填充墻砌筑工程施工方案

時間：2024-12-05 11:09:27 賽賽施工方案我要投稿

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填充墻砌筑工程施工方案（精選5篇）

　　為了確保我們的努力取得實效，常常需要預先準備方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復雜的一種。那么你有了解過方案嗎？下面是小編整理的填充墻砌筑工程施工方案，歡迎閱讀與收藏。

填充墻砌筑工程施工方案（精選5篇）

　　填充墻砌筑工程施工方案 1

　　一、作業(yè)條件

　�。�1）砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質(zhì)量驗收合格，并且辦完隱驗手續(xù)，操作面清理干凈。

　�。�2）根據(jù)施工要求，進行水平標高抄測工作，不符合要求的部分要先進行處理。

　　（3）砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復測合格，經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤簽證。

　　（4）拌制砂漿所用的攪拌機及計量臺磅秤安裝就緒，且試轉(zhuǎn)正常，砂漿配合比標示牌須設掛到位。

　�。�5）操作面的安全防護設施已安裝到位，并經(jīng)安全人員檢查，符合有關安全規(guī)定。

　　二、預拌砂漿進場儲存

　�。�1）材料進場時，生產(chǎn)廠家要提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及使用說明書等。

　�。�2）干混砂漿要求包裝袋要完整，不能破損。

　　（3）先進場的砂漿先用，以免超過貯存期。

　　（4）現(xiàn)場應具備散裝干混砂漿專用存儲筒倉。在筒倉外壁明顯位置做好砂漿標記，內(nèi)容有砂漿品種、類型、批號等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過程中時，應避免顆粒與粉狀材料的分離。

　�。�5）干混砂漿貯存時不得受潮和遭受雨淋。

　�。�6）當砂漿超過貯存期后，應重新進行檢驗，只有當砂漿性能符合相關標準的要求后才可使用。

　�。�7）按照生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品說明書中規(guī)定的加水量或加水范圍控制加水量。

　　三、預拌砂漿拌和使用

　　（1）散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉中，在筒倉的下部設有連續(xù)攪拌器，接上水后，即可連續(xù)攪拌，攪拌時間應符合設備的要求。

　�。�2）天氣干燥炎熱時，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當減少一次攪拌量。

　�。�3）砂漿攪拌完后要及時清理攪拌設備，否則，砂漿硬化后會粘在攪拌葉片上，較難清理。

　　（4）因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時間一般不少于3min。當砂漿中摻有粉狀聚合物時，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。

　　（5）由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過程中會出現(xiàn)少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，攪拌好的砂漿如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應人工再拌和，恢復砂漿的.稠度。

　　四、加氣混凝土砌塊砌筑

　�。�1）蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應超過28d。

　�。�2）加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

　　（3）填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

　�。�4）砌筑墻體時，墻底部應砌實心磚，其高度不宜小于200mm。

　�。�5）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

　�。�6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。

　�。�7）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

　�。�8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

　�。�9）墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

　　（10）砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。

　　（11）已砌筑的砌塊受到撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。

　　五、圈梁構造柱

　�。�1）施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支�！鷿仓炷翗嬙熘�。

　�。�2）構造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場拌制。

　�。�3）構造柱沿整個建筑物高度對正貫通，層與層之間構造柱避免相互錯位。

　�。�4）墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，沿高每500mm設置2？6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻體內(nèi)不小于1m。從柱腳開始先退后進。

　�。�5）構造柱和圈梁的模板使用木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。

　�。�6）在澆筑混凝土構造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。

　�。�7）構造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實�；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土在1.5h內(nèi)澆灌完。砌筑細部處理圖及轉(zhuǎn)角示意圖構造柱支模示

　　六、剪力墻結(jié)構填充墻拉結(jié)構造詳圖

　　L不小于700mm

　　填充墻砌筑工程施工方案 2

　　一、圖紙設計要求：

　　1、本工程圖紙設計要求墻厚為240mm砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。

　　2、凡砌在挑梁端部處外墻，均應在空間墻中部及墻體轉(zhuǎn)角處以及空洞口尺寸大于2400×1800時兩側(cè)處設構造柱。墻的凈長大于6m時在墻中設置構造柱，240×240，主筋4φ12箍筋中6@200，柱的上下各500㎜范圍內(nèi)加密φ6@100。墻高大于3.6m時在墻的中部設置一道拉梁，斷面240×240，內(nèi)設4φ12，φ@200箍筋。

　　墻體砌完七天后，再作封墻頂砌筑。

　　二、砌筑時注意主項：

　　1、砌塊在砌筑一天，應在其砌筑面上充分澆水，并在砌筑當天，再澆水一次，水滲入保度在8—10mm為宜。

　　2、砌筑灰縫，水平縫15mm，垂直縫15—20mm，要求砂漿飽滿，嚴禁用水灌縫。

　　3、砌塊上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度三分之一。

　　4、要求內(nèi)外墻同時砌筑，如果有困難時，可留漿式，斜縫。

　　5、砌塊要求幾何尺寸正確，楞角方整對局部損壞的砌塊，須與用鋸切鋸整齊后方可使用。

　　6、砌塊使用規(guī)格一般為600×240×250.600長度240為墻厚，250為砌塊的高度。墻體拉筋間距控制在530mm找補砌塊300×240×250，留作局部找補，如尺寸不符時，可鋸適宜尺寸施工。

　　三、構造及部位各點要求：

　　1、墻體拉結(jié)中，為2φ6筋筋，采用拉筋與柱筋焊接但保證焊接長為不少于3cm（雙面焊）6cm（單面焊）筋長，不小于墻凈長的五分之一，但不少于700mm。砌筑墻體長度不足700mm時應按實長壓筋。

　　2、遇有砌體包框架柱時，砌體應按以下節(jié)點施工拉結(jié)筋。筋長與上述相同。

　　3、墻體拉筋2φ6鋼筋，中間采用2φ4分布筋聯(lián)接。其分布為四分之一長、二分之一長、四分之一長。

　　4、凡壓制墻體柱拉接筋的灰縫用M10水泥砂漿砌筑。

　　5、磚墻與砌塊相交接墻體的拉結(jié)筋的放置與砌塊同步。同樣放置2φ6鋼筋聯(lián)接，磚墻灰縫可作相應調(diào)整。

　　6、封頂砌筑：當封頂距離在100—190mm之間采用150厚砌塊斜砌，當封頂距離在50—250mm之間采用干硬性微膨脹砼澆筑。

　　7、當墻長在5米以上時，封頂部位在50—250mm之間時采用C15砼澆筑，內(nèi)配置2φ6通長鋼筋，4φ@300分布筋，2φ6與框柱內(nèi)錨入或與推柱內(nèi)鋼筋中焊接，焊接按要求同上。墻中與框梁內(nèi)錨固，節(jié)點詳附圖。

　　8、構造柱采用C15砼，4φ12主筋，φ6@200箍筋，上下管500mm加密。墻體與柱之間留馬牙槎，先退后進，各120mm，柱小斷面確保設計要求240×240。

　　9、窗臺要求，窗臺的下予留一皮紅磚高度60—80mm厚，后補紅磚或后澆砼窗臺板。其余用加氣砼補砌。

　　10、根據(jù)徐州市規(guī)定，墻體砌筑在基層上先砌筑200mm高紅磚墻體，M5.0混合砂漿砌筑，廁衛(wèi)、廚房間間隔墻用一磚墻砌筑，M5混合砂漿。

　　11、門窗過梁，根據(jù)圖紙要求長度在180mm的向的.采用予制式砼過梁。

　　四、質(zhì)量及技術要求：

　　1、砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，并應小于150mm如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)澆加強。2、灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫用內(nèi)外夾板縫，水平灰縫不得大于15mm，垂直縫不大于20mm。

　　3、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦工，等任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。

　　4、墻體不得留腳手眼。

　　五、冬季施工時應注意及項：

　　1、砌塊表面的污物、冰霜等將影響砌筑質(zhì)量，砌筑時應清除，過水浸凍后的磚或砌塊不使用。

　　2、砌筑墻體易在氣溫高于0℃條件下砌筑。

　　3、砌塊在不宜澆筑的情況下，砂漿的稠度應適當加大，砌筑完成的墻體表面，應及時覆蓋保溫材料。同時砌筑表面不得留有砂漿，在砌筑前應掃凈砌筑表面然后施工。

　　4、砌筑砂漿內(nèi)摻加規(guī)定量的防凍劑，防止夜晚氣溫在0℃以下時，對砂漿有質(zhì)量影響。

　　填充墻砌筑工程施工方案 3

　　一、工程概況

　　中國鐵建·國際城一期二標段工程11#樓建筑面積16120.4m2，地下二層，地上住宅三十四層，建筑高度99.05m；結(jié)構類型：剪力墻結(jié)構，抗震設防烈度為8度；建筑性質(zhì)：一類高層住宅；建筑耐火等級：地上、地下均為一級；設計使用年限50年。砌筑分項工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：

　　1）±0.000以下及磚砌電梯井道采用承重型多孔磚墻�！�0.000以上外墻及樓梯間、電梯機房、水箱間、設備用房、設備管井、衛(wèi)生間、廚房隔墻采用承重型多孔磚墻；分戶墻為非承重空心磚墻；其他戶內(nèi)隔墻為加氣商品混凝土砌塊墻。

　　2）砂漿采用M5.0等級（按設計要求）混合砂漿。

　　3）拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植入商品混凝土中。

　　二、編制依據(jù)

　　本工程的建筑施工圖、建筑詳圖、結(jié)構施工圖；

　　《工程建設標準強制性條文》2010年版；

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2011）；

　　《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2010）；

　　《砌體結(jié)構設計規(guī)范》（GB50003-2010）；

　　《蒸壓加氣商品混凝土砌塊》（GB11968-2010）；

　　《非承重商品混凝土小型砌塊砌體工程技術規(guī)程》（JGJ/T114-2000）；

　　西安市相關建設文件。

　　三、施工部署

　　材料準備：砌塊、預拌砂漿、拉結(jié)筋、預埋件、木磚等

　　砌筑工具：大鏟、瓦刀、托線板、線墜、施工線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、木工鋸、小掃帚等。

　　1、基礎、主體工程結(jié)構施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格。

　　2、彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場加氣商品混凝土砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。

　　3、立皮數(shù)桿：用30x40木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于15米，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

　　4、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，砌體下面必須砌筑200mm—300mm的燒結(jié)普通磚找平。

　　5、砂漿由試驗室做配合比試配。

　　四、加氣商品混凝土砌塊的材料指數(shù)

　　1、材料指標：加氣商品混凝土砌塊：強度等級為A3.5（立方體抗壓強度≥3.5Mpa），體積密度等級為B06（干體積密度≤650kg/m3）。用MU5混合砂漿砌筑。砌體材料應符合GB11968-20XX《蒸壓加氣商品混凝土砌塊》中的規(guī)定。

　　2、燒結(jié)普通磚：材料強度MU10，用M5.0水泥砂漿砌筑，砌體容重不大于17.5KN/m2 鍍鋅鋼絲網(wǎng)：實測眼目規(guī)格為不大于12mm×12mm，實測鋼絲直徑為不小于0.50mm。拉結(jié)筋：使用HRB300鋼筋，直徑Φ6。

　　3、加氣商品混凝土砌塊生產(chǎn)廠家:不可使用質(zhì)量無保證的小廠材料。

　　4、進場驗收：材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。

　　檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù);現(xiàn)場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。

　　5、齡期要求：施工時所用砌塊的齡期必須達到規(guī)定的28d；在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志；砌筑前項目部向監(jiān)理和甲方報檢，核實是否符合齡期要求。

　　6、材料堆放：材料的堆放場地時應有防雨和防浸泡措施，地面應有排水，上有遮蓋；材料進場以后，應按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊；加氣塊堆放要注意安全穩(wěn)定，高度不可超過兩米：轉(zhuǎn)運過程中嚴禁拋擲和傾倒，防止撞傷砌塊。

　　五、施工工藝

　　1、門垛：預留的門窗洞口采取鋼筋商品混凝土框加強。

　　2、構造柱:構造柱的構造要求：構造柱的截面尺寸為墻厚×200mm，商品混凝土強度等級按結(jié)構強度等級：C25；構造柱的縱向鋼筋為4Φ12，箍筋Φ6.5＠200；構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平；必須先綁扎構造柱、再砌墻，后澆構造柱；構造柱的布置：寬度大于2m的洞口的兩側(cè)；應在墻體中間設置構造柱：墻的陽角應設置構造柱；無約束的端部墻體應設置構造柱；其他設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。

　　3、腰梁：當墻體長度超過5米時，高度超過4米或兩個樓層高度，在每層墻高的中部設高度為180，與墻體同寬的腰梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠250。（設置窗臺梁后，腰梁可以取消）

　　4、底磚：墻體底部200mm范圍內(nèi)，采用燒結(jié)普通磚砌筑。建筑物正負零以下基礎部分使用承重型多孔磚；底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整；砌體灰縫必須飽滿、平直，豎縫必須灌實，不得虛鋪。

　　5、商品混凝土導墻：有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人或非上人屋面等部位周邊按導則設置不小于200高的商品混凝土導墻。

　　6、通長拉結(jié)筋：墻體每600高(二層砌塊)設置通長拉結(jié)筋；墻體厚度為200時，拉結(jié)筋為2Φ6，墻體厚度為100時，拉結(jié)筋為2Φ6；為保證墻拉筋位置正確,采用植筋的方式設置拉結(jié)筋；如使用植筋方式設置拉結(jié)筋，則必須保證植筋牢固可靠；植筋深度必須滿足規(guī)范及設計要求，且不得小于15d。

　　7、墻梁：高度超出3米時，在墻高中部設置與柱連接的通長鋼筋水平墻梁，盡量與門窗過梁拉通；墻梁與墻同寬，高為180mm，縱向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。

　　8、窗臺梁：窗臺處設置通長鋼筋商品混凝土窗臺梁：窗臺梁厚及配筋按照設計要求設置。窗臺梁鋼筋的埋設要求同拉接筋。

　　9、灰縫：水平灰縫厚度為15mm，豎直灰縫寬度為20mm；有拉結(jié)筋的水平灰縫厚度為25mm。

　　10、切割加氣商品混凝土砌塊：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規(guī)則的砌塊嚴禁上墻；混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣商品混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。門窗及洞口邊配磚、底磚、頂磚使用標準磚混砌。錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm。

　　11、頂磚：墻體頂部采用燒結(jié)普通磚斜頂，高度180mm,角度一般為45度。2.12 頂磚替代方式：頂磚可用細石砼塞縫替代；塞縫高度不宜超過5cm。

　　12、后砌墻體：管道井墻體：應待管道安裝檢測完畢后砌筑，拉接筋應預留。

　　13、墻內(nèi)箱體：應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，不宜在砌體完成后開鑿；箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石商品混凝土灌實。

　　14、穿墻孔洞：所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿；如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。

　　15、鋼絲網(wǎng)

　　1) 墻體和商品混凝土梁柱結(jié)合部位釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm

　　2) 暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm；

　　3) 豎向管線較集中處，可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細石商品混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網(wǎng)，并伸出商品混凝土與砌體交界處100mm。

　　4) 外墻和頂層內(nèi)墻的砌體部位滿鋪鋼絲網(wǎng)。

　　六、施工與驗收

　　1、技術交底：施工前應對班組長和作業(yè)工人進行技術交底，未經(jīng)培訓和考核合格的班組和操作人員，不得上崗；項目應保存技術交底記錄。

　　2、腳手眼：砌筑時，嚴禁在墻上留腳手眼。腳手眼處易產(chǎn)生裂縫和滲漏水；在主體施工時，應在梁柱上預留外腳手架拉結(jié)點；在砌筑工程開始前，應對腳手架進行改造，所有的腳手架與建筑物的附著點應不妨礙砌體施工，外腳手架的橫桿不得伸入砌體施工范圍內(nèi)。

　　3、砌筑現(xiàn)場：砌筑現(xiàn)場必須保持干凈整潔。地面不得有積水；加氣塊在現(xiàn)場堆放時，底部必須墊高；砌筑時禁止采用砌塊材料作為跳板支撐物；砌筑現(xiàn)場應設集中供水點，不得使用塑料軟管移動供水；砂漿不得在砌筑現(xiàn)場攪拌。

　　4、測量放線：墻體砌筑前應彈出軸線和墻線，對房間的方正要嚴格控制，監(jiān)理工程師進行復核后方可砌筑。

　　所有的軸線及墻線必須彈到剪力墻或柱上，并有明顯區(qū)分標志；應在所有剪力墻上彈設建筑標高線（50線或1米線）；每間房內(nèi)必須在地面彈設十字控制線，以控制房間的方正度，作為砌筑和粉刷的控制線；雙墻線、門窗洞口引出線、構造柱腳線必須齊全

　　5、商品混凝土導墻：有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人及非上人屋面等周邊按要求設置商品混凝土導墻，對跑模、偏位、蜂窩麻面等缺陷進行修補。

　　6、砌塊排列：砌體施工前應根據(jù)砌塊模數(shù)，編制砌塊排列圖，并在柱上標注控制線；砌筑線應考慮底磚模數(shù)、砌塊模數(shù)、窗臺標高、頂磚位置；應在每片墻體的兩端柱上標注皮數(shù)控制線、窗臺標高；砌塊排列圖可參見相關圖集。

　　7、底磚：底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整；燒結(jié)磚必須具備足夠強度。

　　8、構造柱：砌體施工前，構造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成。每層樓面構造柱鋼筋應統(tǒng)一進行驗收。按要求留置馬牙槎。

　　9、拉結(jié)筋：拉結(jié)筋位置應符合砌體模數(shù)，應根據(jù)窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單獨放線；為保證墻接筋位置的正確應采用植筋的方式設置拉結(jié)筋；選擇使用植筋方式設置拉結(jié)筋，則必須保證植筋牢固可靠；植筋深度必須滿足規(guī)范及設計要求；灌膠時，應先將膠注入孔內(nèi)，不得用鋼筋蘸膠；拉結(jié)筋完成后，應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砌體施工。

　　10、戶型確認：在砌體工程開始前，各責任主體應對所有的戶型進行確認，然后方可進行大面積的墻體砌筑施工。

　　戶型確認的條件：需確認戶型的所有20CM高的底磚砌筑完畢。

　　項目部對所有收到的圖紙和設計變更（工程指令）核查完畢，確保該戶型的墻體布置均已滿足圖紙和設計變更要求；項目對底磚的軸線和幾何尺寸已核查完畢。

　　項目部在確認已具備戶型確認條件后，向監(jiān)理部報驗，進行戶型確認工作。

　　11、檢驗與驗收：準備工作驗收的檢驗批為一個樓層或按合理施工安排的小于一個樓層的施工段；以上準備工作全部完成厚，由項目自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收；在監(jiān)理工程師驗收合格前，項目不得進入下道工序施工。

　　12、砌筑高度：一天內(nèi)砌筑高度不得超過4層砌塊或1.5米；每片墻必須用毛筆標明分

　　次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注；窗臺壓頂梁澆筑完成后，應復核標高，并依據(jù)圖紙標注窗口寬度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可繼續(xù)砌筑。

　　13、灰縫：砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌筑，灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫砂漿飽滿度要求達到80％；砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，當施工期間高溫超過30度時，必須在3小時內(nèi)使用完畢；砂漿稠度按80～100mm控制。

　　14、砌塊濕水：砌塊上墻砌筑前含水率不應過高；上墻砌塊的含水率應控制在10%左右，對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥達此標準之前嚴禁上墻，以防游縫。應采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水；砌筑時必須保證所有的四個砌筑面濕水，砌塊含水深度應在8～10mm；砌筑面上濕水不夠，易造成砂漿水分被砌塊吸干，造成砂漿與砌體脫開，產(chǎn)生裂縫；現(xiàn)場應配置灑水壺噴灑。

　　15、上墻砌塊：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規(guī)則的砌塊嚴禁上墻。混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣商品混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。門窗及洞口邊配磚、底磚、頂磚使用標準混砌。錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm。

　　16、頂磚：頂磚角度一般為45度；砌筑時逐塊敲緊，與梁底擠實，填滿砂漿，頂磚斜砌須待下部墻體完成15天后砌筑；頂磚位置應按模數(shù)預留，不合模數(shù)時，應用配磚補砌；在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。

　　17、頂磚替代方式：頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿或細石砼塞縫替代；塞縫時間應待下部墻體完成7天后進行；塞縫高度不宜超過5CM。

　　18、墻內(nèi)箱體：應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，不可在砌體完成后開鑿；箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石商品混凝土灌實。

　　19、養(yǎng)護：每層砌筑完成后，應及時對灰縫進行養(yǎng)護；應采用向墻面適量噴水的方式進行三天養(yǎng)護；不可用水管直接向墻面澆水。

　　20、構造柱：構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平；構造柱模板必須在墻體頂磚完成2天后施工，禁止事先施工；采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。

　　21、管線開槽：頂磚完成2天后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽；安裝室內(nèi)管線時,嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽,深度控制在20mm以內(nèi)；不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割（不超過1米）。

　　22、穿墻孔洞：所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿；如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。

　　24、檢查與驗收：采用《輕質(zhì)砌塊墻體檢查記錄表》對現(xiàn)場過程驗收進行記錄；監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場檢查情況填寫檢查記錄表；項目質(zhì)檢員根據(jù)檢查記錄表進行現(xiàn)場自檢和報驗。工長自檢時應將垂立度、平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標注在已完成的墻體上。

　　監(jiān)理工程師對測量數(shù)據(jù)進行抽查。

　　25、時間要求：墻體砌筑完成后至少30天以后才能進行抹灰，斜磚頂砌等待的15天時間包含在內(nèi)。即頂磚完成15天后進行。

　　26、墻面修補：粉刷前應對墻面缺陷進行修補，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行抹灰工作；墻面清掃：抹灰前，墻面應清掃干凈，清除灰塵及浮漿、砂漿、水泥塊；表面濕水：抹灰前一天在墻面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水1～2遍；噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm；不可用水管直接向墻面澆水。

　　27、鋼絲網(wǎng)：材料選用：鋼絲網(wǎng)鋪貼前應先提供鋼絲網(wǎng)的'樣本，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方工程師確認合格后，現(xiàn)場方可使用；掛網(wǎng)位置：施工人員須按要求鋪設鋼絲網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后方可進行抹灰施工。當未經(jīng)驗收而開始抹灰后，此部分鋪設鋼絲網(wǎng)工程量不予認可，并應按違反驗收程序進行處罰。

　　28、灰餅：內(nèi)外墻灰餅必須以建筑軸線為基準進行控制；砌體施工前應在地面做好粉刷控制線；外墻灰餅完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行外墻抹灰。

　　29、分層抹灰：外墻粉刷施工分三次完成；先刷界面劑，緊接著分二次抹灰，每層配比按設計圖紙要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分層抹灰間隔時間必須大于1天墻面刮界面劑應使用鐵抹子來回用力刮抹，保證加氣塊表面需全部封閉；抹灰層要進行分層噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天；粉刷總厚度超過35mm時，須制定方案報監(jiān)理審批后才能進行。內(nèi)外墻表面嚴禁使用干水泥壓實抹光（易開裂）。

　　30、配合比：內(nèi)墻、外墻、衛(wèi)生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用；同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工；大面抹灰前的沖筋砂漿，埋設管線、暗線處的修補找平砂漿，應與大面抹灰材料一致，嚴禁采用高標號砂漿；使用于抹灰及貼磚的水泥必須用普硅水泥。

　　31、膩子：內(nèi)外墻抹灰完成10天后方可批膩子；外墻膩子嚴禁摻用白水泥。

　　32、檢查與驗收：采用《輕質(zhì)砌塊墻體外墻粉刷檢查記錄表》及《內(nèi)墻粉刷檢查記錄表）》對現(xiàn)場過程驗收進行記錄；監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場檢查情況填寫檢查記錄表；項目質(zhì)檢員根據(jù)檢查記錄表進行現(xiàn)場自檢和報驗；工長應將垂立度、平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標注在已完成的墻體上；監(jiān)理工程師對測量數(shù)據(jù)進行抽查。

　　七、質(zhì)量控制措施

　　1、材料特性：加氣商品混凝土砌塊的材料特性與商品混凝土類似，都有干縮變形和齡期同步增長的特點，齡期太短，則后期徐變變形太大，必然會引起裂縫。加大施工間歇期，也可以減小砌塊和粉刷之間的差異變形。

　　2、含水率：砌塊含水率不可過高（≤15％）；砌塊濕水后，體積會膨脹，而失水后則會產(chǎn)生緩慢干縮，導致裂縫出現(xiàn)；所以堆放時應有防雨措施，濕水時不可大量澆水，上墻前應自然干透。

　　表面必須濕水：如表面過于干燥，則容易吸走砌筑砂漿和粉刷砂漿的水分，造成強度降低和粉刷空鼓。所以，必須嚴格按照規(guī)定進行表面濕水，保證砌體整體的干燥和表面的濕潤。

　　3、時間要求：加氣商品混凝土砌塊齡期必須超過28天；每片墻體應分2天或2天以上時間間隔砌筑；頂磚在墻體完成7天后進行；管線開槽應在頂磚完成2天后進行；抹灰應在墻體砌筑完成后30天進行，含頂磚等待15天，即頂磚完成15天后進行；底層、中層抹灰應養(yǎng)護3天。

　　八、成品保護措施

　　1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標誤，堆放高度不能超過2m。

　　2、砌體在墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。

　　3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

　　4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

　　5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。

　　6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。

　　7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。

　　8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。

　　9、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

　　10、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

　　九、安全注意事項：

　　1、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。

　　2、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。

　　3、停放拌合機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。

　　4、進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。

　　5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

　　6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

　　十、環(huán)保措施：

　　1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面，對遺落的砂漿及時清理。

　　2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點，集中堆放，及時清運。

　　3、現(xiàn)場的材料要用塑料布或帆布覆蓋、維護嚴密。

　　填充墻砌筑工程施工方案 4

　　一、材料要求

　　1.砌體材料

　　小型混凝土空心砌塊規(guī)格為390mm×190×120mm。強度等級為M2.5。燒結(jié)頁巖空心磚規(guī)格為240×180×120mm。燒結(jié)頁巖磚規(guī)格為240×115×53mm。砌筑砂漿強度等級為M5混合砂漿。

　　2.水泥

　　采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

　　3.砂

　　用中砂，含泥量小于5％。

　　4.其他材料

　　石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d。

　　二、主要機具設備

　　1.機械設備：攪拌機、篩子、物料提升機、卷揚機等。

　　2.主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及磚夾具等

　　三、作業(yè)條件

　　1.對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。

　　2.所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。

　　3.根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。

　　4.砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。如使用中型空心砌塊時，在基層上畫好第一層砌塊分塊線。

　　5.立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。

　　6.砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。

　　四、施工操作工藝

　　1.中型砌塊

　　（1）先按平、立面圖劃分施工段，以一個或兩個單元為一個施工段，進行分層流水施工。砌筑順序一般按立面圖采取先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。

　　（2）砌筑砂漿宜采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5～7cm為宜；砌筑前鋪灰長度一般實心砌塊不超過3～5m，空心砌塊不超過2～3m。

　�。�3）砌筑應從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序堆進，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭接。砌塊應底面朝上砌筑（反砌）。水平灰縫厚10～20mm，垂直灰縫15～30mm。

　　（4）砌塊吊放就位應緩慢垂直平穩(wěn)下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或用小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后應拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。

　�。�5）相鄰砌塊安裝校正后，應立即用工具或夾板夾住進行灌縫灌漿，縫寬應在30mm以內(nèi)，用C20細石混凝土灌實�？p寬超過130mm時，用磚鑲砌。

　�。�6）砌塊灌縫后，隨即進行勒縫，勒縫深為3～5mm。砌塊校正后如需移動位置，應將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。

　　（7）砌筑時，相鄰施工段及臨時間斷處的高差，不應超過一個樓層，并應留階梯形斜槎。

　�。�8）空心砌塊孔內(nèi)插筋應自基礎伸出，插筋連接應保證搭接長度，并應隨砌隨在孔內(nèi)灌混凝土，灌孔高度比砌塊頂面低10cm左右。

　　（9）墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，空心砌塊砌體不得打鑿通長溝槽。

　�。╊A制板、梁、圈梁安裝時，應坐漿墊平。每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。

　　2.小型砌塊

　�。�1）小型砌塊的施工程序是：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。

　　（2）砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1∶2水泥砂漿或C15級細石混凝土找平。

　　（3）砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為2～3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。

　�。�4）砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。

　　（5）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60％，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8～12mm。

　　（6）墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3（一般按一步腳手架高度控制）。如必須留槎應設φ4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。

　�。�7）預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

　　（8）如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。

　　（9）在墻體下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內(nèi)地面以下砌體；樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊；次梁支承處（寬不小于400mm，高不小于190mm）等。

　�。�10）對五、六層房屋，常在四大角及外墻轉(zhuǎn)角處用混凝土填實三個孔洞以構成芯柱。在砌完一個樓層高度后連續(xù)分層澆灌，混凝土坍落度應不小于5cm，每澆灌40～50cm高度應搗實一次。

　�。�11）砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。

　�。�12）圈梁澆筑應先在底一皮混凝土小砌塊上用C10混凝土封底，然后再砌墻工作底摸，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

　�。�13）鋼門、窗安裝前，先將彎成Y或U形的鋼筋埋入混凝土小型砌塊墻體的灰縫中，每個門、窗洞的一側(cè)設置二只，安裝門窗時用電焊固定。木門窗安裝，事先在K3混凝土小砌塊190mm×190mm×190mm內(nèi)預埋浸瀝青的木磚，四周用C15細石混凝土填實，砌筑時將K3砌塊側(cè)砌在門窗洞的兩側(cè)，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞用四塊木磚。

　�。�14）在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。

　�。�15）施工時所用的砂漿宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿JC860。澆灌芯柱的砼，宜選用專用的小砌塊灌孔砼JC861。

　�。�16）施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。

　�。�17）承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。

　　五、質(zhì)量標準

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　　1.小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應小于2組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

　　檢驗方法：查小砌塊和砂漿試塊試驗報告。

　　2.砌體水平灰縫的飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

　　抽檢數(shù)量：每檢驗批不應少于3處。

　　檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測小砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。

　　3.墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

　　抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.砌體的`軸線偏移和垂直度應按表5—9的規(guī)定執(zhí)行。

　　砌體的位置及垂直度允許偏差（見附表1）

　　（二）一般項目

　　1.墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。

　　2.小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應按表5—10的規(guī)定執(zhí)行。

　　砌體一般尺寸允許偏差（見附表2）

　　六、成品保護

　　1.砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，中型密實砌塊堆放高度不得超過3m，空心小型砌塊不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈?.砌塊和樓板吊裝就位時，避免沖擊已完墻體。

　　3.水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。

　　4.雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。

　　七、安全措施

　　1.吊裝砌塊夾具應經(jīng)試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。

　　2.砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。

　　3.砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。

　　4.操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。

　　5.當樓層砌到標高時，應即吊裝樓蓋，使墻體保持穩(wěn)定。未安裝樓板的墻體，在大風天時，宜加設適當臨時支撐，保證其穩(wěn)定性。

　　6.工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶；采用內(nèi)腳手施工時，在二層樓面以上，應在房屋外墻四周設安全繩網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。

　　八、施工注意事項

　　1.砌塊墻砌筑前，應繪好砌塊排列圖，選好吊裝機具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。

　　2.砌塊的堆放應按吊裝或砌筑順序，分型號、規(guī)格垂直整齊堆放，并布置在起重設備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，堆放數(shù)量應保證在半個樓層以上配套使用，以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。砌體中的芯柱是用以加強砌塊建筑的整體性和結(jié)構延性，增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位置設置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，不能馬虎，應嚴格保證芯柱的混凝土質(zhì)量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄。

　　3.墻體內(nèi)應盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15混凝土將腳手眼填實。

　　4.對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。

　　填充墻砌筑工程施工方案 5

　　一、編制依據(jù)

　　1、本工程合同文件、圖紙交底紀要及施工圖；

　　2、有關現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定標準；

　　3、執(zhí)行標準及規(guī)范：

　�、倨鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2000）；

　�、谄鲶w工程現(xiàn)場檢測技術標準（GB/T50315-2012）；

　�、劢ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2010）；

　　④砼無機錨固材料植筋施工及驗收規(guī)程（DBJ/50-032-2011）；

　　二、工程概況

　　重慶花溪工業(yè)園區(qū)界石組團標準廠房一期工程二標段，位于重慶市巴南區(qū)界石桂花路。建設方：重慶巴南經(jīng)濟園區(qū)建設實業(yè)有限公司；設計單位：上海瀚聯(lián)建筑設計咨詢有限公司；監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：重慶恒濱建設（集團）有限公司。該工程總建筑面積21余萬平方米，基礎為機械鉆孔灌注樁，主體為3～4層框架結(jié)構，二次結(jié)構為燒結(jié)頁巖磚填充墻，±0.000以下為燒結(jié)頁巖磚實心填充墻，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體外墻及隔墻為燒結(jié)頁巖空心磚墻，電梯井道為燒結(jié)頁巖實心磚墻，采用M5混合砂漿砌筑，地下、地上填充墻均為200厚，燒結(jié)頁巖空心磚及配磚均采用MU5；構造柱、過梁、圈梁、水平系梁、窗臺壓頂?shù)软旁O計強度等級為C20。

　　三、施工部署

　　1、施工管理

　　①現(xiàn)場質(zhì)量管理：制度健全，并嚴格執(zhí)行。

　�、谏皾{、混凝土強度：試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定。

　�、凵皾{拌合方式：機械拌合；配合比計量控制嚴格。

　　項目部各單位工程設專職工長負責砌體施工。

　　2、現(xiàn)場準備

　　根據(jù)工程特點、現(xiàn)場實際情況和施工需要每幢樓設1～2臺攪拌機，在相應位置做好攪拌機、臺秤、磚、砂料場的現(xiàn)場平面規(guī)劃，攪拌機要搭設好防護棚。

　　水泥庫要做到下部防潮，先進場的先用，后進場的后用，不同時間進場的水泥堆放時應單獨分開。

　　3、試驗準備

　�、偌訌婐B(yǎng)護室的管理，使其滿足水泥砂漿及混合砂漿的養(yǎng)護條件。

　　②砂漿試塊，每組六塊。

　�、蹣嬙熘�、過梁每一層做兩組砼試塊。

　�、芩�、砂、空心磚、實心磚等材料按規(guī)定批次及數(shù)量做進場復檢，由駐場監(jiān)理見證取樣。

　�、菁皶r做好植筋試驗，植筋膠要有合格證及檢驗報告。根據(jù)混凝土結(jié)構植筋錨固驗收規(guī)程的要求，同規(guī)格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1%0計算，且不少于3根。各種規(guī)格的后植筋鋼筋在砌體施工前每幢樓做一組。

　　4、填充墻施工順序隨結(jié)構進度從一層向上砌。

　　四、材料要求

　　1、各主要材料的要求：

　�、�、燒結(jié)頁巖空心磚及配磚設計要求等級為MU5，入場前應索取出廠合格證或試驗單，并以同生產(chǎn)廠家、同規(guī)格不超過15萬塊為一檢驗批進行材料復檢，滿足要求后方可用于工程中。燒結(jié)頁巖空心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；產(chǎn)品進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不得超過2米。

　�、凇⑺啵核嗍褂�32.5級普通硅酸鹽包裝水泥。水泥進場時由質(zhì)檢員、試驗員和保管員對其品種、級別、出廠日期等進行檢查。并以同廠家、同等級、同品種、同批號、且連續(xù)進場的包裝水泥不超過200T為一檢驗批按規(guī)定抽取試樣，對其強度、安定性進行復驗，復驗合格后由試驗員填寫材料報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。

　�、邸⑸埃荷斑x用特細砂。其含泥量不得超過5%，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、不超過400m3按一批取樣試驗，合格后方可使用。

　�、�、為了不污染環(huán)境，砂漿中采用摻入石灰精替代石灰。

　�、�、水：使用可飲用水。

　�、蕖⑵鲋皾{：±0.000以下墻體使用M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體使用M5.0混合砂漿砌筑。砂漿采用機械拌和，攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿要求隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。

　　以每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作）。要求同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值不得小于設計值，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小值不得小于設計值的75%。

　　五、施工順序及運輸方式

　　1、施工順序

　　為加快整體工程施工進度，砌體工程在主體混凝土工程施工結(jié)束后開始施工，各層施工順序安排為：由底層向第二層逐層推進。

　　2、運輸方式

　　各單位工程的水平、垂直運輸均采用塔吊，各受料口至操作面處的小范圍運輸以人工架子車運輸為主。

　　六、施工方法

　　1、施工準備

　　（1）將磚塊存放場地夯實、平整，保證不積水。碼放應整齊。在裝運過程中應輕拿輕放，磚塊應碼放整齊，避免損壞，并盡量減少二次轉(zhuǎn)運。如碼放在樓板上的，碼放高度不應超過1.5米。

　�。�2）砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高線找平，然后根據(jù)墻體尺寸和磚塊規(guī)格，在砌筑平面位置上進行磚塊預排，盡可能地減少現(xiàn)場砍磚量。并根據(jù)結(jié)構凈空、高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。

　　（3）在結(jié)構柱（墻體）上按+500mm標高線分層劃出磚塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，準確標注窗口位置，在結(jié)構墻柱上彈好要施工墻體的立面邊線。

　　（4）為提高墻體強度，增強墻體防潮性能，墻根部先砌不小于180mm（即三線磚）高的燒結(jié)頁巖實心配磚。

　�。�5）為了保證門窗框的安裝質(zhì)量，小于2700mm門窗框，立邊采用實心頁巖磚砌筑。

　�。�6）填充墻砌體砌墻前塊材應提前1～2天澆水或淋水濕潤，以保證砌體粘結(jié)牢固。

　　（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿而損害墻體。

　�。�8）按照設計要求預先在結(jié)構墻柱上按豎向每500mm間距植好拉結(jié)鋼筋，檢查構造柱、圈梁預埋鋼筋位置、數(shù)量，核對無誤后提前作好植筋工作。

　　2、操作工藝

　　基層清理——測量放線——墻體拉結(jié)筋等植筋——磚塊預排——墻體砌筑——砌體與門窗口聯(lián)接——砌體與梁底（板底）聯(lián)接

　　3、施工方法

　�。�1）基層處理：

　　將結(jié)構表面清掃干凈，用砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度。

　�。�2）墻體拉結(jié)筋植筋

　　根據(jù)砌體的高度，間距500mm，在砼柱（墻）上，用粉筆作出標記，鉆孔，鉆孔深度必須大于鋼筋直徑的10d，鉆孔后，用皮老虎吹凈孔內(nèi)灰塵，才能灌膠，然后插入鋼筋。待植筋過程規(guī)定達到要求后，進行抗拔試驗，合格后方能進行砌體工序。

　　（3）墻體砌筑：

　　墻體砌筑時，先按墻體尺寸和磚的規(guī)格尺寸，進行擺磚預排，結(jié)合實際和設計要求先做樣板墻。不夠整塊時可以砍成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3；基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭砌；燒結(jié)頁巖磚砌體灰縫應為8--12mm，豎縫灌漿時，應擠縫密實，并及時將擠出的砂漿刮除，要求作到內(nèi)外搭砌，上下錯縫，橫平豎直，砌體表面平整整潔，砂漿飽滿，灌縫密實。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平鋪砌。

　　砌筑時，磚塊應滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接緊密，豎向通縫不應大于2皮。設計要求預留的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁；如需在墻上留置臨時施工洞口的'，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應大于1米。

　�。�4）磚與梁底（板底）聯(lián)結(jié)：

　　砌至樓板底（梁底）的砌體，必須用斜磚楔緊。其具體做法是：填充墻砌至樓板底（梁底）時，預留后塞口，待填充墻砌筑完畢至少間隔7天后，再將其斜砌擠緊。不砌至樓板底（梁底）的砌體，必須根據(jù)設計要求設置混凝土壓頂。壓頂厚80mm，設通長鋼筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。

　�。�5）構造柱

　　①、根據(jù)建筑平面圖及結(jié)構說明要求設置構造柱

　　②、構造柱截面尺寸為200x200mm，縱筋4ф12，箍筋φ6＠200mm；

　�、�、構造柱應沿建筑物高度對正貫通，嚴禁使層與層之間構造柱相互錯位；其與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿墻高尺寸不宜超過300mm。每一馬牙槎退進應大于60mm。構造柱澆筑前，先將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處先澆5—10cm高與構造柱混凝土強度等級相同的石子水泥砂漿，振搗混凝土時，不得觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。

　�。�6）墻體拉結(jié)筋：

　　填充墻應沿框架柱、砼墻全高每隔500mm設26水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)根據(jù)設計要求慣通設置。

　　（7）腳手眼處理：

　　施工腳手架眼應及時補砌，保證灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。下列墻體位置不得設置腳手眼：

　�、佟⑦^梁上與過梁成60o角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

　�、凇挾刃∮�1米的窗間墻；

　　③、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

　�、堋⒘合�500mm范圍內(nèi)。

　　七、成品保護

　　1、空心磚在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好施工段各部位的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體。

　　2、落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

　　3、設備安裝用槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必須剔鑿設備孔槽時，可劃準尺寸用手提切割機切割，嚴禁亂剔硬鑿，以免損壞墻體。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。