無塵車間規(guī)章制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，需要使用制度的場合越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的無塵車間規(guī)章制度，歡迎大家分享。

無塵車間規(guī)章制度1

　　潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作（含材料選擇）、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。

　　1潔凈服采購和制作

　　1.1潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品。

　　1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。

　　2潔凈工作服使用管理基本原則

　　2.1人員進入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開封，需仔細切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。

　　2.2穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣（分體潔凈服先上衣后褲子）→穿鞋]，必要時須設置專用的穿衣臺。

　　2.3戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。

　　2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。

　　2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產(chǎn)線可細化出實用的和可操作性強的具體規(guī)定。

　　3潔凈服的清洗規(guī)定

　　3.1潔凈服的`清洗若采取外協(xié)形式，清洗公司應選取經(jīng)考察合格的專業(yè)清洗公司。

　　3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響；潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。

　　3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內使用。

　　3.4清洗完成的潔凈服應進行可靠包裝后運送及存放，避免與外界的交叉污染。

無塵車間規(guī)章制度2

　　半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過程等進行控制。

　　1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂葔m粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學品和生產(chǎn)設備、工器具等的'污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

　　公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區(qū)（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

　　2、檢測測試設備：激光粒子記數(shù)器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進行一次檢測

　　4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

　　5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

　　6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執(zhí)行。

　　7、潔凈室用凈化空調系統(tǒng)及設備的。維護管理與相應的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調系統(tǒng)和潔凈室相關的公用動力系統(tǒng)的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執(zhí)行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關sop文件。

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范進行二次更衣。

　　3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

　　5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內。

　　6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

　　7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于isoclass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間規(guī)章制度3

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示，使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規(guī)定的`監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試，晚班22:00及3:00左右進行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并聯(lián)絡設備管理人員立刻進行改善，并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策，并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現(xiàn)場qc負責更換表格，現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時，核對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；

　　5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn)；

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點示意圖》。

　　5.2微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

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