篇一：模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)

　　首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個(gè)更加詳細(xì)的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)是相互依存的。設(shè)計(jì)的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個(gè)具體化、實(shí)物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)是產(chǎn)品從

　　最初的研發(fā)走向最終的市場整個(gè)過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設(shè)計(jì)或是模具設(shè)計(jì)不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計(jì)都只能是一紙空談。模具的設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個(gè)方面的要求。在模具設(shè)計(jì)過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

　　同樣，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的同時(shí)也要考慮到對應(yīng)模具的設(shè)計(jì)。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計(jì)無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計(jì)的模具能否達(dá)到相應(yīng)的壽命要求。

　　除了闡述模具設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)關(guān)系之外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題也是此次培訓(xùn)的一個(gè)重點(diǎn)。在塑膠模具的設(shè)計(jì)中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設(shè)計(jì)中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時(shí)會(huì)發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當(dāng)然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時(shí)的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計(jì)并不只是單一的對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，它同時(shí)還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)，尤其是設(shè)計(jì)過程中一些細(xì)節(jié)上的問題。例如在設(shè)計(jì)一些尺寸較大表面又有很多孔時(shí)要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

　　另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進(jìn)行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進(jìn)行電鍍處理來提高耐熱性能，這時(shí)膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.05——0.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時(shí)膠件尺寸和強(qiáng)度會(huì)因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

　　將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設(shè)計(jì)注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)和外觀上的要求導(dǎo)致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)不同的情況進(jìn)行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要注意到產(chǎn)品自身的特點(diǎn)。通常一個(gè)成功的設(shè)計(jì)改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實(shí)也是一個(gè)完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)優(yōu)化都是從模具設(shè)計(jì)中反饋回的信息而完成的。

　　塑膠模具的制作培訓(xùn)的最后一項(xiàng)內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動(dòng)模和定模。加工時(shí)前模動(dòng)，后模不動(dòng)。其加工過程大致為：加工時(shí)，前后模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時(shí)，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機(jī)械手將其取出。

　　模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會(huì)不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機(jī)、線切割等。在模具設(shè)計(jì)中，銑床一般用來進(jìn)行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進(jìn)行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機(jī)與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進(jìn)行加工。所不同的是火花機(jī)采用與所需加工形狀相對應(yīng)的電極進(jìn)行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進(jìn)行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機(jī)快。在利用電蝕原理加時(shí)中要考慮到火花間隙，火花機(jī)一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

　　這次培訓(xùn)我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個(gè)比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓(xùn)從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的指導(dǎo)，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計(jì)思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當(dāng)然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師，這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要更多理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。其實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中不斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。

　　篇二：模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)

　　根據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來稍微有點(diǎn)困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機(jī)器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機(jī)器有4臺(tái)，分別是2臺(tái)群基CHV1020，一臺(tái)發(fā)那科T14IEE，1臺(tái)阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

　　其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺(tái)銑床、1臺(tái)大錐床、一臺(tái)小錐床、1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、9臺(tái)火花機(jī)、2臺(tái)穿孔機(jī)、3臺(tái)線切割機(jī)。線切主要分為慢走絲與快走絲。機(jī)器品主要為南京華嘉與臺(tái)灣旭正系列，主要通過對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。

　　學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計(jì)、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認(rèn)等因素，設(shè)計(jì)階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗(yàn)等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

　　注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

　�。�1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

　�。�2）合模導(dǎo)向部分：是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。

　　（3）注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

　�。�4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

　�。�5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

　�。�6）澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

　�。�7）排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

　　在模具部也見到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快，壓力小，補(bǔ)縮能力強(qiáng)，適用于粘度高，流動(dòng)性差的塑料，壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。 三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補(bǔ)編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

　　模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點(diǎn)是冷流道系統(tǒng)在每次開模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)會(huì)造成原料的大量浪費(fèi)，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì)超過注塑成型部分的總量。

　　這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì)超過注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化；改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)間。 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。

　　（1）直接澆口：既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如

　　進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

　�。�2）中心澆口：當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時(shí)中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

　�。�3）側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

　　（4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

　　通過這次在模具部的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀的認(rèn)識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習(xí)的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。