室外給水管道安裝施工方案
供水管道是一種用于輸送自來(lái)水的管道系統(tǒng)，通常由不同的材料制成，如塑料、鑄鐵、鋼或水泥等。以下是小編為大家整理的室外給水管道安裝施工方案（精選5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
室外給水管道安裝施工方案1
當(dāng)建筑主體工程完工后，在地梁下面會(huì)通常預(yù)留相應(yīng)的空洞，或者有時(shí)候直接在地梁和其他主次梁位置預(yù)留相應(yīng)的洞口，以利于設(shè)備給水管道穿出室外。如果把鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)比作人類(lèi)骨架，那么室外給排水則相當(dāng)于是人體的血管，承擔(dān)著輸送清潔自來(lái)水的作用，可見(jiàn)室外給排水工程對(duì)整個(gè)建筑或者建筑群的重要性。
一、室外給水管鋪設(shè)安裝施工準(zhǔn)備
1、室外給水管安裝
當(dāng)給排水設(shè)計(jì)管道在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的時(shí)候，首先要對(duì)地溝進(jìn)行提前預(yù)留，用挖掘機(jī)開(kāi)挖，用夯機(jī)打基底，其次才能進(jìn)行管道的安裝，完畢后將地溝填回土，可以人工回填，最后用振動(dòng)板振實(shí)。
2、測(cè)量放線(xiàn)
一般采用水準(zhǔn)儀或者全站儀之類(lèi)的測(cè)量器，外加千分尺，在以絕對(duì)高程（黃海高程）的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立相對(duì)高程控制點(diǎn)，一般都從控制點(diǎn)處開(kāi)始放線(xiàn)測(cè)量，放線(xiàn)測(cè)量無(wú)比做到精確有效，繪完整個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工點(diǎn)嵌入木樁或者撒白灰作為標(biāo)記，按照相應(yīng)的控制點(diǎn)分別標(biāo)記開(kāi)挖管座、邊線(xiàn)、管肩木樁，對(duì)各基點(diǎn)的標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)記。
3、開(kāi)挖基坑
根據(jù)施工和質(zhì)要求，在給水管鋪設(shè)前一般要相應(yīng)的部門(mén)以及施工單位材料員要檢查管材，規(guī)格及型號(hào)尺寸，管件及管路附件的材質(zhì)，裂縫大小，外觀(guān)要求，壓力等級(jí)，且接口的外切面和承口的內(nèi)接面應(yīng)光滑。一般情況下，直徑為20cm的管子即可滿(mǎn)足室外給水要求，供水管道埋深淺，管徑較小，如果與老城區(qū)地下給水管網(wǎng)相連時(shí)，施工要特別注意，當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坑底30cm以上時(shí)停止開(kāi)挖，以免挖破已有管道給施工帶來(lái)麻煩，換為人工開(kāi)挖溝槽。銜接管段部分應(yīng)該全部挖成溝槽，以利于大小管道套筒施工。
4、承料和斷管的處理
給水管的切斷采用全動(dòng)式壓、鍘機(jī)器或者電力切割機(jī)割斷，切管時(shí)應(yīng)由相關(guān)的技術(shù)人員操作，并在施工場(chǎng)地大蛇專(zhuān)門(mén)用的施工棚，保證切口不傾斜，以利于架子工或者雜工安裝插口外壁、承口內(nèi)壁，一般出廠(chǎng)時(shí)的防腐層、瀝青漆和雜質(zhì)用氣焊燃燒，也可用鋼刷或者鋼絲球刷凈，以保證機(jī)械接口密封。
5、輸管、導(dǎo)管和側(cè)管布置
根據(jù)場(chǎng)地類(lèi)別和給排水設(shè)計(jì)圖，給水管安裝要現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的相應(yīng)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和放線(xiàn)，配齊各種形式的管子和相應(yīng)的管徑，材料員和技術(shù)員下料操作，現(xiàn)場(chǎng)塔吊運(yùn)到指定的施工范圍，在由現(xiàn)場(chǎng)施工人員分散到各處，其中運(yùn)吊鋼管時(shí)要注意安全，注意在大札鋼管的重心位置吊起，整齊的將運(yùn)抵管子排放在溝槽處，并沿施工圖上的位置布置。
二、室外給水管鋪設(shè)安裝施工工藝
1.給水管安裝及消防栓安裝
在確認(rèn)給水管為合格后，才能連接安裝。安裝消火栓時(shí)應(yīng)注意上回閥方向，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)堅(jiān)固，用力均勻，并且法蘭連接膠墊正否。用金鋼鋸片角向磨光機(jī)械切割無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)短，切割時(shí)防止有損壞，切割面保持垂直平整。粘接管節(jié)前，接口保持清潔。
2.給水管道連接要求
一般大小給水鋼管按照套筒連接后會(huì)留下縫隙，然而設(shè)備工程要求室外管網(wǎng)要無(wú)縫連接，以保障以后的設(shè)備維修，安裝無(wú)縫鋼管的時(shí)候，其接口建議使用螺紋密封，接好后用中砂進(jìn)行填實(shí)。另外，在安裝前檢查各類(lèi)管子的鋼號(hào)、鋼管的質(zhì)量，壁厚和直徑應(yīng)符合規(guī)范和質(zhì)檢規(guī)定。首先在坑邊進(jìn)行管材的排管，把每一根管沿著管溝擺放，接管的承口約為三十厘米，承口設(shè)計(jì)成跟水流相反的方向，內(nèi)表面涂上均勻的密封膠水，在承口上安裝上打壓嘴，用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，然后插口套裝在承口上。每道承插口接口安裝完畢后，必須進(jìn)行管道接口氣密性試壓，確保密閉質(zhì)量。在每道承插接口上的打壓嘴連接手動(dòng)打壓泵，保持3min的時(shí)間保壓，打水壓至1.5倍的管道工作壓力，以確保不漏水。
3.法蘭與閥門(mén)安裝。
當(dāng)DN≤400時(shí)采用閘閥閥門(mén)，管道DN≥400時(shí)采用蝶閥閥門(mén)。要保證法蘭盤(pán)無(wú)裂紋，螺孔的位置要使用正確。法蘭的內(nèi)徑要比管的外徑大兩毫米到四毫米，管子插入法蘭的厚度保持在三分之二，內(nèi)外焊接要牢固。當(dāng)法蘭片與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差2mm～3mm。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，外徑應(yīng)同法蘭片凸面外緣相齊，不得超過(guò)螺栓孔。閥門(mén)安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于人員操作和檢修，盡量使上閥門(mén)的閥桿垂直朝上。螺栓孔對(duì)正，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)，但不得使用小徑螺栓。平正安裝各種止回閥，安裝時(shí)要安放在水泥澆筑的支承座上。
4.地溝回填
給水管安裝后，場(chǎng)地的壓實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管坑兩側(cè)回填土至管頂以上20cm。虛鋪層厚不得大于20cm，管頂20cm以上回填土分層夯實(shí)，必須注意對(duì)管溝側(cè)腔和井周邊的壓實(shí)，可采用小型夯土機(jī)或小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，回填管溝的時(shí)候，先排除里面的積水，防止帶水操作�；靥罟軠�，井室和管道等不得位移，防止受到破壞，不得破壞防腐絕緣層和結(jié)構(gòu)，從而確保構(gòu)筑物的安全�；靥顣r(shí)要注意管溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)性，雙向標(biāo)高差不大于三十厘米，回填石屑采用澆水灌實(shí)；地下室室等周?chē)鷺?gòu)筑物的.回填應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。
5.給水管消毒沖洗
在整個(gè)給水管工程完工后，供水管試壓驗(yàn)收合格后，有自來(lái)水公司會(huì)同相關(guān)市政部門(mén)對(duì)管道進(jìn)行徹底的消毒和沖洗。同一個(gè)方向進(jìn)行管道沖洗，在給水管給水出加入合適的漂白粉和消毒劑，由瀉入室外給水管排排走。檢查并確定管網(wǎng)各支管閥門(mén)已全部關(guān)閉，并打開(kāi)管網(wǎng)響應(yīng)的排氣閥和沖洗口，然后地往管腔灌水，待管腔灌滿(mǎn)水后，視其出水情況而逐漸開(kāi)大進(jìn)水控制閥門(mén)，檢查出水口出水情況，直至達(dá)到適當(dāng)?shù)牧魉俸蜎_洗水量。再次沖洗直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止，管道采用氯離子濃度含量不低于20mg/l的清潔水浸泡24h。
三、結(jié)語(yǔ)
室外給水管工程是城市建設(shè)的重要工程，針對(duì)室外給水管道的施工特點(diǎn)，探討室外給水管道的施工工藝，并總結(jié)分析室外給水管設(shè)備安裝工序，優(yōu)化施工過(guò)程工藝，對(duì)解決以后室外給水管施工問(wèn)題有很大的幫助。
室外給水管道安裝施工方案2
室外給水管道的安裝是整個(gè)工程項(xiàng)目給水系統(tǒng)中不可缺少的組成部分， 其工程質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整個(gè)給水系統(tǒng)的正常運(yùn)行， 作為工程施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制室外給水管道的施工質(zhì)量， 抓好事前、事中、事后的管理工作。現(xiàn)僅就給水管道的安裝加以分析，針對(duì)較易出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題提出解決方案。
1.室外給水管道的安裝
1.1工藝流程
室外給水管道安裝工藝流程一般為：放樣—挖槽—管道接口安裝—管道安裝—管道試壓—管道沖洗消毒—管溝回填。
1.2放樣
所謂放樣，就是確定管道要埋設(shè)的位置和經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)，在工地作實(shí)際的測(cè)量、規(guī)劃、定位，在定線(xiàn)前，管溝經(jīng)過(guò)路線(xiàn)的所有障礙物都要清除，并準(zhǔn)備木樁與石灰（ 在內(nèi)街放樣可以采用紅漆），依批文圖的路線(xiàn)定線(xiàn)、放樣，以便于管溝的挖掘。如果由于避開(kāi)通信、電纜、煤氣、排水、化糞池等地下設(shè)施及電桿要變更管線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，并出設(shè)計(jì)變更圖才予以施工。
1.3挖槽
1.3.1挖槽之前應(yīng)當(dāng)充分了解開(kāi)槽地段的土質(zhì)及地下水位情況，根據(jù)管道直徑、埋設(shè)深度、施工季節(jié)和地面上的建筑物等情況確定溝槽的形式。
1.3.2溝槽開(kāi)挖采用人機(jī)配合的方法，在確認(rèn)無(wú)地下障礙的地段采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，有地下障礙或障礙不清楚的地段，溝槽采用人工開(kāi)挖方法，機(jī)械挖土應(yīng)留出20cm厚余土，再用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不允許破壞槽底原狀土。管道管底應(yīng)鋪設(shè)200mm～300mm厚中砂，整平夯實(shí)后方可鋪設(shè)管道。
1.3.3溝槽邊坡比為1：0.33，遇不堅(jiān)實(shí)土壤地段，溝槽兩側(cè)可以加大放坡，不宜長(zhǎng)時(shí)間晾槽。溝槽有地下水情況時(shí)，應(yīng)有排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位。
1.4管道接口安裝
1.4.1給水管道常采用球墨鑄鐵管、混凝土管、鋼管等管材，這些管材多采用承插連接。承插連接就是將管子（管件）的插口插入管道的承口內(nèi)，周?chē)淙盍线M(jìn)行密封的一種連接方式。承插連接常用的填料有：油麻、膠圈、水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等。
1.4.2承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。剛性承插連接是用管道插口插入管道的承口內(nèi)，對(duì)正后，先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個(gè)牢固的封閉的管道接口。柔性承插連接接頭在管道承插口的正封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動(dòng)的封閉管接頭。
1.5管道安裝
1.5.1把預(yù)制完的管道先在槽口排列成行，并檢查接口、管膛清理情況。
1.5.2承口朝來(lái)水方向順序安裝。管道中心線(xiàn)必須與定位中心線(xiàn)一致，調(diào)整管底標(biāo)高。管道轉(zhuǎn)彎處及始端應(yīng)采用木方等支撐牢固，防止捻口時(shí)管道軸向移動(dòng)。承插口之間的環(huán)形間隙應(yīng)均勻一致，不得小于3mm。
1.5.3管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。
1.5.4閘閥安裝時(shí)，應(yīng)先將法蘭閘兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位。法蘭接口橡膠墊尺5.井室砌筑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑。閘井磚砌井室內(nèi)壁用1 ：2 水泥砂漿抹面， 厚1 0mm。井室砌筑時(shí)預(yù)埋止水環(huán)和鋼套管，待穿管后用油麻、水泥砂漿將管道和套管之間的環(huán)縫填滿(mǎn)、搗實(shí)即做剛性防水。砌筑完成后，要及時(shí)安裝好井蓋并及時(shí)回填土恢復(fù)地貌。
1.6管線(xiàn)試壓
水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000mm；在管件支墩做完，并達(dá)到要求強(qiáng)度后作壓力試驗(yàn)，對(duì)未做支墩的管件應(yīng)做臨時(shí)后備；埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗(yàn)。試壓前打開(kāi)排氣閥，緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。鋼管試壓1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管試壓0.7Mpa，10 分鐘內(nèi)壓力降低值小于0.05Mpa 為合格，打開(kāi)離試壓點(diǎn)最遠(yuǎn)處的排氣閥卸壓，壓力表值下降表示管段連通，完成試壓。在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等處試壓時(shí)應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)，試壓合格后，須立即將閥門(mén)、消火栓、安全閥等處所設(shè)的盲板撤下，恢復(fù)這些設(shè)備的功能。
1.7管道沖洗、消毒
1.7.1沖洗水的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝，并保持通暢和安全。排放管截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
1.7.2管道應(yīng)以不小于1.0m/s 流速的水進(jìn)行沖洗。
1.7.3管道沖洗應(yīng)以出口水色度和透明度與入口一致為合格。
1.7.4管道沖洗后用消毒液灌滿(mǎn)管道，使水中含有的氯離子濃度達(dá)到20～30mg/L，消毒水在管道內(nèi)滯留24h 后排放，再用自來(lái)水沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
1.8回填砂土
1.8.1下管前填砂填砂前，溝底先整平，排除凸出之石頭，溝底填砂10mm以上。
1.8.2下管后填砂如原管溝之挖方為砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方為土石方，則管底填10cm 砂，管頂還要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。
回填砂土需要淋水夯實(shí)，但夯實(shí)時(shí)不得傷害管體。
2.室外給水管道的安裝的質(zhì)量控制
2.1測(cè)量放線(xiàn)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)勘察，定中心放線(xiàn)，找正坐標(biāo)位置，按圖紙對(duì)土質(zhì)的要求和管道外徑來(lái)確定開(kāi)挖寬度、放坡系數(shù)、釘埋標(biāo)樁。
2.2開(kāi)挖土方
挖土方可采用挖掘機(jī)或開(kāi)溝機(jī)開(kāi)挖3/4的土方量，最后用人工修挖，人工修挖前必須進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，打好腰樁，按要求修挖。如果管溝土質(zhì)堅(jiān)硬(原土)可以不做墊層或夯實(shí)，否則應(yīng)進(jìn)行加固處理。
2.3管材到位
將需要安裝的管材，運(yùn)到溝邊排整齊，清理好管子內(nèi)部，兩端包扎封死，應(yīng)將鑄鐵管子上承插口的瀝青漆除掉。
2.4下管找正
可用吊車(chē)下管子， 也可用人力下管一子，下管子必須從一端到另一端一根一根連續(xù)不斷地下，但必須保證不得把管溝的覆土大量帶入溝內(nèi)。管子找正分直線(xiàn)找正和水平找正。
2.5檢查承插口間隙
鑄鐵管承插口對(duì)口和環(huán)縫間隙是施工接口質(zhì)量好壞的重要因素，施工中必須遵守規(guī)范要求，加入一定的油麻填料。油麻應(yīng)柔軟而有韌性，清潔而無(wú)雜物。
填料填足打緊， 用青鉛或石棉水泥封口、打牢。管口養(yǎng)護(hù)。接口封好以后，直接段可以覆土壓牢，待管口封口材料養(yǎng)護(hù)合格后，即可充水。
3.結(jié)語(yǔ)
室外給水管道施工一般有以上敘述的呢機(jī)個(gè)步驟：放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線(xiàn)試壓、管道沖洗。每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣，只有在施工中加強(qiáng)管理，不斷提高技術(shù)水平，才能確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。
室外給水管道安裝施工方案3
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給室外給水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為xxxx米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷�，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道中心線(xiàn)和距管頂200㎜控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線(xiàn)，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線(xiàn)接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
室外給水管道安裝施工方案4
一、管槽開(kāi)挖
1.室外給水管槽開(kāi)挖以直線(xiàn)為宜，槽底開(kāi)挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對(duì)接為宜。
2.管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：
① 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.80m。
② 埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.60m。
3.當(dāng)橫穿車(chē)行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。
4.管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過(guò)大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
PE 管道允許彎曲半徑R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。
二、管道連接
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接方式施工，它的主要步驟有：
1. 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。
4. 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
5. 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為1-2mm為佳。
6. 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
7. 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8. 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。
9. 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。
三、安裝施工
1. 安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀(guān)有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。
2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門(mén)用磚砌支礅加固。
3. PE給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭連接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8。
5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。
四、回填夯實(shí)
管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。
2. 對(duì)石方、土石混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。
3. 回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。
4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。
5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。
PE給水管因其具有耐腐蝕，無(wú)毒性，內(nèi)壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長(zhǎng)(50年)，重量輕，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度底，施工費(fèi)用少，抗震性能強(qiáng)，材料柔韌性好等特點(diǎn)。近年來(lái)，哈密市自來(lái)水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材，通過(guò)試壓運(yùn)行，效果優(yōu)良，沒(méi)有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工，把好質(zhì)量關(guān)。
PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對(duì)接連接方式施。
1）材料準(zhǔn)備
2）夾緊
3）切削
4）對(duì)中
5）加熱
6）切換
7）熔融對(duì)接
8）冷卻
9）對(duì)接完成。
安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求。然后查看管材外觀(guān)有無(wú)明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門(mén)用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。
管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填�；靥畋仨殢墓艿纼蓚�(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。
目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復(fù)合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機(jī)械損傷能力低的缺點(diǎn)，隨著住宅的高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗(yàn)很難做到一次完成，而管道的水密性試驗(yàn)是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道按照工程進(jìn)度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護(hù)不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。
2 塑料給水管?chē)?yán)密性試驗(yàn)的方法
2.1 進(jìn)戶(hù)管道隱蔽前水壓試驗(yàn)
從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24 h后便可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其目的是檢查的嚴(yán)密性，管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中是否損壞，管道有無(wú)堵塞，試驗(yàn)壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行試壓，合格后即可進(jìn)行隱蔽。此次試驗(yàn)在各末端開(kāi)口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置，防止在土建和其他工種施工過(guò)程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時(shí)破壞管道。
2.2 裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗(yàn)
裝飾工程即將開(kāi)始施工前，再一次對(duì)進(jìn)戶(hù)管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對(duì)管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時(shí)修補(bǔ)，以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗(yàn)時(shí)采用0.6 mpa作為試驗(yàn)壓力，此次試驗(yàn)完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工，其目的是便于經(jīng)常觀(guān)察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無(wú)損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時(shí)維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進(jìn)行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對(duì)裝飾完的房間，確認(rèn)管路無(wú)損壞后，即可排空分戶(hù)管內(nèi)的水，移交土建進(jìn)行裝飾作業(yè)。
2.3 分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)
管道通過(guò)分戶(hù)、分層的兩次水密性試驗(yàn)，對(duì)管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進(jìn)行較為嚴(yán)格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無(wú)破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層進(jìn)行分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)，此次試驗(yàn)在所有用戶(hù)的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，帶水保壓1～2 h。全面檢查并觀(guān)察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒(méi)有查到泄漏部位可采取分層、分戶(hù)試驗(yàn)方法，直至合格為止。
2.4 供水立管的水密性試驗(yàn)
供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。
2.5 全系統(tǒng)通水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗
以上各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值，各用戶(hù)末端的配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還檢驗(yàn)配水器接口的嚴(yán)密性、沖洗管內(nèi)臟物，逐一打開(kāi)配水龍頭。通水正常后，每層打開(kāi)1/3配水點(diǎn)，檢查水壓、水量情況，此項(xiàng)工作可分層進(jìn)行，直至全部試驗(yàn)完畢。
3 塑料給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)
(1)試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò)1.0 mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。
(2)對(duì)采用粘結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘結(jié)安裝完成24 h后進(jìn)行，防止固化時(shí)間不夠接口脫開(kāi)。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。
(4)對(duì)于如pe-x管一類(lèi)的柔性管材，加壓過(guò)快過(guò)高會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓試驗(yàn)發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10 min，穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。
(5)穩(wěn)壓1 h無(wú)滲漏現(xiàn)象后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05 mpa為合格。
室外給水管道安裝施工方案5
一、室外給水管道施工工序
機(jī)械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)施工 →下管安管 → 接口→安裝閘門(mén)、消火栓 →砌筑檢查井→管線(xiàn)試壓 →沖洗消毒 →管道回填
二、土方施工
1.施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線(xiàn)的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量。 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線(xiàn)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。
2.機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。
3.開(kāi)槽坡度為 1:0.25，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
4.開(kāi)槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行 下道工序。
5.槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用中砂鋪設(shè)基礎(chǔ)，確保密實(shí)。
6.管道敷設(shè)完畢，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分層夯實(shí)，每層不大于300mm。
三、 管道施工
1.采用 HDPE 管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97 要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈 〈給水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門(mén)和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。
3.管材及配件的運(yùn)輸和存放 ：管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米。
4.管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行， 再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。
管材吊運(yùn)與下管：管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。
5. PE 管接口施工：管接口施工采用熱熔對(duì)接連接 。
5.1 熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。
5.2 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。 加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。 注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。 另外，采用不同廠(chǎng)家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。
5.3 管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計(jì)時(shí)。
5.4 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。
5.5 熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：
�。�1） 施工過(guò)程：
�、賹⒋B接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；
�、谇鍧嵐懿拇B接端并銑削連接面；
③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；
④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；
⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。
�。�2）操作工藝：
①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4CM-5CM，并應(yīng)校 直，使兩管段在 同一軸線(xiàn)上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%） ，中間插入銑刀的間距，然后固定；
②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：
�、坫娤鲀晒芏吮砻妫蛊渑c軸線(xiàn)垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。
�、軐⒓訜岚逋娂訙兀郎刂梁愣囟�，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉 桿上；
⑤開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓 開(kāi)始形成熔融反邊；
�、蕻�(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為 0，吸熱開(kāi)始，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直 至吸熱完畢；
�、唛_(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑端移動(dòng)，使之脫 離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。
�、鄡晒芏速N壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭 冷卻到 40℃左右時(shí)，卸掉壓力；
�、崂鋮s到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。
四、試壓與驗(yàn)收
1.壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線(xiàn)要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來(lái)規(guī)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線(xiàn)中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線(xiàn)進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來(lái)定。
2.強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)，壓力不降、管線(xiàn)不滲不漏為合格。
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