安全技術(shù)措施
在當(dāng)今社會生活中，越來越多的事務(wù)都會使用到措施，措施是管理學(xué)的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強(qiáng)制措施、安全措施。一般措施是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的安全技術(shù)措施（精選15篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
安全技術(shù)措施1
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、單車行走不小于1.4m寬．雙車不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距。不準(zhǔn)奔跑、槍道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把．防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時。操作人員應(yīng)主動避讓。應(yīng)隨時注意料斗碰頭。并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁雨篷、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶．并扣好保險鉤。
6、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓。輸電安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常．振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉．防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、高空及立體交叉作業(yè)運輸混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，卷揚機(jī)、吊車駕駛員要聽從指揮，不得隨意起落。
8、夜間施工時，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，臨時電線必須駕空在2、5m高以上，潮濕地點施工必須使用低電壓安全照明。
9、機(jī)械振搗人員要求全部穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱并裝有漏電保護(hù)器。
10、使用手推車運料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時，應(yīng)設(shè)擋掩；運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。
11、垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。
12、澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
13、澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
14、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
15、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。
16、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
17、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留空洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
18、使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
19、用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
20、蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
安全技術(shù)措施2
1、施工平臺應(yīng)平整堅實，其承載安全系數(shù)應(yīng)達(dá)到最大移動設(shè)備荷載1.5倍以上。
2、施工平臺、制漿站和泵房、空壓機(jī)房等工作區(qū)域的臨空面應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。
3、風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。輸電線路與高壓管或風(fēng)管等不應(yīng)纏繞在一起。專用管路接頭應(yīng)連接可靠牢固、密封良好，且耐壓能力滿足要求。
4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理回收系統(tǒng)。此系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在鉆噴工作面附近，并避免干擾噴射灌漿作業(yè)的正常操作場面和影響交通。
5、高噴臺車桅桿升降作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）底盤為輪胎式平臺的高噴臺車，在桅桿升降前，應(yīng)將輪胎前后固定以防止其移動或用方木、千斤頂將臺車頂起固定。
2）檢查液壓閥操作手柄或離合器與閘帶應(yīng)靈活可靠。
3）檢查卷筒、鋼絲繩、蝸輪、銷軸應(yīng)完好。
4）除操作人員外，其他人員均應(yīng)離開臺車及其前方，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動。
5）在桅桿升起或落放的同時，應(yīng)用基本等同的人數(shù)拉住桅桿兩側(cè)的兩根斜拉桿，以保證桅桿順利達(dá)到或盡快偏離豎直狀態(tài)。立好桅桿后，應(yīng)立即用銷軸將斜拉桿下端固定在臺車上的固定銷孔內(nèi)。
6、開鉆、開噴前的準(zhǔn)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）在砂卵石、砂礫石地層中以及孔較深時，開始前應(yīng)采取必要的措施以穩(wěn)固、找平鉆機(jī)或高噴臺車�？刹捎玫拇胧┯校涸黾优渲亍㈣傝T地錨、建造穩(wěn)固的鉆機(jī)平臺等。對于有液壓支腿的鉆機(jī)，將平臺支平后，宜再用方木墊平、墊穩(wěn)支腿。
2）檢查并調(diào)試各操作手把、離合器、卷揚、安全閥，確保靈活可靠。
3）皮帶輪和皮帶上的安全防護(hù)裝置、高空作業(yè)用安全帶、漏電保護(hù)裝置、避雷裝置等，應(yīng)齊備、適用可靠。
7、噴射灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩。
2）下噴射管時，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。
3）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時處理。
4）噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
5）下噴射管時，遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不允許強(qiáng)下。
6）高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作，應(yīng)定期校驗安全閥，校驗后不應(yīng)隨意調(diào)整。
7）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
安全技術(shù)措施3
1、進(jìn)洞作業(yè)規(guī)定
機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，所有工作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)范施工；必須嚴(yán)格佩戴勞動防護(hù)用品；必須嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧，嚴(yán)禁穿拖鞋上班作業(yè)；工作人員必須熟知消防和設(shè)備報警信號。
2、出渣、運輸作業(yè)規(guī)定
機(jī)械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并不得損壞已有的支護(hù)及臨時設(shè)備，在臺階或棚架上向下扒土?xí)r，土堆應(yīng)穩(wěn)定，防止滑坍傷人；卸渣時應(yīng)有專人指揮卸渣、平整，并且在棄土場的邊沿處有明顯的標(biāo)志，現(xiàn)在指揮人員必須有明顯的指示手勢或警示信號。
運輸?shù)缆窇?yīng)設(shè)專人按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行維護(hù)和養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常處于平整、暢通。行車速度，在施工作業(yè)地段和錯車時不應(yīng)大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。線路或道路兩側(cè)的廢渣和余料應(yīng)隨時清除。運輸車輛的性能必須良好，操作時應(yīng)符合有關(guān)的安全管理規(guī)定。棄土車內(nèi)嚴(yán)禁拉人，并且嚴(yán)禁酒后駕車，而且司機(jī)不得隨意調(diào)換或借讓車輛。
3、隧道通風(fēng)與除塵的安全規(guī)定
通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的能力并保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質(zhì)的濃度不超標(biāo)；洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專職人員管理，風(fēng)機(jī)管路吊掛必須牢固，漏風(fēng)處要及時修補(bǔ)，保證通風(fēng)效果良好；做好施工防塵措施，噴霧灑水并密封塵源，使粉塵與操作人員隔離，搞好個人防護(hù)。
通風(fēng)工作人員必須設(shè)置專人開啟，嚴(yán)禁其他人隨意開啟，通風(fēng)機(jī)的配電柜要求上鎖，專人負(fù)責(zé)。在開啟通風(fēng)機(jī)之前，要先在洞內(nèi)進(jìn)行查看、警示。確保風(fēng)筒下沒有人員時，方可開啟進(jìn)行通風(fēng)。
4、噴錨作業(yè)施工措施
噴混凝土機(jī)檢修時必須停機(jī)、鎖定電源開關(guān)并懸掛相關(guān)指示牌；噴混凝土?xí)r禁止施工人員站在料管接頭附近；接觸速凝劑時必須戴橡膠手套；檢修泵及管路時必須停泵、關(guān)上閘閥，停止后進(jìn)行檢修工作；嚴(yán)禁將噴嘴對準(zhǔn)施工人員。
5、監(jiān)控量測措施
�。�1）隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)成立專門量測小組。
�。�2）量測組負(fù)責(zé)測點埋設(shè)、日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時將量測信息反饋于項目部工程技術(shù)部和施工隊。
�。�3）現(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)按量測計劃認(rèn)真組織實施，并與其他施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。
�。�4）各埋設(shè)點應(yīng)牢固可靠，易于識別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和遭到破壞。
�。�5）每天測量完畢，對所測數(shù)據(jù)認(rèn)真分析，針對所分析的問題進(jìn)行動態(tài)化調(diào)整設(shè)計參數(shù)，將新奧法原理完全應(yīng)運在施工過程中。確保初期支護(hù)安全。
6、洞口段施工技術(shù)措施
�。�1）洞口段施工時，應(yīng)將洞口上方有崩塌之慮的表土、樹木等盡量清除。在不能完全清掉的場合，有必要采取加固基礎(chǔ)、擋墻、防坍塌等措施。
�。�2）洞口周圍的地表水和滲透水要盡量排除，洞口周圍的水溝要事先進(jìn)行迂回改道，還必須采取限制洞口斜坡上的雨水滲透或流下的措施。
�。�3）洞口段施工時，應(yīng)進(jìn)行洞口周圍土層的移動、下沉的觀察和量測，盡量做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況。
�。�4）洞口周圍發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。發(fā)生的事故與預(yù)計相同時，應(yīng)立即中止開挖，進(jìn)行掌子面支撐及加強(qiáng)支撐，強(qiáng)化觀察、量測，并采取必要的措施。
7、隧道用電措施
經(jīng)常對電線、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏電與短路事故；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備；必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣板上操作高壓電氣回路；低壓電氣設(shè)備應(yīng)加裝觸電、漏電保護(hù)器；電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝遮攔式防護(hù)裝置；檢修、搬遷電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌；
帶電工作時，必須制定出安全措施，在專職安全員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，此外還需使用絕緣可靠的保護(hù)工具；帶電作業(yè)時，應(yīng)啟動應(yīng)急停電裝置或啟動主斷路器，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警告標(biāo)志。
8、噴射混凝土施工安全措施
噴射混凝土作業(yè)開始前，仔細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危土；進(jìn)行初期支護(hù)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)檢查其是否有異常變化、是否有裂縫，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止在噴射時發(fā)生因軟管破損、接頭斷開等引起的事故；進(jìn)行噴射作業(yè)時，必須配帶防護(hù)用具（膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等）。
當(dāng)采用人工噴射時，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時因噴嘴劇烈振動而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時，必須先關(guān)閉噴射機(jī)，在噴嘴前方不得站人；在處理管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。
為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的信號、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
9、型鋼及格柵鋼架施工安全
（1）在進(jìn)行型鋼及格柵鋼架的頂部連結(jié)作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)工人站立的臺車等）應(yīng)備有扶手或欄桿。
�。�2）在搬運過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，以防發(fā)生碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。
�。�3）對型鋼拱架經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時，要及時采取加固措施，必要時，使其他人員撤至安全地帶，防止因坍塌造成的傷亡事故。
10、混凝土襯砌施工安全
根據(jù)通過襯砌臺車的限界，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔�，以確定襯砌臺階的凈空尺寸。大型車輛在調(diào)車人員指揮下通過襯砌臺車，此時，在襯砌臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)回避，不得站在襯砌臺車內(nèi)部。
襯砌支撐架地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；襯砌混凝土作業(yè)人員站在穩(wěn)定的腳手架上，并配帶安全帶；防止異物混入混凝土料斗中，當(dāng)有異物進(jìn)入料斗中時，首先使機(jī)械停止運轉(zhuǎn)，然后方可取出異物。
當(dāng)泵送混凝土的管路、接頭發(fā)生堵塞時，首先消除管道中的壓力，然后拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。
安全技術(shù)措施4
一、概況
根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計劃，由我隊在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔（采用ZDY—1900S型鉆機(jī)進(jìn)行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工方案及技術(shù)要求
1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯(lián)巷采區(qū)變，從40108運順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線；
3.技術(shù)要求：
A、鉆孔施工要求：
（1）鉆孔施工時要嚴(yán)格按照上級部門標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得私自擅改鉆孔參數(shù)；
�。�2）每施工完一個鉆孔，必須及時進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號管理，封孔深度不小于10m，并確保封連孔密實、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直；
（3）每個鉆孔的開孔、起鉆，必須及時向區(qū)隊及通風(fēng)調(diào)度匯報鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等，并要求專門驗收人員驗孔；
B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求：
�。�1）機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié)；
（2）開機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動、易損壞零部件是否完好齊全，油質(zhì)是否符合要求，開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患；試運轉(zhuǎn)期間油管是否漏油；鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象；
三、安全技術(shù)措施
1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場注意事項：
�。�1）鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場前至少提前一個班，由區(qū)隊檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運行等工作；
�。�2）檢查、安裝、調(diào)試運行良好后，由檢修工按鉆機(jī)拆裝運輸要求對鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解，機(jī)架降落到最低位置，對于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門包裝、專人搬運、專人維護(hù)保管；
�。�3）每臺鉆機(jī)及其配件，由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊值班室填寫設(shè)備入井記錄臺帳；
2.班前準(zhǔn)備：
�。�1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，否則、禁止參加施工作業(yè)；
�。�2）按時參加班前會，認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會講到的安全注意事項，了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)情況，明確本班任務(wù)；
�。�4）入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
�。�5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定；
3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準(zhǔn)備工作：
A、移鉆安全技術(shù)措施：
（1）移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作，移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于6人；
（2）移鉆時嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動油箱時漏油；
�。�3）鉆機(jī)在巷道中移動時，可采用鋼釬、撬杠撬動鉆機(jī)底座，使其向前移動，撬動時人員必須在同一側(cè)同時撬動，動作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動時，施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工，在移動過程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動的正前方，以防止鉆機(jī)翻倒傷人；
�。�4）長距離移動，把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鉆機(jī)的移動方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長度必須超過以鉆機(jī)為半徑的危險范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到），人推的辦法移動，在移鉆時由專人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m；
（5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項：
a、所選擇吊掛點必須進(jìn)行預(yù)拉，并保證牢固可靠；
b、倒鏈各機(jī)件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點必須牢固、穩(wěn)定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6；
e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)；
i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；
j、嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場；
k、起吊過程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物，發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機(jī)件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件；
n、嚴(yán)禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物；
�。�6）若現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報，共同制訂方案，編寫針對性措施后方可進(jìn)行施工。
（7）若鉆機(jī)需要穿越皮帶，必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商，在達(dá)成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進(jìn)行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施：
�。�1）穩(wěn)鉆前由機(jī)長確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時方可進(jìn)行工作。
�。�2）穩(wěn)鉆時必須先清理鉆場處的浮煤，使鉆機(jī)處于硬底上，方可穩(wěn)固鉆機(jī)。
（3）鉆機(jī)四角必須打上壓柱（絲杠），并確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打?qū)�、壓緊后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上，避免鉆機(jī)經(jīng)長時間顫動后，導(dǎo)致壓柱松動掉落傷人。
�。�4）設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域；淋水的地點要對開關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩，防止水淋在電機(jī)及開關(guān)上。
（5）在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱（絲杠）后，為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機(jī)械傷人事故，施工鉆孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鉆前準(zhǔn)備工作：
�。�1）鉆機(jī)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且考試合格后，方可持證上崗；上崗時穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。
�。�2）必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識；鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識。
�。�3）為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場所必須要有良好的通風(fēng)，要求機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi)；若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象，必須采取邊打邊抽措施。
�。�4）開鉆前要打好袋子墻，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
�。�5）開鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工，必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下，把風(fēng)筒移到合理位置，保證風(fēng)筒無破壞，并對施工現(xiàn)場足夠熟悉，保證工作場所通道暢通，以便出現(xiàn)突發(fā)事故時人員能及時撤退。
4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施：
（1）鉆機(jī)啟動時，注意力要集中，身體與操作臺必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鉆機(jī)，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速；鉆機(jī)啟動后，必須先將鉆機(jī)空運轉(zhuǎn)3～5分鐘左右，待油溫達(dá)到40℃左右，各運轉(zhuǎn)部位有無異常，同時并檢查出水情況是否正常，確定無異常后方可正式開鉆。
�。�2）開鉆孔時必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動。
�。�3）安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
（a）嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿，防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員；鉆機(jī)停止運轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
�。╞）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鉆桿；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
�。╟）連接鉆桿時應(yīng)對準(zhǔn)絲口，雙手把鉆桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象；
�。╠）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；
�。╡）安裝鉆桿時必須一根一根接，嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時安裝，鉆桿安裝完好后，鉆進(jìn)過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生；
�。╢）在接鉆桿時，必須注意巷道皮帶運轉(zhuǎn)情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī)，傷及工作人員。
�。╣）在鉆孔仰角大的情況下，拆卸或連接鉆桿時，人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方，防止加持器打開后鉆桿下滑傷人；
�。�4）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不易過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過程中動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落。
�。�5）鉆進(jìn)時供水要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤（巖）粉較多時，應(yīng)加大水量，延長沖孔時間，切實沖好孔后方可停鉆。
�。�6）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況，即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動聲等情況，若有異常應(yīng)及時停鉆，通知負(fù)責(zé)人員；同時觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過程中的運轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動聲大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查，并及時處理。
（7）鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機(jī)檢查，并進(jìn)行有效處理。
�。�8）鉆進(jìn)過程中，每班每臺鉆機(jī)必須統(tǒng)計好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目，以便準(zhǔn)確測算鉆孔位置、深度等。
�。�9）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意：
�。╝）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并監(jiān)視水情，迅速向有關(guān)部門報告；
�。╞）鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時，必須停止鉆進(jìn)，并保持鉆機(jī)空運轉(zhuǎn)，同時加大水量及時排出煤巖屑；
�。╟）鉆進(jìn)過程中，要時時監(jiān)測鉆場迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1.0%時，必須立即停鉆進(jìn)，經(jīng)過處理；若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理后，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可正常工作；
�。╠）在鉆機(jī)運轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動鉆機(jī)運轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上；
�。�10）更換鉆頭時，孔徑和鉆頭直徑必須匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。
�。�11）鉆進(jìn)過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如有人員需穿過過鉆機(jī)時，必須停止鉆機(jī)工作后，方可通過。
（12）鉆機(jī)在無人看管的情況下，必須臨時停鉆，把開關(guān)手把打到零位，且要保證將鉆頭退離孔底一段距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈，鉆桿全部退出來。
�。�13）通風(fēng)部監(jiān)測組每7天對鉆場回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電，確保監(jiān)控設(shè)備動作準(zhǔn)確可靠。
（14）在作業(yè)的過程中，鉆機(jī)的開關(guān)按鈕的啟動，必須服從機(jī)長一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。
�。�15）打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù)，不得謊報、瞞報，每次終孔時（或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時）必須及時向區(qū)隊、通風(fēng)調(diào)度匯報。
5.起鉆施工安全技術(shù)措施：
�。�1）起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈，并及時通知專門驗孔人員到場，以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對照。
（2）拆卸水扁時必須先使用管鉗松動后再用雙手拆卸，嚴(yán)禁直接用手拆卸。
�。�3）孔口處拆卸鉆桿時必須使用銅錘，嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花；同時不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞管鉗或鉆桿，并防止產(chǎn)生火花。
（4）退出的鉆桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個鉆孔施工，并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。
�。�5）鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時，必須放到鉆場等安全地點，不得妨礙其他施工隊運送材料或車輛行駛，各配套鉆具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項：
�。�1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
�。�3）連接方式為：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。
（4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽，編織袋打上3層，用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對接處捆綁上編織袋（同上）；同時在Ф110PVC管的中間對接部分捆綁編織袋（方法同上）。
（5）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中（深度不小于10米），避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。
�。�6）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時，必須立即進(jìn)行處理。
�。�7）連孔時，必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上，保證孔口高度高于集流器高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過長、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計，有區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作，并按相關(guān)要求正確安裝。
�。�9）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門，升井后必須到區(qū)隊值班室填寫記錄。
7.其他注意事項：
�。�1）各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)，符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：
（a）鉆機(jī)衛(wèi)生，油管、水管吊掛整齊，鉆桿上架并碼放整齊，電纜吊掛平直，開關(guān)上架，鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生；
�。╞）巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。
�。�2）所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點，熟悉作業(yè)現(xiàn)場的避災(zāi)路線，否則不準(zhǔn)入井。
�。�3）打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班；交接班時必須交接本班情況（孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
�。�4）必須建立施工記錄臺帳制度，詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況，要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工；開鉆前必須作好放孔工作，鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗收工作及掛牌管理工作。
�。�5）其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗孔規(guī)定》執(zhí)行。
（6）所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在該措施學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，否則不準(zhǔn)入井。
40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見下表：
每個鉆場布置前后2組瓦斯抽放鉆孔，每組施工3個鉆孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左幫（前進(jìn)方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
�。�2）左幫（后退方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
�。�3）右?guī)停ㄇ斑M(jìn)方向）鉆場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
�。�4）右?guī)停ê笸朔较颍┿@場鉆孔參數(shù)
序號方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技術(shù)措施5
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機(jī)噴漿。
2、施工地點：5煤回風(fēng)下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。
3、施工質(zhì)量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數(shù)確定
1.混凝土：水泥標(biāo)號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強(qiáng)度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術(shù)要求
1、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時技術(shù)要求
(1)噴射距離：噴漿機(jī)距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(4)噴漿時首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。
(9)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
(10)噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(11)噴射完畢后應(yīng)做強(qiáng)度監(jiān)測。
三、安全技術(shù)措施
(一)機(jī)電安全技術(shù)措施
1.噴漿隊的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。
2.所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠接地。
3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時不得強(qiáng)行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。
7.電纜與機(jī)電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
(二)安全規(guī)定
1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項規(guī)定作業(yè)。
2.噴漿工、噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
4.噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。
5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。
6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。
7.噴漿過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線及機(jī)電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。
8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
9.噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
11.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
14.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(三)噴漿注意事項
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。
9.噴漿時，作業(yè)地點兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
(四)運輸?shù)陌踩胧?/p>
1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。
2.由于作業(yè)地點在運輸過程中多數(shù)要與礦井正常運輸有沖突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。
3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運輸作業(yè)人員注意事項以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。
4.在使用調(diào)度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。
7.運輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。
8.在提放車作業(yè)時，嚴(yán)禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。
9.每次運輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實安全時方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。
10.在巷道交叉點進(jìn)行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進(jìn)入運輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。
11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
(五)支護(hù)安全措施
1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。
3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點進(jìn)行噴漿作業(yè)時，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個隊員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊內(nèi)的所有隊員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強(qiáng)度必須能夠符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。
3.施工作業(yè)完畢時，由噴漿隊對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗收小組驗收合格后給予竣工書。
4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時，噴漿作業(yè)人員要及時向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。
5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)。回風(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。
6.噴漿作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知勞動防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動防護(hù)用品必須及時進(jìn)行更換，勞動防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。
8.其他安全事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項執(zhí)行。
9.噴漿機(jī)前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機(jī)，噴漿機(jī)作業(yè)期間必須保持正常使用。
10.噴漿機(jī)攪拌時，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。
四、安全風(fēng)險辨識：
(一)安全風(fēng)險清單：
(二) 安全風(fēng)險辨識：
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施6
當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進(jìn)入建筑工程冬期施工。冬期施工除遵守常溫下施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須認(rèn)真執(zhí)行冬期施工規(guī)定。
一般規(guī)定
1、凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施工要求。能適應(yīng)冬期施工的施工項目，各隊、項目部應(yīng)在入冬前組織專人針對工程特點編制冬期施工方案、施工進(jìn)度計劃。對于冬期施工質(zhì)量不宜保證的施工項目，應(yīng)盡量安排在寒冷氣候到來之前或天暖解凍之后進(jìn)行施工。
2、冬期施工前，應(yīng)撐握好“六先六后”原則：即先地下，后地上；先高空，后地面；先室外，后室內(nèi)；先陰面，后陽面；先濕作業(yè)，后一般；先難，后易，為施工創(chuàng)造條件。
3、冬期施工所用材料、設(shè)備的進(jìn)場能滿足施工進(jìn)度的要求，并有足夠的儲備，對冬期限施工的特殊材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，如防凍砂漿強(qiáng)力粉、工業(yè)用鹽、采暖氣源、保溫材料（草袋子、爐渣、鋸未、篷布、塑料布等）。動用火源處應(yīng)設(shè)置消防器械，并有專人負(fù)責(zé)管理。
4、冬期前和初冬應(yīng)狠抓各項收尾工程，縮小冬期施工面，盡量減少冬期施工濕作業(yè)。
5、各項目部要重點控制砼拆模時間臨界強(qiáng)度的保護(hù)和砼外觀質(zhì)量、墻體砌筑、屋面的找平層、屋面防水層、地面抹面、回填土、螺栓粘接等項目，并加強(qiáng)檢查落實工作。
6、做好冬期施工混凝土、砂漿及外摻加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
7、工地的臨時供水管道要做好保溫防凍工作。
8、安排專人進(jìn)行氣溫觀測并記錄，遇有災(zāi)害性天氣及時通告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取防止凍害措施。
冬期施工技術(shù)管理
1、各工程隊、項目部要針對本項目認(rèn)真編制冬期施工技術(shù)措施，要隨時檢查措施的執(zhí)行情況，建立、健全冬期施工技術(shù)責(zé)任制、氣象預(yù)報制、技術(shù)交底制和外加劑使用管理制度等有關(guān)管理制度。
2、進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工等人員要組織專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工方案、施工方法、日常技術(shù)工作和操作要點，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
3、認(rèn)真做好冬期施工的各種記錄：測溫記錄、氣象記錄，掌握氣溫變化情況，及時傳達(dá)氣象信息，遇有災(zāi)害性天氣，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，以便采取防止凍害的措施。
4、冬期施工的分部、分項工程，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、冬期技術(shù)措施要求進(jìn)行技術(shù)義底，并做好檢查工作，確保每個工序都能按規(guī)范執(zhí)行。
5、認(rèn)真掌握和嚴(yán)加控制外加劑的使用情況和計量工作。
冬期施工安全管理
1、冬期施工前，應(yīng)對全體職工進(jìn)行冬期施工的安全教育和技術(shù)交底工作。
2、搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
3、冬期施工要嚴(yán)格防滑。腳手架、馬道等要有可靠的防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動現(xiàn)象必及時處理。
4、冬期施工要嚴(yán)格防火。取暖、施工用火必須事先申請，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可生火，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活用火必須做到“四有”即有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人負(fù)責(zé)看管，做到火滅人走，禁止使用易燃燒液體、可燃液體生爐子。
5、凡是易燃品要及時清理，草袋子、鋸沫等保溫材料嚴(yán)禁靠近火源。
6、入冬前檢查供電線路，不合格的及時修理更換。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
7、除以上特別注意外，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本公司相關(guān)條文嚴(yán)格執(zhí)行。
安全技術(shù)措施7
1、進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴(yán)禁用手搬動。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌和齒。
5、拌和作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
8、停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場拌穩(wěn)定作業(yè)時，皮帶運輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。
10、拌和機(jī)倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴(yán)禁使用振動器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊。
安全技術(shù)措施8
1、土、石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按自上而下、先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴(yán)禁將坡面挖成反坡。
2、滑坡的地段開挖應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中間、自上而下分層開挖，嚴(yán)禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應(yīng)有專人觀察，嚴(yán)防塌方。
3、在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附近開挖時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定出具體的安全防護(hù)措施，并排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導(dǎo)作業(yè)。
4、對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進(jìn)行處理。
安全技術(shù)措施9
1、維修巷道時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，必須先采取單體支柱配合方木做好臨時支護(hù)措施，防止拆墻時冒頂傷人或堵人。
2、礦井維修班或維修人員必須嚴(yán)格遵守自覺執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證巷道設(shè)計斷面，確保通風(fēng)、行人安全，確保巷道維修質(zhì)量。
3、維修時必須先檢查好維修點的安全情況，確保安全后方可進(jìn)一步作業(yè)，做好敲幫問頂工作和加固支護(hù)工作，采用直徑不小于200mm的圓木配合單體支柱對維修點進(jìn)行托棚加固，由上至下逐步進(jìn)行。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距不得大于0.3m。
4、施工時，副井的井口位置比較高，維修運料比較困難，在運料時，人員要配合好，走路要穩(wěn)，確保運料安全。
6、施工前，在距施工地點上方10—15m范圍內(nèi)安裝一組臨時擋墻、護(hù)身桿，同樣在施工地點下方也要施工一組高度不低于0.5m擋墻，預(yù)防料石滾落，保證下方人員的安全。
7、維修前必須對維修點上下頂板進(jìn)行觀察、加固。維修時，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。
8、施工時，由上往下，將拆下的料石暫時堆放一旁（不影響施工為原則）
9、撤支架時，做到架一副，撤一副�？枕斁嘧畲蟛坏贸^0.3m。
10、在維修中、支護(hù)、發(fā)碹、抬梁，一段或一架未完工之前，不得終止工作，要連續(xù)進(jìn)行，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫、確保工作地點的安全。
11、維修巷道時，停止猴車運行，人員按規(guī)定時間從主斜井上下，嚴(yán)禁人員從副井上下班。
12、維修班組在開工前，班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
13、維修班組在維修現(xiàn)場中如遇安全隱患，嚴(yán)重時必須立即停止作業(yè)，人員撤離至安全地點等候并報礦調(diào)度室安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場處理，重大事故隱患必須報礦長經(jīng)專題研究落實方案后進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
14、如遇堅硬巖石，需放炮處理的必須組織班組長、瓦檢員、放炮員組成“三人連鎖”放炮，要注意裝藥量不宜太多，不得深孔爆破，防止震動引起片幫。
15、破碎地帶，一但發(fā)現(xiàn)掉渣預(yù)兆，必須停班觀察，敲幫問頂，操作時首先觀察好安全位置并有專人觀察頂板，一旦發(fā)生垮塌必須能快速躲進(jìn)安全地點，垮塌結(jié)束后，組織有經(jīng)驗的工人觀察傾聽，再用鎬找掉小快危石、夾層，然后安置好前探支護(hù)。
16、應(yīng)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保巷道規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計要求。
17、維修支架時，應(yīng)遵照：安全檢查→巷道加固→維修砌墻→撤除支架→清理現(xiàn)場的順序進(jìn)行
18、施工中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅持敲幫問頂制度：
�。�1）在施工前及施工過程中必須首先進(jìn)行敲幫問頂工作，一人觀察，一人問頂，敲幫問頂必須是有豐富經(jīng)驗的老工人操作。
�。�2）敲幫問頂時，人要站在按安全地點，保證退路暢通。
（3）找頂過程中不能同時進(jìn)行其他工作。
�。�4）頂板遇到大塊巖石一時不能掉落，要采用打臨時支柱的方法處理，確保萬無一失。如果在敲幫問頂過程中。頂板發(fā)出“空空”的響聲，就應(yīng)立即處理，不得有僥幸心理
�。�5）找頂時，方法要合理、得當(dāng)，以免再找頂過程中出現(xiàn)意外。
19、禁止使用不合格的材料，頂、幫要背嚴(yán)、背實。
20、巷道維修時，嚴(yán)禁井底下方有人行走。
21、施工時，每班必須有跟班干部進(jìn)行現(xiàn)場指揮，使用小絞車時，在施工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
22、未盡事宜，按照《煤礦作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
安全技術(shù)措施10
1、施工人員應(yīng)穿戴好安全帽、手套、雨衣、雨靴。
2、施工前由安監(jiān)站長李蟬有組織運輸隊作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并進(jìn)行貫徹簽字。
3、檢查好定滑輪固定架及其它措施。
4、井底清理窯底采用人工清理方法進(jìn)行，作業(yè)前必須準(zhǔn)備好各類作業(yè)工具，如吊桶、棉繩、水泵等。
5、作業(yè)前作業(yè)人員首先將漂浮在井底水面上雜物撈出，然后由井下機(jī)電隊長負(fù)責(zé)安裝一臺水泵將井底的積水排出，積水排凈后作業(yè)人員開始進(jìn)行清理窯底淤泥雜物的工作。
6、清理前首先在井底馬頭門處搭一個作業(yè)平臺，采用4塊20cm寬、500cm長、厚度不少于5cm的木板并列搭在馬頭門兩端，板與板之間必須用鐵絲互相連接固定，使之連成一個整體。
7、清理窯底前首先將副立井罐籠提至平硐口，由地面機(jī)電隊長李廷則負(fù)責(zé)用定閘裝置鎖住副立井絞車滾筒，并由絞車司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)督任何人不得隨意啟動絞車。絞車司機(jī)未接到地面機(jī)電隊長李廷則的命令不得啟動絞車。
安全技術(shù)措施11
1、窯底清挖每日零點班進(jìn)行，在規(guī)定的時間內(nèi)不準(zhǔn)行人、不準(zhǔn)在井口、井底周圍打鬧。
2、作業(yè)過程安監(jiān)站每班必須派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班作業(yè)，杜絕“三違”情況發(fā)生。
3、上下平硐口由打點員把守不得隨意進(jìn)出，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)，防爆蓋上由安監(jiān)站派人把守，不得在防爆蓋進(jìn)行任何作業(yè)，以防井筒掉下雜物傷人。
4、窯底及平臺上人員因井筒內(nèi)有淋水必須穿雨衣進(jìn)行作業(yè)。平臺上兩人作業(yè)時必須系安全帶，安全帶一頭系在馬頭門口柵欄上，以保證安全。在起吊時井底清淤人員必須躲在馬頭門下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作結(jié)束后，由地面機(jī)電隊長李廷則檢查井底托罐梁與緩沖裝置是否有腐蝕和損壞。
○2、檢查穩(wěn)繩與穩(wěn)繩梁是否有銹蝕和損壞。
如果上述兩種情況出現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報組長，并組織人員立即處理與更換。
6、淘窯完工后由運輸隊長李耀明通知組長、副組長到現(xiàn)場并對作業(yè)場所進(jìn)行一一檢查，發(fā)現(xiàn)問題一次性解決，所有問題解決后由組長通知地面機(jī)電隊長李廷則開始恢復(fù)絞車提升運輸。
安全技術(shù)措施12
1、施工道路暢通，施工危險區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志，如龍門架設(shè)置嚴(yán)禁坐人，防止高空墜落等，
2、進(jìn)入施工區(qū)說域必須戴安全帽，穿勞動服，進(jìn)入2m以上高空作業(yè)，必須系安全帶并且拴在牢固可靠的地方。
3、高空作業(yè)人員事先體檢，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。
4、禁止由高空向下扔物品，如需往下運送物料時，應(yīng)使用吊框往下送
5、在光線不足的地方，施工應(yīng)設(shè)置足夠的照明，電線不能有破皮，
6、腳手架立桿間距不得超過2m，橫桿間距不得大于1.2m，底部應(yīng)墊木塊，馬道的外側(cè)和上下坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿。
7、馬道的跳板要綁牢，不得有探頭板。
8、機(jī)電設(shè)備的裝置均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，并有專人操作，開動機(jī)械前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備重點部位進(jìn)行檢查，如有問題停止使用。
9、機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得清掃或注油，檢修設(shè)備時必須切斷電源，所有機(jī)電設(shè)備必須接地。
10、卷揚機(jī)和龍門架應(yīng)固定牢結(jié)，鋼絲繩不能與其他物體發(fā)生摩擦，龍門架吊框必須設(shè)置上升到位的保護(hù)卡。
11、吊框的升降應(yīng)有專人操作，吊框周圍不能閑人停留，龍門架吊框嚴(yán)禁坐人。
安全技術(shù)措施13
一、范圍
本制度規(guī)定了安全措施計劃的編制、審批、安全措施計劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報告等內(nèi)容。
本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。
二、職責(zé)
安全技術(shù)措施計劃落實由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理。其主要職責(zé)是:
1、負(fù)責(zé)匯總、編制公司年度安全措施計劃。
2、負(fù)責(zé)督促、監(jiān)督重大安措項目的實施。
3、檢查各車間(部)安措計劃的執(zhí)行情況，并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、組織開展安全實驗、安全課題研究等活動。
三、管理內(nèi)容
1、安措計劃編制的依據(jù)
(1)國家頒布的勞動保護(hù)法令和行業(yè)頒布的勞動保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。
(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。
(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸，對引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的技術(shù)措施。
(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。
2、安措計劃編制的范圍
(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，避免工傷為目的的一切措施，如防護(hù)裝置、保險及信號裝置等。
(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風(fēng)降溫、防暑防寒等。
(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。
(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的設(shè)施;出版安全刊物等。
(5)其他:不能列入以上項目的，如作為安全實驗、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。
3、安措計劃的編制和審批
(1)由車間根據(jù)國家勞動保護(hù)政策和企業(yè)有關(guān)勞動保護(hù)的具體規(guī)定，確定本單位年度安措項目，作出計劃，制定方案r經(jīng)過基層班組討論后，送安全環(huán)保部審查匯總。
(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查，進(jìn)行統(tǒng)一平?后，編制出全年安全措施計劃草案，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。
(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見，召開各有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人參加的專門會議決定以下事項:確定車間全年安全措施項目;確定各個項目資金來源;確定設(shè)計單位及負(fù)責(zé)人;確定施工單位及負(fù)責(zé)人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn);必須報請上級批準(zhǔn)的重大項目，在核準(zhǔn)后落實上述責(zé)任及期限。
(4)批準(zhǔn)的安全措施項目由計劃部門在下達(dá)公司年度綜合計劃時間時同時下達(dá)。
(5)車間在日�；�?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，車間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報安全環(huán)保部備查。
(6)車間應(yīng)在每年十月前，報出下一年的安全措施計劃。
(7)經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施項目、計劃，一般不得變動。若因特殊原因需要修改原計劃時，應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4、措施的資金來源及物資供應(yīng)
(1)在當(dāng)年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費用用于安全技術(shù)措施項目，不夠需要的可以在利潤留成等自有資金中補(bǔ)充，亦可向銀行申請貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品，可按照國家有關(guān)規(guī)定，向上級有關(guān)部門申請減免稅。
(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進(jìn)行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的，由大修費開支。
(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費用開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額較大者可分期攤銷。
(4)安全措施項目所需設(shè)備材料，統(tǒng)一由采供部門按照計劃供應(yīng)。
5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。
四、安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查和報告
1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會分管成員負(fù)責(zé)安全措施計劃執(zhí)行情況的檢查，并在專門的會議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對具體執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)。
2、安全環(huán)保部對安全措施計劃執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行跟蹤檢查，并隨時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。
3、重大安全措施項目，應(yīng)按照上級主管部門的要求，由安全環(huán)保部書面匯報執(zhí)行情況。
安全技術(shù)措施14
為確保冬期施工質(zhì)量，加強(qiáng)冬期工程施工技術(shù)的管理，特制定分項工程冬季施工措施。
1、基本原則
1.1冬期施工氣象資料根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—2011)冬期施工期限劃分原則:根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，1d內(nèi)溫度低于零度，即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。
1.2編制的原則是：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理，確實能縮短工期。措施內(nèi)容包括：施工項目；施工方法；現(xiàn)場布置；冬期施工進(jìn)度計劃；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。措施制定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、開會落實，并向施工班組交底。會議紀(jì)要及技術(shù)交底要留檔保存。
2、基本措施
2.1認(rèn)真收聽天氣預(yù)報，監(jiān)測工程現(xiàn)場氣溫，掌握氣溫變化情況，及時傳達(dá)氣象信息，并逐日做好記錄，并有應(yīng)對氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。
2.2入冬前建立了冬施領(lǐng)導(dǎo)組，并對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)等人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)，掌握必須的技術(shù)工作、操作要點和安全意識，持證上崗。并對冬期施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。
2.3冬期施工要嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-20XX)和《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—20XX)。
2.4冬期施工前，明確了各分部、分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及其崗位職責(zé)，并做了冬期施工的技術(shù)交底，明確了每個工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工。
2.5凡進(jìn)入冬期施工使用的防凍劑或復(fù)合外加劑，都要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證制度。必須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術(shù)鑒定證書，須法定檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可使用。凡未通過或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，不得在工程中使用。
2.6凡冬期施工所用的材料、設(shè)備，須滿足施工進(jìn)度的要求，臨時設(shè)施和熱源等應(yīng)在入冬前完成，否則不得進(jìn)行冬期施工。
2.7項目部施工用水管、水龍頭要用保溫材料包裹保溫，攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)保溫棚。
2.8冬施安全技術(shù)交底由安全員負(fù)責(zé)，必須做到強(qiáng)化高處作業(yè)安全管理，遏制高處墜落事故發(fā)生。遇到大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣天氣時停止室外作業(yè)�，F(xiàn)場做好防凍、防滑、防高空墜落、防中毒、防漏電觸電、防易燃和爆炸的發(fā)生等安全措施。
3、冬期施工準(zhǔn)備工作
3.1組織準(zhǔn)備
成立以項目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理對所管冬施項目的工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全具體負(fù)責(zé)，落實各項責(zé)任制度和冬施技術(shù)措施。加強(qiáng)施工組織管理，建立健全冬施崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，并落實到人。
3.2技術(shù)準(zhǔn)備冬期來臨之前，組織有關(guān)人員嚴(yán)格按照《冬期施工技術(shù)措施》要求進(jìn)行技術(shù)交底，提出冬期施工計劃，為保證施工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。
3.3人員教育
冬期施工前根據(jù)冬期施工技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)范要求對施工人員做了冬期施工的培訓(xùn)教育工作，特別是對特殊工種人員的培訓(xùn)，使冬期施工人員對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進(jìn)行。
4、冬期施工技術(shù)措施
4.1土方工程
冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。冬施期間土方外圍回填時，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%～25%，應(yīng)虛鋪200mm后夯實。
4.2鋼筋工程
4.2.1在負(fù)溫條件下，鋼筋力學(xué)性能發(fā)生變化，具有冷脆性，因此冬季施工過程中，鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，施工溫度不應(yīng)小于-20℃，且焊后未冷卻的接頭應(yīng)進(jìn)行保溫，嚴(yán)禁碰到冰雪。
4.2.2鋼筋調(diào)直冷拉溫度不得低于-20℃，預(yù)應(yīng)力鋼緊張拉溫度不宜低于-15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。
4.2.3負(fù)溫閃光對焊，鋼筋端面平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時，宜采用閃光→預(yù)熱→閃光焊接工藝。
4.2.4負(fù)溫電弧焊，應(yīng)選擇正確焊接參數(shù)，焊接時不能產(chǎn)生過熱燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上不得在接頭處產(chǎn)生偏心受壓。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土的配置宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜采用礦渣硅酸鹽水泥�；炷磷钚∷嘤昧坎灰说陀�280kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.55。
4.3.2拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有這類物質(zhì)的材料，以免發(fā)生堿集料反應(yīng)。
4.3.3冬期施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的相關(guān)規(guī)定。非加熱養(yǎng)護(hù)法混凝土施工，所選用的外加劑應(yīng)含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0%-3.5%。
4.3.4鋼筋混凝土摻入氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻入量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實，切不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。
4.3.5混凝土原材料的加熱，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011附錄A的要求進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水和骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。混凝土攪拌時間比常溫時延長。
4.3.6混凝土試塊除按施工驗收規(guī)范規(guī)定留置外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。
4.3.7采用商品混凝土?xí)r，項目部應(yīng)向生產(chǎn)廠家提出強(qiáng)度等級、坍落度、凝結(jié)時間、混凝土入模溫度、早強(qiáng)劑和防凍劑等性能技術(shù)指標(biāo)要求。供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)提供原材合格證，包括有關(guān)技術(shù)指標(biāo)、氯離子、堿含量等。
4.3.8采用商品混凝土的項目部應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系，混凝土配合比應(yīng)按冬期施工要求重新試配。對混凝土運輸與機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有即熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進(jìn)行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進(jìn)行預(yù)熱。
4.3.9混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并用毛毯保溫，保溫材料不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料。對邊、棱角處的保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2～3倍，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水，做好測溫和記錄工作。
4.3.10混凝土預(yù)制構(gòu)件的堆放、運輸、吊裝、連接與校正嚴(yán)格按冬施規(guī)程要求執(zhí)行。
4.3.11混凝土澆注記錄：大氣測溫記錄、天氣情況、原材料溫度、混凝土出罐及入模溫度、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（如暖棚）、混凝土溫度、外加劑品種及摻量、同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗強(qiáng)度、臨界齡期、成熟度計算、熱工計算、施工日志等。
4.3.12如在澆搗混凝土期間連續(xù)3日內(nèi)氣溫低于零下5度，混凝土標(biāo)號提高一個等級確�；炷翉�(qiáng)度。
5、冬季施工安全措施
5.1做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風(fēng)、防滑、防觸電、防中毒教育。
5.2嚴(yán)格執(zhí)行冬期施工用火規(guī)定，木工棚等易燃易爆場所嚴(yán)禁點火取暖，室內(nèi)取暖及工程保暖設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經(jīng)項目安全員檢查后發(fā)用火證。
5.3腳手架及上下人梯，及時清掃積雪，有防滑措施，從事高空作人員，掛好安全繩，衣著靈便。
5.4解凍后及時檢查腳手架是否下沉，及時整修。
5.5電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施搭防雪蓬，加強(qiáng)線路檢查，防止漏電，并設(shè)觸電保護(hù)器。
5.6對大型機(jī)械加強(qiáng)維修，檢查滿足冬期施工需要，對塔吊及時檢查電器傳動部位。
5.7鋼筋對焊機(jī)在使用完后，要將冷卻水放凈。
安全技術(shù)措施15
1、瓦斯檢查工作，施工過程當(dāng)中，瓦檢員要經(jīng)常檢查清理作業(yè)地點的供風(fēng)及瓦斯、二氧化碳情況，當(dāng)瓦斯、二氧化碳超過規(guī)定時，必須停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)。
2、用風(fēng)鎬起底，注意飛石砸傷人。
3、起底時洋鎬前后不得站人，以防傷人。
4、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
5、使用絞車必須信號齊全、可靠，絞車司機(jī)必須聽清信號后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶時，井底人員必須躲開吊桶下面。防止吊桶掉渣傷人，吊桶必須有護(hù)繩。
7、每班施工前，必須對小絞車、鋼絲繩、吊桶、滑輪、信號進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，保證出渣的安全。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的規(guī)定
【安全技術(shù)措施】相關(guān)文章：
安全技術(shù)措施的冬季施工方案范文（精選15篇）11-03
礦業(yè)公司安全技術(shù)措施審批管理制度01-12
技術(shù)措施管理制度10-21
安全《戶外安全》教案12-13
《安全用電》安全教案02-25
寒假安全安全教案12-08
安全大班安全教案11-23