品質部門年終總結

時間：2022-12-01 16:01:04 總結我要投稿

品質部門年終總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它可以使我們更有效率，為此要我們寫一份總結。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編收集整理的品質部門年終總結，歡迎大家分享。

品質部門年終總結

品質部門年終總結1

　　一、主要工作內容

　　因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備SOP進行編寫，出貨前品質檢驗，進料、入庫、出貨的品質跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質不良數(shù)據(jù)，做好品質記錄，以便追溯。

　　1、品質統(tǒng)計分析

　　入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經驗中摸索著熟悉的。

　　為了公司有效實施品質管理及推行ISO質量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質不良原因分析，得出品質糾正措施實施的驗證結果。

　　2、品質跟蹤確認

　　公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質都很穩(wěn)定。有原物料品質異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。

　　QE工程師應該是對整個生產流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產品生產工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質管控操作，不能對制程品質作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。

　　由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。

　　3、 SOP編寫

　　SOP編寫是品質工程師必修課程。多年工作中的經驗積累，在進行公司的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。

　　二、工作中的問題與不足

　　1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求，應在公司內推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關職能，督導ISO標準化在全公司范圍內的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。

　　2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質管理在操作中遇到障礙，質量數(shù)據(jù)和分析結果在公司內流轉效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率�？绮块T流程也需要標準化。

　　3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質意識和觀念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務知識明顯的茫然和缺乏。

　　4、對于QE工程師的職責，除制定品質計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質異常處理及協(xié)調，公司的質量安全監(jiān)督，ISO標準管理的督導，部門內文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質會議，加強部門間溝通。

　　三、工作規(guī)劃與目標

　　1、完善新年度公司質量目標，根據(jù)實際生產狀況制定并改善質量目標。督促各部門按公司質量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計。

　　2、由于受產品特性要求的影響，出貨前的品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內的產品品質進行最終確認，導致客戶抱怨產品品質不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質控制，通過對每包產品的小樣在出貨前做最終的品質對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產品的品質，減少客戶投訴和抱怨。

　　3、質量管理體系文件已經建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，為生產提供改善方向和依據(jù)，為公司生產效益和質量的提升打好基礎。

　　4、制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

品質部門年終總結2

　　一：工作的達成情況

　　1.來料檢驗：

　　1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質需求!

　　1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

　　1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

　　1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

　　1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等!

　　2.制程檢驗：

　　2.1五金車間：

　　2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

　　2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

　　2.2注塑車間：

　　2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!

　　2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

　　總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!

　　3.0成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的';在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人員的能力和經驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

　　二：品質部人員能力評估

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質的作用和價值!

　　三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;

　　部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

　　在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

　　在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

　　四：品質部組織構架和配置

　　目前部門配置13人!結構性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;

　　五：質量目標的達成情況

　　在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

　　六：20xx年工作計劃

　　6.1：組織架構重新配制人數(shù)，架構不變!

　　6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!

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