生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結(jié)論的書面材料，它能夠給人努力工作的動力，讓我們一起認真地寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編收集整理的生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)1
時光荏苒，歲月穿梭。在過去的一年中，生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。在此，對生產(chǎn)部門20xx年工作予以回顧和總結(jié)：
1、產(chǎn)值及成本管控。
針對公司業(yè)務(wù)的擴張以及公司業(yè)務(wù)復(fù)雜化，原有生產(chǎn)部的核算方式已失去準確性及合理性，在20xx年底在公司總經(jīng)理的直接指導下生產(chǎn)部對核算方式、考核制度及標準都做了調(diào)整。20xx年開始對生產(chǎn)部的考核制度做調(diào)整使之更加有效、更加切合實際。20xx年度1月份—10月份中央廚房生產(chǎn)總值為23873042、64元。20xx年1月份—10月份中央廚房總過程費用占比為35、21%（全年指標是37%），相較20xx年度的39、5%減低了4個百分點。由此可見，20xx年生產(chǎn)部在整體的成本上的管控起得了一定的成績。
2、為提高員工的勞動技能素質(zhì)和發(fā)掘個人勞動潛能，進一步增強員工的凝聚力和相互協(xié)作的團隊精神。
生產(chǎn)部先后于1月份開展了年度車間員工技能比賽、4月份舉辦了公司廚師晉級考試、10月份舉辦了公司廚師晉級考試。不管在比賽現(xiàn)場還是廚師晉級考試現(xiàn)場氣氛始終緊張激烈，每個參與者都充分發(fā)揮了自己的崗位技能，表現(xiàn)出了拼命苦干的韌勁，充分展示了車間員工的高超技能和良好精神風貌。比賽中洋溢的那份激情，那份熱勁，讓人回味。它將散布在車間的每一個角落，激勵我們每一個人。通過競賽提高員工素質(zhì)、提高崗位技能，通過競賽激發(fā)一線員工的潛能，通過競賽逐步建立起具有高素質(zhì)高技能敬業(yè)愛崗的卓越的員工隊伍，促使夏商營養(yǎng)餐員工整體素質(zhì)邁上一個新臺階。
3、生產(chǎn)部人力資源的整合，合理交叉，充分利用。
�。�1）整體改革之前。面對公司整體業(yè)務(wù)板塊規(guī)模的變化，通過各車間的次日工作安排表，生產(chǎn)部針對各個車間生產(chǎn)任務(wù)的變動及時對人員進行合理調(diào)整，較大地節(jié)省了人力資源。對于美食制作部1月份的年糕專案、6月份粽子專案、8月份的月餅專案，在短時間內(nèi)需要大量人力以滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)部中央廚房在完成自身生產(chǎn)任務(wù)的前提下，限度地抽調(diào)各車間人員支援美食制作部的生產(chǎn)、市場部的產(chǎn)品配送，較大程度地節(jié)省了人力。
�。�2）10月份以后伴隨著公司整體改革，生產(chǎn)部首當其沖地簡化流程，取消原有的流轉(zhuǎn)部門、分裝車間和素切配車間合并、洗消車間與炊飯車間合并、葷切配、半成品與熱調(diào)理車間合并。按照各車間的工作特性，合并使員工的崗位交叉，實現(xiàn)一人多崗并在11月份中旬實現(xiàn)生產(chǎn)部第一階段15人的分流。
4、合理地控制庫存及食材/物料采購量特別是凍品食材采購量的控制。
針對以往一直存在的積壓庫存及采購量偏大的問題，生產(chǎn)部對公司所有食材物料進行歸類常用食材與非常用食材。常用食材制定合理安全庫存及批次采購量，非常用食材的庫存管理及每次采購量均需通過生產(chǎn)部計劃信息測算預(yù)估計劃使用量合理控制采購量。針對個別衛(wèi)星廚房專用食材在每次食材采購均需與網(wǎng)點廚師長/店長溝通預(yù)計食材使用量以決定采購量。
5、新品研發(fā)方面。
中央廚房系統(tǒng)菜庫，包括主葷、次葷、素菜、小菜、湯品、小全葷等所有品項在內(nèi)的單品個數(shù)從20xx年11月份的761個增加至20xx年11月份的1157個，更新率達到52%完成年度非財務(wù)指標的20%更新率。
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)2
20xx年生產(chǎn)部在部門所有員工及各部門的協(xié)助下，按時按量按質(zhì)地完成了公司各項任務(wù)，但依然存在一些問題需要我們不斷努力、精益求精：
1、安全生產(chǎn)方面。
在過去的一年里，生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中。要求各車間每日班會必須談到安全生產(chǎn)內(nèi)容并做好記錄，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產(chǎn)車間的有序運行。但我們的工作還做的不夠，導致全年共發(fā)生了4起員工人身安全事故。這就要求我們在今后的工作中，更加全面細致地做好安全生產(chǎn)相關(guān)預(yù)防工作及行為規(guī)范準則。為此我們做出了一些措施：各車間所有使用工器具（特別是刀器具）由專人管理上班時需要領(lǐng)用進行登記，使用完畢馬上回收并鎖在指定位置；各車間按照區(qū)域或生產(chǎn)設(shè)備劃分專門的責任人
每日上下班前對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查；生產(chǎn)部內(nèi)部要求各車間對可能存在的安全隱患進行每周排查；要求綜合部與工程部對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患進行定期排查。
2、員工技術(shù)技能方面。
人員流動性高、員工技術(shù)技能培訓不到位、操作流程不規(guī)范等等一系列的原因均導致生產(chǎn)部的員工技術(shù)技能一直很難得到有效的提高，特別是在10月份改革后，車間整合，人員的串崗，員工的技術(shù)技能低下表現(xiàn)的更加的明細。為此，我們也做了定期的車間員工技能競賽、老員工1對1帶新員工等措施，但這還不夠。在今后的工作中，我們將建立一套有效的員工培訓機制；隨著公司生產(chǎn)流程的簡化重新規(guī)范標準操作流程；加大車間員工技能競賽力度。改變員工串崗的心態(tài)，不管到什么位置都要有主人翁意識；不管什么樣的工作任務(wù)都應(yīng)盡的努力完成。
20xx年將是我們嶄新的一年，也將是我們企業(yè)騰飛的一年。下面說一說生產(chǎn)部在20xx年的主要工作計劃：
1、中央廚房靈活性。面對市場的多元性，要求我們的市場部相關(guān)人員做好并且準確地預(yù)估客戶消費情況。同時，中央廚房也要有一個較為良好的應(yīng)對措施，及時滿足市場需求。研發(fā)部重點開發(fā)一些在不影響菜品質(zhì)量的前提下可做庫存的菜品/半成品以提高操作靈活性，滿足市場變化。
2、核心產(chǎn)品打造。固化現(xiàn)有的良好產(chǎn)品，不斷改良工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量最終形成公司的品牌產(chǎn)品，凝聚文化。由市場部配合做客調(diào)并最終形成實際數(shù)據(jù)分析報告，財務(wù)部與研發(fā)部整理產(chǎn)品利潤率分析，最后由研發(fā)部整理公司良好產(chǎn)品目錄。
3、公司菜品整合。將公司現(xiàn)有的業(yè)務(wù)模式按照運營方式劃分幾大板塊：門店、團膳、衛(wèi)星廚房、樓宇便當、便利店便當?shù)�，充分利用�?jīng)營共性，整合整個公司的菜譜，最終達到中央廚房生產(chǎn)規(guī)�；岣哒w效益，降低成本；
4、整合整體生產(chǎn)部人力資源，充分利用。將美食制作部真正地納入生產(chǎn)部，加大生產(chǎn)部內(nèi)部各車間人員交叉力度，以最低的人力成本創(chuàng)造的利潤。
5、人員培訓架構(gòu)的建立及培養(yǎng)員工主人翁意識。針對現(xiàn)今生產(chǎn)部員工技術(shù)技能較差，員工培訓架構(gòu)的建立將作為我們20xx年的主要工作。在工作中不斷通過規(guī)范化操作培養(yǎng)員工責任心，使員工逐步建立主人翁意識。
20xx年，生產(chǎn)部將以最飽滿的熱情對待每一天，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們的努力！
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)3
班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力�，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下：
一、班組簡介
合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設(shè)和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現(xiàn)場5s與物流
1、現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。
�、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境；
③實施班組管理板的更新，更具實效性；
�、芨鶕�(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板；
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
�、賆X年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯�，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；
�、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌�，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
�。�1）對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
�。�2）制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
�。�3）開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377。30元，定額1353709。70元，比值為99。902%，單臺消耗36。12元，單臺生產(chǎn)成本比XX年36。33元下降了0。21元。
對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90。4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
�、廴旯矊崿F(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
�、苋隉o批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。
2、工藝管理
①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。
③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
�、馨嘟M根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。
五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的`發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
2、設(shè)備、工裝管理
①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。
②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。
�、芡瓿扇粘ｎA(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑臁�
六、組織建設(shè)
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過內(nèi)容
2、民主管理
XX年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
3、精益推進
班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設(shè)備、成本、物流、學習型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
生產(chǎn)部門年度工作總結(jié)4
一、生產(chǎn)質(zhì)量方面：
從6月份在生產(chǎn)系統(tǒng)工作開始，就目前生產(chǎn)部門的現(xiàn)狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場整理整頓：就當時的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產(chǎn)現(xiàn)場比較以前更加清爽、整齊，各種產(chǎn)品，用具擺放規(guī)范有序。
2、開展質(zhì)量管理培訓：從銷售部反饋到生產(chǎn)部的客戶投訴信息，生產(chǎn)部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產(chǎn)全體員工進行pdca質(zhì)量管理培訓，讓大家都有質(zhì)量管理意識和責任感。通過多次的質(zhì)量管理培訓，員工們的質(zhì)量細節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，生產(chǎn)部門成立了質(zhì)量管理日（每周二為公司的質(zhì)量分析日）。針對質(zhì)量分析會上大家提出來的問題，生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負責在一周內(nèi)給予解決或者上報技術(shù)部葉總來處理解決，并在下次質(zhì)量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結(jié)果。如此一來，公司產(chǎn)品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質(zhì)量活動月：通過質(zhì)量管理月活動的開展，充分體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中細節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識，從而向?qū)崿F(xiàn)一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！通過9月份對“一樓質(zhì)量提升活動月”的開展，充分體現(xiàn)金加工全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產(chǎn)過程中各細節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識和客戶意識，實現(xiàn)從根本意義上的對一樓配件庫存產(chǎn)品的質(zhì)量改進！
5、過程方法和細節(jié)管理：生產(chǎn)系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節(jié)方面做的遠遠不夠。如生產(chǎn)過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計，導致生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計，員工水平無法評定。面對這一現(xiàn)象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計工作法和員工生產(chǎn)日記法。這樣一來，員工們的工作和質(zhì)量都能清楚的表現(xiàn)在表格上，質(zhì)量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產(chǎn)品行成了好的習慣，加工配件的質(zhì)量明顯提升。
6、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組：通過對生產(chǎn)車間的綜合管理改進，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產(chǎn)過程、設(shè)備保養(yǎng)方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質(zhì)量問題時采取三不放過的原則。就是：質(zhì)量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠對策不放過！并在生產(chǎn)早會上針對生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題進行有效分析，不能重復(fù)犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產(chǎn)品合格率明顯提升。
二、人員管理方面：
1、愛心管理。通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關(guān)系進入正�；谲囬g管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設(shè)財務(wù)監(jiān)管（原是xx，現(xiàn)是xx），對車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然后上交財務(wù)監(jiān)管處，財務(wù)監(jiān)管人員根據(jù)天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質(zhì)量意識和工作積極性形成了質(zhì)的飛躍！
2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現(xiàn)場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態(tài)和產(chǎn)品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現(xiàn)在員工們的質(zhì)量意識明顯增強，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。
3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現(xiàn)好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現(xiàn)好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產(chǎn)管理方面有什么好的建議等�；蛘咴碌捉姓麄�生產(chǎn)系統(tǒng)人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰(zhàn)斗力！
三、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面：對于銷售部門的信息反饋，生產(chǎn)部在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面采取以下幾方面的改進。
1、外協(xié)會議。
針對銷售反映生產(chǎn)部門發(fā)貨不及時，產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，生產(chǎn)部組織了外協(xié)溝通會，把目前公司的外協(xié)客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產(chǎn)品方面存在的發(fā)貨不及時和產(chǎn)品質(zhì)量客戶的反饋信息向外協(xié)戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規(guī)定了外協(xié)管理日，并由專人負責和外協(xié)的有關(guān)問題溝通和現(xiàn)場到外協(xié)處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰(zhàn)，外協(xié)質(zhì)量和供貨期明顯好轉(zhuǎn)！
2、生產(chǎn)裝配車間和加工車間進行有效整合。
要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單，然后到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙并簽上經(jīng)理名字，生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車間主任，并嚴格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車間員工憑領(lǐng)料單到一樓配件倉庫領(lǐng)取配件時，要充當檢驗員的角色對所領(lǐng)的配件進行質(zhì)量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產(chǎn)品的質(zhì)量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現(xiàn)場有任何質(zhì)量發(fā)現(xiàn)都第一時間上報生產(chǎn)經(jīng)理進行合理改進！
3、配件倉庫進行合理優(yōu)化。
針對配件倉庫臟亂差、產(chǎn)品生銹、尺寸不對和質(zhì)量不穩(wěn)定、配件數(shù)量不清等問題上，通過生產(chǎn)部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現(xiàn)�。�。從10月5日開始，進行整理和細節(jié)處理，現(xiàn)在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區(qū)域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產(chǎn)品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產(chǎn)品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢后，倉庫執(zhí)行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規(guī)定倉庫各種產(chǎn)品配件的最高和最低的限量，利于生產(chǎn)合理計劃和降低庫存成本！
4、看板管理。
看板管理是生產(chǎn)部面對目前管理混亂的重要舉措�？窗宓氖褂�，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務(wù)等。如銷售生產(chǎn)管理看板、裝配生產(chǎn)缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產(chǎn)質(zhì)量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產(chǎn)節(jié)奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！
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