備安裝后的保修工作，設(shè)備使用后每三個月進(jìn)行回訪一次，征求甲方對安裝質(zhì)量的意見。出現(xiàn)設(shè)備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責(zé)任，如屬于安裝質(zhì)量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

　　9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責(zé)任，并采取切實可行的補(bǔ)救措施。

　　10.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門進(jìn)行竣工驗收。

　�。ǘ�）安全保證措施

　　1.嚴(yán)格遵守甲方的安全管理規(guī)定。

　　2.我公司在施工期間，對施工現(xiàn)場及其周圍現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護(hù)。

　　3.在甲方管理區(qū)域內(nèi)安裝施工，服從甲方現(xiàn)場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

　　4.成立安全管理小組：

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人

　　成員：各專業(yè)（工種）負(fù)責(zé)人等。

　　5.建立安全管理制度

　　5.1安全技術(shù)交底制

　　根據(jù)安全施工方案結(jié)合分部分項工序及現(xiàn)場實際情況，做好各工序的技術(shù)交底材料，由各級管理人員親自逐級進(jìn)行書面交底。

　　5.2班前檢查制

　　安全負(fù)責(zé)人及安全員必須對施工人員的安全防護(hù)措施是否到位進(jìn)行督促與檢查。

　　5.3機(jī)械設(shè)備管理制

　　大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。

　　5.4周一安全活動制

　　經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

　　5.5定期檢查與隱患整改制

　　經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

　　6.安全管理

　　6.1認(rèn)真貫徹落實國家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分階段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)�；�、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　6.2建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制：

　　建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，落實到人，嚴(yán)格履行經(jīng)理負(fù)責(zé)制；簽定各項經(jīng)濟(jì)承包合同時，必須有明確的安全指標(biāo)、獎懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營各方之間應(yīng)依據(jù)有關(guān)法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內(nèi)容合法和程序合法，各自的權(quán)利與義務(wù)明確。

　　6.3安全教育

　　對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。

　　教育內(nèi)容包括：

　　施工現(xiàn)場安全管理條例；

　　場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

　　員工的自我勞動保護(hù)意識及方法；

　　進(jìn)入施工現(xiàn)場員工必須配帶的安全設(shè)施和防護(hù)作用；

　　高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點；

　　施工現(xiàn)場洞口及臨邊防護(hù)措施的作用及應(yīng)注意的問題；

　　相應(yīng)工種的安全知識操作規(guī)程；

　　特殊作業(yè)工種的安全常識。

　　6.4施工組織設(shè)計針對工程的特點、施工方法、所使用的機(jī)械、設(shè)備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節(jié)影響等制訂出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和審批手續(xù)。

　　6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應(yīng)進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

　　6.6各特種作業(yè)人員必須實行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作。

　　6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機(jī)械等，應(yīng)做好重要設(shè)施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

　　6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標(biāo)記的安全帽；遵守勞動紀(jì)律、無違章指揮、無違章作業(yè)行為。

　　6.9按規(guī)定對各類事故應(yīng)進(jìn)行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

　　6.10安全防火管理：建立健全安全防火責(zé)任制，做到職責(zé)明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災(zāi)事故、消防器材管理記錄齊全。

　　6.11主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口都設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警告牌。

　　6.12抓好高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落。加強(qiáng)對“四口”、“五臨邊”的設(shè)防，現(xiàn)場危險地段設(shè)立標(biāo)志和夜間施工信號。

　　6.13抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護(hù)裝置等措施。執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，配電開關(guān)箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護(hù)達(dá)到定型化，工具化。

　　7.預(yù)防物體打擊事故的措施

　　進(jìn)入現(xiàn)場的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護(hù)頭棚。高處作業(yè)的工人應(yīng)備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風(fēng)吹落。

　　8.現(xiàn)場臨時用電安全措施

　　8.1現(xiàn)場電氣設(shè)備的安裝、使用及防護(hù)必須符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”的要求及青島市有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2現(xiàn)場所有的配電設(shè)備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

　　8.3現(xiàn)場所有配電箱設(shè)備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護(hù)。

　　8.4現(xiàn)場配電線路一律采用三相五線制，保護(hù)零線和工作零線分開單獨敷設(shè)，由箱盤內(nèi)的零線和接地線端子上引出。

　　8.5現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱，配兩級漏電保護(hù)器，動作電流小于30mA。

　　8.6現(xiàn)場使用的移動開關(guān)箱、電器及接線應(yīng)安裝牢固，不得在地上拖放，導(dǎo)線必須絕緣良好，接頭包扎嚴(yán)密。

　　8.7嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保險的制度。

　　8.8帶電的導(dǎo)線嚴(yán)禁掛壓其它物件。

　　8.9配電箱和開關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應(yīng)拉閘斷電，箱門鎖牢。

　　9.維護(hù)公共衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現(xiàn)象。

　　10.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理

　　現(xiàn)場設(shè)兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛(wèi)生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)”建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動控制等多方面加以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施。

　　嚴(yán)格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現(xiàn)場每一個管理人員和職工的職業(yè)健康安全。

　　11.保護(hù)環(huán)境的措施

　　嚴(yán)格控制現(xiàn)場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現(xiàn)場焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

　　12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設(shè)置位置需符合要求。

　�。ㄈ�）工期保證措施

　　1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業(yè)施工隊伍和足夠數(shù)量的施工設(shè)備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進(jìn)行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，發(fā)揮總工程師、各部負(fù)責(zé)人、各段施工負(fù)責(zé)人、項目生產(chǎn)班組組長直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進(jìn)展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同得確保工期的實現(xiàn)，堅持科學(xué)組織、分工與密切合作相結(jié)合。

　　有運作良好的項目組織機(jī)構(gòu)，較強(qiáng)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，懂行的管理人員，可靠的技術(shù)工人，我方必能按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。

　　2.建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工。在設(shè)備安裝進(jìn)度控制上，項目經(jīng)理部著重將責(zé)任落實到人，同時做好與各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調(diào)配合工作，保證各工期控制點目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　3.實行獎罰措施，按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調(diào)配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發(fā)展，按期完成。

　　4.項目經(jīng)理和施工隊長手機(jī)24小時開機(jī)，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調(diào)派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時統(tǒng)一調(diào)度全公司施工力量。

　　5.施工機(jī)械保障

　　5.1配備必要的應(yīng)急搶修專用施工機(jī)具：

　　專用工程搶險車輛二輛，按時到達(dá)現(xiàn)場；

　　配備30KW、50KW發(fā)電機(jī)，解決現(xiàn)場動力和照明用電；

　　配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機(jī)具；

　　配備30KW電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)及相應(yīng)的切割設(shè)備；

　　配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設(shè)備及工程材料。

　　6.施工材料保證

　　設(shè)備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

　　對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達(dá)。

　　對于普通材料，建立合格供應(yīng)商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應(yīng)商名錄中記錄供應(yīng)商的名稱、聯(lián)系電話、銷售地址、倉庫地址等。

　　建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據(jù)施工維修經(jīng)驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細(xì)，由物流部門采購一定數(shù)量庫存，防止應(yīng)急搶修時材料、配件采購周期影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

　　物流部建立倉庫應(yīng)急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設(shè)備搶修時，材料能及時發(fā)放和領(lǐng)取。

　　7.建立并完善應(yīng)急管理制度和應(yīng)急預(yù)案，從企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度上確保及時應(yīng)對各種緊急搶修的突發(fā)事件。

　　3.安裝

　　3.1污水泵安裝

　　3.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.1.2設(shè)備安裝

　　就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000。

　　污水泵的彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。

　　耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。耦合裝置應(yīng)保證污水泵放下時自動準(zhǔn)確的耦合連接。

　　潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。

　　污水泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　3.1.3檢驗與調(diào)試

　　污水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運行1小時（視進(jìn)水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設(shè)計要求。

　　運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動作。污水泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。

　　3.2閥門

　　3.2.1閥門安裝前的準(zhǔn)備工作

　　檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.2.2閥門安裝

　　閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

　　閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

　　檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。

　　3.3管道

　　3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并應(yīng)符合相應(yīng)管材有關(guān)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)采用機(jī)械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

　　嚴(yán)禁在墻面上填塞木楔固定支架�；瑒又Ъ軕�(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應(yīng)傾斜。

施工方案 篇2

　　一、工程概況

　　富士達(dá)科技園3#廠房工程總建筑面積約為9823㎡，地上建筑面積7428㎡，地下建筑面積2335㎡，建筑高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結(jié)構(gòu)。

　　受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側(cè)邊土釘墻距擋土墻的距離較小(底部約350㎜)，未留土建工程施工作業(yè)面，根據(jù)7月28日圖紙交底會議精神，為了不影響使用功能，決定南北擋土墻采用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌墻緊貼土釘墻，墻體厚度隨土釘墻斜度變化而變化，在每根土釘上焊接Φ6的拉結(jié)鋼筋，穩(wěn)定墻體。墻體砌至地下室頂板頂部高度-0.650處，總高4.91m。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1．主要材料及要求

　�。�1）Mu10標(biāo)磚：標(biāo)磚應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明或試驗單。

　�。�2）M5水泥砂漿：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。

　　2．主要機(jī)具

　　應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

　　三、作業(yè)條件

　�。�1）基槽、砂石地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

　�。�2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　�。�3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。

　　（4）常溫施工時，磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。

　�。�5）砂漿配合比已經(jīng)試驗確定。現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模。

　　（6）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。

　　（7）每根土釘上焊接一根Φ6，長度不少于1M。

　　四、操作工藝

　　工藝流程：

　　基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 →布筋、砌筑

　　→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼油氈保護(hù)層

　�、呕鶎忧謇怼⒄移�

　　磚砌體砌筑前應(yīng)對墻基層進(jìn)行找平，將地基墊層上的雜物清理干凈，并澆水使基層濕潤。

　�、茐�體放線

　　根據(jù)A和F控制軸線，事先測放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。待施工放線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進(jìn)行墻體砌筑。

　�、前柚粕皾{：

　　1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在±5％以內(nèi)。

　　2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1．5分鐘。

　　3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完。

　�、扰糯u撂底

　　砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時，必須留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。

　�、刹冀睢⑵鲋�：

　　a）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　b）掛線：砌筑墻體時采用里手掛線；如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

　　c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。土釘焊接Φ6拉結(jié)鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋，同時要保證水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護(hù)層厚度。

　　雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過1．2m。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

　　⑹抹砂漿面層：磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為1:3 水泥砂漿底及面層表面進(jìn)行壓光，總厚度為 20 ㎜。粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應(yīng)立即跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。

　�、虽伔浪�卷材、粘貼油氈保護(hù)層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪2道3厚防水卷材，然后粘貼一道油氈保護(hù)層。將甩出的防水卷材和油氈保護(hù)層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護(hù)。

　　五．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　�。�1）主控項目

　　1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

　　2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：

　�。╝）同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm．k（試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度）。

　�。╞）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0．75fm．k。

　　3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。

　　4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　（2）一般項目

　　1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。

　　2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

　　3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm。

　　4）允許偏差：

　　六．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　�。�1）砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車車過磅，計量要準(zhǔn)確。攪拌時間要保證達(dá)到規(guī)定要求。

　�。�2）基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。

　�。�3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

　�。�4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。

　�。�5）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細(xì)致認(rèn)真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。

　　七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

　　1、正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空、鄰邊作業(yè)系好安全帶。

　　2、施工人員進(jìn)場施工必須符合文明施工的有關(guān)要求。

　　3、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員，巡視現(xiàn)場，應(yīng)檢查和注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊干邊1m以上。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止并整改，確保安全施工。

　　4、施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。

　　5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在高度超過4m時，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

　　6、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一腳手架上的操作人員不應(yīng)超過2人。

　　7、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。

　　8、嚴(yán)格執(zhí)行國家以及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強(qiáng)化全體職工的安全意識。

　　9、上崗前對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。

　　10、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。

　　11、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

施工方案 篇3

　　一、工程概況：xxx

　　二、施工方法及施工機(jī)械選擇

　　根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用1臺旋挖鉆機(jī)鉆孔，裝載機(jī)倒運鉆渣，1臺25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土�；炷�土由xxxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺開始分別向xxxxx隧道方向推進(jìn)。場地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場集中加工，由拖車拖運至施工樁位。

　　三、 灌注樁施工工藝流程：xxx

　　四、主要施工方法

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）平整施工場地，詳細(xì)了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，采取相應(yīng)措施以保證水、電供應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需求。

　　2）進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并取樣報試驗室進(jìn)行相關(guān)的試驗。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行各項安全檢查，施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

　　3）對現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁位控制樁、樁頂標(biāo)高控制樁進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行護(hù)樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個別地段可做夯實處理。對邊坡較陡、存有裂縫的地段必須采取護(hù)坡加固處理。施工現(xiàn)場要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通行。設(shè)置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　2、樁位放樣

　　由測量隊根據(jù)施工測量控制點進(jìn)行各灌注樁中心精確定位。同時在樁位的縱軸線與橫軸線埋設(shè)四根木樁（護(hù)樁）或在平臺上打四個點（縱橫方向各兩點交匯出樁孔中心），以控制護(hù)筒的吊放、埋設(shè)及鉆機(jī)就位。護(hù)筒安設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行鉆孔。

　　3、護(hù)筒埋設(shè)

　　護(hù)筒由厚度15mm鋼板制成，護(hù)筒密實不透水。護(hù)筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm，每節(jié)護(hù)筒長度3.0m，埋設(shè)后護(hù)筒面高出原地面50cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設(shè)護(hù)筒時，先由挖掘機(jī)挖出護(hù)筒基坑，吊機(jī)吊裝就位，由人工進(jìn)行輔助配合，根據(jù)測量測放樁位中心點，準(zhǔn)確安設(shè)，然后回填基坑，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。

　　護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)筒頂面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

　　4、鉆機(jī)就位

　　液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺周圍必須平整、密實。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。

　　5、泥漿制備

　　泥漿池設(shè)置于橋址右側(cè)，為提高泥漿的質(zhì)量，采用膨潤土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時應(yīng)均勻緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.1～1.3之間，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值應(yīng)不大于6.5。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場取用。

　　6、鉆孔

　　鉆機(jī)就位后，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時，及時調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣，判明后計入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時必須慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

　　鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對孔徑、孔深，垂直度等項進(jìn)行檢查，施工時做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，用測繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長。

　　鉆孔異常處理

　　A.坍孔處理

　　鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。

　　B.縮孔處理

　　鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。

　　C.埋鉆和卡鉆處理

　　埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

　　7、清孔

　　鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報監(jiān)理工程師檢查驗收后，即可停鉆清孔。清孔時用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

　　清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.10~1.20

　　含砂率：﹤4%

　　8、終孔驗收

　　當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，使用已校正的測繩進(jìn)行自檢，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。

　　a、驗收標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置偏差：小于50㎜

　　孔深：不小于設(shè)計規(guī)定

　　樁孔的傾斜度：小于1%

　　孔徑不小于設(shè)計尺寸

　　泥漿指標(biāo)同清孔后泥漿指標(biāo)

　　b、驗收方法：樁孔平面位置采用全站儀進(jìn)行測量

　　鉆孔深度采用測繩檢驗

　　樁孔直徑、傾斜度采用自制的測孔器檢測

　　9、鋼筋籠制安

　　鋼筋原材料加工在4#拌合站內(nèi)臨建鋼筋場進(jìn)行，所有鋼筋均按照設(shè)計圖紙尺寸及形式加工，超過原材長度部分采用雙面搭接焊或閃光對焊焊接。采用搭接焊時搭接長度不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm。

　　為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時發(fā)生變形，每2.0m設(shè)置φ20加強(qiáng)箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接φ20定位鋼筋環(huán)四根。

　　鋼筋骨架運至現(xiàn)場后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。

　　鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：

　　為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導(dǎo)管應(yīng)對樁孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進(jìn)行砼灌注，否則應(yīng)按要求再次清孔。

　　10、砼灌注

　　樁基砼灌注采用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管壁厚6mm，直徑25cm，導(dǎo)管接頭采用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗壓力為500kpa。在灌注首批砼時儲料斗容積應(yīng)不小于2.5m3（導(dǎo)管口距樁底40cm，砼埋深不小于1m）。砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用探錘測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在砼中的埋深不小于2m，但不大于6 m。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架4 m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的砼頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5~1.0m，以確保截斷面以下混凝土全部達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。在灌注砼時，泥漿應(yīng)作相應(yīng)的處理，以免污染環(huán)境。

　　砼配合比根據(jù)試驗確定，除砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求外，同時要求具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在20±2cm，初凝時間不小于4h。砼由攪拌站集中拌和，罐車運至現(xiàn)場，溜槽入孔。

　　11、檢測驗收

　　鉆孔灌注樁完成后，應(yīng)逐根進(jìn)行無破損法檢測，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

　　五、施工進(jìn)度計劃

　　灌注樁總進(jìn)尺3712m，共投入壹臺鉆機(jī)施工，鉆機(jī)每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝、砼澆注時間為12小時

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、施工前做好技術(shù)交底，責(zé)任到人。

　　2、原材料進(jìn)場均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應(yīng)有出廠合格證。

　　3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。

　　4、鋼筋籠起吊時可采取多點先橫向同步起吊，然后在起吊過程中根據(jù)吊機(jī)大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。

　　5、砼在拌制前，應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量檢測。確保砼坍落度為20±2cm，對已初凝的砼嚴(yán)禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，或地面固定設(shè)備上；灌注混凝土過程中，要隨時掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，要及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度灌注。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。

　　七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

　　1、認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設(shè)專職安全員外，生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責(zé)認(rèn)真抓好。

　　2、堅持安全活動日制度，每周一次，及時總結(jié)生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育，消滅事故隱患。

　　3、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊；

　　4、注意用電安全，點線不能直接敷設(shè)在地面上，需采取架空措施。配電箱加鎖；

　　5、 鉆孔中，要注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位；

　　6、每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼筋繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩3.5，吊索8~10；

　　7、鋼筋籠吊裝要有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)監(jiān)督崗，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，設(shè)置安全標(biāo)牌，責(zé)任落實到人，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針真正落實到實處。

　　8、對于各類設(shè)備，尤其是起吊設(shè)備，要及時保養(yǎng)，同時要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備完好，杜絕事故發(fā)生。

　　9、泥漿要在沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。

施工方案 篇4

　　1. 電氣管路安裝

　　電線管安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)<<電氣安裝導(dǎo)管特殊要求>>(GBT14823.1—93)和<<電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求通用要求>>(GBT13381.1—92)的規(guī)定，符合《緊定式鍍鋅電線鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)范》、《套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)范》要求。

　　2. 布線

　　(1).管內(nèi)或線槽布線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行;穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水和雜物清除干凈。

　　(2).不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路應(yīng)分別布設(shè)管路或線槽，不能共行。

　　(3).不同防火分區(qū)的防火線路應(yīng)分管路敷設(shè)。

　　(4).系統(tǒng)傳輸線路應(yīng)分類選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線,中途不得更換顏色,在接線端子壓線時必須標(biāo)記線號。

　　(5).導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)連接;導(dǎo)線連接時必須可靠壓接或焊接,焊接時不得使用腐蝕性的助焊劑;每回路導(dǎo)線對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ(使用500V兆歐表測量)。

　　3. 探測器、模塊及消防按鈕等終端設(shè)備安裝

　　(1). 終端設(shè)備安裝時導(dǎo)線預(yù)留量應(yīng)不小于15cm，安裝位置及高度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，并兼顧協(xié)調(diào)和美觀;設(shè)備安裝必須牢固;預(yù)埋盒出口宜封堵，采取防塵、防潮、防腐措施。

　　(2).點型探測器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、� 探測器距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m,;

　　② 探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物;

　�、� 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的.水平距離不應(yīng)小于0.5m;

　�、� 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m; 感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距墻的距離不應(yīng)大于探測器的安裝間距的一半。

　�、� 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。。

　�、� 探測器安裝時確認(rèn)燈應(yīng)面向便于觀察的主要入口方向;探測器應(yīng)在即將調(diào)試時安裝，并上好防塵罩，正式運行時再拆下防塵罩。

　　4. 端子箱安裝

　　(1).端子箱安裝高度和位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定，固定應(yīng)牢固，管路進(jìn)箱處要帶好護(hù)口，分別引入干線和支線。

　　(2).導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留50cm余量，綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為從控制中心引來的干線，右側(cè)為引至本層設(shè)備支線;接線時應(yīng)先壓接干線，后壓接支線。

　　(3).端子箱內(nèi)各回路線纜應(yīng)排列整齊，線號清楚。

　　5. 火災(zāi)報警控制器安裝

　　(1). 火災(zāi)報警控制器壁掛安裝時，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m,落地安裝時,其底宜高出地坪0.1-0.2m。

　　(2). 火災(zāi)報警控制器安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和設(shè)計規(guī)范要求，布局合理，便于維修。

　　(3). 火災(zāi)報警控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。控制器的主電源應(yīng)直接與消防電源連接，并有明顯標(biāo)志;控制器接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。采用專用接地裝置時，接地電阻不應(yīng)大于4Ω;采用共用接地裝置時，接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

　　(4). 火災(zāi)報警控制器內(nèi)配線應(yīng)整齊、牢固，綁扎成束，避免交叉。

　　(5). 導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量，端子板的每個接線端接線不得超過兩根。

　　(6).所有導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明編號，編號字跡清晰，不易褪色，并與圖紙一致。

　　6. 消防控制設(shè)備接線調(diào)試

　　(1). 消防控制設(shè)備接線應(yīng)在控制設(shè)備自身調(diào)試完畢后根據(jù)設(shè)備接線圖進(jìn)行,必要時應(yīng)由設(shè)備廠家技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。

　　(2). 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線采用金屬軟管作護(hù)套時，其長度不宜大于1m，并應(yīng)采用管卡固定牢固，金屬軟管兩端應(yīng)與設(shè)備接線盒(箱)采用鎖母固定，并作好接地。

　　(3). 消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級、不同類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。

　　7. 隱蔽工程驗收和系統(tǒng)調(diào)試

　　(1). 吊頂內(nèi)管線和接地裝置施工完畢后,應(yīng)及時報請建設(shè)單位和監(jiān)理部門進(jìn)行驗收,驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工.

　　(2). 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。

　　(3). 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在對各火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備逐個單機(jī)通電檢驗正常后方可進(jìn)行。

　　(4). 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調(diào)試報告。

施工方案 篇5

　　一、施工方案

　　本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應(yīng)注意以下幾點：

　　1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。

　　室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)立警示帶或其他標(biāo)志。

　　2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員;

　　3、管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公;

　　4、施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;

　　5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。

　　因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時間加班加點完成;

　　6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管，再立管，后支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)(墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位)→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分(室外采用氣割，室內(nèi)采用機(jī)械切割)

　　(1)為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進(jìn)度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進(jìn)行。

　　(2)涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。

　　(3)拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。

　　同時對周圍物品做好保護(hù)措施。

　　拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。

　　8、安裝準(zhǔn)備

　　(1)認(rèn)真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

　　鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。

　　(2)卡架安裝

　　本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。

　　吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。

　　安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　(3)管道安裝

　　根據(jù)主要機(jī)具需用量計劃和進(jìn)場時間，做好機(jī)具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。

　　材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。

　�、俑晒馨惭b

　　干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按改造要求進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。

　�、诹⒐馨惭b

　　1)核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。

　　將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2)安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。

　　3)檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。

　　將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

　�、壑Ч馨惭b

　　1)采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。

　　2)管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號。

　　穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。

　　本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：

　　A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。

　　管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。

　　然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。

　　B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。

　　在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

　　管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。

　　(4)散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

　　散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。

　　(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)，將散熱找直，找正墊牢后。

　　將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

　　9、水壓試驗

　　(1)管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。

　　(2)啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

　　(3)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。

　　(4)本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。

　　10、系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強(qiáng)度實驗合格后，分段進(jìn)行水清洗。

　　水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。

　　水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。

　　水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。

　　管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。

　　11、保溫防腐

　　室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。

　　防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護(hù)層為δ=0.7mm的鋁皮;室內(nèi)管道施工完成后補(bǔ)刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

　　12、系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10月初期進(jìn)行全采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進(jìn)行系統(tǒng)的消缺整改工作。

　　13、后期恢復(fù)

　　對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。

　　部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷、墻面及地板瓷磚可進(jìn)行恢復(fù)，室內(nèi)設(shè)施移放原位。

　　二、質(zhì)量控制

　　量控制點見下表：(見附表1)

　　三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責(zé)任，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實。

　　搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。

　　1、安全和消防、保衛(wèi)管理

　　(1)對臨時用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。

　　(2)機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　　(3)登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。

　　(4)現(xiàn)場堆放材料時，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員踩踏。

　　(5)使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。

　　(6)必須根據(jù)實際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

　　2、預(yù)防和應(yīng)急措施

　　(1)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。

　　(2)加強(qiáng)消防知識培訓(xùn)，提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。

　　(3)對危險品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。

　　(4)若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。

　　(5)滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場，并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。

　　3、環(huán)保、文明施工管理

　　(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。

　　(2)遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

　　(3)搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

　　(4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到工完料凈場地清。

　　嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

　　(5)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。

施工方案 篇6

　　一、編制依據(jù)

　　1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50209-20xx)

　　2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300-20xx)

　　3、《建筑地面設(shè)計規(guī)范》(GB 50037-96)

　　二、工程概況

　　1、建設(shè)單位：

　　2、總包單位：

　　3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項目

　　4、工程地點：

　　5、現(xiàn)場情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。

　　6、施工區(qū)域：

　　7、施工面積：16700×14100=235.47m2

　　8、施工方量：47.09m

　　9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1) 進(jìn)行樓板承重荷載復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求。

　　(2) 開展詳細(xì)的技術(shù)交底，交至施工操作人員。

　　(3) 各種進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。

　　2、水泥砂漿材料準(zhǔn)備

　　(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。

　　(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

　　（3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。

　　(4) 水采用自來水。

　　3、主要機(jī)具

　　砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子

　　等。

　　四、施工工序

　　墊層施工方法

　　底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。

　　工藝流程：基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

　　1、人工清掃下沉層。

　　2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。

　　3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強(qiáng)度等級不小于M15。

　　6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

　　8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

　　9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　10、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕

　　潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa允許上人。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、砂漿配合比要準(zhǔn)確。

　　3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結(jié)合牢固無空鼓。

　　六、成品保護(hù)

　　1、地面操作過程中注意對其它專業(yè)設(shè)備

　　的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

　　2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

　　3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

施工方案 篇7

　　一、工程概況：

　　本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進(jìn)出口為擋墻。

　　二、計劃施工工期

　　計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

　　計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

　　三、主要材料

　　采用預(yù)制圓管與蓋板。

　　四、主要施工方法及工藝

　　(一)、施工準(zhǔn)備及放樣

　　施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。

　　正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。

　　(二)、基坑開挖

　　根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖(根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡�；�坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。

　　(三)、基礎(chǔ)施工

　　基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線�；�坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物�；�礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送�；�槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天。基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　(四)、臺身施工

　　基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓�混凝土結(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

　　砼澆注時派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實�；炷�土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

　　(五)、臺帽施工

　　蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

　　(六)、蓋板施工

　　1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

　　2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。

　　3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

　　4、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

　　5、澆筑時按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進(jìn)行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。

　　(七)、附屬工程施工

　　進(jìn)出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求。現(xiàn)場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有浴Ｒ话阍?～4小時內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內(nèi)使用完畢;在遠(yuǎn)距離運輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

　　要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

　　(九)砼澆筑要求

　　1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

　　2、砼運輸：采取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

　　3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。

　　4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

　　5、拆模、養(yǎng)護(hù)：

　　(1)、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。

　　(2)、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。

　　(3)、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　五、安全生產(chǎn)

　　(一)、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)

　　建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點

　　1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

　　2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。

　　4、使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

　　5、使用除銹機(jī)除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。

　　6、上機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。

　　7、調(diào)直鋼筋時，在機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

　　9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。

　　(三)、砼作業(yè)安全操作要點

　　1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。

　　2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。

　　3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴(yán)重時，可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

　　4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。

　　5、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施。

　　6、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

　　7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

　　(四)、用電安全要點

　　1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

　　2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。

　　3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護(hù)器，派專人看管。

　　4、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救。

　　5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

　　6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。

　　(五)、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

　　2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

　　3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

　　4、清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

　　5、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。

　　6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

　　7、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

　　8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

　　(六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點

　　1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

　　2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

　　3、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

　　4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。

　　5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

　　6、搭設(shè)途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

　　7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

　　9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

　　10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

　　11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。

　　12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

　　13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

　　14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。

　　(七)、模板作業(yè)安全操作要點

　　1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

　　2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。

　　3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。

　　6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

　　7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。

　　9、拆除梁板、模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

　　(八)、氣焊安全操作規(guī)程

　　1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。

　　2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

　　4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。

　　5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

　　6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

　　7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

　　9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、建立健全質(zhì)量保證體系

　　項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進(jìn)一步推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

　　2、提高全員質(zhì)量意識

　　工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進(jìn)場后，將分項分工序?qū)嵤�專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量

　　確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。

　　堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。

　　4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

　　2)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實尊重監(jiān)理

　　按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

　　3)嚴(yán)把材料關(guān)

　　所購材料必須三證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。

　　5、技術(shù)措施

　　工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。

　�、俳�立設(shè)備精良齊全的工地試驗室

　　為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強(qiáng)干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。

　�、诎凑赵O(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作

　　進(jìn)場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗和測試工作。

　�、鄄捎眯录夹g(shù)、新設(shè)備

　　采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進(jìn)度，又保證了施工質(zhì)量，用先進(jìn)的檢測儀對路基壓實過程進(jìn)行監(jiān)控與指導(dǎo)，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。

　�、軠y量工作

　　組建強(qiáng)干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。

　　a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強(qiáng)干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。

　　b.裝配先進(jìn)的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

　　c.測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

　　⑤組建專業(yè)隊伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強(qiáng)的隊伍。由項目部統(tǒng)一組織。

　　七、文明施工

　　(一)現(xiàn)場場容、場貌布置措施

　　1、現(xiàn)場布置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際合理進(jìn)行布置，現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄。現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放，并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行場地布置和調(diào)整。

　　2、施工道路與場地

　　施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，

　　3、大堆材料、設(shè)備

　　施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩(wěn)，角度正確，腳手扣件分類分規(guī)格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

　　(二)生活衛(wèi)生措施

　　1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制。

　　2.施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　八、環(huán)境保護(hù)

　　環(huán)境保護(hù)是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，我們將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動環(huán)境，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為此制定如下措施：

　　1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)卣�府及環(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實際情況及國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識。

　　2、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

　　3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚塵。

　　4、對使用的工程機(jī)械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機(jī)械，影響附近居民的休息。

　　蓋板涵施工方案(二)

　　施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎(chǔ)

　　(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接，d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機(jī)動斗車運輸，人工澆筑入模，振動棒、平板振動器搗固。

　　(2)工藝流程

　　測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

　　(3)施工要點

　　經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準(zhǔn)確、牢固。

　　蓋板施工方法

　　蓋板原設(shè)計為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

　　蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場制作，就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板，機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。

　　鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè))，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。

　�、勰０骞こ蹋翰捎酶邚�(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算，確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。

　�、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細(xì)石砼并用片式振動棒頭加強(qiáng)搗實;砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工方案07-31

施工測量方案03-11

施工方案12-02

施工申請書及施工方案11-24

組織施工的策劃方案07-01

涵洞施工方案08-15

冬季施工方案04-29

圍墻施工方案07-14

施工方案范本07-14

施工安全專項方案07-20