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施工方案

時間:2023-02-28 10:53:35 施工方案 我要投稿

【精華】施工方案模板匯編七篇

  為了保障事情或工作順利、圓滿進行,時常需要預先制定方案,方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作,一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎?下面是小編整理的施工方案7篇,歡迎閱讀與收藏。

【精華】施工方案模板匯編七篇

施工方案 篇1

  摘要:本文從實際案例出發(fā),結合現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板無梁樓蓋優(yōu)點和經濟性等方面,闡述GBF的施工工藝要點及質量控制措施,為此提升GBF現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋施工技術,以供參考。

  關鍵詞:建筑施工;GBF竹芯板;空心樓板;現(xiàn)澆混凝土;優(yōu)點

  1工程項目概況

  該工程以框剪結構為主,3層地下室,地上24層,總建筑面積為37886m2,本工程從3-24層樓板均采用GBF高強竹芯板施工工藝,3-24層樓板板厚250mm,板中設有暗梁,高度同板厚,GBF竹芯板下部配置Ф9.5@150雙向冷軋帶肋鋼筋,上部配置Ф6@300分布筋及Ф7.5@15冷軋帶肋負彎矩鋼筋,板跨度為7200-7800mm。

  2施工技術分析

  2.1鋼筋工程

  根據(jù)實際項目現(xiàn)場概況、圖紙設計以及冷軋帶肋鋼筋接頭等要求情況。1)該項目采用550級冷軋帶肋鋼筋進行現(xiàn)澆空心樓板鋼筋進行施工,且嚴禁焊接;2)為確保暗梁鋼筋準確位置和保證有一根肋筋均在GBF板肋部上、下部位,因此在板底筋綁扎前依據(jù)GBF板的模數(shù)的量進行畫線,GBF板的尺寸采用500mm×500mm×150mm;3)底筋保護層是否到位進行檢查,在待水電預埋完成,并檢驗合格后才進入下一道施工工序。

  2.2施工安裝GBF板

  首先,在項目施工之前,為保證50mm厚底層混凝土厚度的設計要求以及牢固平整性,先預支板混凝土同標號用細石做成60mm×60mm×50mm混凝土預制墊塊,并在強度達標后備用。檢查水電安裝預埋和底層鋼筋無誤之后,即可安裝GBF板。安裝時應嚴格按排列圖進行布置GBF板,依次沿一個方向推進GBF板安放,均勻放置四個預制墊塊60mm×60mm×50mm在每塊GBF板位置上,約距GBF板邊60-80mm位置放置,一排安放完后,將Ф10鋼筋定位卡安放每邊兩個,用板底層筋與20#綁扎絲進行固定定位卡,確保要求75mm設計寬度在每塊GBF板肋間距之間,安放好每塊跨板后,將支座的負彎矩筋和上層鋼筋網按設計要求進行綁扎,同時將Ф6鋼筋拉鉤上、下層進行綁扎。

  2.3固定和調整GBF板位置

  首先分析GBF板的單塊受力狀態(tài),并對浮力大小進行計算(依據(jù)“阿基米德定律”),驗算得出采用平板模板與14#鐵絲每塊兩個拉結點進行拉結,并將抗浮壓筋和上層分布筋考慮合二為一,用Ф6分布筋代替Ф10的鋼筋在GBF板中部位置并擬沿一個方向,下部支模架與14#鐵絲穿過模板進行有效拉結置用在GBF板肋中部位,一個拉結點共用相鄰兩塊GBF板,這樣一個拉結點平均只用了每塊GBF板,Ф6鋼筋拉鉤都設置在底層鋼筋與上層分布筋之間的每塊GBF板四角處,這樣在兩層鋼筋之間夾有GBF板形成一個整體,從而起到抗上浮的一定輔助作用。并且設置Ф10肋間定位卡以及控制樓板面標高和預制60mm×60mm×50mm墊塊GBF板底板,也便于控制混凝土肋寬及上、下層在設計時其寬度和厚度能得到確保,進而使整個混凝土樓板結構保證了其質量。

  2.4混凝土澆筑施工

  根據(jù)GBF板材料的特性,澆筑混凝土施工之前需對GBF板和模板進行淋水濕潤,因容易造成GBF板吸水使其流動性變差,從而造成混凝土板底不密實引起露筋等不良現(xiàn)象。該項目運用泵進行輸送混凝土,因混凝土肋間僅有75mm以及僅50mm厚的上下空心樓蓋,如此將保證了澆筑的混凝土密實度的關鍵所在。通過實踐混凝土幾種坍落度的分塊施工澆筑,得出入模坍落度最佳值為180-200mm,坍落度強度要求在此區(qū)間內能得以保證,同時混凝土板底密實度要求也能得到確保。

  3無梁樓蓋GBF板的優(yōu)點技術分析

  3.1廣泛的應用范圍

  有關各種荷載和跨度建筑都適用于GBF樓板體系,尤其為大荷載、大空間和大跨度的高層和多層建筑項目,其8-18m常用跨度,最大非預應力結構跨度可達25m。如:辦公樓、展覽館、圖書館、車站、教學樓、多層停車場及商業(yè)樓等中大型公共建筑,同時也適用于大開間住宅、賓館、娛樂設施等部分民用建筑,在單層或多層工業(yè)倉庫和廠房更是得到廣泛應用。

  3.2材料的.節(jié)省

  相對樓板一般體系相比:鋼材可以節(jié)省5-8%、混凝土可以節(jié)省10-14%、模板損耗可以降低約一半、同時空調、電梯、外墻裝飾、電、內墻、水等豎向費用也可以節(jié)省10-15%。

  3.3項目建筑和樓板自重降低

  30-55%的GBF板空心率,相比一般同跨度鋼筋混凝土梁板可減少35%左右自重,協(xié)同受力下的鋼筋混凝土和超高標號的GBF薄壁竹芯板便于混凝土受力性能的改善。

  3.4施工周期短、程序簡便

  因支撐工序上梁的省去,使施工周期縮短約有30%左右。相對各項開支、材料周轉租用以及機械費用都可以有所節(jié)約,因而大大降低了施工成本。

  3.5相對傳統(tǒng)梁板結構體系費用降低的有

  (1)有梁樓蓋相對無梁樓蓋的鋼筋混凝土定額單價要高出40%左右,從而單價上鋼筋混凝土可以降低費用;(2)混凝土及鋼筋上因其腹部為空心從而可以降低總用量;(3)因其降低自重,相應減少樓板的支撐墻、柱和基礎的荷載,從而針對配筋、構件截面以及豎向結構費用都有所減少;(4)凈空提高了高度,層高也可以降低,同時減少了電、內外墻裝飾、空調以及水的費用;(5)吊頂更新或裝修也可減少費用,甚至省略吊頂;(6)在施工過程中不僅模板損耗也減少了,同時人工拆、支模的費用也有減少,而相對增加的費用由:GBF竹芯板的安裝和生產的費用,那么費用各項相抵,依據(jù)不同的荷載和跨度,總造價上還是可以降低5-20%。

  4相對經濟效益分析

  (1)前期的市場調查及設計單位的緊缺計算和施工單位精心的施工,各個部門的落到實處,各方也對本工程新型無梁樓蓋GBF竹芯板的施工工藝和使用功能及經濟效益給出良好的評價;2)該工程具有很明顯的經濟效益,如:相對一般樓板體系,鋼材可節(jié)省5-8%、混凝土可節(jié)省10-14%、模板損耗可降低近一半、工程造價也可節(jié)約10-25%。這樣針對建設單位投資的成本以及施工單位的生產成本是很可觀的;3)該項目大程度上滿足了養(yǎng)老、醫(yī)療、康復、娛樂等部分功能要求,同時該工藝在經濟效益也取得了良好優(yōu)勢。

  5結束語

  本工程相對普通混凝土平板項目建筑工程減少了20%的混凝土和12%的預應力板等用量,相比施工模板損耗和用量都有所降低。因此本文中一套成熟的施工方法很好的降低工程成本,同時也有效的控制了抗浮難點問題,有效保障了質量和施工進度,從而取得良好的經濟及綜合效益。

施工方案 篇2

  一、工程概況

  本工程為萬華冷凝器設備廠房桁車工程,位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內東側。

  本主體桁車工程需在原廠房內增加桁車,于原廠房基礎柱連接處新增桁車基礎,其后增設桁車鋼構牛腿柱。

  二、圍護方案設計

  根據(jù)工程所在地場地特點,結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮,選用的10mm鋼板,12#槽鋼樁寬度適中,抗彎性能好,其主要技術參數(shù)為:W=500cm3,g=12.059kg/m,依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5M長,要求槽鋼入土深度達樁長0.5倍以上,預先開挖1米深度架設1m*1m鋼板擋土,采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼,成1m*1m井字梁兩邊對撐,依次向下開挖,陸續(xù)對接鋼板,對接時采用焊接,挖至3米位置時,鋼板焊接成一體,背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。

  三丶施工準備

 。ㄒ唬﹫龅販y量控制網建立

  1、根據(jù)測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點,確定桁車基礎位置,放出開挖灰線。

  2、現(xiàn)場建筑物上設置水準點,在施工過程中保護水準點不被破壞。

  (二)技術準備:

  1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件;

  2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料;

  3、編制施工方案,提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。

 。ㄈ┦┕の镔Y的準備:

  施工管理人員根據(jù)工程需要,確定各階段對材料,施工機械、設備,工具等的需要量,及時安排運輸及進出場,使其滿足連續(xù)施工的要求。

  1、施工機械設備的安裝及調試;

  2、安排進場材料、構件及設備的堆放地點,并嚴格驗收,檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格;

  3、進場的材料等質保資料必須齊全。

 。ㄋ模┦┕り犖闇蕚洌

  1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育;

  2、做好職工、技術人員的培訓工作,提高職工的業(yè)務技術水平。

  四、施工工期及質量目標

  1、工期:從桁車基礎基坑開挖至桁車基礎完成所需時間為30天。

  2、質量:確保一次交驗合格率100%。

  3、安全:杜絕傷亡事故及管線、設備事故的發(fā)生。

  五、質量保證措施

  1.質量保證措施

  建立健全質量安全管理網絡,分工明確,責任到人,及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量安全隱患,防患于未然。

 。1)以項目經理為質量第一負責人,任命1至2名合適的有資格人員負責質量管理方面的工作,并保持與設計施工等各方面有效協(xié)調。

 。2)各種原材料,半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后,應及時檢查、分類、編號,標準鋼板進行檢查,凡不合格應進行修正合格后方能使用。

 。3)鋼板樁質量要求

  a、樁的垂直度控制在1%以內;

  b、樁底高程誤差控制在10cm左右;

  c、沉樁要連續(xù),不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象;

  d、樁的平面位移控制在15cm以內。

  (4)在使用拼接接長的鋼板時,鋼板的拼接接頭不能在圍護的同一斷面上,而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m,所以,在組拼鋼板時要預先配板,在運輸、存放時,按插樁順利堆碼,插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。

  2.工期保證措施

 。1)、項目經理部立即開展工作,調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。

 。2)、實行項目法施工管理方式,做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的統(tǒng)一領導下,互相協(xié)作配合共同完成所承擔的施工任務。

  (3)、發(fā)揮整體優(yōu)勢,對施工隊伍實行動態(tài)管理,合理組合。

  (4)、加強現(xiàn)場的思想政治工作,抓住時機,開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽,使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感,發(fā)揮出最大的積極性。

  (5)、正確處理好與當兄弟單位的關系,取得各方面的支持與配合,為施工生產創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。

  六、鋼板支撐主要施工方法:

  一.鋼板樁

  鋼板選用Q235B型,12#槽鋼。

  進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯

  二.支撐體系

  (1)材料要求

  型鋼均采用Q235-B級。

  (2)構件的連接

 、僦误w系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。

 、跇嫾B接處采用接觸邊滿焊,焊縫高度不小于8mm。

 、墼趪鷻_與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板,以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。

  (3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利,基坑開挖至支撐高度后,應在板樁相應部位設置鋼牛腿,圍檁及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節(jié)點的連接。

  (4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施,質量檢驗應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-20xx)的規(guī)定。三.鋼板樁支護施工

  1.鋼板樁支護施工流程

  鋼板樁的.打設雖然在基坑開挖時進行,但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填時,在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此,對于鋼板樁的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。

  測量放線及地下障礙物清理→基礎周邊整體卸土三米→再次精確測量定位→根據(jù)定位線控制打設沉樁導向槽→整修平整施工機械行走道路→打設鋼板→土方開挖至第1層內支撐標高→第1層內支撐安裝→土方開挖至基坑底設計標高→鋼筋砼底板→回填土方→拆除第1層內支撐→鋼板拔除。

  2.鋼板樁吊運及堆放

  裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板不宜過多,注意保護免受損傷。鋼板應堆放在平坦而堅固的場地上,必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意:

  (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便;

  (2)鋼板要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放,并在堆放處設置標牌說明;

  (3)鋼板樁應分別堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5塊,各層間要墊枕木,墊木間距一般為1.5~2m,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過1.5m。

  3.基坑土方開挖

 。1)土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土,采用人工挖土;出土全部外運。不得在基坑周邊堆土。第一次掘土,從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置;第二次掘土,從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底,并預留人工清理土層厚度約20cm。

  土方開挖完成后,應立即排除積水,平整填實后及時澆筑砼墊層進行固化保護。

  4.支撐安裝

  基坑內側設置槽鋼井字梁對撐,井字間距為1m*1m,逐層安裝。

  四、基坑監(jiān)測

  (一)為確保施工安全和基坑開挖的順利進行,從土方開挖工程開始施工至桁車基礎砼完工,應進行全過程的施工監(jiān)測,以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受力、位移和變形情況,及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境影響程度和基坑施工安全,通過信息反饋法指導施工,根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調整施工進度和施工方法,避免基坑開挖的重大事故發(fā)生,減少事故帶來的經濟損失和社會影響。(1)本工程應加強信息化施工,施工期間應根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調整施工進度和施工方法,對施工全過程進行動態(tài)控制。

  (2)監(jiān)測儀器的選型,要考慮最大可能需要的量程并根據(jù)基坑工程只在地下施工期間使用的性質選用滿足安全監(jiān)測要求、合適的儀器。

  (3)儀器安裝埋設前要進行檢驗和率定,繪制監(jiān)測點,安裝埋設詳圖,并按照方案和埋設要求做好埋設準備。

 。4)所有監(jiān)測點安裝埋設完成后,及時繪制測點位置圖,并加強對現(xiàn)場測點保護,以防監(jiān)測測點被破壞。

 。5)監(jiān)測數(shù)據(jù)必須做到及時、準確和完整,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,加強監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)未達到報警值期間,應向設計單位每周提交一次書面監(jiān)測結果,監(jiān)測材料上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息,便于相關各方分析監(jiān)測結果所反映的情況。

 。6)監(jiān)測數(shù)據(jù)如達到或超過報警值應及時通報有關各方,以期盡快采取有效措施保證本工程的順利進行。

 。7)對原始數(shù)據(jù)要進行分析,去偽存真后方可進行計算,并繪制觀測讀數(shù)與時間、深度及開挖過程曲線,按施工階段提出簡報。監(jiān)測工作貫穿基坑工程始終,待全部資料備齊后,應提供完整電子版監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測時程曲線圖及監(jiān)測報告予設計單位。

 。8)監(jiān)測方案須得到設計單位的認可,監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)必須及時提供給設計單位,施工總包單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調整施工進度和施工工況,以保證本基坑工程的信息化施工。

 。ǘ1、基坑圍護監(jiān)測

 。1)圍護墻體頂端豎向、水平位移;

 。2)圍護墻體側向變形監(jiān)測;

  2.基坑監(jiān)測要求

 。1)要求由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測,在圍護結構施工前,須測得初讀數(shù)。

 。2)在基坑降水開挖期間,須做到一日一測。在基坑施工期間,可視測得的位移及內力變化情況加密或減少。

 。3)測得的數(shù)據(jù)應及時上報業(yè)主及圍護設計單位。

  (4)報警值:

  ▼圍護結構水平、垂直位移大于4mm/日或累計大于30mm;

 。5)若測試值達到上述界限須及時報警,以引起各有關方面重視,施工單位應會同設計單位一起進行分析,并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。

  五、基坑驗收

  1.基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。

  2.驗收應符合上海市標準《基坑支護技術規(guī)程》(DG/TJ08-61-20xx)及相關驗收規(guī)范的規(guī)定。

  六、施工注意事項及要求

  1.基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則,分層高度應與內支撐的豎向間距相對應,以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時,坑底設計標高以上20cm由人工清除,不得超挖。開挖到位后,應及時施工管道,嚴禁基坑暴露時間過長

  2.鋼結構的焊接,必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作,確保安全與質量。

  3.加強基坑監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時通知有關人員。

  七、安全文明保證措施

  1、機械設備安全保證措施

 。1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練,熟悉機械操作性能,經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。

 。2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。

 。3)、機械設備發(fā)生故障后及時檢修,決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故。

 。4)、機械操作人員做好各項記錄,達到準確、及時,嚴格貫徹操作制度,認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

 。5)、設備及工具擺放整齊,不得隨意擺放。

  2、安全文明施工

 。1)、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽,講究文明用語,杜絕打架斗毆,酗酒等不文明行為。

 。2)、泥漿與運土車出場,輪胎要清洗干凈。

 。3)、注意工地防火,現(xiàn)場要擺放防火器材。

  3、安全措施

  (1)、合理安排作業(yè)區(qū)域和時間,保證施工人員正常工作。

 。2)、作業(yè)區(qū)域進行圍擋,設置安全警示標語。

 。3)、施工平臺必須要有標識和防護欄,夜間作業(yè)區(qū)域應布置警示照明燈。

  (4)、與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系,做到有備無患。

  (5)、現(xiàn)場必須配足足夠的消防設備。

施工方案 篇3

  1.施工準備

  (1)地面石材施工,在選材上要達到規(guī)格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。

  (2)拆除包裝前防止受潮及污染,并做好半成品的保護。

  2.施工工藝

  清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護

  3.施工方法與技術措施

  (1)對色編號:石材地面鋪設前,應對材料進行試拼對色、拼花、編號,以對號入座,試拼后,要保證地面石材前后左右的花紋,顏色基本一致,紋理通順,接縫嚴密吻合,角度垂直,線條順直。

  (2)基層修補:檢查基層平整情況,偏差較大的.應先鑿平和修補,并將基層清掃干凈。

  (3)找水平、彈線,在素混凝土找平層上貼水平灰餅,彈線找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天灑水,濕潤基層。

  (4)鋪設順序:彈線后應先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用,一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。

  (5)鋪貼:按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下,用木錘或橡皮錘墊木輕擊,使砂漿振實,縫隙寬度、平整度滿足要求后,揭開板塊,在其背后批白水泥一道,再正式鋪貼,輕輕敲擊、找直找平。

  (6)鋪設中,隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以滿足質量要求。

  (7)將地面及縫隙清理干凈,用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來,以防止縫隙污染發(fā)黑。

  (8)養(yǎng)護:板材鋪設24小時后,應灑水養(yǎng)護1-2天,以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分,保證板材與砂漿粘結結實牢固,養(yǎng)護期3天之內禁止踩踏。

  (9)補縫:地面養(yǎng)護期過后,撕掉美紋紙將板縫清理干凈,然后用同種顏色的物質進行補縫,要求縫隙飽滿、基本無色差。

  (10)打臘:采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。

  (11)整個石材地面全部結束后,用2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差為正負0.5MM),楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線,不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。

  4.質量滿足下列標準:

  項目允許偏差(MM)檢測方法

  表面平整度12M長水平垂直測量儀,楔形塞尺

  縫格平直度25M線,直尺

  接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺

  板塊間隙寬度≯1直尺

  表面潔凈,圖案清晰,色澤一直,周邊順直,板塊無裂紋,掉角和缺陷觀察檢查

  石材的品種、質量符合設計要求,面層與基層粘結牢固,無空鼓小錘輕擊和觀察檢查

  5.施工工藝標準

  (1)所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準,并提供產品合格證。

  (2)顏色必須符合要求,不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質量問題。

  (3)板塊與基層的粘接應牢固,不應有空鼓。

  (4)表面整潔,顏色一致,接縫均勻,圖紋拼花自然。

  (5)石材板塊邊角正,拼花圖案符合設計要求,縫線順直自然。

  (6)在使用期內不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。

施工方案 篇4

  編制:審核:日期:

  目 錄

  第一章 工程概況 ........................................................................................................................ 3

  第二章 編制依據(jù) ........................................................................................................................ 3

  第三章 施工準備 .......................................................................................................................... 3

  第四章 施工方案 ........................................................................................................................ 4

  4.1施工工藝流程......................................................................................................................... 4

  4.2主要施工工藝: ..................................................................................................................... 4

  4.2.1測量放線 ......................................................................................................................... 4

  4.2.2基礎開挖 ......................................................................................................................... 4

  4.2.3工作平臺搭設 .................................................................................................................. 4

  4.2.4塊石混凝土擋墻 .............................................................................................................. 8

  4.2.5鋼筋混凝土擋墻 ............................................................................................................ 12

  4.2.6墻背土方回填及坡面修整.............................................................................................. 13

  4.2.7漿砌片石砌拱護坡施工 ................................................................................................. 14

  4.2.8漿砌塊石護坡施工......................................................................................................... 20

  4.3人員機械配備 ...................................................................................................................... 20

  第五章 工程質量、安全、環(huán)境保證措施 .............................................................................. 20

  5.1確保工程質量的措施............................................................................................................ 20

  5.2確保施工安全的措施............................................................................................................ 21

  5.3確保環(huán)境保護的措施............................................................................................................ 23

  第一章 工程概況

  ****位于*****街道,西起***路,東至***,全長***m。****紅線寬35m,兩側各10m綠化帶,道路等級為城市次干道,****沿線與**路、***路、***路相交。

  由于****在***路—***路路段北側為挖方邊坡,坡頂為新建居民區(qū),****路段南側為挖方邊坡,坡頂有三處高壓鐵塔,為保護已建建筑及高壓鐵塔,在K0+520~K1+006北側、K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側設置擋墻及護坡。

  K0+520~K1+006北側擋墻采用塊石混凝土澆筑,護坡采用漿砌片石拱形護坡,擋墻及護坡長***米;K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側擋墻采用鋼筋混凝土澆筑,護坡采用漿砌塊石滿護砌筑。

  第二章 編制依據(jù)

  1《*******新建工程—道路施工圖設計》

  2****新建工程設計修改(補充)通知單道路工程第04號、05號

  3國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準及施工技術指南

  4施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。

  5本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。

  第三章 施工準備

  1技術準備:組織全體人員學習相關設計圖紙、規(guī)范及施工技術指南,進行崗位技術培訓,建立健全了管理組織網絡和質量保證體系,為邊坡防護施工做好充分的準備。

  2機械準備:對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件,保證各類機械運轉處于良好狀態(tài)。

  3材料準備:提前準備好相關原材料,混凝土采用商品混凝土,材料的采用需經項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。

  第四章 施工方案

  4.1施工工藝流程

  施工前準備→測量放線→基礎開挖→工作平臺搭設→塊石混凝土擋墻(鋼筋混凝土擋墻)→墻背土方回填→坡面漿砌片(塊)石。

  4.2主要施工工藝:

  4.2.1測量放線

  根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程控制點。

  4.2.2基礎開挖

  本工程按圖示尺寸測設好后全部采用機械開挖,在開挖時留足需要部分回填土方,將多余土方棄運,開挖同時做好護壁和安全工作。

  根據(jù)挖方上邊緣至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.33,部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當加大放坡系數(shù)。基礎開挖應采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。

  4.2.3工作平臺搭設

  由于本方案所涉及的擋墻過高(1~5m),需分層施工并搭設腳手架工作平臺。

  1.本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

  (1)架體的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

  (2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的.使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

  (3)選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養(yǎng)維修。

  (4)結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,搭拆方便,便于檢查驗收;

  結合以上腳手架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定采用以下腳手架方案:普通懸挑架

  2.腳手架的材質要求

  (1)鋼管腳落地手架,選用外徑48mm,壁厚 3.20mm,鋼材強度等級

  Q235-A,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結果滿足設計要求后,方可在施工中使用。

  (2)本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送檢測中心,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

  (3)安全網采用密目式安全網,網目應滿足20xx目/100cm2,做耐貫穿試驗不穿透,1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上,顏色應滿足環(huán)境效果要求,選用綠色。要求阻燃,使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。

  (4)腳手板、腳手片采用符合有關要求。

  (5)連墻件采用鋼管,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》(GB/T 700)中Q235A鋼的要求。

  (6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼,斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。

  (7)預埋螺栓的直徑為20.0 mm。

施工方案 篇5

  一、下部結構

  1、鉆孔灌注樁施工工藝

 、畔忍顚憰骈_工申請報告,經監(jiān)理工程師批準后方可開工。

  ⑵以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點,用紅外線測距儀放樣。

 、菧蚀_放出樁位后埋設護筒,經監(jiān)理工程師復核無誤后,用經緯儀引出樁位控制樁。

 、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng),將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米,鉆進中經常檢查轉盤,如有傾斜或位移,及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調制,儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

 、汕蹇祝恒@孔深度符合設計要求后,迅速通知監(jiān)理工程師驗孔,合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。

 、拾苍O鋼筋籠:鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型,根據(jù)需要長度分成2-3節(jié),鋼筋籠要焊接牢固,吊孔結實,主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。

 、斯嘧⑺马挪捎冒韬蠘前柚疲捃囘\輸,并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊,防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中,直到導管底口距孔底40厘米左右為宜,然后安裝好漏斗和提板軟墊。

  砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合,拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。

  砼灌注時,計算好首批砼數(shù)量,保證將導管底口封住。正常灌注后,嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度,計算導管埋深,指揮導管的提升和拆除,作好記錄。導管埋深應控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最后,預留不小于50厘米的樁頭,以確保樁頂砼質量。灌注時,做好砼試件,以便檢驗砼強度。

  ⑻當樁身砼強度達到80%以上時,即可開挖樁頭鑿除多余部分,使樁頂砼表面符合要求。

  2、系梁、承臺施工工藝

 、呕A開挖

  先初步放樣,劃出系梁和承臺邊界,用機械配合人工開挖,人工清理四周及基底。對基底進行夯實,然后按圖鋪設砼墊層。

 、茰y量放樣

  下部承臺,系梁至墩臺帽各部分開工前,進行準確中線放樣,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁孔和模板調整,嚴格控制好各部頂面標高。

 、卿摻钕铝铣尚图敖壙

  鋼筋由鋼筋班集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎,綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后,按要求進行驗收。

 、戎0

  承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝,用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿,外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

  蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

  模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。

  蓋梁、臺帽施工中,及碗扣式支架做支架基礎,支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁,上面鋪設底模,然后進行側模的拼裝工作。

 、蓾沧㈨

  鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。砼采取集中拌合,罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量,并對拌合出的砼進行坍落度測定。

  承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,應按要求修整、抹平。

  ⑹養(yǎng)生

  砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生,經常保持砼表面濕潤。

  ⑺模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定,承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板,墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。

  模板拆除時要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結構。

  二、上部結構

  1、后張法預應力空心板梁

 。1)空心板梁預制施工工藝

 、偈紫纫(guī)劃預制廠地,平整壓實,處理好場地地基,按設計圖紙鋪設板梁底模。

  ②由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運到現(xiàn)場,在底板上按設計位置綁扎。

 、鄄y管用機械卷制,按設計長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設計位置安放并牢牢固定。

 、馨辶喝锬2捎枚ㄙ徬鹉z蕊模,內充空氣,用定位鋼筋將其固定。

  蕊模安放前要進行充氣檢查,保證不漏氣。

 、菽0宀捎么笮弯撃0逭w拼裝,模板側模應支撐牢固,尺寸準確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。

 、薨辶喉挪捎500L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注砼時應注意澆注順序和厚度,振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面,并在定漿后進行二次抹面、拉毛。

 、哒莆蘸贸槌鋈锬5臅r間,及時將橡膠蕊模抽出洗凈。

 、喟辶簼沧⒑蠹皶r覆蓋養(yǎng)生,保證砼的.濕度。

 、岬揭欢◤姸群蟛鸪0澹艔姸冗_到100%時穿鋼絞線,用兩端張拉法進行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉順序如下:

  0→初拉力→1、05FK(持荷5分鐘)→FK FK為張拉力

  張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時,應松張預應力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間,取10%為拉力,預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。

  壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機必須能以0、

  7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時,壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

  按要求封錨,到強度后即可起吊出底模板。

  (2)預應力空心板梁安裝

  吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。

  板梁安裝采用2臺30t吊車,兩端同時吊裝,用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確,支座安裝正確,并使支座與板梁接觸密實牢固。

 。3)橋面鋪裝

 、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后,才能進行橋面施工。

 、诮壴鷺蛎驿摻罹W,測量橋面控制標高,支模板,空壓機清理板梁上雜物,并灑水濕潤板梁。

 、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

 、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔三米測量一控制點,確保橋面標高,平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。

  2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

  第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座,均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

 。1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝

 、倩A處理:箱梁施工前,首先將橋跨處場地推平、碾壓,壓實度達到95%以上,個別軟弱地基填以灰或砂礫,分層夯實,確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置,上鋪5厘米細砂,在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁,鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎。

  ②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架,支架在縱向每隔1、2米布設一道,橫橋向在底板處間距1、3米,腹板下0、

  3米,翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調整底桿,頂端為螺旋調整頂托,長度分別為50厘米。碗扣支架搭設后,均有縱橫向連桿,保證支架結構穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

 、巯淞旱啄2捎娩摴窦苁酱笮偷啄,上鑲4厘米木板,木板上鋪2毫米厚鋼板,在支架搭設好后,根據(jù)橋軸線對支架進行調整,然后安裝箱梁底模,并進行軸線和標高調整,均滿足要求后再安裝箱梁側模板,側模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴密,相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板,以確保箱梁外觀質量,箱梁內模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。

 、苤Ъ堋⒛0孱A壓:用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓,以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。

 、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚,先綁扎底板鋼筋,再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋,綁扎定位牢固后,支內腹板模板和堵頭模板,經駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后,方可澆筑砼。

  ⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處,是指底板、腹板和橫隔板的砼,砼在澆注中,采用拌合樓集中拌制、

  6立方米罐車運輸,砼泵車輸送入模,插入式振搗器振搗,在澆注腹板時,要掌握好澆注厚度,澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注,振搗時要控制好時間,不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平,使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養(yǎng)生。

 、卟鸪齼雀拱迥0澹惭b箱頂板底模,結構體系為鋼(木)支撐組合鋼模,在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗,以便拆除和取出箱體頂板底模。

 、嘟壴敯邃摻睿O置控制砼面頂面標高點,經駐地監(jiān)理工程師檢查合格后,澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道,控制頂板標高,頂板表面一定要進行二次收漿抹面,拉毛,及時養(yǎng)生,防止大面積裂縫。

 、嵩谙淞喉胚_到80%設計強度以后,拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板,焊接鋼筋網,用砼封死天窗口。

  3、后張法預應力T梁

  第 合同段預應力T梁橋,為減少運輸擬在橋頭設預制廠。

 。1)梁預制

  ①首先規(guī)劃預制場地,平整壓實,處理好場地地基,按設計要求鋪設底模,并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。

  ②由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運到現(xiàn)場,在底板上設計位置綁扎。

 、鄄y管用機械加工好,按設計長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設計位置安放并牢固定位。

  ④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝,并在模板上設計安裝附著式振搗器,上下口用螺栓拉緊,側模支撐要牢固,尺寸要準確,保證不變形、不漏漿。

  ⑤T梁砼采用25m3/h強制式拌合站現(xiàn)場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注時應特別注意腹板處的砼澆注,掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗,保證不出現(xiàn)蜂窩麻面,不損壞波紋管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛,并及時復蓋養(yǎng)生。

 、奁渌A應力施工各工序與前面介紹的相同。

 、哂媱濅佋O15個底模,加工5套側模,預應力雙龍門架起吊移梁。

 。2)T梁吊裝

  T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為:

  a、根據(jù)T梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架,準備用具雷片拼裝導梁和龍門架,導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

  b、根據(jù)設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架,加工蝴蝶架。

  c、在橋孔搭設導梁臨時支墩,在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。

  d、用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。

  e、在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。

  f、用蝴蝶架托龍門架就位。

  g、橋頭預制廠用龍門架起吊T梁,裝平車,卷揚機拖梁上橋。

  h、橋上龍門架起吊,橫移就位T梁。

  i、導梁位置T梁先吊放在兩側已吊好的梁上。

  j、拖移導梁到前方第二孔。

  k、安裝就位原導梁位置處T梁。

  l、鋪設橋上枕木、輕軌。

  m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

  n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同,依此類推。

  T、梁吊好后要支撐牢固,并連接起來。

 。3)橋面鋪裝

  ①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁孔鋼筋,澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應鑿毛,澆砼前應濕潤。

  ②綁扎橋面鋼筋網,測量橋面控制標高,支模板,空壓機清理梁上雜物,并灑水濕潤梁面。

  ③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐車運輸,泵車輸送至橋面,插入式振搗器和平板振搗器振搗,行夯刮平。

 、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度,誤差不大于±10mm,施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道,每隔3米測量控制點,確保橋面標高、平整度和橫坡度,橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛,及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

施工方案 篇6

  一、工程概況

  濱湖水利科技基地居住區(qū)項目施工I標段,由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建,設計單位為南京大學建筑規(guī)劃設計研究院,安徽省建設監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理;該工程位于位于合肥市濱湖新區(qū)與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動車庫,總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層,6#樓為26層,均為剪力墻結構。

  二、編制依據(jù)

  1、本工程的地質勘察報告(塔吊基礎所在部位的地質報告復印附后)。

  2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用說明書。

  3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-20xx)

  4、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-20xx)

  5、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-20xx)

  6、《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》(JGJ/T187-20xx)

  7、《建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

  8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

  10、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20xx

  11、本工程施工組織設計

  12、公司企業(yè)標準ASA/QB.J.0.1~22.13

  三、塔吊基礎設計概況

  本工程擬選用三臺塔吊用于三幢樓,1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊,位于17-21間A軸南側,2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊,位于14-20間A軸南側,6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊,位于26-28間M軸北側。塔吊布置位置見附圖。

  塔吊的用電從二級配電箱直接引入,并設立專用箱。詳見《臨時用電施工方案》。

  1#樓塔吊基礎基礎為十字承臺梁,尺寸(長×寬×高)為5.7m×1.2m×1m,砼強度等級為C35,下設四根人工挖孔樁基礎,樁徑為900,樁長為9.5m,樁身主筋采用1620,樁身砼強度等級為C35;2#樓塔吊基礎基礎為承臺,尺寸(長×寬×高)為5m×5m×1.35m,砼強度等級為C35,下設四根人工挖孔樁基礎,樁徑為900,樁長為9.5m,樁身主筋采用1620,樁身砼強度等級為C35;6#樓塔吊基礎基礎為承臺,尺寸(長×寬×高)為5m×5m×1.25m,砼強度等級為C35,下設四根人工挖孔樁基礎,樁徑為900,樁長為10m,樁身主筋采用1620,樁身砼強度等級為C35;。

  四、質量保證措施

  (一)灌注樁質量保證措施

  1、做好施工前的技術交底工作,要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時,還必須有足夠質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求:

  (1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30,鋼筋用Ⅰ、II級。

  (2) 第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面20cm,便于擋水和定位。每一節(jié)挖深均1.0米,澆鋼筋混凝土護筒,往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁)一般土層中每節(jié)高度為1.0m,在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m,特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

  (3) 為了便于井內組織排水,在透水層區(qū)段的護壁預留匯水孔,并在澆灌混凝土前予以堵塞。

  (4) 在極松散的土層,可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁,且應隨挖隨沉。

  (5)為保證樁的垂直度,要求每澆筑完三節(jié)護壁,須校核樁中心位置及垂直度一次。

  3、 鋼筋籠的制作、運送與安放

  (1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單;焊工須持證上崗;鋼筋及焊接件經試驗合格后,方可制作鋼筋籠;銹蝕嚴重的.鋼材不得使用。

  (2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范;主筋與箍筋、加強箍間,采用點焊連接;在同一截面的接頭數(shù)量須≤50%;錯開長度≥35d且不小于500mm;按設計要求控制保護層厚度不小于50mm;籠間搭接單面焊縫長度為10d.。

  (3)加工成型并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

  (4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中,不允許產生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時,要對準樁孔中心垂直緩緩下沉;籠間搭接焊畢,經監(jiān)理檢驗合格后,才能下入孔內;鋼筋籠下放到設計位置后,確保在孔內居中的前提下,立即用吊筋固定。

  4、鋼筋籠制作允許偏差:

 。1) 鋼筋籠長度:±100㎜ (2) 鋼筋籠直徑:±10㎜

施工方案 篇7

  為保證淮安市淮陰區(qū)廣州路建設工程施工的順利進行,我項目部經過認真研究,對于首道工序 — 管道溝槽開挖,提出以下施工專項方案:

  1、施工順序

  根據(jù)工程的具體實際情況,我項目部擬定從兩端開挖。

  2、測量放線

  組建工程測量專業(yè)小組,做好儀器(經緯儀、水準儀、鋼尺等)檢測和放線工具準備工作。

  根據(jù)設計圖紙及甲方交樁記錄,將中心樁引至道路紅線以外的`建筑物上,做好測量放線工作。

  測設沿線高程控制點和軸線控制點,并進行閉合復測至符合規(guī)范和設計要求。

  測量道路現(xiàn)狀高程,以備計算外運土方量用。

  3、開挖溝槽

 、艤蕚涔ぷ鳎赫{查沿線單位原有下水道情況,堵原有下水道,并在沒個出水口增設水泵排水。

 、剖┕ひc

 、賴栏窨刂剖┕ざ伍g的軸線和高程,在管道基礎及管道安裝時認真校核。

  ②溝槽開挖方法:采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結合的方法,開挖深度超過3米或無法放坡地段應打支撐。對溝槽開挖超過4米處采用二級放坡開挖形式,邊坡人工開挖按1:0.33,機械開挖按1:0.67。

 、蹤C械開挖時向司機交底,告知溝槽開挖深度和堆土位置,安排專人與司機配合,隨時測量深度,防止超挖和過分欠挖。

  ⑶質量標準和允許偏差

 、俨坏脭_動槽底土壤,如發(fā)現(xiàn)超挖,必須用中粗砂回填,嚴禁用土回填。

  ②槽底的松散土、淤泥、大塊石、雜物等必須清除,并用1:1砂、石置換,保持不浸水。

 、葴喜坶_挖施工工藝流程圖見下頁。

  (5)溝槽開挖斷面見斷面示意圖。

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